玻璃划痕修复

玻璃划痕修复 1 2 3 因玻璃划痕修复过程有三页，如果没有时间将详细的划痕修复过程阅读完，“玻璃划痕修复贴士”为简缩版的“玻璃划痕修复过程”。 玻璃划痕修复贴士 首先，取一块废玻璃在上面制造划痕，然后开始练习修复。我们先判断是什么样的划痕，如果是深划痕，小面积的并且修复要求不是很高的，我们就采用1寸或者2寸(即小的磨片或者中的磨片)。确保可调速角磨机的档速是在1档上，使用绿色磨片，粘在相应尺寸的研磨底托上，磨片要与玻璃充分、完全接触，不要倾斜，注意喷水，经常查看研磨情况，研磨一会儿就擦干净，透过光查看划痕是否被研磨掉了，如果没有，继续研磨，直到划痕被研磨掉为止。当查看到划痕被研磨片研磨掉后，换粉红色或者蓝色磨片，研磨的区域要将绿色的研磨区域覆盖掉，并比绿色研磨区域扩大出5mm~10mm，以此类推，注意观察研磨情况，一定要全部将前一道的研磨痕迹覆盖。最后进行抛光。研磨片越大、研磨区域越大、研磨后研磨区域的变形就越小或看不出来。 根据划痕的深浅来判断使用的研磨片，有以下几种组合: 1、重度划痕:可以按照绿色、粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，最后抛光;或者按照绿色、蓝色、橙色研磨 片进行研磨，最后抛光。 2、中度划痕:可以按照粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，最后抛光。 3、轻度划痕:可以按照蓝色、橙色研磨片进行研磨，最后抛光。 4、毛道:可以按照橙色研磨片进行研磨，最后抛光。 2寸研磨片是最常用的，3寸研磨片可以达到完美效果，修复后几乎看不到痕迹。 可调速角磨机在使用时注意力度要适中，研磨要均匀。 在使用绿色磨片和粉红色磨片时一定要注意，因为这两种研磨片的金刚石颗粒比较大，切削量较大，在研磨时请注意研磨的区域及力度，一定要防止研磨区域过大。 抛光，抛光要注意羊毛盘的清洁，每次使用完毕请将抛光盘放在干净处或在下次使用时用清水冲洗后使用。 为了避免不必要的浪费，我们的建议先试验再施工。 判断玻璃划痕深浅的标准: 、重度划痕:能看得到，手指肚能感觉得出来的划痕; 1 2、中度划痕:能看得到，手指肚感觉不出来，只能用指甲盖感觉得出来的划痕; 3、轻度划痕:能看得到，但指甲盖感觉不出来的划痕; 4、毛道:在特殊的角度下才能看得到的划痕，用手触摸不到的划痕。 4 玻璃划痕修复过程 开始前的注意事项 温度控制和水的使用 1 避免玻璃过热是非常重要的。 2 在划痕修复过程中，由于研磨盘、抛光盘与玻璃之间持续摩擦，使玻璃不断升温，所 以在修复过程中要时时对玻璃进行降温。如果对此重视不够，则有可能会导致玻璃炸裂。 3 玻璃在研磨或抛光过程中的轻微散热是正常的，但是一旦玻璃的温度已经达到手指无 法接触的时候，就属于比较危险的温度了。所以在修复过程中，将玻璃的温度控制在合 理、安全的范围之内是非常重要的。 4 修复过程中对玻璃喷水可以使玻璃冷却，减少玻璃损坏的几率，水还可以提高磨料的 剪切力度，提高效率。 清洁～清洁～再清洁～ 修复过程中采用了分级更精细的研磨。上一级研磨过程中遗留下来的研磨材料粒子的污染可能导致在下一级的研磨过程中产生新的划痕，在操作过程中也不容易被发现，在抛光步骤结束后仍会清晰可见，所以在每个步骤结束后的清洁工作是非常必要的。 