GBT 8187-2011 挤奶设备 试验方法

ICS65．040．10 B92 a亘 中华人民共和国国家 GB／T8187—2011／iso6690：2007 代替GB／T8187--2005 2011-12-05发布 挤奶设备试验方法 MilkingmachineinstallationsmMechanicaltests (IS06690：2007，IDT) 2012-05-01实施 宰瞀鹳鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19 前 言 GB／T8187—2011／IsO6690：2007 本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB／T8187--2005(挤奶设备试验方法》。 本标准与GB／T8187--2005相比，主要技术内容改变如下： ——对真空测量重复测量精度由原来的土0．3kPa提高到士0．2kPa； ——增加了真空记录系统的最小采样速率和最小响应率的要求； ——修改了真空稳压罐有效容积、气液分离器有效容积、集乳罐有效容积的测定，奶桶、输送罐和计 量瓶有效容积的测定内容，并从附录B中移至标准正文，并删除了GB／T8187--2005附录B 有效容积的测定； ——增加了真空系统调节特性测试、挤奶管道坡度、奶杯口深度和内套有效长度的测定。 本标准采用翻译法等同采用国际标准ISO6690：2007《挤奶设备试验方法》(英文版)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC／TC201)归口。 本标准起草单位；中国农业机械化科学研究院、农业部农业机械试验鉴定总站。 本标准主要起草人：皇才进、陈俊宝、陈凤岐、李伟、齐惠昌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB／T8187—1987，GB／T8187--2005。 1范围 挤奶设备试验方法 GB／T8187—201I／ISO6690：2007 本标准规定了符合GB／T8186要求的挤奶设备和组件的试验方法，以及测试仪器的精度要求。 本标准适用于新设备的测试和设备运行性能的定期检查。如能取得类似结果，也可使用其他测试 方法。 附录A中描述的测试程序主要用于测定。附录C给出了一个现场测试的程序，可减少测试 工作和时间，附录D是相应的试验报告式样。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T5981--2011挤奶设备词汇(ISO3918：2007，IDT) GB／T8186--2011挤奶设备结构与性能(ISO5707：2007，IDT) 3定义 GB／T5981界定的术语和定义适用于本文件。 4试验仪器设备 4．1一般要求 对于特定挤奶机，要测量的项目应在测试之前进行。 测量设备的精度(最大误差)和操作者的技术应保证能充分满足GB／T8186中要求的测量精度。 仪器设备应定期校正以确保其性能指标。 本标准中涉及的测量点A1、A2、Vm、Vr、Vp在GB／T8186--2011中4．2．2和4．2．3描述。 4．2真空度测量 真空测量仪精度应达到土o．6kPa，重复测量精度应达到士0．2kPa。 注：精度为1．o级的真空表，如在与测定真空度相近的条件下校准后可满足上述要求。真空表精度指最大容许误 差与真空表量程的百分比。 4．3测量真空度随时间的变化 测量真空度随时间的变化的仪器应满足表1中的最低要求。如果采样率远高于表1中给出的最小 采样率，则应使用滤波器。滤波频率最大不应超过测量频率的50％，近似于预期捕捉的信号频率。 注：表1给出的最低要求保证能测量真振幅的90％和真空度变化率，与记录设备分辨率(o．2kPa)的90％中的较 大者。 】 GB／T8187—2011／ISO6690：2007 表1 真空记录系统的最小采样速率和最小响应率 最小采样率 最小响应率 测试序号 测试类型 Hz kPa／S 1 集乳罐和挤奶机空机测试 24 100 2 测试脉动器 100 1 000 3 挤奶管道模拟测试或挤奶测试 48 1 000 4 集乳器模拟测试或挤奶测试 63 1000 5 短奶管模拟测试或挤奶测试 170 2 500 6 挤奶时内套滑动短奶管真空度变化测试 1OOO 22000 7 挤奶时奶杯踢落短奶管真空度变化测试 2500 42000 注：在时相a和c(见GB／T5981--2011中5．