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电线电缆实习报告

2017-10-15 8页 doc 22KB 94阅读

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电线电缆实习报告电线电缆实习报告 实习报告 前言内容 在金水电缆有限公司经历二个月的工作实习已经结束了,在这二个月里,我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽,大家对我也关怀备至,时常给我鼓励和帮助。下面,我将实习二个月的工作总结。 1. 金水电缆有限公司 我们怀着无比愉悦的心情和好学的心态来到了金水电缆有限公司进行生产实习,先是公司安全负责人给我们作安全教育,又在公司负责人的带领下,我们对公司的各个车间进行了生产参观、学习。 金水集团即郑州市第二电缆厂前身是制造电线电缆的专业厂家,集科研、生产于一体的大型股份制企业。工厂占地面积6...
电线电缆实习报告
电线电缆实习报告 实习报告 前言内容 在金水电缆有限公司经历二个月的工作实习已经结束了,在这二个月里,我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽,大家对我也关怀备至,时常给我鼓励和帮助。下面,我将实习二个月的#工作#。 1. 金水电缆有限公司 我们怀着无比愉悦的心情和好学的心态来到了金水电缆有限公司进行生产实习,先是公司安全负责人给我们作安全教育,又在公司负责人的带领下,我们对公司的各个车间进行了生产参观、学习。 金水集团即郑州市第二电缆厂前身是制造电线电缆的专业厂家,集科研、生产于一体的大型股份制企业。工厂占地面积68800平方米,建筑面积32000平方米,固定资产8300万元。主要生产设备180多台(套),计量检测设备40余台(套)。具备先进的工艺装备和一流的工艺水平,检测手段完备。电线电缆年生产能力(产值)可达一千万公里。现有职工638人,其中高级技术人员18名,中级技术人员达52名,技术工人568人。业在同行业率先通过ISO9001国际质量体系认证,并保持有效运行,被省市质量监督部门和消费者协会评为“产品质量信得过,售后服务信誉好”单位,被省产品质量检验所评为“质量保证推荐单位”,被郑州市工商行政管理局评为“重守信用企业”,1999年被省技术监督局评为放心产品,2000年度用户满意产品先进企业,打假保优重点保护省名优产品,中国驰名品牌。自1999年始连续获得河南省免检产品称号,产品获得了河南省名牌产品称号,2005年获得了国家免检产品称号。产品通过了中国国家强制性产品认证(CCC认证),阻燃系列产品取得了消防产品证。 金水电缆有限公司的企业文化: 追求卓越 没有最好,只有更好,超越自我,力求更好 我们提倡人人有改善的能力,事事有改善的空间,力求使事情做的更好 勇于创新 创新能力是企业的核竞争力 我们倡导产品创新、组织创新、制度创新等各种创新,敢于挑战现状,追求完美 热情敬业 乐观向上,积极面对,不畏艰难,充满激情 我们提倡每一位员工树立远大目标,兢兢业业,勇于实践 顾客至上 尊重顾客,聆听客户的心声,倡导对客户的承诺 我们不断追求为客户提供一流的产品与服务,为客户创造价值,提高满意度 1.1 电缆车间 生产车间的整洁有序~无论我走到哪里,都让人感觉不到杂乱无序。工厂的整洁有序让我们感觉焕然一新。在这样一个环境下工作,我想,任何一位员工都愿多出几分力,都会觉得舒服,谁都会尽心尽力工作。 产品质量是企业的生命。在参观的过程中,我也感受到了该企业对工人们的鼓励,对质量的高要求,对产品的不断改进的目标,这些,从到处贴着的文明精神标语就可看出:“自报质量问题不罚,提出质量问题奖励”,“精益求精的生产,追求完美的服务”等各种标语。不难看出,金水电缆厂树立了很强的市场观念,力求以高质量的产品来提高市场竞争力,以不断改进生产工艺来扩大市场份额。工作人员也告诉我们,,把好质量关是企业生产的重要原则,不断改进、力求创新是企业发展的重要战略,赢得市场是他们的最终目的。 1.1.1拉线工艺 在电线、电缆生产的过程中,为得到各种形状和尺寸金属线材,在此工艺上所用的设备为拉线机,拉线机的操作是根据线材的拉伸原理,即线坯通过拉线模孔,在一定的拉伸作用下发生塑力变形,使截面变小,长度增加的加工方法。拉伸加工方法的优点有:线材形状和和尺寸精确,表面光洁,可制各种截面形状的成品线材。在公司我们看到的是LHD450/13的拉线机。 性能特点:本设备适用于将φ8mm电工铜杆拉制成φ1.2-φ4mm的软线过半硬线。φ450鼓轮采用水平单列式倾斜排列,所有鼓轮模座的悬臂距离较短,等伸长,刚性强度高。φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨,硬度高,耐磨性好,使用寿命长。拉线主机与定速轮分设单独电机驱动,具备快速换模功能。双盘连续收线,自动换盘,保证换线头的退火质量。 设备组成: 成圈式放线架 — 装有13模的主机体 —— 连续退火装置 —— 双盘连续收线 另外, 还有一些辅助设备,如穿模预处理装置,焊接装置,自动化电气控制装置。 拉制: 铜杆经放线架放出经过13道拉线模,模径依次减小,线速依次增高,经过导向轮进入预热退火阶段,先经过预热轮,后进入封闭的退火阶段,再进入封闭的冷却阶段,其中,预热阶段将线加热到不致氧化的最高温度(约200度),从而减轻退火段的功率负担,退火段把线加热到退火温度,使之再结晶用低压蒸汽保护,退火后,线进入加有少量拉线用乳注液的冷却水中加以冷却,线离开水时用压缩空气吹干线材经再热后经导向轮进入收线柜,柜内有上下两个轮,其中上轮可上下移动,从而改变其后收线室内收线的速度,线材经收线柜再经导轮进入收线室,完成收线。 设备特点:传动系统系统简单,拉线速度高,易于实现机械化,自动化控制;总加工率较大,生产效率高;线材与鼓轮之间有滑动,因此线材与鼓轮都要受到磨损。由于滑动,线张力变动时,能自动调整线速,防止断线;拉线过程中对配模要求严格,模孔直径稍有差异,就会造成断线。 总之,该设备主要用于总的加工率较大,塑性好,能承受较大拉力和耐磨的线材拉伸。 1.1.2绞制工艺 1.1.2绞制工艺 1.1.2绞制工艺 绞线是生产裸线和电缆线芯的一种工艺方法。它是以绞合单线绕绞线轴线等角速度旋转和绞线均速前进运动实现的。 对于大截面电线电缆的导体,为了增加 其柔软性,提高线路连同的可靠性,通常采用绞线。包过:同心层绞、束绞、同心复绞。 绞合工艺参数及绞合规律: ? 绞合的结构 ? 绞合的单线长度也就愈大,可以通过单线绕设备中心旋转的速度和绞合制品直线移动的速度来调整绞合节距的大小 ? 绞入系数 ? 绞合方向:为了提高绞线的稳定性和减少电能的损耗,绞线中相邻两层的单线绞合方向应当相反,绞合方向分右向(Z向)和左向(S向) 绞线机的结构:设备是有放线、牵引、收线、传动系统及控制系统组成。成缆是多心绝缘线心的绞合称为成缆。它包国绝缘线心的绞合和带绝缘的绕包两个工艺过程,有的还有钢带铠装。组成为绞笼、并线模、绕包头、牵引装置、收排线装置及传动系统等。 绞制设备、绞线机的种类及特点: ?管式绞线机是退扭的高速绞线机,其绞线质量与有退扭的笼绞机相同,而生产率却高出好几倍。被广泛应用于铜、铝、钢丝和钢芯铝绞线的绞制生产中。管绞机的规格和型号是按放线盘的数量和其直径来区分。常用管绞机有6盘、12盘、18盘等数种。放线盘直径有200mm、400mm、500mm、630mm等。管绞机在绞制过程中,由于放线盘不发生旋转,单线从放线盘中放出后,经导轮管壁至并线模处,随着管体的回转,单线并不绕自身的轴线转动,不产生单线扭转的情况,所以管绞机的绞制过程属退扭绞合。 ?笼式绞线机的放线盘都装在旋转的绞笼内,其绞笼的形状像个绞笼,故称笼式绞线机,它是最早的绞线机,它能同时绞制二层或三层单线,一次绞制的单线根数较多,绞制直径大,绞合方式可退扭可不退扭,应用较广泛,缺点是放线盘均匀分布在绞笼周围的四周上。绞笼体积大,转动惯性大,转速无法提高,生产率较低。 1.1.3成缆工艺 成缆是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。成缆也是绞合,成缆的一般工艺参数计算和县在成缆中的变形与绞线完全相同,成缆的操作除绞合外,还包括了填充和绕包带绝缘,屏蔽带等。 工艺原理:为避免成缆中线芯受扭转的损害,圆形线芯成缆采用退扭工艺,在一个成缆节距上线芯有扭转,由于成缆节径比比较大,线芯受到的扭转是很小的,成缆方向有产品标准规定,成缆节径比由生产实际决定,一般为30,40。 填充:绝缘线芯成缆时,其线芯与线芯之间均有一些空隙,如不用填充材料加以填充,很难保证成缆后缆芯的圆整度。填充用材料一般有纸捻绳,电缆麻,棉纱,塑料绳,橡皮等。 成缆设备:塑力缆公司用的是盘式成缆机,其主要组成为绞合部分、包带头、牵引装置、收线装置及传动系统等。其绞合部分有大小两个圆盘固定在一个空心轴上,圆盘间有三只可成放线盘的盘架,放线盘架的轴头上装有退扭齿轮机构。 1.1.4挤塑工艺 电线电缆的塑料挤包是采用连续挤压方式进行的,通过挤塑机用镙杆挤压,将塑料包到导体缆芯上, 构成电线电缆的绝缘层,屏蔽层,内衬层和外护套。 挤塑机是完成这项工艺的机械设备。 挤塑机组的组成:挤塑机组,通常是由放线装置、预热装置、挤塑机、冷却装置、牵引装置、收(排)线装置及控制系统等组成。为保证不停机的换盘,连续生产,放线装置应由两台设备组成,金属线芯在预热装置加热之后,温度可达100?