土石方开挖工程施工方案

一、土石方开挖工程 1.1基本情况 本工程土方开挖主要包括泵站、水闸、南渠建筑物基坑开挖，原坦尾泵站4座闸、泵房、排涝涵管、排涝箱涵、泵房拆除，覆盖层剥离，清淤等。其中土方开挖约31.4万m3，月最高强度为14.9万m3。 1.2基坑开挖 (1) 土方开挖一般施工工艺： (2) 测量放样 工程开工以后，由项目部专业测量技术人员根据监理工程师提供的控制坐标建立测量控制网，并将测量成果上报监理人审批，作为以后放线的依据。对施工区原始地形进行复核测量，绘制原始地形平面、断面图，并报监理工程师审核，作为土石方开挖计量原始依据。 基础开挖施工前，先由专业测量工程师按设计图纸要求放出基础开挖边线，打上控制桩，并跟土方开挖队负责人交底。对于已放布设的测量样标，织妥善保护，防止移位、缺失。各放样点的测量精度须满足有关及设计要求，实际开挖轮廓线必须符合设计图纸和监理工程师指定的开挖线、水平尺寸和高程的要求。 (3) 土方开挖 根据地形及主体结构施工的需要，结合“先上后下，先坡后底”的原则进行开挖，开挖过程中采用1~2m3反铲挖掘机进行开挖，装8~15t自卸汽车运至渣料场，推土机推平。 沙坪泵站原地面高程为6.5~7.0m，最低开挖高程为-9.98m，最大开挖深度约为17m，需分层开挖，按3m一层开挖，每层设2m宽马道，坡脚设排水沟；考虑到地基处理灌注桩桩顶高程为-4.1m（集水井处为-5..28m和-9.78m），第一次统一开挖至-4.0m后，开始灌注桩施工，待灌注桩施工完成后，再进行第二次开挖至设计高程。 坦尾泵站西江大堤处原地面高程约为9.8m，最低开挖高程为-3.3，最大开挖深度约为13.1m；主副厂房及安装间原地面高程约为-0.3~2.3m，最低开挖高程为-9.35，最大开挖深度约为9m，开挖过程中按3m一层进行开挖，每层设2m宽马道，坡脚设排水沟。 升平河出口闸、南堤建筑物处开挖深度不大，可以考虑一次开挖到位。 1.3建筑物拆除 建筑物拆除主要为原坦尾泵站4座闸、泵房、排涝涵管、排涝箱涵、泵房拆除。原泵站上部为砖砌结构，下部一部分为混凝土结构，一部分为浆砌石结构。 砖砌结构、浆砌石结构、薄壁混凝土结构可用液压破碎机直接进行拆除，渣料用反铲挖掘机装自卸汽车，运至指定渣料场，推土机推平；混凝土墩墙及底板采用手风钻打孔，浅孔爆破法拆除。 (1) 基本原则 选择适当的临空面，采取较多的钻孔，较少的装药； 在允许的量级内，药量达到“破散不抛”、“就近塌落”； 爆破时音响不大于70~90dB、飞石、振动、冲击波减弱到允许程度，爆破后的大块率不超过10%； 雷管、炸药等及机具台班数、人工消耗量最小。 (2) 爆破程序 爆破施工过程程序见下图 (3) 基础控制爆破采用炮孔法将整个基础一次全部爆破，爆破前在基础周围挖一宽0.6m的沟，创造出自由面，将爆破区和非爆破区交接处及基础上部用草袋装砂土掩盖，四周用木档板加以防护；炮孔直径为28~40mm，垂直布孔，孔深H距基底0.1m，孔底应在同一水平面上，炮孔间距a为 0.3m，排距b等于最小抵抗线W（W=0.8H），采用间隔装药以达到减少振动和达到龟裂的目的；起爆的顺序为“先周边，后中间”。 1.4土方开挖施工机械设备 土方开挖机械设备见6.3-1。 表6.3-1 土方开挖机械设备表 序号 设备名称 型号规格 数量 进场时间 备注 1 反铲挖掘机 1m2 12台 2010年9月 2 反铲挖掘机 2m2 4台 2010年9月 3 液压破碎机 PC200 2台 2010年9月 4 推土机 TY220 2台 2010年9月 5 自卸汽车 8~15t 30辆 2010年9月 6 手风钻 YT-28 4台 2010年9月 二、土石方填筑工程 2.1基本情况 本工程土石方填筑主要有泵房、闸室边墩、基础换填和两岸翼墙后回填、护坡、堤身、挡墙墙背填土一级堤顶道路、上下堤路、施工临时道路、临建场地等土石方回填。土石方回填总量约为26.1万m3，最大月填筑强度约为5.5万m3。 2.2堤身、道路、建筑物周边土方回填 (1) 堤身、道路、建筑物周边土方回填施工程序见下图 (2) 土料场复查与规划 外购土料场须在各种土料通过试验合格并且各类土料的储量能满足施工要求；可利用开挖土料经监理同意可在本工程中使用。