YH线切割控制系统手册YH线切割控制系统手册
YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。
YH系统具有以下特点:
?上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90?(?45?斜度),可任意变锥切割,并
具有导轮切点偏移的实时补偿,理论上补偿精度可达6um。
?双CPU结构,编程控制一体化,加工时可以同机编程。
?放电状态波形显示,自动跟踪无须变频调节。
?国际标准ISO代码方式控制。
?加工轨迹实时跟踪显示,工件轮廓三维造型。
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YH线切割控制系统手册
YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。
YH系统具有以下特点:
?上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90?(?45?斜度),可任意变锥切割,并
具有导轮切点偏移的实时补偿,理论上补偿精度可达6um。
?双CPU结构,编程控制一体化,加工时可以同机编程。
?放电状态波形显示,自动跟踪无须变频调节。
?国际
ISO代码方式控制。
?加工轨迹实时跟踪显示,工件轮廓三维造型。
?独树一帜的屏幕控制台方式,全部操作均用鼠标器实现,方便直观
(可配置多媒体触摸屏)。
?现场数据停电记忆,上电恢复,无须维护。
?配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。
(1)硬件按装
?基本硬件环境
486以上IBM PC或兼容机,单或双软驱,VGA彩显(或
VGA单显),4M以上内存,鼠标器(MOUSE SYSTEM模式)
?电子盘及控制板按装
系统提供三块电路板:电子盘,主控制板及光耦接口板。
将电子盘,主控板,接口板分别插入主机扩展槽内,接口板的各
种信号由DB25和DB15两插座引出(接脚定义参见附录A)。
(2)系统启动
开启主机电源,电子盘将自动引导DOS系统。系统启动后,电子
盘为D盘,C盘为RAM盘。(配置硬盘的系统,驱动器号顺序后移)
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(3)YH系统启动
系统启动后,自动进入YH系统界面。 注: (1)若系统长期不用,或电路板、芯片插拔后,启动时屏幕上会出
现如下提示:
RAM DISK ERROR FINDED !!
DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM
WILL LOST)?(Y/N)
此时,只要按‘Y’键,系统就可自动恢复。
(2)鼠标器上最左边的键命名为命令键。
(3)本手册中描述的是指:操作鼠标器,使屏幕上的光标移到指定位置,然后按一下命令键。
窗口切换标志 计时牌 电机状态 高频状态
显示窗口切换标志
显示窗口 参数窗
点动按钮
跟踪调节器 局部放大窗
图1
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进入系统后,屏幕上显示主封面屏,系统中各屏幕的关系及进入条件见
图2。
本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操
作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时,可移动鼠标器,使
屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置;然后按一下鼠标器左
边的按钮。下面
中凡用均指上述鼠标器操作。现将各种屏
幕控制功能介绍如下(参见图1)。
【】该窗口下显示:加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相
对坐标、加工代码。用鼠标器点取(或按‘F10’键)
【YH】,可改变显示窗口的内容。系统进入时,首先显示图
形,以后每点取一次该标志,依次为“相对坐标”、“加工代码”、“图
形”、„„。其中相对坐标方式,以大号字体显示当前加工代码的相对坐
标。
【】显示放电间隙的平均电压波形(也可以设定为指针式电压表方式,参见“参数设定”节)。在波形显示方式下,指示器两
边各有一条10等分线段,空载间隙电压定为100%(即满幅值),等
分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个
指示标志:短路回退标志‘BACK’,该标志变红色,表示短路;
,表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。
返回DOS按 功能
CTRL+Q键
加工
单段加工
模拟(校验)
光标选择 回退(手动)
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窗口切换标志 窗口切换标志 定位(对中、定端面)
读盘(代码读入)
YH -CON [YH ] 检查
或 ESC键 或ESC键 拖板点动控制
机床参数屏幕设置
文件菜单【退出】项或按CTRL+Q键
2
【】在电机标志右边有状态指示标志(红色)或
(黄色)。状态,表示电机上电锁定(进给);状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态(或用数字小键盘区的
‘Home’键)。
【】在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。
(红色)表示高频开启,(黄色)表示高频关闭;用光标点取该标
志可改变高频状态(或用数字小键盘区的‘PgUp’键)。在高频开启状
态下,间隙电压指示显示间隙电压波形。
【】屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来
控制机床点动运行。每次点动时,机床的运行步数可以予先设定(参见
“参数设置”节)。在电机为的状态下,点取以上四个按钮,可控制
机床工作台的点动运行;上下左右四个方向分别代表+Y/+V、-Y/-V、-X/-U、+X/+U。X?Y或U?V轴系的选取可以设定(“参
数设定”节)。
【INIT】用光标点取该按钮(或按‘I’键)进入回原点功
能。若电机为状态,系统将控制丝架回到最近的加工起点(包括U?V坐标),返回时取;若电机为状态,光标返回坐标系
原点,图形重画。
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【WORK】用光标点取该按钮(或按‘W’键)进入加工方式
(自动)。首先自动打开电机和高频电源,然后进行插补加工。
【STOP】用光标点取该按钮(或按‘P’键或数字小键盘区的
‘Del’键),系统将中止当前的功能(如加工、单段、控制、定位、回
退)。
【RESET】用光标点取该按钮(或按‘R’键)将中止当前的
一切工作,清除数据,关闭高频和电机(注:加工状态下,复位功能无
效)。
【STEP】用光标点取该按钮(或按‘S’键),系统自动打开
电机、高频,进入插补工作状态,加工至当前代码段结束时,自动停止运行,关闭高频。
【TEST】用光标点取该按钮(或按‘T’键),系统以插补方
式运行一步,若电机处于状态,机床拖板将作相应的一步动作。该功
能主要用于专业技术人员检查系统。
【DRAW】用光标点取该按钮(或按‘D’键),系统以插补
方式运行当前的有效代码,显示窗口绘出其运行轨迹;若电机为状
态,机床拖板将随之运动。
【LOCA】用光标点取该按钮(或按‘C’键),系统可作对中
心、定端面的操作。
【LOAD】用光标点取该按钮(或按‘L’键),可读入数据盘
上的ISO或3B代码文件,快速画出图形。
【BACK】用光标点取该按钮(或按‘B’键),系统作回退运
行,至当前段退完时停止;若再按该键,继续前一段的回退。该功能不自
动开启电机和高频,可根据需要由用户事先设置。
【】该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性,调节器中
间红色指针表示调节量的大小;表针向左移动为跟踪加强(加速),向右
移动为跟踪减弱(减速)。指示表两侧有二个按钮,‘’按钮(或‘End’键)加速,‘’按钮(或‘PgDn’键)减速;调节器上方英文字母JOB SPEED/S面的数字量表示加工的瞬时速度,单位为:步数/
秒。
【】此处显示当前加工的代码段号,也可用光标点取该
处,在弹出屏幕小键盘后,键入需要起割的段号。(注:锥度切割时,
不能任意设置段号)
【】该按钮(或F1键,参见图4)可在显示窗口的左上方打开一局部窗口,其中将显示放大十倍的当前插补轨迹;重按该按钮
时,局部窗关闭。
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【】这六个按钮有双重功能(见图4),在图形显示状态时,其功能依次为:
‘+’或F2键 图形放大1.2 倍
‘-’或F3键 图形缩小0.8 倍
‘?’或F4键 图形向左移动20单位
‘?’或F5键 图形向右移动20单位
‘?’或F6键 图形向上移动20单位
‘?’或F7键 图形向下移动20单位
【】屏幕下方‘坐标’部分显示X、Y、U、V的绝对坐
标值。
【】此处显示加工的效率,单位:毫米/ 秒;系统每加工完一条代码,即自动统计所用的时间,并求出效率。将该值乘上工件厚度,即为
实际加工效率。
【】光标点取该标志或按“”键,系统转换成YH绘图式编程屏幕。
若系统处于加工、单段或模拟状态,则控制与编程的切换,或在DO
S环境下(按CTRL+‘Q’可返回DOS状态)的其他操作,均不影
响控制系统本身的工作。
将存有代码文件(在编程中通过存入)的数据盘(可用随机的盘片)插入A驱动器,按【】钮,选择ISO代码,屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名的参数窗,将箭形光标移至选定的文件名
(例如:DEMO),按鼠标器上的命令键后,该。然后
按参数窗左上角的【】钮‘?’,系统读入该代码文件,并在屏幕上
绘出其图形。
按【】(或‘D’键),系统以插补方式快速绘出加工轨迹,以
此可验证代码的正确性.
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(1)用光标点取屏幕上方的电机状态标志(或按小键盘区的Home键),使得该指示标志呈红色‘’。检查机床手柄,各相电机应处于
锁定状态。用光标再点该标志,恢复为‘’,电机均应失电。
(2)用光标点取屏幕上方的高频标志(或按小键盘区的PgUp键),使得该标志成为红色‘’,屏幕间隙电压波形指示应为满幅等
幅波(若不满幅,应调整间隙电压取样部份的有关参数,
)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花,同
时电压波形出现波谷,表示高频控制部份正常。
(3)关闭高频‘’,开启电机‘’,再按〖〗钮,机床应空走,以此可检验机床有否失步及控制精度等情况。
?本系统的主要调整部份为屏幕上的,该表两侧有两个调整按钮,‘+’表示跟踪加强,‘-’表示跟踪减弱。在正式切割前,
应将表针移至中间偏右位置。
?机床、工件准备就绪后,按【】或‘W’键(若需要计算加工
工时,应首先将计时牌清零-用或按‘F9’键),即
进入加工状态(系统自动开启电机及高频)。
进入加工态后,一般有以下几种情况:
??间隙电压满幅,加工电流为零或很小,屏幕下方的加工坐
标无变化。
处理:按跟踪加强钮‘+’(或‘End’键),表针左移,直至
间隙波形(电压)出现峰谷,坐标开始计数。
??加工电流过小,且摆动。
处理:按跟踪加强钮‘+’(或‘End’键),直至加工电流、
速度(跟踪调节器上方的瞬时速度值)稳定。
??经常出现短路回退。
处理:按跟踪减弱钮‘-’(或‘PgDn’键),使得加工电流刚好稳定为止。
?若需要暂停加工可按“”按钮或按‘P’或‘Del’键;再按“”钮可恢复加工。
?加工坐标??屏幕下方显示加工的XYUV绝对坐标。
用光标选取显示窗口的显示切换【YH】标志(或‘F10’
键),显示窗口内显示各程序段的相对坐标。
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?局部跟踪轨迹显示??按显示窗下方的【?】钮(或‘F1’
键),屏幕出现一局部放大窗口,窗口中动态显示当前跟踪的轨迹。重
按【?】钮时,局部窗口消失。
?间隙电压观察??屏幕右上方为间隙电压显示窗口,窗口的两侧有
二条等分线(10格),下端为黄色,其高度为设定的短路电压值(此值
可根据实际高频及机床参数设置)。
?加工速度??跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度(只计XY