小贴士: 保持套装及工作区域的清洁。在不使用时，研磨片和抛光盘要放置好，不要使灰尘落在上面及工作区域内;在每个研磨步骤之间用足够的水和纸巾清洁整个玻璃表面，去除残渣及散颗粒。 不要忽略技巧 遵守以下研磨技巧可以使修复达到最佳效果 ? (推荐使用可调速角磨机或抛光机进行修复)一般采用角磨机，比较轻便。角磨机档数请调到MIN挡或1档(转速:1500转/分钟~2000转/分钟)。 ? 开始研磨前应在玻璃表面喷少许水。在研磨过程中，使研磨盘轻触玻璃表面，平放、握牢，且用力均匀，使其恰好接触到玻璃表面并往复运行。 ? 在修复过程中要不断喷水，使玻璃降温及增加研磨片的剪切力。 ? 研磨应平稳而有效率的运行，往复运行以二分之一到三分之二的交叠为最佳运行。 ? 按顺时针方向或其他方向有规律的移动角磨机，有助于防止打磨不平而出现玻璃变形，切勿在一点停留，会造成严重的局部变形。 研磨盘与玻璃之间保持稳定而有规律的运行，如果研磨盘在玻璃上无序操作，会增加后面工序的难度及? 产生新的划痕。 ? 在停止运行前，先将研磨盘从玻璃上移开，然后再关机。 ? 研磨应遵循的原则:下一级的研磨区域一定要完全覆盖上一级的研磨区域，如果没有完全覆盖，则会影响最后的抛光效果或产生新的划痕。 现在开始 步骤1—划痕的初步研磨 1、确定划痕位置。用足量的水和纸巾彻底清洁整个玻璃表面，最好在玻璃表面做上标记。 5 划痕修复前 喷水准备研磨 2、判断划痕深度。对于比较深的划痕，须首先使用绿色研磨片进行研磨。保持底托清洁干燥，将研磨片背胶撕开粘在研磨底托上，确保其吻合。玻璃表面喷水后开始研磨。研磨盘要水平接触玻璃，用力均匀、平稳、往复运行，不要倾斜;往复运行应以二分之一到三分之二重叠运行，注意适时喷水，避免干磨及无序研磨。绿色磨片研磨结束，移开角磨机，划痕已经彻底去除。 绿色研磨片 初步研磨进行中 绿色研磨效果 如何进行划痕深浅判断, 可以用以下简单方法进行区分:很容易看到并且用手指肚就可以明显感觉出来的基本就属于深度划痕了;能看到但不容易用手指肚感觉出来，用指甲可以感觉出来的，属于中度划痕;直视不容易看到，要在特殊角度下可以发现的，属于轻微划痕。 3、判断划痕深浅之后，确定首先使用哪种级别的研磨片是非常重要的。对于轻微划痕，可以跳过绿色研磨片，先使用粉红色或者蓝色研磨片研磨，若开始选择的研磨等级过于粗糙，会导致研磨材料的消耗和时间的浪费，反之等级过低则无法去除划痕。 4、研磨区域覆盖过划痕区域即可，应避免无限扩大研磨区域，切勿在一点停留。 、记住:若玻璃过热(烫手感觉)，请立即暂停工作，让玻璃自然冷却或喷水降温。 5 步骤2-划痕的精细研磨 1、清洁，用水和纸巾去除整个玻璃表面上的残渣及散颗粒。 、选择粉红色研磨片进行研磨。研磨方法与绿色研磨片相同，粉红色研磨片的研磨区域要完全覆盖住绿色研2 磨片的研磨区域，当绿色研磨片的痕迹已完全去除时，将玻璃表面擦拭干净，并检查表面。 粉红色研磨片研磨 粉红色研磨效果 3、再选择蓝色研磨片进行研磨，研磨方法与绿色、粉红色研磨片相同，蓝色研磨片的研磨区域要完全覆盖住粉红色研磨片的研磨区域。 6 蓝色研磨片研磨 蓝色研磨效果 4、最后，用橙色研磨片研磨之后，研磨区域应呈现半透明状态，划痕完全消失。 