9和5．11)的初始时刻，脉动室的正常真空度变化大约1000kPa／s。 4．4大气压力的测定 大气压力测定仪的精度应在土1kPa范围内。 4．5测定排气口压力 排气口压力测定仪的精度应在土1kPa范围内。 4．6空气流量测量仪 测定空气流量的仪器，在大气压80kPa～105kPa、真空度30kPa～60kPa下，其最大误差不得超 过测量值的5％(重复测量误差为l％)与1L／rnin中的较大值。 必要情况下要提供修正曲线以达到该精确度。 注1：固定式孔板流量计可用来测量系统从大气的进气量。这种流量计是一种能控制进入真空系绕气流量的可调 节校准阀。 注2：为测量挤奶杯组或奶杯进气量及泄漏量(见8．3和8．4)，有必要使用一流量计实际测量经过的气流量。推荐 使用变截面流量计测定。当插进长奶管中测量时，所测得的是放大的气流，需要校准或校正到可用真空度或 大气压。 由于流量计均是在工作真空度下进行测量，因此要按照制造商的使用说明书要求，根据对真空度和 环境大气压力对读数进行修正。 附录B给出了一种不使用流量计测量空气流量的方法。 4．7脉动性能测量仪 用于测量脉动器性能的仪器(包括连接管)，测量脉动频率的精度应达士1次／rain，测量脉动相位和 脉动比率精度应达百分之一(见GB／T5981--2011图6)，见表1。 用于连接设备的管接头和三通的尺寸，应由仪器制造商确定。 4．8真空泵转速测量仪 用于测量真空泵转速的仪器，测量值最大误差不得超过2％。 2 4．9奶杯塞 GB／T8187—2011／Iso6690：2007 应使用与图1一致的标准奶杯塞。 奶杯塞应耐清洗和消毒，材料应符合GB／T8186--2011中4．4的规定，应有措施保证奶杯塞附着 在奶杯内套里(如使用小珠或圆柱物)。 一 单位为毫米 未注公差为士1IT,_m 池 ”该部分的应使其能完全进人奶杯内套里。 2’插人奶杯内套中的长度(9mm+30mm+20mm=59mm)。 图1奶杯塞 5真空系统 5．1 一般要求及试验前准备 5．1．1一般要求 5．1．1．1通常要对挤奶设备进行定期检查以确保其处于良好工作状态。如果在验收试验中有效储备 量(见5．2．5)未发生显著变化，就不需进行5．2．4、5．3．1和5．4中的试验。 5．1．1．2若检查特定缺陷或故障，仅需针对这些问题进行专项试验。 5．1．2试验前准备 5．1．2．1启动真空泵，使挤奶设备处于工作状态，并将所有挤奶装置连接起来。移动式挤奶机应置于 最远工作位。安装符合4．9规定的奶杯塞并将所有的控制部件(如奶杯组自动脱落系统)置于工作状 态。连接所有与挤奶设备有关的真空装置(包括挤奶时不工作的装置)。 洼：在5．6和6．2规定的测量试验中，各挤奶单元在挤奶设备上的位置可显著影响结果。 5．1．2．2除非使用说明书另有规定，在进行各种试验前，真空泵必须运转至少15min。 5．1．2．3记录大气压力。 3 GB／T8187—2011／ISO6690：2007 5．2真空度调节 5．2．1 真空度调节偏移量测试 见GB／T8186--2011中5．2．1。 5．2．2调节器灵敏度的测定 见GB／T8186—2011中5．2．2。 5．2．2．1挤奶设备按5．1．2运行，将一个真空表连接到Vm处。 5．2．2．2记录下此时真空度作为挤奶设备的工作真空度。 5．2．2．3让挤奶设备处于与工作相同的状态但所有单元均不工作。关掉所有的挤奶单元，记录真 空度。 5．2．2．4计算出所有单元均不工作时的真空度(5．2．2．3)与所有单元都工作时的真空度(5．2．2．2)间 的差值作为真空调节器的灵敏度。 5．2．3调节器损失量的测定 见5．1．1．I和GB／T8186—201I中5．2．3。 注：此项测试不适用于桶式和直接人罐式挤奶机。 5．2．3．1挤奶机按5．1．2操作，将带有直通接口的空气流量计连接在A1点(见GB／T5981—2011 图2和图3)，关闭空气流量计。在连接点Vm处连接一真空表。 5．2．3．2记录下此时真空度作为挤奶设备的工作真空度。 5．2．3．3打开空气流量计直至真空度比5．2．3．2测得的真空度将低2kPa，记录气流量。如果是流量 可调真空泵，确认泵在最大速度下运转。这样就没有调节损失。 注：在多个集乳罐的情况下．可能有必要在连接点A1间分别适量进气。 