石油化工设备故障抢修管理办法

石油化工设备故障抢修管理办法 石油炼厂设备故障抢修管理办法 第一章 总 则 第一条 为规范石油炼厂设备故障抢修管理,保证我厂设备出现故障时的安全、高效完成抢修工作,按照石油炼厂设备分类管理办法制定本管理办法。 第二条 本管理办法适用于石油炼厂所有设备, ,一, 厂内关键设备, **车间循环氢压缩机组K-102、***车间循环氢压缩机组K-201、加氢车间大套透平机组,共3台,全厂三类容器131台,全厂各DCS系统故障,主六千变电所故障。 ,二, 厂内重要设备, 管网车间1600KW空压机组、1800KW空压机组、670KW空压机组,***车间新氢压缩机组K-101A/B/C、高压进料泵P102A/B、高压加氢高压进料泵1100KWA/B,**车间重整预加氢循环压缩机组K101A/B、氢增压机组K-202A/B/C,***车间氢气压缩机组52A/B、氢气压缩机组53、氢气压缩机组4M16-2#/3#/4#,***车间一套循环氢压缩机组C201A/B、二套循环氢压缩机组C2201A/B,共25台。全厂二类容器479台,全厂锅炉,仪故障,高压电气设备。 ,三, 车间关键设备, **车间塔底重柴泵P208C/D,管网瓦斯压缩机两台,**车间一套 切尾塔回流泵P104A/B、重整再生气循环压缩机K301A/B、重整再生空气压缩机K302A/B、重整再生空气压缩机K303A/B、重整氨压缩机K251A/B、芳烃二甲苯塔回流泵P307A/B、芳烃二甲苯塔底泵P308A/B/C、芳烃贫溶剂泵P110A/B、芳烃歧化进料泵P201A/B,共46台,全厂一类容器501台,低压电气故障。 ,四, 一般设备, 除厂内关键设备、厂内重要设备及车间关键设备以外的所有机泵,共756台。 第二章 管理原则 第三条 石油炼厂厂内设备发生故障后,主管副厂长、厂长助理、机动工程部部长、属地单位主要领导必须知道。按设备重要程度分类,由机动工程部组织抢修。 第四条 抢修未结束前,相关系列负责人员必须在现场指挥参与抢修工作,直至生产恢复正常。 分工 第三章 管理 第五条 厂机动工程部是四类设备故障抢修的主管部门,其主要分工是, ,一, 厂内关键设备出现故障后,生产调度向设备主管厂长、机动工程部部长汇报,设备主管厂长在第一时间内到达现场,指导解决处理设备故障。要求机动工程部领导、主管人员、装置承包人、车 间主要领导、主管领导、设备管理人员要全天候现场跟踪设备维修情况直到设备恢复正常生产。,如有特殊情况发生需生产主管厂长、安全、生产人员到场协调, ,二, 厂内重要设备出现故障后,生产调度向设备厂长及机动工程部部长汇报,机动工程部部长在第一时间内到达现场,指导解决处理设备故障。要求机动工程部主管领导、主管人员、装置承包人、车间主管领导、设备管理人员要全天候现场跟踪设备维修情况直到设备恢复正常生产。,如有特殊情况发生需生产运行部部长、质量安全环保部部长到场协调, ,三, 在获知车间关键设备出现故障的信息后,车间设备主任向机动工程部部长及主管部长汇报,机动工程部主管部长在第一时间内到达现场,指导解决处理设备故障。要求机动工程部主管人员、装置承包人、车间主管领导、设备管理人员要全天候现场跟踪设备维修情况直到设备恢复正常生产。,如有特殊情况发生需生产运行部主管部长、质量安全环保部主管部长到场, ,四, 在获知一般设备出现故障的信息后,车间设备主任向机动工程部部长及主管部长汇报,由主管部长安排专业代表、装置负责人在第一时间内到达现场,指导解决处理设备故障。要求车间设备管理人员要全天候现场跟踪设备维修情况,直到设备恢复正常生产。