轴),单位为步数/秒。
将存有加工代码文件的软磁盘
插入数据盘驱动器(一般为A驱动
器),用光标点取【】钮(或
‘L’键),选择代码制式后(注:代
码可以是ISO或3B
,代码文件名
的扩展名必须为。ISO或。3B),屏幕
将出现磁盘上存贮的全部代码文件名
的数据窗。用光标指向需读取的文件
名,轻点命令键,该文件名背景变成
黄色;然后用光标点取该数据窗左上
角的【?】()钮,系统自动读入选定的代码文件,并快速绘出图形。
该数据窗的右边有上下两个三角标志‘?’按钮,可用来向前或向后
翻页,当代码文件不在第一页中显示时,可用来翻页选择。
注意事项:若数据盘驱动器读入故障(例:驱动器小门未关、数据盘
放置不当、数
图 3 文件选择窗 据盘损坏,数据盘路径选择不当等),屏幕上将出现一报警窗口,显示“”提示。此时可检查盘片、驱动器,或数据盘设置等,排除故障后,点取报警窗口的
“”按钮,报警窗消失。然后重新操作。
模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下(
状态),系统以每秒2500步的速度快速插补,在屏幕上显示其轨迹及
坐标。若在电机锁定态(状态),机床空走插补,可检查机床控制联
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动的精度及正确性。“”操作的方法:(1)读入加工程序,(2)
根据需要选择电机状态后,按【】钮(或‘D’键),即进入模拟检
查状态。
屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V坐标值(绝对坐标),若需
要观察相对坐标,可用光标点取显示窗右上角的【】(或‘F10’键),系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值,显示窗
口下方显示当前插补代码及其段号。
在图形显示方式下(点取【】,可交替地处于图形/
相对坐标显示方式)点取最左边的(或‘F1’键),可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗,在观察窗内显示放
大十倍的插补轨迹。
在模拟过程中,按’+‘或’-‘键(电机为‘ON’状态),可调节模拟的速度。
若需中止模拟过程,可按【暂停】钮。
工件按置完毕,程序准备就绪后(已模拟无误),可进入加工。
按下【】钮(或‘W’键),系统自动打开高频和驱动电源,开
始插补加工。
此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形(平均电压波形)
和加工电流。若加工电流过小且不稳定,可用光标点取的‘+’按钮(或按‘End’键),加强跟踪效果。反之,若频繁地出现短
路等跟踪过快现象,可点取的‘-’按钮(或‘PgDn’键),直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。
加工状态下,屏幕下方显示当前插补的X-Y,U-V绝对坐标值,
显示窗口绘出加工工件的二/三维插补轨迹。
显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置,或者开启
/关闭。
点取,可选择图形/相对坐标显示方式。显示窗状态
切换后,先前窗内显示的轨迹造型线将消失,屏幕上仅有当前插补轨迹。
:切割大厚度工件时,由于排屑困难,会造成加
工不稳。此时,可以降低(限制)机床的最大速度,使得加工速度较为平
稳。具体方法:
加工时,按‘+’键 :提高最大速度。按‘-’键:降低最大速度。
每次按键后,屏幕上显示 MAX:*** ,数值表示当前最大加工速度(步
数/秒)。
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在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE
=0。85其中K=0。85表示采样部分的放大系数,用键盘上的‘<’,‘>’键可以调节该系数的大
小,通过调节该系数,可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波
形在峰与谷之间跳动,一般可降低放大系数。
1-15
工件、程序准备就绪,按下【】钮(或‘S’键),系统自动打
开高频和驱动电源,开始插补加工。跟踪调节器的使用以及间隙波形,加
工坐标的显示都与“”相同,当前程序段加工结束,系统自动关闭高
频,停止运行。再按【】,继续进行下段加工。
如在加工状态下按[]钮,系统执行功能(加工至当前代码段结束)。
系统具有自动/手动回退功能。
在加工或单段加工中,一旦出现高频短路情况,系统即停止插补。若
在设定的控制时间(参见)内短路达到设定的次数(可由
屏幕设定,例:90%??参见“机床参数设置”)。系统将自动回退
(回退的速度可屏幕设定??参见“机床参数设置”)。若在设定的控制
时间内,仍不能消除短路现象,将自动切断高频,停机。
系统处在自动短路回退状态时,间隙指示器(波形方式显示时)上的
回退标志将显红色,插补轨迹也为红色(彩显版本)。
在系统静止状态(非【】或【】),按下【】钮(或‘B’键),系统作回退运行。速度恒定为系统设置值,回退至当前段结
束时,自动停机。
系统可依据屏幕设定,自动定中心及?x.?y四个端面。
:
1?用光标点取参数窗标志【】(或按‘O’键),屏幕
上将弹出参数设定窗,可见其中有【 LOCATION 】一项。
2?将光标移至‘’处轻点命令键,将依次显示为XOY-定中、XMAX-正X向对边、XMIN-负X向对边、YMAX-正Y向对边、YMIN-负Y向对边。
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3?选定合适的定位方式后,用光标点取参数设定窗左下角的
标志。
光标点取电机状态标志,使其成为‘’(原为‘’可省略)。按【】钮(或‘C’键),系统将根据选定的方式自动进行。
在钼丝遇到工件某一端面时,屏幕会在相应位置显示一条亮线。按【
】钮可中止定位操作。
按下检查钮,系统以单步插补方式运行。若电机状态为‘’,将控制机床相应的动作。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。
屏幕右侧中部有上、下、左、右向四个箭标(点动)按钮,光标点取
这四个按钮可以控制机床拖板作点动或定长走步(在电机失电状态‘
’下,点取点动按钮,仅用作坐标计数)。
用光标点取参数窗标志【】(或‘O’键),系统打开的
参数窗中有
“”,用光标点取灰色窗内的*号,将依
次变更为*、0、1、2、3,其意义如下:
0??单步 3??1000步(um)
1??10步(um) *??拖板移动直至松开鼠标器按键
2??100步(um)
F1 F2 F3 F4 F5 F6
F7
[平移] [旋转] [近镜] [放大] [缩小] [左移] [右移] [上移] [下移]
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在图形显示窗下方有九个小按钮,自窗开启/关闭按钮开始(仅在模拟或加工态下有效),其余依次为
,可根据需要选用这些功能,调整在显示窗口中图形的大小及
位置。
具体操作可用鼠标器点取相应的按钮,或直接按F1、F2、F3、
F4、F5、F6、F7键。
用光标点取显示窗右上角的【】(或‘F10’键),显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示(模拟、加工、
单段工作时不能进入代码显示方式)。
在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行(代码意义参阅“人工
编程”)。该行即点亮,系统进入编辑状态,显示调节功能钮上的标记符号变成:S、I、D、Q、?、?,各键的功能变换成:
S ?? 代码存盘
I ?? 代码倒置(倒走代码变换)
D ?? 删除当前行(点亮行)
Q ?? 退出编辑态
? ?? 向上翻页
? ?? 向下翻页
在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作(键盘输入数
据)。
编辑结束后,按Q键退出,返回图形显示状态。
用光标点取参数窗标志【】,(或按’O‘键)屏幕上打
开参数窗,可见如下参数:
MACH. DATA??参见“机床参数设置”
STEP(10) * ??设置拖板点动按钮的步数。用光标点取灰色
窗口,依次出现*、0、1、2、3。其意义分别为:
*??按钮按下,电机连续运转,直至按钮释放。
0??按钮按一次,电机运转1步。
1??按钮按一次,电机运转10步。
2??按钮按一次,电机运转100步。
3??按钮按一次,电机运转1000步。
MANUAL XY ??设置拖板点动按钮的轴系。
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用光标点取其灰色窗口,依次为XY、UV,其意义为:
XY??点动按钮,控制XY方向电机。
UV??点动按钮,控制UV方向电机。
LOCATION XOY ??设置定位方式。
用光标点取其灰色窗口,依次为XOY Xmax Xmin Ymax Ymin,其意义为:
XOY ??型腔中心定位
Xmax ??+X方向定位
Xmin ??-X方向定位
Ymax ??+Y方向定位
Ymin ??-Y方向定位
MODEL —— 加工轨迹的三维造型功能。可选择‘YES’或‘NO’(详见‘’)。
GapVolt Wave ??加工间隙的显示方式选择。
用光标点取其灰色窗口,依次为Wave/ Metr,其意义为:
Wave ??波形显示 Metr ??模拟电表显示
TaperMod Yes/No ??锥度加工时,导轮切点偏移的补偿开
关设置。(注:导轮切点的正确补偿取决于‘机床参数’中设置的‘
FRAME HIGH’和‘ WHELL RADIUS’)。开机时为No状态,需要补偿时,点取该项,使之成为‘Yes’。
Acute Yes/No ??对于工件轮廓边缘有清角要求的工件,可打
开此功能。开机为No状态,点取该项,使之为Yes(注:清角的具体实现,取决于机床参数设置中的ACUTE WATE TM项)。
Check Yes/No ,, 打开该功能,主机系统对控制器的插补
轨迹进入动态检查。若发现不正常,即停机报警“数据出错”。
Auto Yes/No ,, 打开该功能,系统自动调整和
这二项参数。使得系统在复杂的工况下,也能正常工作。
用光标点取参数窗标志【】,屏幕上打开参数窗,再用光
标点取“”,系统将再打开一参数窗。
X/Y/U/V AXIS GAP:X-Y-U-V(以步数为单位),该值用于步进电机变换运转方向时。
CTRL TIME(S): 设定单位为秒,该值主要用于控制短路
自动回退的调整及处理;参见下面“BACK ENABLE V”项。
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SHORT CUT SET V:短路设定值,该值设定钼丝与工件短路时,
其采样电路的电平幅度,单位为满幅的百分比。高频打开,钼丝未与工件
接触时,在间隙电压指示器上的间隙电压波形应接近满幅(10小格),
当钼丝与工件短路时,其间隙指示器上的幅值即为短路值。据此可设定-
%。
BACK ENABLE V:在设定的控制时内(CTRL TIME),系统每次采样检测到的间隙电压,其低于短路设定值(SHORT CUT SET V)的比率大于等于该值时,系统开始自动回退。
MAX.M-SPEED:此值设定步进电机的最高插补速度,单位:步/秒。
BACK SPEED :此值设定步进电机回退的最大速度,单位:步/秒。
FRAME HIGH :机床的丝架高度(两导轮间的中心距,单位:毫
米)。
WHEEL RADIUS: 机床导轮的半径,单位:毫米。
POWER AuToOFF: 此值为加工结束时,全机停电前的等待时间,单
位为:秒。
MaxManualSPD:机床最大点动速度,单位:步/秒。
ACUTE WAIT TM:此值为每条代码插补结束时的等待时间(注:
功能打开时生效)。
*警告:机床参数设置值由厂方调整设定,用户不得随意更动,否则将使
机床无法正常工作。
* 开机时,若显示窗口出现“Controller Coef ”
表示控制器内保存的机床参数已丢失。此时必须重新进行机床参数设
置,否则不能保证机床的正常工作。
系统在【】、【】、【】工作时,自动打开计时牌。
中止插补运行,计时自动停止。用光标点取计时牌,(或按‘O’键)可
将计时牌清‘0’。
读入代码后,连续点取[YH]或按‘F10’键,直至显示加工代码。用光标在任一行代码处轻点一下,该行点亮。窗口下面的图形显示调整按钮标志转成S、I、D、Q等;按‘I’钮,系统自动
将代码倒置(注:上下异形件代码无此功能);按‘Q’钮退出,窗口返
