库存存货补货法

www.eelly.com 整理 库存存货补货法 存货补货法将库房分为存货区和补货区，如此可以提高检货效率、降低出错率， 但由于多了一个补货的动作，对于系统的要求则相应提高了。 前篇中，介绍了三种逐次进化的货位系统的基本逻辑（其中最后一种“多对 多”是当前国内 B2C 公司使用较多的），也这三种货位系统存在的共同问作了 。对于这些共同问题，大部分公司采用加强现场运营管理的方法，尽量减少 负面影响。但这只是治标，不能治本。 治标不治本，那就意味着迟早有一天还得出问题，那有没有能够彻底解决问 题方法呢？当然有，稍为复杂一点，我接触过两个，各有优缺点。不过，这两种 方法的基本思想是类似的，都是将货位信息记录做得更加详细，除了记录货位上 有什么产品外，还要记录各个产品的数量。 存货补货法 先介绍第 1 种方式，我称之为存货补货法。这一方法的主要逻辑是将库房分 为检货区、存货区两大块，分别运营，这两个区块之间通过补货的方式，将库存 www.eelly.com 整理 连接在一起。 库房分为检货区(Picking Location)和补货区(Storage Location)。检货区 进行检货操作，面积较大，产品的密度相对较低一些，主要用于日常检货的操作； 而补货区的面积相对较小，而且普通使用了立体存储方式，用于存储近期内不会 发出的货品，例如某一 SKU 大量备货后的主要库存，处于长尾末端的产品等等。 检货区应对于订单出货需求，补货区应对大量存货，互为补充，而在系统层面上， 也同样分为 Storage Location和 Picking Location两部分。 货位系统除了 Location、SKU外，增加 Quantity项，例如补货区的库存记录 应该如下： SKU Location Quantity SKU1 Location 1 Qty 1 SKU2 Location 2 Qty 2 …… …… …… 检货区库存系统中增加安全库存数据项，当实际库存数量低于安全库存时， 触发补货逻辑，进行补货操作；检货区库存系统中增加最大库存数据项，用于判 断补货数量； SKU Location Quantity Secure Quantity Max Quantity SKU 1 Location 1 Qty 1 Secure Qty 1 Max Qty 1 SKU 2 Location 2 Qty 2 Secure Qty 2 Max Qty 2 …… …… …… …… …… 在检货区中，同一个 SKU，只有一个 Location，这是为了检货的高效率而考 虑；在补货区中，由于存在大量备货的可能，因此同一个 SKU可以有多个 Location。 收货上架时，由系统根据检货区的当前库存数量，生成上架任务。若检货区 的库存数量小于安全库存，并且当前没有为这一 SKU生成的补货任务，则系统会 要求将一部分新收入的库存加到检货区；而如果检货区的库存大于安全库存，则 收货的所有库存都统一上到补货区。 系统周期性判断相关产品的检货区库存数量、存货区库存数量、订单占用库 存数量，触发补货逻辑。 该货位系统相当于两套库存并行运行，检货区用于满足最近一段时间的订单 需求，存货区用于大量的存储和长尾商品的存储。两套库存之间，是单向传递的 www.eelly.com 整理 关系，传递的方式是补货。 几个关键点 补货逻辑是这一套系统运行的核心，它用于从存货区向检货区的库存转移过 程。一般来说，与检货区相关的库存的数量发生变化（包括检货区库存数量、存 货区库存数量、订单占用库存数量）时，系统根据这些数据作判断，是否生成补 货任务。在补货逻辑中，介绍我认为比较重要的几个点： A. 哪些货放在检货区： 检货区是为了满足订单的快进、快出需求的，放在检货区中的产品，最大的 特点就是在近期内会产生检货的需求。 