首先要对土料场进行复查，并进行必要的室内和现场试验，为施工工作提供有关的料场资料。需提供的有关资料主要包括： ①各区各层的土料分布特点与各类土料的储量； ②土料的比重、天然密度、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数等物理力学性质参数。 根据现场地形与交通条件布置运输路线与排水系统。 (3) 土料的开采与运输 开采时土料的含水量应保持在最优含水量或高出最优含水量的3%以内，若土料含水量有偏离时，须对其翻晒或注水以使其符合上述要求。土料的开采采用平采和立采相结合的方式进行。在开采结束后应做好水土保持和环境保护工作，并对陡坡、土坎进行整理，以免造成事故隐患。 (4) 土料铺填与碾压 1）层面处理 在填筑第一层之前，先将覆盖层挖除，然后平整和压实，之后取样测试其含水量，若含水量过大，则进行晾晒，使其接近回填土料的含水量。 上、下层之间的接触面采用刨毛机进行刨毛，刨毛之后用人工洒水进行湿润处理。 2）土料铺填 ①机械填土 机械填土时，每层的土料铺填均采用后退法自右而左进行摊铺，在与山体接缝处辅以人工进行铺平。铺土厚度要均匀，并将其控制在-5～0cm的偏差范围内。 ②人工填土 不能用机械进行摊铺处采用人工进行铺填，人工铺土厚度偏差控制在-2～0cm内。 3）碾压夯实 采用振动压路机结合蛙式打夯机进行碾压夯实，其碾压遍数要符合试验结果要求，并使纵向搭接不小于0.3～0.5m,垂直于碾压方向接缝宽度为1～1.5m，并在靠近山体处采用打夯机进行夯实。人工填土部分采用打夯机进行夯实。 4）接缝处理 堤身分段填筑在堤身内部形成了横向或纵向接缝。由于接缝处坡面临空，压实机械距坡面边缘留有0.5～1m的安全距，故坡面存在一定厚度的松散或半压实料层，另外在铺料、平料时粗料容易集中，故接缝必须进行处理。 2.3基础换填 基础换填主要有换填水泥土、换填碎石砂、回填碎石砂性土、抛填块石等几种形式。 (1) 水泥土、碎石砂、碎石砂性土均在现场按设计比例进行拌制，反铲挖掘机装自卸汽车运至填筑面，推土机按设计层高进行平仓，压路机碾压密实。 (2) 抛填块石所选石料必须符合设计要求，运输汽车运至施工现场，推土机摊铺，反铲挖掘机配合平仓及压实，其中沙坪泵站厂房处抛填块石时，应注意对灌注桩的保护。 2.4土石方回填施工机械设备 土石方回填机械设备见表6.3-2。 表6.3-2 土石方回填机械设备表 序号 设备名称 型号规格 数量 进场时间 备注 1 反铲挖掘机 1m2 4台 2010年9月 利用开挖设备 2 轮胎装载机 ZLC50 2台 2010年9月 3 振动碾 18t 2台 2010年9月 4 推土机 TY220 2台 2010年9月 利用开挖设备 5 自卸汽车 8~15t 20辆 2010年9月 利用开挖设备 6 蛙式打夯机 HW60A 10台 2010年10月 三、土石方施工质量保证措施 （1）挖土方时，当达到一定标高应立即进行排水沟施工，整个施工期间，必须始终保证路段排水畅通。 （2）开挖中如发现土层岩性有变化，应修改施工及挖方边坡。 （3）为确保稳定，可分段跳槽开挖。 （4）刷坡时，边缘形成台阶，同时在坡顶度设截水沟与排水沟。 （5）填筑时注意填料的粒径，对斜坡石应挖成宽度不小于150cm的台阶，每层用推土机反复碾压平整，严格控制标高。 施工准备 测量放样 土方开挖 基面处理 基础验收 下道工序 合格 不合格 爆破施工准备 标定炮孔 雷管准备 安民告示 钻孔 炸药称量 爆破体外部防护工作，如挖减振沟，设排架等 校核检查 加工药包 装药填塞 联结网络 爆破体覆盖 爆破区警戒 联结电源 起爆 现场检查和处理 效果分析和记录 解除警戒 不合格 不合格 不合格 不合格 槽基报验收 测量放样 报监理工程师复核 覆盖层开挖、平整、压实 土料场选择 报审查 清除杂物、剥覆盖层 土料压实试验：土料含水量、碾压设备、铺土厚度、碾压遍数 铺土压实：分段、分层、边坡超填 沉降、位移、观测设备埋设 密实度取样试验 报审查 土料开挖、运输 报交监理工程师 现场土料 含水量测定 土料处理： 翻晒 洒水拌和 验收签证 填筑面、接头处刨毛 上层填筑 铺土压实 碾压遍数