回图形显示。在右上角显示倒走标志‘’,表示代码已倒置。代码倒置
后,【】、【】、【】均以反向方式工作。
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
加工遇到断丝时,可按【】(或按‘I’键)丝架将自动返回最
近起割点,锥度丝架自动回直(注:断丝后切不可关闭电机,否则将无法
正确返回原点)。若工件加工已将近结束,可将代码倒置后,再行切割
(反向切割)。
对于轮廓边缘(棱边)要求较高的工件,可采用系统提供的清角功
能。该功能的运用需要“机床参数中 ACUTE WAIT TM”项的参数和清角“YES“设置。
机床参数“ACUTE WAIT TM ”的定义??当前代码段加工结束后
的等待时间,单位毫秒MS 。该参数选定后,在需要清角处理功能时,打
开“OPEN”窗口,在‘ACUTE’一栏,用光标点取其灰色小框,
使之成为“YES” 即可。
该功能用于大锥度(6度以上)U向导轮切点偏移引起的误差,在使
用该功能前,应先检查机床参数部分“FRAME HIGH”?丝架高度,和“WHEEL RADIUS”?导轮半径(均以毫米为单位)是否与机床实际尺
寸一致,若不一致,应更新输入该两参数。
在参数已正确选定的前提下,在需要进行切点补偿的加工前,打开
“OPEN” 参数窗,在“TAPERMOD”一栏,用光标点其灰色小
框,使其成为“YES” 即可。
若需要返回DOS系统,可按CTRL+Q键(同时按“CTRL”和“Q”键)。
按控制台[]钮,清除屏幕。再用光标点取显示窗右上方的【
】 标志二次(或按F10键二次),屏幕显示窗成空白状(进入
)。
用光标点取显示窗的首行位置,第一行将点亮。此时,可用键盘输入
3B指令,每行一条代码,以回车键结束一行的输入;3B代码必须书写,不能采用简写。
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全部代码输入完成后,用光标点取显示窗下方的‘Q’按钮;系统将输入的3B代码自动转换成ISO代码,并绘出图形。
控制台可将ISO代码转换成3B代码,并将其直接输送到打印机,穿孔
机,其他控制台或存盘保存。操作方法如下:
用光标点取显示窗右上角的【】(或‘F10’键)二次,窗口显示当前ISO代码。用光标点取任一有效代码行,该行点亮。
系统进入编辑状态。再用光标点取显示窗下方的【?】钮,系统自动将
ISO代码转化成3B代码,屏幕上弹出输出菜单(代码显示、打印、存盘、
穿孔、控制台输出),可根据需要选择相应的功能。
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在图形显示调节钮的左边有图形旋转,图形平移和图形对称三个功能
钮(图4)。
光标点取该钮,屏幕上弹出平移
距离输入窗。光标点取窗口中的
X/Y项,弹出小键盘后,可分别
输入X/Y平移距离,光标点取该 参数窗左上角的撤销标志;图形
将根据输入量自动平移,并且在当前坐标处至图形起点间自动插入平移
(直线G01)代码。
光标点取该钮,屏幕上弹出旋
转角度输入窗。输入角度后,图
形自动旋转。
*
光标点取该功能,弹出子菜单,可分别选择关于‘原点’,‘X
轴’,‘Y轴’作对称处理。
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
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本系统具有三维造型功
能。光标点取参数设置
“OPEN”标志,在打开的参
数窗内,光标点取“三维”
项,使之变为“YES”,同时
屏幕弹出如左图示参数窗。
窗口中各项参数的意义如
下:
厚度—工件的实际厚度。
基面—工件下平面与下导轮中心的距离。
转角—X/Y/Z三个坐标轴的空间旋转角度。
标高—工件投影的显示比例。
色号—造型的颜色选择。
参数选择后,光标点取“CLOSE”标志退出设置窗。
注:一般情况下,屏幕显示的加工轨迹都是上下导轮的运动轨迹。但
是,上下异形工件的导轮轨迹与工件实际相差甚远。因此,可以利用三维
造型功能,准确地描绘工件任意截面上的轮廓轨迹。
要准确地描绘工件实际形状,还必须正确地设置“机床参数”中的
FRAME HIGH项(参见“机床参数设置”一节)。
用光标点取屏幕左上角的【52】窗口切换标志(或按ESC
键),系统将转入编程屏幕,即。在编程操作的同时,控制台将不受干扰地依照设定的参数和状态运行。
编程窗口的左上角也有一同样的【5】窗口切换标志。用光标点
取该标志(或按ESC键),系统将在屏幕左下角弹出一窗口,显示控制
台当前的坐标值和当前代码段。该窗口的右下方有一标记【】,若用光标点取该【】(或按ESC键),即返回控制屏幕;若点取该
弹出窗口左上角的【-】标记,关闭该窗口。
编程系统的具体使用方法参见。
本控制台所采用的代码是国际通用ISO代码。其格式如下:
G92 X___Y___ :以相对坐标方式设定加工坐标起点
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G27 :设定XY/UV平面联动方式
G01 X___Y___(U___V___) :直线插补指令
XY表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标
UV表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标
G02 X___Y___I___J___ :顺圆插补指令
G02 U___V___I___J___
以圆弧起点为坐标原点,XY(UV)表示终点坐标,IJ
表示圆心坐标
G03 X___Y___I___J___ :逆圆插补指令
M00 :暂停指令
M02 :加工结束指令
以下例工件为例,可编程如下:加工起点为(0,30),顺时
针方向切割。
G92 X0 Y30000
G01 X0 Y10000
G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000
G01 X0 Y-20000
G01 X20000 Y0
G02 X0 Y-20000 I0 J-10000
G01 X-40000 Y0 G01 X0 Y40000
G02 X10000 Y10000 I10000 J0
G01 X0 Y-10000
M00
MO2
手工编程是在/情况下进行。
在非【】、【】、【】状态下,光标轻点显示窗右上
角的【】(红色的)(或按‘F10’键),窗中显示相对坐标。再点【】,显示当前ISO代码。
光标点取其中的一条代码,使之点亮。移动光标,代码行随光标点
亮。将光标移至需修改的某一条代码上,按键盘上的回车键(或鼠标器的
命令键),在亮条下方显示一条红线,即可输入代码。如直接按回车键,
在两条代码间插入一空行;如输入代码数据后按回车键(此处按鼠标器命
令键无效),则用新键入的代码替换原代码。完成全部代码输入后,光标
移至显示窗下方的“S钮”,按命令键,屏幕弹出图号输入框,用光标在
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小键盘上输入当前代码文件的图号(单数字无效),按回车键存盘。光标
按“Q”钮退出,系统显示修改后的代码图形。
其过程可归纳如下:
1.修改代码??a.选取需修改的代码(点亮后按回车键,使之亮条下
边出现一红线)
b.重新输入该行代码(一旦键入一字符,原行代码
全部消失)
2.删除代码??a.选取需删除的代码(点亮后,按回车键)
b.用光标点取‘D’钮,系统自动删去该行,下续
行自动上移。
3.插入代码??a.选取需插入的代码所在行(在选定行的前面插入)
b.出现红线后再按回车键,系统将插入一定行,该
行自动点亮。 (注:在当前点亮行可输入代码)
第二部分:YH编程系统使用手册
在控制屏幕中用光标点取左上角的【52】窗口切换标志(或ES
C键),系统转入YH编程屏幕。
YH系统的全部操作集中在20个命令图标和4个弹出式菜单内。它
们构成了系统的基本工作平台(见图1系统主屏幕)。
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图标
键盘命令框
图 1
系统的全部绘图和一部份最常用的编辑功能,用20个图标表示。其
功能分别为(自上而下):点、线、圆、切圆(线)、椭圆、抛物线、双
曲线、渐开线、摆线、螺线、列表曲线、函数方程、齿轮、过渡圆、辅助
圆、辅助线,共16种绘图控制图标;剪除、询问、清理、重画四个编辑
控制图标。
4个菜单按钮分别为文件、编辑、编程和杂项。在每个按钮下,均可
弹出一个子功能菜单。各菜单的功能见图2。
??? ??? ???? ???? ?新图 ?镜像??水平轴 ? ?有效区 ?读盘 ? ?垂直轴 ?切割编程 ?? ?交点标记 ?存盘 ? ?原点 ?4-轴合成 ? ?交点数据 ?打印 ? ?任意线 ? ?点号显示
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?挂起 ?旋转??图段自身旋转 ? ?大圆弧设定 ?拼接 ? ?图段复制旋转 ? ?打印机选择 ?删除 ? ?线段复制旋转 ? ?退出 ?等分??等角复制 ?代码打印
? ?等距复制 ?代码显示
? ?不等角复制 ?代码存盘
?平移??坐标轴平移 ?送控制台
? ?图段自身平移
? ?线段自身平移
? ?图段复制平移
? ?线段复制平移
?近镜
?工件放大
图 2
在系统主屏幕上除了20个图标和四个菜单按钮外,下方还有一行提
示行。用来显示输入图号,比例系数、粒度和光标位置。
YH系统操作命令的选择,状态、窗口的切换全部用鼠标器实现。
(为以后叙述方便起见称鼠标器上的左按钮为,右按钮为),如需要选择某图标或按钮(菜单按钮、参数窗控制钮),只要将光
标移到相应位置轻按一下命令键,即可实现相应的操作。
?本系统的专用名词:
图段-屏幕上相连通的线段(线或圆),称作图段。
线段-某条直线或圆弧。
粒度-作图时参数窗内数值的基本变化量。(注:粒度0.5时,作园时半径的
取值依次为8.0,8.5,9.0,9.5......)
元素-点、线、圆。
无效线段-非工件轮廓线段。
光标选择-将光标移到指定位置,再按一下命令键。
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线段 图段
??? ???
* L1,C2 单独处理时分别为线段。L1,C2相连时,可作为一图段。
下面通过一个简单的实例,介绍YH系统的基本编程方法。工件形状
如图3。该工件由九个同形的槽和二个圆组成。C1的圆心在坐标原点,C2
为偏心圆。
首先输入C1。将光标移至【?】图标,轻按一下命令键,该图标呈
深色。然后将光标移至绘图窗内。此时,屏幕下方提示行内的光标位置框
显示光标当前坐标。将光标
移至坐标原点(注:有些误
差无妨,稍后可以修改),
按下命令键(注意:命令键
不能释放),屏幕上将弹出
一参数窗(见图4)。
参数窗的顶端有二个记
号,No:0 表示当前输入的
是第0 条线段。右边的方形
小按钮为放弃控制钮。圆心
栏显示的是当前圆心坐标
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(X, Y),半径的两个框分别为半径和允许误差,夹角指的是圆心与坐标
原点间连线的角度。
圆心找到后,接下来确定半径。按住命令键移动光标(注意,此时鼠
标器的命令键不能释放),屏幕上将画出半径随着光标移动而变化的圆,
当光标远离圆心时,半径变大;当光标靠近圆心时,半径变小。参数窗的
半径框内同时显示当前的半径值。移动光标直至半径显示为40时,释放命令键,该圆参数就输入完毕。若由于移动位置不正确,参数有误,可将光
标移至需
图 3 工件实例 要修改的数据框内(深色背框),按一下,屏幕上即刻将浮现一数字小键盘。用
光标箭头选择相应的数值,选定后按一下命令键,就输入一位数字,输入
错误,可以用小键盘上的退格键【?】删除。输入完毕后,选择回车键
【??】结束。
注:出现小键盘时,也可直
接用大键盘输入。下同。
参数全部正确无误后,可用
光标的命令键按一下【】
钮,该圆就输入完成。
下面输入二条槽的轮廓直 线,将光标移至直线图标,按命令键,该图标转为深色背景,再将光标移至坐标原点,此时光标变成
“X”状,表示此点已于第一个圆的圆心重合,按下鼠标
图 4 器命令键,屏幕上将弹出直线参数窗(见图5)。按下命令键(不能放),移动光标,屏幕将
画出一条随光标移动而变化的直线,参数的变化反应在参数窗的各对应框
内。该例的直线L1关键尺寸是斜角=170?(斜角指的是直线与X轴正方向的夹角, 逆时针方向为正, 顺时针为负),只要拉出一条角度等于170?的直线就可以(注意:这里弦长应大于55,否则将无法与外圆相交)。
角度至确定值时,释放命令键,直线输入完成。同理,可用光标对需要进
一步修改的参数作修改,全部数据确认后,按【】按钮退出。