WMS 从哪里知道这些产品近期会产生检货需求呢？这就需要对于未来的销售 情况作一个预先判断。首先，根据历史的销售数据，对于产品的近期销售情况作 预测；其次，根据当前的促销政策对于产品的近期销售情况作预测；最后，根据 已经生成的订单，判断产品的检货需求。 B. 有两种情况补货： 一是收货上架时直接将一定的数量上到检货区，二是正常出货时，检货区的 数量不够，从补货区将库存移动到检货区。 收货上架直接上货到检货区，只会在检货区的库存数量少于安全库存，并且 当前没有相对应的补货任务的情况下才会使用，但这一情况应用较少，因为一般 来说，库存系统每 5~10 分钟就会循环遍历一遍库存数据，并生成补货计划，所 以补货计划的生成和操作都是很频繁的。我现在能够想到使用到收货后直接上架 到检货区的，只有两种情况，一种是虚库存进货，即存货区也没有库存，无法生 成检货计划；另外热销产品的备货不足，即检货区的消耗速度太快，这也会导致 收货后直接上架到检货区。 从补货区移动库存，这是正常的逻辑。检货区的库存只保留一部分，应付两 天（可以自由调整）的正常销售量。另外，在前面讲检货区的库存系统结构时， 特别提到了两个新增加的数据项：Secure Qty和 Max Qty，这两项是补货逻辑的 基础。 C. 什么时候补货： www.eelly.com 整理 当货位的当前库存低于 Secure Qty时，触发补货逻辑。Secure Qty是至少应 该达到补货操作的这一段时间内的可能销售数量，一般会高于这个数字，提高安 全系数。举例子来说，补货时间是 1小时，某 SKU在 1小时内一般售出 5件，那 Secure Qty就至少应该是 5，我会设置为 6或者 7。 而长尾商品的销售非常少，在检货区中一般都没有库存，因此也不存在 Secure Qty的概念了。 D. 补多少货： 补货数量为“Max Qty-当前货位库存+当前订单已经占用库存”，如果补货区 的库存低于这一数量，则将所有补货区的库存都补过去。Max Qty为未来两天（该 公司不同情况作调整）内该产品的销售数量预测。 E. 补货逻辑被触发后的操作： 补货逻辑被触发后，生成了某一产品的补货需求，一般是从补货区的某个货 位，移动 N个库存，到检货区的某个货位。 这与订单检货的操作其实是有相似点的。一般情况下是会将补货的需求批量 化处理。 优点和缺点 这个系统的逻辑就介绍到这里了，这个系统还是相对比较先进的。但光说先 进没用，我们还是说点实际的优缺点吧： 优点： 1. 将库存数量与货位相绑定； 2. 基本解决了冗余信息的问题（系统自动定时清理 Qty数量为 0的记录即可）； 3. 单独设立检货区，可以提高检货的效率，因为检货的区域变小了； 4. 单独设立存货区，可以提高库存的容积率，因为可以使用立体式货位； 5. 盘点较为方便，一个产品在检货区只有一个货位；存货区和检货区的盘点 可以分开进行； www.eelly.com 整理 缺点： 1. 系统逻辑非常复杂，首先需要为检货区、存货区分别建立库存表格，其次 要根据这两部分的分割，将上架逻辑、检货逻辑、补货逻辑分别； 2. 前面所说的补货逻辑、检货逻辑信赖于产品的 Secure Qty 和 Max Qty 这 两个参数，每个产品的参数需要单独设定；Secure Qty 和 Max Qty 都取决于对 商品未来销售数量的预测，这是非常难以做到精确的，而且这两个参数还需要根 据产品销售情况的变化而定期作调整，以免影响运营效率。 3. 系统的整体表现对产品参数设置的信赖程度很高，以 Secure Qty 为例， 过小会导致补货不及时，订单处理延误，过大则会导致浪费检货区的存储空间； 4. 系统每过一段时间都需要遍历整个库存数据，并生成补货计划，这对服务 器系统的负担较重。 这是检货区与补货区分离的方式，还有一种方法，是完全的系统化管理，且 听下回分解。