橙色研磨片研磨 橙色研磨效果 步骤3-最后的抛光 清洁是最后抛光步骤的关键 1、用水和纸巾彻底清洁玻璃表面，确保去除所有灰尘及研磨颗粒。角磨机转速不要太快，调至 1000转/ 分钟-1500转/分钟即可。 2、将纯羊毛抛光盘固定在抛光底托上，玻璃上加适量玻璃修复膏，抛光盘要水平接触玻璃表面，匀速移动、用力均匀、适时喷水，做有规律的移动，抛光范围要大于研磨范围 纯羊毛抛光盘抛光 取适量抛光膏 3、抛光过程中，玻璃由于受到的摩擦力增加，容易快速升温，在抛光过程中要经常检查玻璃温度，边抛光，边喷水降温，必要时暂停抛光让玻璃自然冷却。 4、在抛光开始之后一分钟内，抛光膏会形成乳状泥浆，属于正常现象，可继续进行抛光并及时喷水降温。 5、重复运行以上步骤，随着不断加水，抛光膏浓度会逐步降低，此时可以根据需要增加抛光膏，直至玻璃在视觉上清晰。 6、去除所有抛光过程中的残留物，擦净玻璃，仔细检查，此时玻璃表面应没有任何划痕和晶体，光亮如初。 7、玻璃划痕修复完成。 抛光进行中 修复完成 注意事项:抛光膏需在常温下避光保存，避免受冻，受冻后性状会发生改变，但仍可继续使用。 7 1寸研磨片(直径30mm): 1，高精度小面积玻璃制品(手机显示屏):由于手机显示屏相对面积较小，所以使用1寸研磨片最为适合，并可根据实际划痕情况灵活掌握四种研磨片的使用技巧。 2，对修复效果要求不大严格的区域以及汽车风挡玻璃的边角部位:众所周知，对于同样深度的划痕，研磨面积越大则修复后造成的变形程度越小，反之亦然。一寸研磨片的面积注定了不能完成大面积的修复，所以，在修复完成后很可能就会在修复区域留下稍微明显的变形。但是这样使用的优点是节约材料成本和提高工时效率，如果是汽车玻璃的边角部位(稍大的研磨片无法施工而且边角部位一般也很少有人会注意)或其他不是很明显、很重要的部位，我们选择1寸研磨片进行施工还是值得考虑的。 3，初次使用本公司产品的客户进行试验使用:成本低，试验难度小。 1寸绿色研磨片: 绿色研磨片的金刚石颗粒为35μ，金刚石颗粒较大，可以很容易的将玻璃上的深度划痕(可见、并用手指肚可以感觉的到的划痕)研磨掉。如果客户只是要求将划痕消除而不考虑变形或更希望降低成本，则可以选用1寸研磨片作为粗磨，为第一道工序。 1寸粉红色研磨片: 粉红色研磨片的金刚石颗粒为20μ，可以作为:1，深度划痕修复工序中的第二个阶段,2，也可以是中度划痕(可见、用指甲可以感觉的到的)修复的第一个阶段,1:功能是将绿色研磨片留下的35μ的痕迹研磨到红色研磨片的20μ的痕迹，属于第一道精磨，后面再使用蓝色和橙色研磨片。2:如果划痕不是非常严重，可以将粉红色研磨片作为处理中度划痕的第一道工序，由于粉红色研磨片是20μ的金刚石颗粒，也足以将中等划痕直接研磨掉，在其后面再用蓝色和橙色研磨片进行精磨处理。3，对于要求高但无法使用更大的研磨片的施工，我们也可以使用粉红色研磨片作为第一道工序，进行粗磨。因为相对于绿色研磨片而言，粉红色研磨片的颗粒更小，切削率也更低，在对于变形的控制方面也更加容易。在其后面再用蓝色和橙色研磨片进行精磨处理。 1寸蓝色研磨片: 蓝色研磨片的金刚石颗粒为10μ。1，是精磨处理的第二个阶段。2，浅划痕(可见、触及而无法感觉到的)处理的第一个阶段。1，在使用粉红色研磨片后，玻璃研磨区域的痕迹是20μ的，使用蓝色研磨片继续研磨使其痕迹变浅至10μ，然后使用橙色研磨片，研磨工序结束。