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第二条直线槽边线L2是L1关于水平轴的镜像线,可以利用系统的镜
像变换作出。将光标移至按
钮,按一下命令键,屏幕上将弹
出一编辑功能菜单,选择【
】又将弹出有四种镜像变换选
择的二级菜单。选择【】
(这里所说的选择,均指将光标
移至对应菜单项内,再轻按一下
命令键)屏幕上将画出直线L1的 水平镜像线L2。
画出的这二条直线被圆分隔,圆内的二段直线是无效线段,因此可以先将其删去。将光标移至剪除图标(剪刀形图标)内,按命令键,图标窗
的左下角出现工具 图 5 直线参数窗 包图符。从图符内取出一把剪刀形光标,移至需要删去的线段上。该,控制台中发出“嘟”声,此时可按下命令键(注意:光标不能动),就可将该
线段删去。删除二段直线后,由于屏幕显示的误差,图形上可能会有遗留
的痕迹而略有模糊。此时,可用光标选择重画图标【/】,图标变深色,
光标移入屏幕中,系统重新清理、绘制屏幕。
该工件其余的8条槽轮廓实际是第一条槽的等角复制,选择编辑菜单中的项,取,再选择(因为这时等分复制的不是一条
线段)。光标将变成‘田’形,屏幕的右上角出现提示【等分中心】,意
指需要确定等分中心。移动光标至坐标原点(注:本图形的等分中心就在
坐标原点),轻按命令键。屏幕上弹出参数窗(图6),用光标在【】和【】框内分别输入9和9(【等分】指在360度的范围内,
对图形进行几等分;【份数】指实际的图形上有几个等分数)。参数确认
无误后,按【】退出。屏幕的右上角将出现提示【等分体】。提示用
户选定需等分处理的图段,将光标移到已画图形的任意处,光标变成手指
形时,轻按命令键,屏幕上将自动画出其余的8条槽廓。
最后输入偏心圆C2。输入的方
法同第一条圆弧C1(注:若在等分
处理前作C2,屏幕上将复制出9
个与C2同形的圆)。鼠标使用不
熟练时用光标找C2的圆心坐标姆
比较困难,输入圆C2较简单的方
法是用参数输入方式。方法是:光
标在圆图标上轻点命令键,移动光
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标至内,在弹出的输入框上用大键盘按格式输入:【-5,
0】,50(回车) 即得到圆C2。为提高输入速度,对于圆心和半
径都确定的圆可用此方法输入。
图形全部输入完毕。但是屏幕上有不少
图 6 等分参数窗 无效的线段,对于二条圆弧上的无效段,可以利用系统中提供的功能快速地删除。将剪刀形光标移至欲删去的任一圆弧段上,该圆弧段变红时按调整键,系统将按交替(一隔一)的方式自动删除圆周上的无效圆弧段。连续二次使用交
替删除功能,可以删去二条圆弧上的无效圆弧段。余下的无效直线段,可
以用清理图标【0?】功能解决。在此功能下,系统能自动将非闭合的线
段一次性除去。光标在图标【0x】上轻点命令键,图标变色,把光标移
入屏幕即可。(注:用【0x】清理时,所需清理的图形必须闭合。)
用【0?】清理后,屏幕上将显
示完整的工件图形。可以将此图形存
盘,以备后用。方法:先将光标移至
内,轻按命令键。框内将出现
黑色底线,此时可以用键盘输入图号
??不超过8个符号,以回车符结
束。该图形就以指定的图号自动存 盘。(注:存盘前一定要把数据盘插
入驱动器A中,并关上小门)。须注意这里存的是形,不是代码。
图 7 加工参数窗
用光标在按钮上轻点命令键,弹出菜单,在【切割编程】上轻点
命令键,屏幕左下角出现工具包图符,从工具包图符中可取出丝架状光
标,屏幕右上方显示“丝孔”,提示用户选择穿孔位置。位置选定后,按
下命令键,再移动光标(命令键不能释放),拉出一条连线,使之移到要
切割的首条线段上(移到交点处光标变成‘X’形,在线段上为手指
形),释放命令键。该点处出现一指示牌‘?’,屏幕上出现加工参数设
定窗(图7)。此时,可对孔位及补偿量、平滑(尖角处过渡圆半径)作
相应的修改。【YES】认可后,参数窗消失,出现“”(图8)。
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
“路径选择窗”中的红色指示牌处
是起割点,左右线段表示工件图形上起
割点处的左右各一线段,分别在窗边用
序号代表(C表示圆弧,L表示直线,
数字表示该线段作出时的序号:0~n)。
窗中“+”表示放大钮,“-”表示缩
小钮,根据需要用光标每点一下就放大
或缩小一次。选择路径时,可直接用光
标在序号上轻点命令键,序号变黑底白
字,光标轻点“”即完成路径选
择。当无法辩别所列的序号表示哪一线段时,可用光标直接指向窗中图形
的对应线段上,光标呈手指形,同时出现该线段的序号,轻点命令键,它
所对应线段的序号自动变黑色。路径选定后光标轻点“”。“路径选择窗”即消失,同时火花沿着所选择的路径方向进行模拟
图 8 路径选择窗 切割,到“”结束。如工件图形上有交叉路径,火花自动停在交叉处,屏幕上再次弹出“路径选择
窗”。同前所述,再选择正确的路径直至“OK”。系统自动把没切割到
的线段删除,成一完整的闭合图形。
火花图符走遍全路径后,屏幕右
上角出现“”(图
9),其中有五项选择:加工方向、锥
度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊
补偿。
加工方向有左右向两个三角形,
分别代表逆/顺时针方向,红底黄色
三角为系统自动判断方向。(特别注
意:系统自动判断方向一定要和火花
模拟走的方向一致,否则得到的程序
代码上所加的补偿量正负相反。)。若系统自动判断方向与火花模拟切割
的方向相反,可用命令键重新设定:将光标移到正确的方向位,点一下命
令键,使之成为红底黄色三角。
锥度设定: 加工的工件有锥度,要进行锥度设定。光标按“
”的【ON】钮,使
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图 9 加工开关设定 之变蓝色,出现。(图10)参数窗中有斜度、标度、基面三项参数输入框,分别输入相
应的数据。
斜度:钼丝的倾斜角度,有正负方向。工件上小下大为负;上大下小
为正。
标度:上下导轮中心间的距离或旋转中心至上导轮中心的距离(或对
应的折算量),单位为毫米。
基面:在十字拖板式机床中,由于下导轮的中心不在工件切口面上,
需对切口坐标进行修正。基面为下导轮(或旋转)中心到工件下平面间的
距离。
设置:斜度=1。5,标度=200,基面=50
本例无跳步和特殊补偿设定,可直接用光标轻点加工参数设定窗右上
角的小方块‘?’按钮,退出参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提
示,提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程。系统将以
跳步模的形式对两个以上的图形进行编程。因本例无此要求,可将丝架形
光标直接放回屏幕左下角的工具包(用光标轻点工具包图符),完成编
程。
退出切割编程阶段,系统即把
生成的输出代码反编译,并在屏幕
上用亮白色绘出对应线段。若编码
无误,二种绘图的线段应重合(或
错开补偿量)。本例的代码反译出
两个形状相同的图形,与黄色图形
基本重合的是X-Y平面的代码图
形,另一个是U-V平面的代码图形。随后,屏幕上出现输出菜单。
菜单中有代码打印、代码显示、代码存盘、三维造型和退出。
图10 锥度参数窗
【代码打印】:通过打印机打印程序代码。
【代码显示】:显示自动生成的ISO代码,以便核对。在参数窗右
则,有两个上下翻页按钮,可用于观察在当前窗内无法显示的代码。光标
在两个按钮中间的灰色框上,按下命令键,同时移动光标,可将参数窗移
到屏幕的任意位置上。用光标选取参数窗左上方的撤消钮‘?’,可退出
显示状态。
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
【代码存盘】:在驱动器中插入数据盘,光标按“代码存盘”,在
“文件名输入框”中输入文件名,回车完成代码存盘。(此处存盘保存的
是代码程序,可在YH控制系统中读入调用。)
【三维造型】:光标按“三维造型”,屏幕上出现工件厚度输入框,
提示用户输入工件的实际厚度。输入厚度数据后,屏幕上显示出图形的三
维造型,同时显示X-Y面为基准面(红色)的加工长度和加工面积,以
利用户计算费用。光标回到工具包中轻点命令键,退回菜单中。
【送控制台】:光标按此功能,系统自动把当前编好的程序送入
“YH控制系统”中,进行控制操作。同时编程系统自动把图形“挂起”
保存。若控制系统正处于或状态时,将出现提示“控制台忙”,禁止代码送入。
【退出】:退出编程状态。
至此,一个完整的工件编程过程结束,即可进行实际加工。光标按屏
幕左上角的【YH】窗口切换标志,系统在屏幕左下角弹出一窗口,显示
控制台当前的坐标值和当前代码段号。该窗口的右下方有一标记【CO
N】,若用光标点取该【CON】,即返回控制屏幕,同时把YH编程屏
幕上的图形“挂起保存”。若点取该弹出窗口左上角的【-】标记,将关
闭该窗口。
控制系统的具体使用方法参见YH控制系统使用手册。
系统的全部图标命令及菜单功能介绍如下: 31
:在点图标状态下(光标放在该图标上,轻按命令键,使
之变色),将光标移至绘图窗,屏幕下方的座标提示行将显示光
标当前X?Y数值。移至需要的位置,轻按鼠标器命令键。屏幕
上将跳出标有当前光标位置的参数窗。这时可对光标位置作进一步的修改
(将光标移至需要修改的数据框内,点一下命令键。数据框内出现一黑
线,同时浮现小键盘。然后,用光标在小键盘的数字上轻按命令键,输入
所需要的数据。也可直接用大键盘输入,以回车键结束)。完成后,以【】退出。
在点图标状态下,将光标移至键盘命令框,在命令框下方
将出现一输入框。然后用键盘按格式:
【X坐标,Y坐标】(回车) 即完成了点数据的输入。(方括号、逗号不能忘)
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
屏幕将用“+”显示当前输入点的位置。
:*线间自动求交(参见【挂起】功能)。
32
将光标移到直线图标内,轻点命令键,该图标成深色,表示
进入直线图标状态。在此状态下,可输入各种直线。
321
3。2。1。1
在直线图标状态下,将光标移至指定点(依据屏幕右下方的光标位
置;若该点为另一直线的端点,或某一交点,或为点方式下已输入的指定
点,光标移到该点位置时,将变成‘X’形)。按下命令键(不能放),
继续移动光标,同时观察弹出的参数窗内斜角一栏,当其数值(注:指该
直线与X轴正方向间的夹角)与标定角度一致时,释放命令键。直线输入
后,如果参数有误差,可用光标选择参数窗内的对应项(深色框内),轻
点命令键后,用屏幕上出现的小键盘输入数据,并以‘??’键结束。参
数全部无误后,按【YES】钮退出。
*注:在深色参数框内的数据输入允许有四则运算,例:
20?175/15-12 以下同(乘法用‘*’号,除法
用‘/’号)。
3212
在直线图标状态下,将光标移至指定点(若该点为新点,依据光标位
置值,否则移动光标到指定点,光标呈‘X’形)。按下命令键后(不能
放),移动光标到另一定点,(光标呈‘X’形或到指定坐标)释放命令
键。参数全部无误后,按【YES】钮退出。 3213
在直线图标状态下,在所需直线的近似位置作一直线(任取起点)使得。选择【编辑】按钮中的【平移】?【线段自身平移】
项。光标成‘田’形。将光标移到该直线上(呈手指形)后,按下命令键
(不能放),同时移动光标。此时该直线将跟随光标移动,在弹出的参数
窗内显示当前的移动距离。将直线移向定园,当该直线变红色时,表示已
与定圆相切,释放命令键。若输入正确,可按参数窗中的【YES】钮退
出。若无其它线段需要移动,可将‘田’光标放回工具包,表示退出自身
平移状态。(平移相切时以线段变红为准,不要用眼睛估算。平移完成后
如出现红黄叠影,用光标点一下【重画】图标即可。) 321
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
选择【编辑】按钮中的【平移】?【线段复制平移】项。将光标移至
该直线上(光标成手指型)。按下命令键(不能放),同时移动光标。屏
幕上将出现一条深色的平行线,在弹出的参数窗内显示当前的平移距离,
移至指定距离时(或者,用光标点取参数窗,待出现黑色底线时,直接用
键盘输入平移量),释放命令键。若确认,可按参数窗的【YES】钮退
出。若无其它线段需要复制移动,可将‘ ’光标放回工具包,表示退出复制平移状态。
321 322
在直线图标状态下,将光标移至键盘命令框,出现数据输入框后可按以下三种格式输入:
1、二点式 【X1,Y1】,【X2,Y2】(回车)
2、点斜式:【X,Y】,角度(度) (回车)
3、法线式:【法向距离】,法径角度(回车)
直线即自动生成。
323
在直线图标状态下,将光标移到需延伸的线段上,光标呈手指形后,
按调整键(鼠标器右边钮),该直线即向两端伸延。
33
将光标移到圆图标内,轻点命令键,该图标成深色,表示