,如有特殊情况发生需车间生产主管主任到场, ,五, 厂内重要设备、车间关键设备、一般设备故障抢修期间如发生维护人员不听管理、备件不齐、施工条件达不到、施工困难等 现场不能协调的异常情况或出现次生事故前兆的,必须提升管理级别,按照上一级设备故障进行管理,上报上级领导解决。此时由厂调度室按事故预案通知厂各相关领导、各部门到现场共同解决问。 ,六, 机动工程部部长,主管部长,专业代表,设备主管主任,机动工程部工程员、材料员在获知转动设备发生故障抢修需提报应急材料配件后或工程后,负责监督、指导、协调应急材料配件计划和工程的快速审核与执行。 第六条 在厂机动工程部的指导下,结合各生产车间设备故障抢修的各项具体工作。维护单位主要分工是, ,一, 工程三公司主管经理获知厂内关键设备出现故障的信息后,在第一时间内到达现场,协调解决处理设备故障,直到设备恢复正常生产. ,二, 各维护车间主任获知厂内重要设备出现故障的信息后,在第一时间内到达现场,指导解决处理设备故障,直到设备恢复正常生产, ,三, 各维护车间主管主任在获知车间关键设备出现故障的信息后,在第一时间内到达现场,解决处理设备故障,直到设备恢复正常生产。 ,四, 各维护车间设备员在获知一般设备出现故障的信息后,在第一时间内到达现场,解决处理设备故障,直到设备恢复正常生产。 ,五, 如遇抢修时间较长、任务紧迫,节假日或夜间维护车间要安排好专业维修人员坚守现场,连续奋战。厂内关键设备、厂内重 要设备、车间关键设备要求维护车间指派专业领导指挥、联系、协调抢修工作,直到故障抢修完成设备恢复正常生产。 第四章 管理职责 第七条 厂机动工程部是四类设备故障抢修的主管部门,其主要职责是, ,一,负责贯彻执行国家、抚顺石化公司和石油炼厂有关设备故障抢修的规章等并监督实施。 ,二,负责编制设备故障抢修的管理制度和办法,并监督、检查各生产及维护单位的执行情况。 ,三,对各生产车间的转动设备故障抢修工作进行监督、检查及指导。 1、监督、检查及指导各设备故障抢修现场生产车间、维护单位人员到位、抢修情况,切实保证设备抢修的高效完成。 2、审核厂内关键设备、厂内重要设备、车间关键设备及一般设备重要配件储备计划和配件国产化方案。 3、总结全厂设备故障抢修的管理情况,总结各抢修报告并存档,提出下一年工作目标和工作规划。 ,四, 负责设备故障抢修的检查与考核。 第八条 在厂机动工程部的指导下,结合本单位实际开展设备故障抢修的各项具体管理工作。各车间设备主管人员主要职责是, ,一,执行抚顺石化公司及石油炼厂制定的有关规定、办法和制 度。 ,二,对设备故障抢修负责及时上报并配合机动工程部组织本单位设备管理人员及其他相关人员进行抢修,并组织做好现场监护、直到设备恢复正常生产。 ,三,负责故障抢修汇报文件的制定及预防措施的编写,切实保证设备抢修的高效完成。 ,四,参与编制设备配件储备计划及配件国产化工作。负责设备抢修加急配件的提报、配合测量、执行等情况,负责设备故障抢修的工程提报和验收等相关工作。 第五章 管理内容 第九条 各车间要管理好转动设备,保证工艺条件、设备操作准确无误。 第十条 各车间发生设备故障需及时准确汇报。 第十一条 设备故障抢修期间相关人员需到达现场高效参与抢修 第十二条 各维护单位接到设备故障通知后,及时组织人力、物力进行高效抢修。 第十三条 设备故障抢修要符合安全健康环保的要求。 第十四条 为保证设备故障抢修完成的高效准确,设备在运行前必须满足故障发生前存在的一切启动、运行条件。如下, 1、设备的机械、电气部分已经确认满足要求。 2、设备的监控仪表、自动调节、安全保护、联锁报警等装置必 须装备齐全并已确认动作可靠并投用。 3、设备的各润滑部位的用油必须符合标准。 