2，对于浅划痕，比如是可以看到但是无法用指甲感觉到的划痕，直接用蓝色研磨片也是可以做掉的，做掉后再使用橙色研磨片，研磨工序结束。3，对于要求高的中度划痕处理，我们也同样可以使用蓝色研磨片作为第一道工序，进行粗磨。因为相对于粉红色研磨片而言，蓝色研磨片的颗粒更小，切削率也更低，在对于变形的控制方面也更加容易。 1寸橙色研磨片: 橙色研磨片的金刚石颗粒为5μ。1，是精磨处理的最后一个阶段。2，是消除毛道型划伤(正面观察不到、特殊角度下可见、无法感觉到的划痕，我们称之为“毛道”)的快速处理方法。1，是蓝色研磨的下一道工序，也是玻璃划痕修复工序中的精磨最后一道工序。本道工序结束后，被研磨区域应该呈现出薄雾状痕迹，会使得后面的抛光工序更加简单、快捷。2，对于毛道型玻璃划痕，可以用橙色研磨片进行初期处理，用研磨片将“毛道”处理掉以后再进行抛光，可以在很短时间内完成修复。 2寸研磨片(直径50mm): 2寸研磨片是最为常用的研磨片。相对于1寸的来讲，因为2寸的直径增加了将近一倍，所以研磨面积扩大了2-4倍，对于变形可以达到非常有效的控制;相对于3寸的研磨片来说，由于研磨片面积没有3寸的大(75mm),在使用过程中要比3寸研磨片更加方便、省时，也更加节约研磨片成本和宝贵时间。在控制得当的前提下，应用2寸研磨片修复的划 痕，即便是深度划痕，修复后也可以达到正面、侧面看不到修复的痕迹，只是在非常特殊的角度下可以看到变形，基本能够达到客户的要求。对于一般划痕，如果是用2寸粉红色研磨片来作为第一道研磨的话，效果还要更佳。 8 因为一方面是划痕比较浅，不太容易变形;另外，粉红色的研磨片的切削率要小于绿色研磨片，所以，更容易控制变形。对于更浅的划痕或者“毛道”的修复就会更加简单、更加完美了，在任何角度下几乎无法看到变形。 2寸绿色研磨片: 绿色研磨片的金刚石颗粒为35μ，金刚石颗粒较大，可以很容易的将玻璃上的深度划痕(可见、并用手指肚可以感觉的到的划痕)研磨掉。是深度划痕修复的第一道工序。 2寸粉红色研磨片: 粉红色研磨片的金刚石颗粒为20μ，可以作为:1，深度划痕修复工序中的第二个阶段。2，也可以是中度划痕(可见、用指甲可以感觉的到的)修复的第一个阶段,1:功能是将绿色研磨片留下的35μ的痕迹研磨到红色研磨片的20μ的痕迹，属于第一道精磨，后面再使用蓝色和橙色研磨片。2:如果划痕不是非常严重，可以将粉红色研磨片作为处理中度划痕的第一道工序，由于粉红色研磨片是20μ的金刚石颗粒，也足以将中等划痕直接研磨掉，在其后面再用蓝色和橙色研磨片进行精磨处理。3，对于要求高但无法使用更大的研磨片的施工，我们也可以使用粉红色研磨片作为第一道工序，进行粗磨。因为相对于绿色研磨片而言，粉红色研磨片的颗粒更小，切削率也更低，在对于变形的控制方面也更加容易。在其后面再用蓝色和橙色研磨片进行精磨处理。 2寸蓝色研磨片: 蓝色研磨片的金刚石颗粒为10μ。1，是精磨处理的第二个阶段。2，浅划痕(可见、触及而无法感觉到的)处理的第一个阶段。1，在使用粉红色研磨片后，玻璃研磨区域的痕迹是20μ的，使用蓝色研磨片继续研磨使其痕迹变浅至10μ，然后使用橙色研磨片，研磨工序结束。2，对于浅划痕及中度的玻璃发霉、起碱，直接用蓝色研磨片也是可以做掉的，做掉后再使用橙色研磨片，研磨工序结束。3，对于要求高的中度划痕处理，我们也同样可以使用蓝色研磨片作为第一道工序，进行粗磨。