进入圆图标状态。在此状态下,可输入各种圆。
331
3311
在圆图标状态下,将光标移至园心位置(根据光标位置值,或光标到
达指定点时变成‘X’形),按下命令键(不能放),同时移动光标,在
弹出的参数窗内将显示当前圆的半径,屏幕上绘出对应的园(当光标远离
圆心时,半径变大;当光标靠近圆心时,半径变小)。至指定半径时,释
放命令键,定园输入完成。若输入精度不够,可用光标选择相应的深色参
数框,用屏幕小键盘输入数据。参数确认后,按【YES】钮退出。
3312 -
在圆图标状态下,将光标移至园心位置,光标呈手指形后按下命令键
(不能放),同时移动光标至另一点位置,待光标成‘X’时释放命令
键。若确认无误,按参数窗中的【YES】钮退出。
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3313 -
在圆图标状态下,将光标移到园心位置,按下命令键(不能放),同
时移动光标,在屏幕上画出的圆孤逼近另一定园或定线,待该园孤成红色
时(即相切),释放命令键。确认无误或修正后,按【YES】钮退出。
3314 332
在圆图标状态下,将光标移至键盘命令框,出现输入框后可按以下
格式输入:
【X0,Y0】,半径(回车)
333
在圆图标状态下,将光标移到圆弧上(光标成手指形),按调整键
(鼠标器右边钮),该弧段即变成整圆。
34
将光标移到切线/圆图标,点一下命令键,该图标成深色,
即进入切线/圆状态。在该图标状态下可以输入公切线和各种切
圆。切圆的种类有过两点、过一点且与一线(圆)相切、两线(圆)相
切、三点圆等二切圆和三切圆。
341 :
将光标移到任一圆的任意位置上,待光标呈手指形时,按下命令键
(不能放),再移动光标至另一圆周上,光标呈手指形后释放。在两圆之
间出现一条深色连线,再将光标(已呈‘田’形)移至该连线上,光标变
成手指形时轻点命令键(一按就放),即完成公切线输入。生成的公切线
与所画的连线相似(注:由于二个圆共可生成四条不同的公切线,所以连
线的位置应当与实际需要的切线相似,系统就可准确地生成所需的公切线)。
342
将光标移到与所需切线相连的点上,光标呈‘X’形时按下命令键
(不能放)。再移动光标至圆周上的任意处,至光标成手指形后释放。在
相连的点和圆之间出现一条深色线,再将光标(已成‘田’形)移至该连
线上,光标变成手指形时轻点命令键就完成了点圆切线输入。
343
首先在相切的两个元素(线-线,圆-圆,线-圆,点-线,点-
圆,点-点)间作一条连线。光标移到第一个元素上,光标成手指形(线
或圆上),或‘X’形(点上)时,按下命令键(不能释放),再移动光
标到第二个元素上(以光标变形为准)后,释放命令键。在相切的二个元
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素间,出现深色连线。将‘田’形光标移至该连线上(光标变成手指
形),按下命令键并移动光标(注意:命令键不能释放)。屏幕上将画出
切圆,并弹出能显示半径变化值的参数窗;当半径跳到需要的值时释放命
令键,这就完成了切圆输入。用光标点取半径数据框,可用键盘直接输入半径值。(注:圆心修改无效,它由半径确定后自动计算得到)。
344
首先在相切的两个元素间作一条连线(方法同上节)。然后,将光标
移入欲包入的圆内,轻点命令键,该圆内出现一红色小圈,表示该圆将在生成的切圆内部。将光标移到出现的深色连线上,按下命令键后再移动光
标,直至所需的半径后释放。若半径数据不对,可用键盘直接输入(方法
同上)。
345
首先按二切圆输入(二切圆的输入见3。4。3节),移动光标时该切圆随着变动(半径增大或减少),在变化的切圆接近第三个元素(线或
圆)时,该切圆变红色。此时释放命令键,系统自动计算并生成三切圆。
若无法生成三切圆,系统会提示。
346
在作好连线(方法同3。4。3节),作二切圆之前,将光标移入需外
包的圆内,点取命令键,使之有一红色小圆标志,再将光标移到连线上,
光标成手指形后,按下命令键,并移动光标,使生成的切圆接近第三个元
素(圆或直线),待该切圆成红色时,释放命令键,系统自动生成外包三
切圆。
若三切圆的三个相切元素都是圆,并且有外包圆时,连线的作法应满
足以下要求:假定作连线的二个圆的圆心有一条连心线,应大体判断所要求的三切圆的圆心在该连心线的哪一侧,然后将连线作在该连心线的三切
圆圆心侧(参见例5)。
347
按二切圆方式在已知的两点间作一连线(光标从‘X’形到‘X’
形),再把光标放在第三点上(光标成‘X’型),轻点命令键,三点圆
即自动生成。
35
光标点取椭圆,双曲线,抛物线,摆线,螺线,渐开线,齿轮,列表
点,函数方程图标时,系统进入非圆曲线输入方式。
非圆曲线输入方式下屏幕上将跳出一专用窗口(特殊曲线输入窗,如
图11)。该窗口有四部份组成:
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1. —用来显示各种标准化的曲线;
2. —有三个命令按钮: 认可、清除、退出;
3. :
中心坐标 - 该专用曲线窗口中显示的图形中心返回到主屏幕上的
坐标。
旋转角度 - 从专用窗口返回的曲线在主屏幕上的旋转角度(单
位:度)。
起点、终点 - 当前输入曲线的起、终点坐标(X-Y或角度)。
拟合精度 - 非圆曲线的拟合精度(单位:毫米)。
4. -各种特殊曲线的参数输入窗。
在专用窗的上边
有二个方形标志。右
边的是放弃按钮,它绘图窗 的功能与圆、直线等
曲线输入时参数窗上
的标志相同-表示放
弃当前的输入,返回
主屏幕。左边的是键
盘切换标志,它能选
择性地采用鼠标(屏
幕)键盘或大键盘输
入。
351
有些工件要求其
特殊曲线有一个偏移
量。在特殊曲线的参
数输入认可后,可以在屏幕上弹出的偏移量提示下,用键盘输入。
偏移量的符号根据工件形状确定,偏向曲线中心方向为‘-’ 反之取‘+’。若无须 偏移,直接按‘?’键即可。
图11 专用参数窗
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352
在椭圆图标状态下,屏幕弹出椭圆输入窗。光标移至a半轴
边的深色框上轻点命令键,框内出现一条黑线,同时弹出小键
盘。用光标把a半轴参数输入(也可直接用大键盘输入,以下同),再输
入b半轴参数。屏幕上显示相应的椭圆图形,按【认可】确认,即在绘图
窗内画出标准椭圆图形。根据实际图纸尺寸,可以设置对应的和
角度。
中心 — 椭圆中心在实际图纸上的坐标值。
旋转 — 椭圆在实际图纸上的旋转角度。
*该专用参数窗上的其他参数对椭圆无效。
参数设置完成后,按[]钮,返回主窗口,若要撤销本次输入,可
用光标点取按钮。
353
抛物线采用标准方程 Y=K*?X,并且只取第一限的图形。
在标准参数窗口输入的系数:
K - 折算成标准方程后的系数。
起点、终点 - 自变量X的取值区间(单位:毫米)。
按【认可】,得第一象限图形。若图形无误,设定及角度
后,按【退出】钮返回主屏幕。
注:标准方程由数学方程Y^2=PX??Y=(PX)^1/2,
则K=P^1/2。
354
双曲线输入窗口下键入a,b半轴系数。起、终点输入自
变量X的区间(X必须》=A半轴)。图形取第一象限部份。参 数输入后按【认可】,若窗口中显示的图形无误,设定中心及
旋转角度后,以【退出】返回主屏。
355
标准参数窗口下,输入基圆半径(渐开线的生成圆半
径),起、终点为角度值。参数输入后按【认可】,若图形无 误,设定中心及旋转角度后,以【退出】返回主屏。
356
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标准参数窗口下,输入动圆、基圆半径(内摆线时,动圆
半径取负值,普通摆线基圆半径取0值),系数(系数大于1
为长幅,小于1为短幅摆线),起、终点为角度值。按【认
可】,若图形无误,设定中心及旋转角度后,以【退出】返回主屏。
注:摆线的方程及参数的意义可参见数学手册。
357
标准参数窗口下输入:
顶升系数: (起点极径-终点极径)/(起点角-终点角) 始 角: 起始角度(角度)。
始 径: 起始极径。
起、终点为角度取值范围。参数输入后按【认可】,若图形无误,设定中
心及旋转角度后,以【退出】返回主屏。
358
进入列表曲线状态前,应在驱动器中放入数据盘,系统能
自动将键入的数据点存盘保护。 标准参数窗上共有四个可控制输入部份。第一框为坐标轴
系选择,用光标轻点该框,可交替地选取XY坐标或极坐极。在X-Y坐
标系下,输入X-Y值。在极坐极轴系下,输入极径r和极角a。点号部
份,可用来选择对某个特定数据进行输入、修改(例,修改第102个坐标点)。参数窗右边的二个上下三角按钮可以控制输入(编辑)点号的递增
和递减。起、终点分别为列表曲线起、终点处的方向角(一般可取零,由
系统自动计算得到)。按【认可】,在随之弹出的拟合方式选择中,选取“圆弧”或“直线”,绘图窗口即出现拟合曲线。若图形无误,设定中心
及旋转角度后,以【退出】返回主屏。
列表曲线有自动记忆功能,对输入的点自动存盘。这样对点数很多的
列表曲线,可以先按次序输入前面一部分的点,然后【认可】、【拟
合】、【退出】,系统自动存盘。开机重新进入,把前次存盘的软盘插
入,进入列表曲线参数窗,窗内显示前次输入的点。依次输入后面部分的
点(如第一次输入到105点,第二次光标直接轻点序号框,输入10
6,然后,依次输入余下的数据),以完成整个列表曲线。
输入新的图形时,先按【清除】钮,把点清除,再依次输入新的点。
359
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参数框中可以输入任意数值表达式(必须符合计算机语言
的一般语法规则,乘法用‘* ’,除法用‘/ ’,幂用‘^’
等)。常用的数学函数有:sin,cos,tan(tg),atan(tg-1),log(ln),Exp(ex),sqrt(?)等。
直角坐标方程,自变量用x表示;极坐标方程,用t;参数方程用
t;xy联立参数方程式用‘;’分隔,参数用t。方程式输入后,应设
置相应自变量的区间,然后,按【认可】,若图形无误,设定中心及旋转
角度后,以【退出】返回主屏。
例:以参数方式输入椭圆,A半轴=20,B半轴=10,取第一象限部
份。
用光标点取参数输入框,出现黑色底线后,用键盘输入:
20*SIN(3.1416/180*T);10*COS(3.1416/180*T) (回车)
然后,输入:起点 0 终点 90
输入完成后,点取“”按钮。
3510
在参数窗下,输入模数、齿数、压力角,变位系数。【认
可】后,窗口中出现基圆半径、齿顶圆半径、齿根圆半、渐开 线起始角、径向距等参数,其中除基圆外都可修改。修改方
法:光标轻点该数据,出现一条横线,输入所需的数据。按【认可】钮
后,窗口生成单齿,并询问齿数。选取生成齿轮的实际齿数后(系统生成
的第一个齿在Y轴正方向上,余下的齿以逆时针方向旋转生成),设定中
心及旋转角度,再以【退出】返回主屏。
3511
将光标移至两线段交点处(光标成‘X’型),按下命令
键(不能释放),再拉出光标后(任意两线段的交点处可以生
成四个不同的过渡圆,为明确起见,可将其分成四个区域,只
要将光标从所需圆弧的区域拉出,就能生成满足要求的过渡圆弧)释放命
令键。屏幕上提示“R=”,用键盘键入需要的R值系统随即绘出指定的
过渡圆弧。
过渡圆的半径超出该相交线段中任一线段的有效范围时,过渡圆无法
生成。
3512
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方法同普通圆输入,它仅起定位作用。图纸上,非工件轮
廓的圆弧都应以辅助圆作出。区别在于辅助圆弧段不参与切 割,能被清理图标一下清除。
3513
方法同普通直线输入,仅起定位作用。图纸上,非工件轮廓
的直线都应以辅助线作出。
注:辅助圆/辅助线的输入应遵循‘’的原则,一旦用过删除功能,系统会自动将所有辅助圆/线删除。
3514
选择删除图标,屏幕左下角出现工具包图标,移动鼠标,可
从工具包中取出剪刀形光标。将光标移至需删除的线段上,光标 呈手指形,该线段变红色。此时按命令键删除该线段;按调整键
以交替方式删除同一线上的各段(同一线上以交点分段)。完成后,将剪
刀形光标放回工具包,轻点命令键退出。
方法二:将光标移入键盘命令框,在弹出的数据框中,直接键入需删除的线段号,该线段即删除。若需删除某一点,可在点号前加上字母
‘P’。
3515
在该图标状态下,光标移至线段上(呈手指形)按命令键,
将显示该线段的参数(此时可对该线段数据进行修改)。 移到交点处(成‘X’形)显示交点的坐标,及与该交点相
关连的线号。
以【认可】钮退出。按【撤消】钮时,将删除整个线段。
方法二:将光标移入键盘命令框,在弹出的数据框中,直接键入需查询的线段号,该线段会变红色。此功能可用于查找线段。
注:系统在各种曲线的参数窗口内一般显示7位有效数字,若希望观察其
7位以上的精度,可将光标移至对应的数据框内,按调整键(鼠标器右按