4、生产工艺条件满足设备起动所需要的操作条件。 5、设备运行条件如有重大变动,第一次起动时厂主管厂长或机动工程部的部长应在场。 6、设备的各项操作极限值应根据制造厂随机说明书中规定的数据而确立,如果根据实际情况,需要对某些数值进行变动,必须经厂领导和上级主管部门批准,并应通知机、电、仪等各相关部门,及时做好各专业的调整工作及有关技术资料的修改工作,。 第十五条 设备故障抢修技术档案管理 对设备故障抢修要建立完整的技术档案,由生产车间设备员随时填写记录和及时归档。其中要详细记录设备每一次抢修的时间、主修人、抢修原因、抢修过程、更换的零部件以及设备重新起动的时间和抢修结论,预防措施等。 第六章 检查与考核 第十六条 设备故障抢修考核主要指机动工程部对设备所属单位、维护单位及相关个人按规定进行考核。 ,一, 考核内容包括,故障发现,汇报,组织抢修,现场人员配备,组织协调,抢修施工手续文件准备,材料配件准备,故障停机、抢修报告上报情况,机关处室人员到场等有关转动设备抢修的各方面。 ,二, 厂内关键设备、厂内主要设备故障、车间关键设备发现、汇报不及时扣岗位及设备员200-500元,设备主任100-300元。 ,三, 厂内关键设备、厂内主要设备故障抢修现场人员配备不足,组织协调不力,管理混乱,施工作业票、材料配件准备不全扣设备员、设备主任、专业代表、装置负责人各200-1000元,机动部主管部长100-500元,扣维护单位考核分10分。 ,四, 转动设备故障抢修期间发生衍生事故,扣现场直接责任人200-1000元,情节严重者,报厂部研究决定,如是维护单位责任,扣维护单位考核分10-20分,情节严重者,报厂部研究决定。 ,五, 做好日常维护工作,严禁将抢修拖至双休日、节假日,发生此类问题,处罚相关车间主要领导500-1000元,机动主管领导300-500元。 ,六, 故障抢修报告不及时,内容不全,抢修后不认真检查、不能达到启动条件扣设备员200-1000元,设备主任100-500元,扣维护车间考核分10-20分。 ,七, 对由于管理失误,工艺、设备操作不当,联系协调不充分等人为因素造成转动设备故障抢修的单位及个人,按造成事故进行经济处罚或通报批评等。每发生一次扣岗位300-1000元,设备员200-800元,设备主任、专业代表、装置负责人各100-500元,扣车间考核分2-5分。 ,八, 厂内关键设备、厂内主要设备故障抢修期间,设备员、设备主任、专业代表、装置负责人等无故不到现场,各扣100-1000 元,维护单位车间主任、主管主任不到场扣考核分5分,维护人员合理规定时间内不到场,借口拖延等扣维护车间月考核10分。 ,九, 转动设备故障抢修期间无管理人员,含经领导研究后指派专业管理人员,坚守现场,扣设备主任、专业代表、机动部主管部长、机动部部长各200-500元。 ,十, 对抢修次数少、抢修工作完成出色,解决重大技术难题或隐患,及时避免重大故障,或事故,的单位或个人,给予表彰。根据重大程度奖励设备员、设备主任、专业代表、装置负责人、机动部主管部长、机动部部长各100-500元,奖励维护单位考核分10分以上。 ,十一, 本管理办法所涉及各级人员如果在设备故障抢修期间有特殊事宜可向现场故障管理最高领导请假,经领导同意后可不到现场参与抢修,本办法不予考核。 第七章 附则 第十七条 本管理办法由石油炼厂机动工程部负责解释。 第十八条 本管理办法与国家及公司有关规定冲突时,按上级规定执行。 机动工程部 2009年9月 附件,设备故障抢修报告 设备故障抢修报告 抢修时间 抢修装置部位 故障原因 抢修过程描述 使用材料配件 各级到场人员 结论及预防措施 填写人,