加工钛合金用什么车刀

加工钛合金用什么车刀 立方氮化硼刀片|CBN刀片 加工钛合金用什么车刀 引自:《先进车刀的分析和选择》 一、车削加工钛合金的特点: 钛合金是一种良好的抗腐蚀性和低温性能的有色金属材料。比重轻、强度高、导热系数低，因此，它的切削加工性与一般钢材是显著不同的车削钛合金时，加工表面回弹变形大，导致后刀面与已加工表面减小变小，摩擦剧烈。另外，由于塑性 变形区的高温，使钛合金与空气中的氮、氧、氢等生产极硬的化合物，材料的塑性明显下降，脆性增加，加工硬化倾向严重。 二、钛合金车刀的分析和选择: 综合上述特点，对钛合金的车削加工是较困难的。在选择刀具的几何参数和刀具材料及切削用量时，主要应从减少刀具磨损，提高刀具耐用度着手。 (1)刀具材料:在相同切削用量的情况下，车削钛合金比车削碳钢的切削温度要高3~4倍，刀具单位面积所承受的压力要比碳钢大得多。为此，必须选择在高温高压下能承受交变载荷，抗磨抗热性很好的硬质合金牌号。实践，选用具有足够的高温硬度和强度，耐磨性好以及导热系数大的细粒硬质合金刀片。如YG6X、YA6适用于半精加工和精加工，当低速粗加工时，则宜选用强度高，耐冲击的YG8或超细硬质合金YG10H。YT类合金不能用于加工钛合金，因为在高温切削过程中，这两种材料容易发生亲和作用，使刀片磨损特别严重。 郑州博特硬质材料有限公司 立方氮化硼刀片|CBN刀片 (2)刀具的几何参数:较小的前角。一般前角合理数值γ=4?~7?。并且在主刀刃上修磨很窄的负倒棱。以增加刀刃强度及散热面积，改善传热条件。同时，因前角较小，增加刀具与切屑接触长度，降低刀 刃上的温度梯度。后角应稍大，比加工普通钢材的车刀后角大8?~10?。后角一般选用α=14?~16?。以保证加工表面回弹变形后具有足够的实际后角，减少后刀面与工件的摩擦。 刀尖形状的选择应采用刀尖圆弧或过渡刃形式，不宜采用尖角。因锐角处散热条件差，容易烧刃，而较合适的刀尖圆弧，能增加刀尖强度，加大刀尖散热面积。刀尖r一般取0.5毫米左右。 此外，刃磨车刀时，必须使刀刃锋利，光洁平整，前、后刀面及刃口表面光洁度应在?9以上，以减少切削力和热以及摩擦阻力和切屑的粘附。 (3)切削用量:车削钛合金时，刀具磨损剧烈的原因主要是由于切削温度很高。而起决定作用的是切削速度V，因此切削速度一般不宜超过50m/min。断续车削时，切削速度还要低。在车削过程中如能充分使用极压乳化液或挤压切削油冷却，则切削速度可适当提高。走刀量S的选择，一般S=0.1~0.3mm/r。如走刀量过大，会使切削温度升高，影响刀具耐用度;走刀量过小，会使很薄的切屑极易氧化燃烧。吃刀深度t的影响较小，粗车时t?10毫米。但t较大时，因切削截面增加，会使切削温度有所升高，刀具耐用度下降。应根据生产中的 郑州博特硬质材料有限公司 立方氮化硼刀片|CBN刀片 具体情况选择相宜的吃刀深度。 三、机夹45?钛合金外圆车刀 (1)刀具特点:前角(γ=5?)小，使前刀面与切屑接触面积增加，减轻了刀具单位面积上所承受的压应力，增强了刀刃，并改善了刀刃处的散热性能，从而可减少刀具磨损。后角(α=15?)大，提高了刀刃的锋利程度。车削过程中在工件回弹变形情况下，具有足够的实际后角，减少后刀面与工件之间的摩擦，使刀刃处的切削温度相应降低。刀尖采用圆弧刃，粗车时r=1mm毫米左右，精车时r=0.5毫米左右。保护了刀尖，改善了刀尖散热条件。 (2)刀具材料:YG6X合金刀片 (3)使用范围:在普通小、中型车床上加工TC4钛合金。 (4)切削用量:粗车时:V=40~45m/min S=0.2~0.3mm/r t=5~10mm。精车:V=50~55m/min S=0.1~0.15mm/r t=0.5~1mm。 (5)注意事项 1)应选用功率大的车床，并注意调整车床托板等各处间隙，工件应装夹牢固。 2)刀刃要锋利，随时注意刀具磨钝情况 3)装刀要对准中心。 郑州博特硬质材料有限公司