钮),系统将以10位有效数字显示据。
3516
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光标选择清理图标:
1.点取命令键-系统自动删除辅助线和任何不闭合的线段。 2.用调整键选取-删除辅助线,保留不闭合线段。
3517
光标移入该图标:
1.点取命令键-系统重新绘出全部图形(不改变任何数据,相 当于重新描绘图形)。
2.点取调整键-进入任意作图方式(以折线方式画任意图形)。此时系
统模仿数字化仪的功能可在屏幕上画出任意图形。光标呈大十字形,连按
两次命令键得一直线段,移动光标到下一点,再按两次,连续作得到由连
续不断的拆线段组成的图形。(注:对于闭合图形,最后一段闭合线需用
两点直线将其封闭)。
3。直线变圆功能 — 在任意作图方式下(调整键进入),将光标移
到需变圆的线段上(光标成手指形),按下命令键并移动光标,使该线段
变成需要的弧形为止。
36
系统主屏幕左上角出现房子形的黄色记忆包时,用光标轻点该标记,
系统将撤消前一动作。(注:记忆包成红色时,表示不可恢复态。)
37
371
3。7。1。1 新图
清除全部屏幕图形和数据,坐标复原。好比给张白纸重新画图。 3。7。1。2 读盘
从当前系统设定的数据盘上读入文件。该功能下可以读入图形?3B代码?AUTOCAD的DXF类型文件。
图形文件的读入
方法一:将光标移到内,轻按命令键。待框内出现一黑
色底线时,用大键盘输入文件名(不超过8个字符),回车键退出。系统
自动从磁盘上读入指定的图形文件。
方法二:直接选择【读盘】功能,并选择“图形”,系统将自动搜索
当前磁盘上的数据文件,并将找到的文件名显示在随即弹出的数据窗内,用光标轻点所需要的文件名(该选中的文件名将出现亮条),然后再轻点
数据窗左上角的小方钮,文件即可自动读入。
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3B代码文件的读入
选择3B代码方式,在弹出的数据输入框中,键入
代码文件名。文件名应该用全称,如果该文件不在
当前数据盘上,在键入的文件名前,还应加上相应
的盘号。
代码文件读入后,屏幕上出现如图12的选择窗口。
其中‘删除辅线’表示是否要去除代码的引线段;‘图形闭合’表示图形
是否封闭。用光标点取左边的小方块,块中的字母显示N或Y,表示否或
是。
图 12
DXF文件的读入
选择DXF文件方式,在弹出的数据输入框中,键入代码文件名。文件名
应该用全称,如果该文件不在当前数据盘上,在键入的文件名前,还应加
上相应的盘号。
本系统要求DXF文件中的平面轮廓画在0层上。 3。7。1。3 存盘
将当前图形保存到指定文件中。
方法:将光标移到图号输入框内,轻按命令键。待框内出现一黑色底
线时,用键盘输入文件名(不超过8个字符),回车键退出。系统将自动
把屏幕图形写入当前的数据盘上。若文件名已存在(文件多次存盘),可
直接选择【存盘】项。
若该文件名已在盘上使用,系统将提示是否用当前数据重写。选择
YES表示用当前数据复盖,否则撤消该操作。 3。7。1。4 打印
将当前屏幕图形或图形数据打印输出。
图形打印 — 以屏幕拷贝的方法,将屏幕上的图形打印。
数据打印 — 打印当前图形的数学特征值(圆:圆心,半径,弧段;
直线:起,终点,斜度,弦长等)。
选择后,屏幕提示“打印机就绪”,检查打印机是否处在接收信号打
印状态,点取【OK】即开始打印。
3。7。1。5 挂起
将当前图形数据暂存于数据盘,屏幕复位,并在上方显示一暂存标志
‘ s ’。用光标轻点该标志,可将暂存图形取出并显于屏幕。由‘挂
起’取出的图形与屏幕上已存在的图形不作自动求交处理。但是,在需要
时,可用点图标下的方法三单独作求交处理。
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方法:
1.选取点图标。
2.将光标移至需求交点的线段上(光标成手指形),按一下命令
键,系统将自动计算该线段与屏幕上其它线段的交点,并将求出的交点以
‘+’标出。
3.在需求交的两条线段间作一条连接线(光标从手形到手形),系统自动算出其交点。
注:步骤2、3任选一。
3。7。1。6 拼接
将指定文件中的图形同当前屏幕显示图形合并,并且自动求出两个图
形的全部交点。
方法:
1.选取【文件】-【拚接】功能。
2.在随即弹出的参数窗内,选择欲拼入的文件(将选择的文件名点
亮),按参数窗左上角的小方块,自动完成拼接。
3。7。1。7 删除
删除数据盘文档中指定的文件。
方法 — 在弹出的参数窗内,选取需删除的文件(该文件名点亮),
再按撤消钮退出即可。
3。7。1。8 退出
退出YH编程系统,回到DOS。
372
3。7。2。1 镜像
根据菜单选择,可将屏幕图形关于水平轴、垂直轴、原点或任意直线
作对称复制。
指定线段的对称处理 — 光标点取需对称处理的线段(光标成手指形)。
指定图段的对称处理 — 光标点取需对称处理的图段(光标成X
形)。
全部图形的对称处理 — 光标在屏幕空白区时,点取命令键。
任意直线作镜像线的方法:
在屏幕右上角出现‘镜像线’提示时,将光标移到作为镜像的直线上
(光标成手型),点一下命令键,系统自动作出关于该直线的镜像。
3。7。2。2 旋转
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该菜单下,可作图段自身旋转、线段自身旋转、图段复制旋转、线段
复制旋转。
注:图段表示相连的线段。
方法:进入旋转方式后,屏幕右上角显示“旋转中心”,提示选择图
形的旋转中心。用光标选定旋转中心位置后,点一下命令键,屏幕右上角
提示为“转体”。将光标移至需作旋转处理的图(线)段上(光标成手
形),按下命令键(不能释放)并移动鼠标器,图段(线)将随光标绕着
旋转中心旋转,参数窗显示当前旋转角度,当旋转角度至指定值时释放命
令键,处理完成。此时仍可对旋转中心及旋转角度作进一步的修改,确认
后【认可】退出,完成一次旋转。屏幕提示“继续”,可进行下一次旋
转。如将光标放回工具包,退出旋转方式。 3。7。2。3 等分
根据需要可对图形(图段或线段)作等角复制、等距复制或非等角复
制。
方法:进入等分模块后,屏幕提示选择“等分中心”,用光标选定等
分中心位置后,点一下命令键,随后屏幕上出现等分参数窗口(见图
6)。输入等分数和份数(等分:图形在360度范围内的等分数;份数:实际图形的份数),输入后的数据也可修改。按[]退出后,屏幕提示
“等分体”,将光标移至需等分处理的图(线)段上任意处,光标呈手指
形,轻按命令键,系统即自动作等分处理,并显示等分图形。
等距复制:输入间隔的距离和份数。
非等角复制:屏幕上弹出非等角参数窗,依次用大键盘输入以逆时针
方向的各相对旋转角度后,按【OK】钮,屏幕显示“中心”,用光标输
入等分中心,弹出参数窗后,按[]退出。屏幕提示“等分体”,光标移至需等分的图段或线段上任意处,光标呈手指形时轻点命令键,完成复
制。
3。7。2。4 平移
对图形系统的坐标轴或图(线)段作自身(复制)平移处理。
图(线)段平移—进入平移模块后,屏幕提示‘平移体’,将光标移
至需平移处理的图(线)段上,当光标成手指形后按下命令键并移动鼠标
器,图形将随其移动,参数窗内显示当前平移距离,至需要距离时释放命
令键,参数窗内的距离数据可用小键盘再修改。
坐标轴平移—光标呈“+”字箭头,屏幕右上角提示“坐标中
心”,将光标移至需要成为坐标中心的坐标点处,轻点命令键,自动完成
坐标系的移动。完成一次平移后,屏幕显示“继续”,可继续进行平移;
光标放回工具包结束平移方式。
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显示图形中心平移—若需要将屏幕上某一位置移动到屏幕中央,可
将光标移到该处,再轻点调整键。系统自动将该处移到屏幕中央。
3。7。2。5 近镜
可对图形的局部作放大观察。
方法:光标移至需观察局部的左上角。按下命令键(不能放),然后
向右下角拉开,屏幕上将绘出一白色方框,至适当位置后(需放大部分已
进入框内),释放命令键,屏幕上即开出一窗口,显示放大的局部图形。
屏幕下边比例参数框中显示实际放大比例。用光标选取近镜窗左上角的
“撤消”标志,可退出局部放大窗,恢复原图形。
注:围起的区域越小,放大倍数越大。在近镜窗中可以多次“近镜”
放大。
3。7。2。6 工件放大
可对图形的坐标数据缩放处理。根据需要,在弹出的参数窗内键入合
适的缩放系数即可。缩放系数为任意数。
注:由于对图形交点坐标数据进行缩放处理,得到的图形为非等距缩
放。如是关于X、Y轴对称的图形,放大处理后基本形状不变
373
3。7。3。1 切割编程
该模块下对工件图形轮廓作模拟切割。具体使用方法参见前面的实
例。
用光标选择编程按钮,取【切割编程】。屏幕左下角出现的工具包图
符中可取出丝架状光标,屏幕右上方显示“穿丝孔”,提示用户选择穿孔
位置。位置选定后,按下命令键并移动光标(命令键不释放)至切割的首
条线段上(移到交点处光标变成‘X’形,在线段上为手指形),释放命
令键。该点处出现一指示牌‘?’,屏幕上出现加工参数窗(见图7)。
此时,可对孔位、起割点 、补偿量、平滑(尖角处过渡圆半径)作相应
的修改及选择,代码统一为ISO格式。按【YES】认可后,参数窗消
失,出现“路径选择窗”(图8)。
注:起割点的选择,具有自动求交功能。例如:起割点选在某一圆
周上,将引线连到该圆上(光标成手指形),出现加工参数窗后,用光标
点取起割点坐标的数据框(深色框),根据具体要求,只要输入X或Y坐
标中的一个,另一个值系统会自动求出。
“路径选择窗”中的红色指示牌处代表起割点,左右线段是工件图形
上起割点处的相邻线段,分别在窗口右倾用序号代表(C表示圆弧,L表
示直线,数字表示该线段作出时的序号:0~n)。窗口下部的“+”表示放
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
大钮,“-”表示缩小钮,用光标每点一下就放大或缩小一次。选择路径
时,可直接用光标在右边的序号上轻点命令键,使之变为黑色。若无法辩
别序号表示哪一线段时,可用光标移到指示牌两端的线段上,光标呈手指
形,同时显示该线段的序号,此时轻点命令键,它所对应的线段的序号自
动变黑色,表明路径已选定。路径选定后光标轻点【认可】钮,火花图形
就沿着所选择的路径进行模拟切割,到终点时,显示“OK”结束。如工
件图形轮廓上有叉道,火花自动停在叉道处,并自动弹出“路径选择
窗”,供人工选择正确的路径,继续选择切割直至出现“OK”。
火花图符走遍全路径后,屏幕右上方出现“加工开关设定窗”,其中有五项设定:加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。
加工方向:加工方向设定项有左右两个方向三角形,分别代表逆/顺
时针方向切割,红底黄色三角为系统自动判断方向。(
)若系统自动判断方向与火花模拟切割的方向相反,可用命令键重新设定:将光标移到正确的方向
位(以火花方向为准),点一下命令键,使之成为红底黄色三角。
锥度设定:加工有锥度的工件,要进行锥度设定。光标点取“锥度设
定”项的【ON】钮,使之变蓝色,屏幕弹出锥度参数窗。参数窗中有斜度、线架、基面三项参数输入框,应分别输入相应的数据。斜度:钼丝的
倾斜角度,有正负方向(正角度为上大下小—倒锥,负角度为正锥)。线
架:上下导轮中心间的距离,单位为毫米。基面:下导轮中心到工件下平
面间的距离。若以工件上平面为基准面,输入的基面数据应该是下导轮中
心到工件下平面间的距离再加上工件的厚度。参数输入后按【YES】钮
退出。
旋转跳步:光标按“旋转跳步”项的【ON】钮,使之变蓝色,即出
现“旋转跳步参数窗”,其中有“中心”、“等分”、“步数”三项选
择。“中心”为旋转中心坐标。“等分”为在360度平面中的等分数。
“步数”表示以逆时针方向取的份数(包括本身一步)。选定后按【YE
S】退出。
平移跳步:光标点取“平移跳步”项的【ON】钮,使之变蓝色,即
出现“平移跳步参数窗”,其中有“距离”和“步数”两项选择。“距
离”:以原图形为中心,平移图形与原图形在X轴和Y轴间的相对距离
(有正负)。“步数”:共有几个相同的图形(包括原图形)。输入参数
后,以【YES】退出。
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特殊补偿:在该功能下,可对工件轮廓上的任意部份(按切割方向的
顺序)设定不同的补偿量(最大不超过30种补偿量)。
方法:光标按“特殊补偿”项的【ON】钮,使之变蓝色,可从工具
包图符中取出“田”型光标,屏幕右上角出现红色提示‘起始段’,把光
标移到需要特殊补偿的工件轮廓的首段,光标变手指形,并且出现该段的
路径号,点一下命令键;屏幕提示改为‘终止段’,再将光标移到相同补
偿量的尾段上(光标成手指形),点一下命令键,系统将提示输入该区段
的补偿量,键入补偿量后,该特殊补偿段处理完毕。屏幕再次提示‘起始