因为相对于粉红色研磨片而言，蓝色研磨片的颗粒更小，切削率也更低，在对于变形的控制方面也更加容易。 2寸橙色研磨片: 橙色研磨片的金刚石颗粒为5μ。1，是精磨处理的最后一个阶段。2，是消除毛道型划伤(正面观察不到、特殊角度下可见、无法感觉到的划痕，我们称之为“毛道”)及初期的玻璃发霉的快速处理方法。1，是蓝色研磨的下一道工序，也是玻璃划痕修复工序中的精磨最后一道工序。本道工序结束后，被研磨区域应该呈现出薄雾状痕迹，会使得后面的抛光工序更加简单、快捷。2，对于毛道型玻璃划痕及初期的玻璃发霉，可以用橙色研磨片进行初期处理，用研磨片将“毛道”或发霉处理掉以后再进行抛光，可以在很短时间内完成修复。 3寸研磨片(直径75mm): 3寸研磨片是我们这套产品内规格最大的研磨片，是获得优异修复效果的必要条件。大规格的研磨片肯定会形成大的研磨区域，研磨区域扩大，必定会降低单位面积内的变形甚至观察不到变形。但是，在操作过程中会消耗更多的时间以及造成更多的原材料消耗。 3寸绿色研磨片: 绿色研磨片的金刚石颗粒为35μ，金刚石颗粒较大，可以很容易的将玻璃上的深度划痕(可见、并用手指肚可以感觉的到的划痕)研磨掉。是深度划痕修复的第一道工序。 3寸粉红色研磨片: 粉红色研磨片的金刚石颗粒为20μ，可以作为:1，深度划痕修复工序中的第二个阶段。2，也可以是中度划痕(可见、用指甲可以感觉的到的)修复的第一个阶段,1:功能是将绿色研磨片留下的35μ的痕迹研磨到粉红色研磨片的20μ的痕迹，属于第一道精磨，后面再使用蓝色和橙色研磨片。2:如果划痕不是非常严重，可以将粉红色研磨片作为处理中度划痕的第一道工序，由于粉红色研磨片是20μ的金刚石颗粒，也足以将中等划痕直接研磨掉，在其后面再用蓝色和橙色研磨片进行精磨处理。3，对于要求高但无法使用更大的研磨片的施工，我们也可以使用粉红色研磨片作为第 9 一道工序，进行粗磨。因为相对于绿色研磨片而言，粉红色研磨片的颗粒更小，切削率也更低，在对于变形的控制方面也更加容易。在其后面再用蓝色和橙色研磨片进行精磨处理。 3寸蓝色研磨片: 蓝色研磨片的金刚石颗粒为10μ。1，是精磨处理的第二个阶段。2，浅划痕(可见、触及而无法感觉到的)处理的第一个阶段。1，在使用粉红色研磨片后，玻璃研磨区域的痕迹是20μ的，使用蓝色研磨片继续研磨使其痕迹变浅至10μ，然后使用橙色研磨片，研磨工序结束。2，对于浅划痕及中度的玻璃发霉、起碱，直接用蓝色研磨片也是可以做掉的，做掉后再使用橙色研磨片，研磨工序结束。3，对于要求高的中度划痕处理，我们也同样可以使用蓝色研磨片作为第一道工序，进行粗磨。因为相对于粉红色研磨片而言，蓝红色研磨片的颗粒更小，切削率也更低，在对于变形的控制方面也更加容易。 3寸橙色研磨片: 橙色研磨片的金刚石颗粒为5μ。1，是精磨处理的最后一个阶段。2，是消除毛道型划伤(正面观察不到、特殊角度下可见、无法感觉到的划痕，我们称之为“毛道”)及初期的玻璃发霉的快速处理方法。1，是蓝色研磨的下一道工序，也是玻璃划痕修复工序中的精磨最后一道工序。本道工序结束后，被研磨区域应该呈现出薄雾状痕迹，会使得后面的抛光工序更加简单、快捷。2，对于毛道型玻璃划痕及初期的玻璃发霉，可以用橙色研磨片进行初期处理，用研磨片将“毛道”或发霉处理掉以后再进行抛光，可以在很短时间内完成修复。 