左右,这样就可消除金属线芯残余应力,增加伸长率和柔软性。挤塑机,是挤塑机组的主机,主机把塑料加工成高温的粘流态并连续地挤向机头,金属线芯通过机头时,挤包成一定厚度的塑料绝缘层,然后在水槽中冷却,冷却定形后的电线电缆产品,在牵引装置拖动下,作直线运动,使加工过程稳定连续地进行,最后由收线装置收绕在收线盘上。 挤塑机:它是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括镙杆、机筒、料斗、机头和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被镙杆连续地挤向机头。传动系统的作用是驱动镙杆,供给镙杆在挤出过程所需要的力矩和转速。加热和冷却系统是塑料挤出过程能够进行的必要条件,加热系统由外部加热器加热,使温度升高,以达到工艺操作所需温度。冷却装置是为了保证塑料在不大于工艺要求的温度范围内而设置的。 1.2 交联电缆车间 交联聚乙稀电缆现在的应用已很普及,这种电缆的主要优点是:高的电气性能,几乎完全保持了聚乙稀的优良性能,击穿强度及损耗值稍微差点,但它的耐热性却大大提高,电缆的最高工作温度可以达到90?,这样可大大提高传输容量;机械强度也得到提高。 CCV交联生产线的流程大致为: 放线架 储线器 辅助牵引 上牵引 三层共挤出机 交联管 冷却管 下牵引 转向轮 收线架 CCV交联生产线应用于高压交联聚乙烯绝缘电缆的生产。目前国内CCV生产的电压等级为6—110KV,国外利用CCV生产线已经可以生产高达400KV交联聚乙烯绝缘电缆。由于技术成熟,设备投资小,效率高。CCV干法交联生产线已成为欧美国家400KV以下交联聚乙烯绝缘电缆的主要生产方式。 此种交联生产能够解决生产中的电缆擦管现象,又不使土建费用增加的最佳选择。不同规格的悬链线是不同的,并且在运动中的张力变化通过悬垂控制器来控制。最高生产耐压等级为35KV的交联电缆产品。 1.3 心得体会 作时一定要一丝不苟,认真仔细,一个职员在公司的大部分时间都是在工作的,这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎,一丝不苟,不能老是出错, 有必要一定要检验自己的工作结果,以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情,不仅顺利完成工 作任务,工作之余还经常总结经验教训,不断提高工作效率,虽然工作中我也会犯一些错误,受到领导批评,但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心,提高工作效率。在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少,但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验,这对我来说是很宝贵的。 2. 总结 通过生产实习,我对电线电缆的结构特性、生产工艺及设备有了更深一步的理解,实切身实地的了解到电缆行业,是我们对电缆的生产工序有了全面的了解,对于我们的水平又是一项很大的飞跃,在实习的日子里我们学会了吃苦耐劳懂得了做事先做人的道理,从师父那里学到了许多实用的操作技能。更知道做工作要脚踏实地,实习是我们了解工厂的最佳时期,也是工厂对我们考察的时期。是我们参加工作有着不可或缺的重要部分。 3. 社会需求及专业发展、自我定位 中压XLPE绝缘电力电缆是我国配电、供电及用电部门和企业的主要电力设备,是经济发展的动脉和神经,可以说其影响关系到国家的每一个社会细胞,如果交联电缆发生故障导致停电必将带来严重的社会经济损失。 随着高新技术的发展,工业自动化程度的提高,国内特别是农村以及城市电网建设改造步伐的加快和各房地产业的蓬勃发展。我国的电力事业得到快速的发展,从而推动了电力工业相配套的电工行业,尤其是电线电缆行业的发展,电线电缆的品种发展呈现多样化的发展,电线电缆已经从单纯的电力传输向多功能化发展,即根据不同用途分别被附加了一些新的特性。例如:阻燃电缆,耐火电缆,低卤无烟电缆等等。从而不断的改进、提升各产品质量和性能,使我国的绝缘料产品水平更上一个新台阶。 参考文献 [1] JPWS—2500盘绞式成缆机说明书 ,1994 [2] 杜宏宁 恒张力放线系统及其设计 电线电缆,1994 [3] 冷益新 电线电缆设备 机械工业出版社 [4] 谢起林 拉线工艺学机械工业职业技能鉴定指导中心 [5] 机械工业职业技能鉴定指导中心。挤塑工艺学。 机械工业出版社,2001 [6]杜瑞钦; 曾勇; 杜瀚霖; 郭力 电线、电缆导体电阻检测方法的研究
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