段’,用同样的方法可依次处理其他的区段(注:起始段和结束段可在同
一线段上,也可在不同的线段上,但是,终止段的段号必须大于或等于起
始段的段号,换句话说,必须顺着火花方向顺序设定)。全部区段的补偿
量设定完,把光标放回工具包,按命令键退出“特殊补偿”状态。
加工设定完成后,在“加工开关设定窗”中,有设定的以蓝色【O
N】表示,无设定的以灰色【OFF】表示。光标轻点参数窗右上角的撤
消钮,退出参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提示,提示用户可对屏
幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程,系统将以跳步模的方式对两个
以上的图形进行编程。全部图形编程完成后,将丝架形光标放回屏幕左下
角的工具包(用光标轻点工具包图符),即退出编程状态。
退出编程状态后,系统即把生成的输出代码反编译,并且在屏幕上绘
出亮白色的线段。若编码无误,二种颜色的线段应重合(或错开一个补偿
量或锥度偏出量)。
注:设有锥度的图形代码反译出两个形状相同而颜色不同的图形,与
黄色图形基本重合的是X-Y平面的代码图形,另一个是U-V平面的代
码图形。
编程完成后,进入输出菜单,其中有代码打印、代码显示、代码存
盘、三维造型和送控制台等选择。
【代码打印】:通过打印机打印程序代码。
【代码显示】:在弹出的参数窗中显示生成的ISO代码,以便核
对。在参数窗右则,有两个上下翻页按钮,可用于观察在当前窗内无法显
示的代码。光标在两个按钮中间的灰色框上,按下命令键,同时移动光
标,可将参数窗移到屏幕的任意位置上。用光标选取参数窗左上方的撤消
钮,可退出显示状态。
【代码存盘】:在驱动器中插入数据盘,光标按“代码存盘”,在弹
出的“文件”输入框中输入文件名,以回车完成代码存盘。
【三维造型】:光标按“三维造型”,屏幕上出现工件厚度输入框,
提示用户输入工件的实际厚度。输入厚度数据后,屏幕上显示出图形的三
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
维造型轮廓,同时显示以X-Y平面为基准面(红色)的加工长度和加工
面积,以利用户计算费用。光标回到工具包中轻点命令键,退回菜单。
【送控制台】:光标按此功能,系统自动把当前编好程序的图形送入
“YH控制系统”,并转入控制界面。同时编程系统自动把当前屏幕上的
图形“挂起”保存。
若控制系统正处于加工或模拟状态时,将出现提示“控制台忙”。
【串行口】: 系统将当前编制好的代码,从RS232口中送出。(可直接送入配置RS232口的控制台,如:YHB 单片机控制器)。
【退出】:退出编程状态。
3。7。3。2 四轴合成
光标选择此功能后,出现“4-轴合成窗”(图13)。窗口中左上角的按钮为撤消钮,窗口中左右各有一个显示窗,左边为X-Y轴平面的图
形显示窗,右边为U-V轴平面的图形显示窗。图形显示窗下方有文件输
入框,光标点此框,弹出‘文件选择’窗,用光标选择所需合成的文件名
后退出,该文件的图形即显示在窗口中。在每个显示窗下都表明所合成的
图形轴面、文件名、代码条数(两图形的代码条数必须相同)。设置线架
高度、工件厚度、基面距离、标度。以上参数均以毫米为单位,应注意工
件厚度加上基面距离应小于等于线架高度;一般情况下,标度即为线架高
度(对于非UM单位步距的机床,标度为偏出量的折算值)。窗口右下角
有两个选择图标:内圆外方形表示上下异形合成,内外方形表示上下同形合成(主要用于斜齿轮一类工件的合成),根据需要点取对应的图标后,
在X-Y轴面窗显示出合成后的图形(注:屏幕画出的合成图形是上下线
架的运动轨迹,该图形与工件的实际形状相差很大,如要观察工件的实际
形状,可到控制屏幕,用三维功能描绘)。合成后屏幕弹出输出菜单,可
进行存盘、送控制台、打印等操作。
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
图 13 四轴合成窗
4-轴合成编程的必要条件:上下两面的程序条数相同、丝孔坐标相
同、补偿量相同、加工走向相同。
例:X-Y轴面为圆形,U-V轴面为五角星形的四轴合成。
首先画出等角五角星(过程略)。然后,对图形进行【切割编程】,
设定起割点为+Y轴上的顶点,设置丝孔坐标、补偿量和切割方向。编程
完成后“代码存盘”,完成了U/V面图形的编程。
下面对X/Y平面的圆编程。选择“新图”清理屏幕,画一圆心在坐标
原点的圆。由于五角星有10条线段,为能与五角星的每个端点协调,应
将圆分成10段。以原点为起点作一条斜角为90度的辅助线(在Y轴
上),该辅助线与圆有一交点。对辅助线10等分,得10条辅助线,这
些辅助线将圆分成了10段。光标直接选择【切割编程】,起割点选在该圆
在+Y轴的交点上(光标成X形),丝孔坐标、补偿量、切割方向和五角星
保持一至,编程后选择“代码存盘”,再退出编程。
光标选择【编程】??【4-轴合成】,进入合成显示窗。光标在X
-Y轴面显示窗下的文件名输入框中轻点命令键,在文件名选择窗中用光
标点亮圆的代码文件名,按退出钮即显示圆的代码图形和它的代码条数。
同样把五角星显示在U-V轴面的显示窗中,它的代码条数应该与圆的代
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
码数相同。设置线架,厚度,基面,标度后,点取上下异形图标,即自动
完成4-轴合成。
374
3。7。4。1 有效区
可将屏幕上的无效线段快速删去。
方法:光标移到屏幕上有效区域(需保存)的左上角,按下命令键并
向右下角移动,待有效区域全部进入该方框时,释放命令键,系统将自动
地把框外的线段删去。
3。7。4。2 交点标记/消隐
将屏幕上图形的交点用‘+’号标出,或消隐。每选择一次,交点交
替地显示或消隐。
3。7。4。3 交点数据
显示交点坐标数据和位置。
数据显示时,在弹出的参数窗右则,有两个上下翻页按钮,可用于观
察在当前窗内无法显示的数据。光标在两个按钮中间位置时,按下命令
键,同时移动光标,可将参数窗移到屏幕的任意位置上。用光标选取参数
窗左上方的撤消钮,可退出显示状态。 3。7。4。4 点号显示
在屏幕上的交点处,显示对应的点号。点号顺序根据画图得到交点的
先后排列。
3。7。4。5 大圆弧设定
设定系统圆弧最大加工半径和拟合精度(圆弧最大加工半径设定后,
系统对于超过最大加工圆弧的圆,将在指定的精度内自动用小圆弧拟合。
大圆弧及拟合精度的设定方法:光标轻点大圆弧设定窗中的数据框
(深色),出现黑色底线后,用键盘输入数据。 3。7。4。6 打印机选择
设置选定打印机的图形打印代码。(打印代码无须设置)
方法:用光标点亮与所使用的打印机相近似的打印机型号,退出选择
窗。
38
如图纸上的图形尺寸标注的是英寸,光标轻点屏幕右上角的“UNI
T:METRIC”钮(英制、公制切换钮),“UNIT”转为
“INCHES”,按图纸上的尺寸画出图形。图形全部画出后,光标再轻点
“UNIT”钮,使其复原为“METRIC”,图形自动转换成公制。
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例1:根据工件图形,先画圆C1、C2。由于是定圆,可采用键盘命令
输入,在圆图标的状态下,把光标移入键盘命令框。在弹出的输入框中按格式输入:
[0,0],40 (回车)
[ 0,80],10 (回车)
C1和C2完成后, 作圆C2的切线L3和圆C1、C2间的公切线
L2。
选择点图标(光标移入点图标,轻点命令键),将光标移入键盘命令
框,键入: [ -20,-40 ] (回车)
屏幕上作出一点。光标点取切线图标。将光标移到点【-20,-40】
上,光标呈“X”形后,按下命令键(不能放),移动光标,拉出一条蓝
色连线至圆C2左侧圆周上,待光标成手指形后,释放命令键;光标成
‘田’字形,再移动光标至该深色
连线上,光标成手指形时
轻点命令键,即生成切线L3。
将光标移到圆C1上,按下命令
键,再移C2上,生成一条蓝色连
线,用光标点取该连线,即完成
切线L2。
在辅助圆图标状态下作辅助
圆,在键盘命令框中,键入:
【0,0】,60
屏幕画出该辅助圆。延长直
线L2,使之与辅助圆相交。方
法:在直线图标状态下,光标移
至直线L2上,呈手指形时,轻
点调整键(鼠标器右边钮),L2
向两边延长,延长的L2与辅助 圆得一交点。利用该交点,可作
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与C1的切线L1。
再选择切线图标,光标移到此交点上,按下命令后,光标移到圆C2
上再释放命令键。用光标点取作出的深色连线,完成切线L1。 最后作过渡圆R20。方法:在过渡圆图标状态下,光标移至交点处,呈
手指形时,按下命令键(不能放),同时向左上方拉出一条引线后,释放
命令键,用弹出的小键盘输入“20(回车)”,即得过渡圆。
画完后进行清理、剪除(注:对于复杂图形,要边画边清除。):光
标在清理图标上轻点命令键,移入主屏幕,系统自动清除非闭合线段和辅
助圆。然后光标在剪刀形图标上轻点一下,从屏幕左下方出现的工具包中
取出剪刀形光标,移至不要的线段上,使它变红,光标呈手指形时,轻点
命令键就能剪除。
修剪完成后,可进行切割编程,以下略。
例2:
在圆图标状态下,用键盘命令输入框输入圆C1、C2。格式:
【0,0】,50 (回车)
【50,0】,6 (回车)
用剪刀形光标剪除圆C2在圆C1内的圆弧段。光标回工具包。
其他小圆弧有二种方法输入。
方法一:光标选择“编辑”—“旋转”—“线段复制旋转”,出现工
具包,光标呈“田”形,屏幕
右上角提示“中心”。光标移
至旋转中心(即原点)上轻点
命令键确认。屏幕右上角又提
示“转体”,把光标移至圆C
2圆弧上,呈手指形,按下命
令键(不能放),向上移动光
标,光标处出现蓝色圆弧段,
同时屏幕上弹出旋转参数窗
(注意“角度”)。移动光
标,使角度值为“30”,释
放命令键。若角度不对可以修
改,按【YES】退出。蓝色圆弧成黄色圆弧,完成复制。屏幕右上角又
提示“转体”,光标再移至小圆弧C2上,把其余三个圆弧旋转复制。完
成后光标回工具包。
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方法二:光标选择“编辑”—“等分”—“不等角复制”—“线
段”,弹出非等角参数窗,依次用大键盘输入小圆弧之间的相对角度:3
0、60、60、120(每个数据应用回车键认可),【OK】退出。
光标呈“田”形,提示“中心”,光标移至中心位置上轻点一下,出现等
分参数窗,查看参数无误按【YES】退出。提示“等分体”, 光标移至小圆弧的任意处,呈手指形时轻点命令键,即完成复制。
修剪清理。取出剪刀形光标,移至圆C1不要的圆弧上,当弧段变
红,光标呈手指形时,按调整键,即交替剪去圆C1上的无用圆弧。图形
完成。
例3:
用键盘命令框输入圆C1:【30,20】,10(回车)。
光标选择“编辑”—“镜象”—“水平轴镜象”。
光标选择“编辑”—“镜象”—“垂直轴镜象”,得四个小圆。
作外公切圆:在切线切圆状态下,光标移至第二象限圆的右侧圆周
上,呈手指形,按下命令键移动光标,拉出一条连线至第一象限的圆的左
侧圆周上,也呈手指形,释放命令键。此时光标呈“田”形,移至连线上
呈手指形,按下命令键(不能放)向上移动,在弹出的参数窗中看半径的
变化。当半径为“50”时释放命令键,
如有错误可修改,【YES】退出,得公切圆。
取出剪刀光标把公切圆的上半部剪除。
作外包切圆:在切圆状态下,光标在第二、第三象限的小圆间拉条连
线,光标呈“田”形。光标移至两个小圆内各按一下命令键,打上两个小
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红圆圈,然后把光标移至连线上呈手指形,按下命令键向右移动,使半径
变化至“50”,释放命令键,【YES】退出。
取出剪刀光标把包切圆的右半边剪除。
两次镜象把另外两段圆弧对
称出来。
取出剪刀光标把小圆弧上的
无效段剪除。完成图形。
例4 :
用键盘命令框输入在X轴上
的三个圆,
格式:
【0,0】,10(回车)
【-20,0】,4(回
车)
【32,0】,7(回车)
在两圆间拉两条平行于X轴的直线:y=1.5,y=2。 注:直线的起点、终点在圆内,不要出界,便于非闭合线段的清除。
光标选择“编辑”—“镜象”—“水平轴镜象”,得两条直线。
用清理功能清除非闭合
线段。
光标选择“编辑”—
“等分”—“等角复制”,
光标呈“田”形,轻点原
点,出现参数窗,将“等
分”和“份数”多设为
“5”,完成后按【YE
S】退出。
光标移到等分体上,呈手指
形时轻点命令键。得等分图形。
用剪刀光标按调整键交替剪去圆R10内的无效圆弧段。完成图形。
例5:
用键盘命令框输入圆C1、C3、C4。格式:
【40,0】,15