抛光膏: 本产品与同类产品相比具有剪切力强、抛光速度快、亮度高等优点，在显微镜下观察抛光膏的颗粒为锐角形状，并且在抛光中颗粒破碎后仍然是锐角形状，所以具备了极强的剪切力。 在粗磨、精磨阶段结束后使用本品进行抛光，划痕区域可在很短时间内恢复如初，玻璃划痕修复完成。细微划痕、毛道和玻璃起碱初期均可用本产品直接抛光，即可去除。 1寸纯羊毛抛光盘: 在研磨阶段结束后，配合抛光膏使用，为前期处理过的研磨区域进行抛光。由于直径小、操作灵活、单位面积内压力较大，所以适合小面积内的抛光(手机玻璃显示屏)和局部修复效果欠佳时的快速抛光。 2寸纯羊毛抛光盘: 最常用的抛光盘。在研磨阶段结束后，配合抛光膏使用，为前期处理过的研磨区域进行抛光。(汽车玻璃，门窗、展柜、橱柜玻璃等)。 3寸纯羊毛抛光盘: 最大的抛光盘。在研磨阶段结束后，配合抛光膏使用，为前期处理过的研磨区域进行抛光。常用于大面积修复后的抛光和初期玻璃发霉的处理。 1寸研磨底托: 研磨工序的必备配件，配合1寸研磨片使用。研磨底托是研磨片的载体，研磨片粘在底托上后方可进行施工。(研磨片为背胶，撕下蜡纸，将研磨片粘到底托即可，用完后，撕下研磨片粘回原来的蜡纸，下次可继续使用)。 2寸研磨底托: 10 研磨工序的必备配件，配合2寸研磨片使用。研磨底托是研磨片的载体，研磨片粘在底托上后方可进行施工。(研磨片为背胶，撕下蜡纸，将研磨片粘到底托即可，用完后，撕下研磨片粘回原来的蜡纸，下次可继续使用)。 3寸研磨底托: 研磨工序的必备配件，配合3寸研磨片使用。研磨底托是研磨片的载体，研磨片粘在底托上后方可进行施工。(研磨片为背胶，撕下蜡纸，将研磨片粘到底托即可，用完后，撕下研磨片粘回原来的蜡纸，下次可继续使用)。 1寸抛光底托: 抛光工序的必要配件，是抛光盘的载体。将底托装到可调速角磨机上以后，把羊毛抛光轮粘到底托上，配合抛光膏进行抛光。 2寸抛光底托: 抛光工序的必要配件，是抛光盘的载体。将底托装到可调速角磨机上以后，把羊毛抛光轮粘到底托上，配合抛光膏进行抛光。 3寸抛光底托: 抛光工序的必要配件，是抛光盘的载体。将底托装到可调速角磨机上以后，把羊毛抛光轮粘到底托上，配合抛光膏进行抛光。 转接头(M10转M16): 为了方便没有可调速角磨机但是有抛光机的客户使用本套产品，我们特地制造了这个M10转M16的转换接头，可以通过这个转换接头将我们的研磨或抛光底托(M10)转接到抛光机上(M16)。 喷水瓶: 在玻璃划痕修复过程中不能缺水，水流在研磨过程中有3个作用: 1)对玻璃和研磨片降温。在研磨过程中玻璃会因为研磨而散热，适当加水会为玻璃有效降温，防止玻璃过热而炸裂;另外，研磨片也不能过热，过热会导致研磨片上的金刚石颗粒脱落，因而影响研磨效果和研磨片寿命; 2)冲刷研磨过程中的玻璃粉末。研磨过程中出现的玻璃粉末，应该及时清理，最好的方法就是用水流进行冲刷，及时冲刷掉玻璃粉末，有利于确保研磨片的有效成分对玻璃进行研磨，而不受刚刚研磨下来的玻璃粉末的影响;另外可以及时对划痕修复进展进行了解，避免过度研磨而导致的研磨片浪费。 3)增加剪切力。 抛光过程中加水的目的是降温和稀释因抛光过程中受热而干燥的抛光膏。 可调速角磨机: 可根据实际情况进行调速，在恰当的转速下可以达到完美效果。速度低比较方便操作，速度稍快能提高效率。 11