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【-40,0】,15
【0,-40】,20
作外三切圆:在切圆状态下,在圆C3、C4间拉条连线,光标移到
连线上按下命令键同时移动光标,使其向圆C1靠近,当切圆变红时释放
命令键,即生成三切圆。
作包三切圆:在圆C3与C4的右倾作条连线。然后光标在圆C3、C
4内分别轻点命令键,两圆内出现红圆圈。光标再移到连线上,按下命令
键同时移动光标向C1靠近,当和C1的包切圆变红时,释放命令键,生
成包三切圆。
作一条y=-40的水平直线。
清理和剪除即完成图形。
例 6 :
作圆C1、C2。在两圆间
作一条公切线。如图形小看不清
楚,可改大【比例】方大图形。
方法:光标在比例深色框上轻点
一下,弹出小键盘后,输入相当
的比例值,大小以图形看得清且
不出界为宜。(【比例】为显示
比例,实际图形的大小由输入的
尺寸决定。)
在圆C2上拉一条“X=-
2”的垂直线和“Y=35”的水平线。
光标选择“编辑”—“镜象”—“垂直轴镜象”得对称线。
清理剪除完成一个形腔的输入。(其余两个形框用跳步模设定的办
法。)
光标选择“编程”—“闭合圆段切割”,光标成丝架状,定穿孔位,
拉出引线、模拟切割,完成编程后光标回工具包。在弹出的菜单中,选择
“”,再选“”,屏幕弹出跳步模参数窗。输入:中心
(0,0),等分“3”,步数“3”。按【YES】退出。光标自动返
回菜单,选择“”项,跳步模设定完成。
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例 7 :首先,输入定圆
C1:[ 0,0 ],40
然后,在直线图标状态
下,在圆C1的右半部作
水平线“Y=0”和垂直
线L1“X=60”。再
作水平线L2“Y=3
5”。直线L2和C1、L
1相交。
光标在L2和C1的
交点上呈“X”形,按下
命令键作直线L3,使斜
角为“200”,线程为
“80”。过L3的另一端点作垂直线L4。随后作水平线L5“Y=-
35”,它与L4、C1相交。
在L2和L1的交点处作一条辅助线,使斜角为“140”,线程为
“15”。这样辅助线的另一端点即为圆C2的圆心,作半径为15的圆C2。
清理剪除完成图形。
例 8:
用键盘命令框输入三点:
【-30,10】
【-50,0】
【-30,-20】
作三点圆,方法:在切线状
态下,光标在任意两点间拉
条连线,光标再移到第三点
上轻点命令键,即成三点
圆。
以点(-30,-20)为圆心作圆C3。
过点(-30,-20)作水平线L1“Y=-20”。再作与X轴重合
的水平线“Y=0”。
用剪刀光标清除无用线段。
作过点(-30,10)和直线“Y=0”相切的切圆“R=1
5”。
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清理剪除完成图形。
例 9:
光标选择齿轮图标后移入屏
幕中,出现齿轮输入窗。光标轻
点模数深色框,键入模数
“1”,齿数“30”、变位系
数“0.2",压力角自动定在
20度(如需要可修改)。光标
轻点【认可】,窗口显示基圆,
齿顶圆和齿根圆半径,径向系
数。这些数据除基圆半径外,都
可修改(非标齿轮)。修改的方
法:用光标点取需修改的参数,
待出现底线后,即可键入新的参
数。确认后,可按“认可”钮,
显示屏上生成单齿,并询问有效齿数,输入齿数“5”。光标再轻点旋转框,输入“-24”(系统生成的第一个齿在Y轴的正方向上,逆时针方向为正,顺时针方向为负。本图
的第一个齿在Y轴正方向顺时旋转24度。)。光标轻点【退出】。在屏
幕上生成有5个齿的齿轮。
作圆C6。再过原点作直线L3、L4,斜角分别为“60”、“1
20”。过两交点作两过渡圆“R=1”。
清理剪除,完成图形。
例 10:
作内腔:作圆C1、C2,
再作两圆公切线,完成后剪除无
关线段。
光标选择“文件”—“挂
起”,图形消失,在屏幕右上角
出现“S”标志,图形已暂时贮
存在“S”中。
作外腔:作圆C3、C4,
在两圆交点处作过渡圆“R=
6”,删除多余线段。
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光标移至“S”上,轻点命令键,“S”消失,图形内腔回原,即完
成图形。【切割编程】:先在图形内腔内穿孔拉线,切割编程,再把丝架
光标移到图形外,穿孔拉线切割编程,完成复合模的编程。
例 11:
光标轻点螺线图标,光标移入屏幕中,显出螺线输入窗。输入系数
“-20/75”,始角“15”,始径“31.5”,起点“15”,
终点“90”。按【认可】,屏幕询问偏移量时,输入“-2.5”(向
中心偏移为负)。窗口生
成螺线。确认后按【退
出】。
输入圆
C1:【0,0】,9
圆R2.5:
【0,11.5】,2。5
从原点拉条辅助线,斜角
为“15”,和螺线相交
得一交点。从该交点作点
到圆C1的切线L1。
清理剪除,完成图形。
例 12:该工件轮廓曲线S为函数方程:Y=12。5*3。1416*(X/50)^3。521
光标轻点f(x)图标,光标移入屏幕后,现出函数方程输入窗。光
标在曲线方程深色框轻点上下,出现一条黑线,用大键盘输入方程。输入
格式:
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12.5*3.1416*(X/50)^3.521 (回车)
输入起点“0”、终点
“50”(起点终点为X的取
值区间)。光标按【认可】,
窗口询问偏移时,输入“0”
后按回车。屏幕右上角提示
“稍候”,稍候出现曲线,中
心和旋转都设为零,光标直接
按【退出】,曲线显示在主屏
幕上。
输入圆C1:【0,1
0】,10(回车)
根据图形尺寸分别画出直线L1、L2、L3、L4、L5。
清理剪除,完成图形。
例13:
根据图形输入三定圆,
格式:【0,-20】,3
【0,-40】,7
【0,0】,50
在两小圆间拉条公切
线。随后,作垂直线“X=
2.5”,该直线分别与半
径为7的小圆、R=50的大圆
相交。
光标选择“编辑”—
“镜象”—“垂直轴”,得
对称线。
清理剪除。
光标选择“编辑”—
“等分”—“等角复制”—“图段”,屏幕提示“等分中心”,光标移至
原点轻点命令键,屏幕弹出等分参数窗。在参数窗中输入等分“13”,
份数“13”。然后按【YES】退出,屏幕提示“等分体”,光标在图
形上任意处(光标呈手指形),轻点命令键,即完成等分复制。
取出剪刀形光标,移至无效弧段上,使之变红,光标呈手指形,轻点
调整键,交替剪去无效弧段。完成图形。
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例14:
点取列表曲线图标。光
标移入屏幕后,出现列表曲
线输入窗(注:在进入本状
态时,系统的数据盘要在可
存盘状态下,即在A驱动器
或C盘上。)
光标移至【XY坐标】
(灰色框)上轻点命令键。
变成【极坐标】方式输入状
态。根据图形从起点到终点
依次输入极径r和极角a。
如用现有的小键盘不方便,
可改为大键盘输入。方法:
光标移至窗口左上角的键盘切换钮上轻点一下,该钮旋转90度,小键盘消失,在a框内出现一条黑线,此时可用大键盘连续输入数据。每个数据以
回车键认可,一个数据输入后,黑线自动跳入下一框。一行数据输入,序
号自动加一。全部数据输入后,再输入曲线的起、终点处的方向角(可键
入0)。按【认可】后,屏幕询问拟合方式,选择【圆弧】。稍候出现曲
线。光标按【退出】。
在输入数据点时,如键入错误,可把光标移至窗口右下角的上下三角
上,按命令键,系统向前翻或向后翻,直至出错的点号,重新输入正确的
a、r值。如数据输入的中途要关机,则光标直接按【认可】,任意选择
一种拟合方式,再按【退出】,关机。系统能自动记忆输入的点。下一次
进入时,插入数据盘,在列表曲线窗口可看到原来的点,顺序输入余下的
点。如上次输入到51点,下一次进入从52点开始输入。
作圆C1和垂直线L1“X=5”。
光标选择“编辑”“近镜”,移动光标至L1和例表曲线交点区域的
左上角,按命令键(不能放),往右下方拉出一框后释放命令键,屏幕上
出现放大区域。放大区中可见该曲线和L1不直交。可以延长圆弧,使得与L1相交。方法:光标在圆图标状态下,光标移到和L1最邻近的曲线
圆弧上,光标呈手指形时,按调整键,该弧段成全圆,并且与L1相交。
剪刀光标剪除无用段。在交点处作过渡圆“R0.5”。
清理一下完成图形。
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例15
过原点作两条互相垂直的直线L1“斜角=80,线程大于90”、
L2“斜角
=340”。光标选择“编辑”—“平移”—“线段自身平移”,光标呈
“田”形,移至L1上呈手指形
时,按下命令键(不能放)并向
右拉,L1随光标平行移动,同
时跳出平移参数窗。当平移距离
为“20”时,释放命令键,平
移完成。屏幕提示“继续”,同
样把直线L2向上平移“86”。
L1和L2相交一点。
以L1和L2的交点为圆心
作半径为8的辅助圆,得径距为
8的交点。从该交点处作垂直线
L3。以原点为圆心,作圆C
1。用剪刀光标剪除在C1内的
L1线段。
在圆C1内作平行线L4 (Y=48),使得和L3相
交,作垂直线L5(X=28)和L4相交,作水平线L7(Y=-3
0)和圆C1相交,作垂直线L6(X=16)和L7相交。
作圆C3(【0,-41】,15)和圆C2(【8,0】,2
0)。
清理剪除。作过渡圆。
光标选择“编辑”“镜象”“垂直轴”,得对称图形。
清理剪除,完成图形。
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例16
作圆C1和辅助圆C2。
过原点作直线L1“斜角为
10度”、L2“斜角为35
度”。
光标选择“编辑”—“近
镜”,取出近镜光标,放大“C
3”的区域。在切圆状态下作三
切圆C3。方法:在辅助圆C2
和直线L2间拉条短连线,光标
移到该连线上呈手指形,按下命 令键移动光标,出现二切圆,把
切圆慢慢往直线L1靠。这时你会发现切圆怎么也靠不到直线,不是没靠
上,就是一下跳出界。这是因为屏幕显示粒度过大造成的问。屏幕下方的粒度“0.5”,表示以0.5为单位距离变动显示。所以先要把粒度
改小,例如0。2,再作三切圆。
改小粒度必须在比例扩大时才能进行,同时要符合公式:
比例数x粒度数>1
用光标点取粒度框,出现深色底线时,键入新的粒度。重作三切圆,
清理剪除。
光标选择“编辑”—“等分”—“等角复制”,中心为原点,等分为
8,份数为8,参数输入后,【YES】退出。光标在等分体的任意处轻
点一下,完成复制。
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
用交替剪的功能剪除圆周上
无效的圆弧段。
【切割编程】,在编程参数
中把平滑定为“1”,这样在原
图形上就不用加过渡圆“R
1”。
例17
将内图形放正看,按平行于
X轴、Y轴方向作出图形。把内
图形的两个分体用任一直线段连
成一体(注:该任意线段仅仅用
来将两分体“连成”一个图段,
以便可利用系统的图段旋转功
能),利用图段自身旋转功能,将其旋转45度(如单独旋转两分体中的
任一个,该转体会和另一个分体相交)。将连接两分体的线段剪除。
光标选择“文件”“挂起”,把画好的图暂存“S”中。
作外框图形。完成后光标轻点“S”取出内图,两部合成完成全部图
形。
在闭合图段切割状态下分三次切割编程。
例18:
本图比较繁琐,操作不熟练时按一定方向一步步画,熟练时可先把圆
一起作出,再作点、线,连接起即成图形。
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YH 线切割编程控制系统使用手册 V6.2
作三定圆“【0,0】,30”、“【-24,44】,14”和
“【-24,44】,36”。
作圆“R14”和“R
30”的公切线。
作辅助圆“【0,
0】,20”。在屏幕左下
方作直线“斜角=165
度”,光标选择“编辑”—
“平移”—“线段自身平
移”,平移该直线使之与辅
助圆相切。同样,通过线段
自身平移、线段复制平移得
两条斜角为75度的直线。
输入点【-20,-4
0】、
【20,-8 0】、
【33,-68】。
输入圆:
【60,-28】,20
光标在点【33,-68】上呈“X”形时,按下命令键把光标向点【2
0,-80】移动,至点【20,-80】上呈“X”时释放命令键成
圆。
作点到圆R30、点到圆R的切线,作切圆“R6”。用剪刀光标剪
除无用线段。
作垂直线“X=80”。输入点【45.2,36】。以原点为圆心
作过点【45.2,36】的圆,方法同圆R。过点【45.2,36】
作直线“斜角为150度”。以点【80,20】为圆心,拉圆R和大圆
R相切。
清理剪除,作过渡圆,清理完成图形。
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