5．2．3．4停止通过调节器吸人的气流，并将可调真空泵设置到最大抽气速率。 5．2．3．5与5．2．3．3中一样打开流量计以降低真空度，记录下气流量作为挤奶机的实际储备量。 5．2．3．6计算5．2．3．5和5．2．3．3气流量之差作为调节损失。 5．2．4调节特性测试 见GB／T8186--201I中5．2．4。 5．2．4．1调节特性最好在奶杯套杯和脱杯试验中测试。有无自动关闭阀以及是否分乳区挤奶将影响 测试的方式。因此，应按下列步骤进行测试： a)带自动关闭阀的挤奶单元： ——在自动关闭阀开启的情况下使用一个集乳器(脱杯试验)； ——在自动关闭阀处于打开的情况下使用一个奶杯(套杯试验)。 b)不带自动关闭阀的挤奶单元： ——使用一个集乳器(脱杯试验)； ——使用一个奶杯(套杯试验)。 c)分乳区挤奶： ——使用一个奶杯(脱杯试验)； ——在自动关闭阀处于打开的情况下使用一个奶杯(套杯试验)。 d GB／T8187—2011／ISO6690：2007 C 沪一—3≮—§℃^—c、，r—B一＼／一一⋯一 说明： A一下冲； 辟—一真空降 C——突增； 1——时相1：无奶杯打开 2——时相2：奶杯打开} 3——时相3：奶杯打开； 4——时相4：奶杯关闭。 图2用于快速变化吸气的调节下冲、真空降和调节突增 5．2．4．2按5．1．2操作挤奶机，在测量点Vm处连接一真空记录仪。 5．2．4．3记录5S至10S，即时相1的真空度。 5．2．4．4打开一个奶杯或一个挤奶杯组，记录真空稳定后5s至15S，也即图2中时相2和时相3的真 空度。如果分乳区挤奶，连接32个或更多奶杯／挤奶杯组，每32个奶杯／挤奶杯组打开一个。 如果挤奶单元装有自动关闭阀时，对于脱杯试验，应在操作过程中打开奶杯／挤奶杯组；对于套杯试 验在操作过程中或操作过程之外打开奶杯／挤奶杯组。 5．2．4．5关闭奶杯／挤奶杯组，当真空稳定5S至15S后(即图2中的时相4)开始记录。 5．2．4．6计算时相1中5s内的平均真空度。 5．2．4．7找出时相2内的最小真空度。 5．2．4．8计算时相3稳定部分5s内的平均真空。 5．2．4．9找出时相4内的最大真空度。 5．2．4．10计算时楣4稳定部分5s内的平均真空度。 5．2．4．115．2．4．6(时相1)中的平均真空度减去5．2．4．8(时相3)中的平均真空度，计算得到脱杯真 空降或套杯真空降(图2中B)。 5．2．4．125．2．4．8(时相3)中的平均真空度减去5．2．4．7(时相2)中的最小真空度，计算得到调节下 冲(见图2中A)。 5．2．4．135．2．4．9(时相4)中的最大真空度减去5．2．4．10(时相4)中的平均真空度，计算得到调节突 增(见图2中c)。 5．2．5真空泵有效储备■的测定 见5．1．1．1和GB／T8186—2011中5．2．4。 5．2．5．1挤奶机按5．1．2运行，将空气流量计关闭，用一个等径接头将空气流量计连接到A1点(见 GB／T5981--2011，图1、图2和图3)。在Vm点处连接一个真空表。 5．2．5．2此时的真空度作为挤奶机的工作真空度。 5．2．5．3打开空气流量计直至真空度比5．2．5．2测定值下降2kPa。 注：在多个集乳罐的情况下，可能有必要在连接点A1间分别适量进气。 5．2．5．4通过空气流量计的气流量 在试验时，若大气压力与表3所给海拔高度下的标准大气压相差大于3kPa时，则气流量值为测定 5 GB／T8187—20II／[SO6690：2007 值按5．2．6规定修正后所得。 5．2．5．55．2．5．4真空泵有效储备量为测定的气流量减去挤奶期间正常使用、但测试期间不使用的设 备(如液位控制的隔膜奶泵)耗气量。 5．2．6标准大气压下有效储备量的计算 在标准大气压力下容积式真空泵的有效储备量预测值口。．m可通过公式(1)计算： 弧，n—Kzq一垒i麦厶×(q--qR,。)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 式中： K：——由5．3．2．2或表4中给出的修正因子； q——真空泵抽气速率测定值，以L／min自由空气表示； g‰——有效储备量测定值，以L／min自由空气表示； P。——测试时的环境大气压力，单位为千帕(kPa)； P。——不同海拔高度下的标准大气压力，单位为千帕(kPa)。 5．3真空泵 5．3．1真空泵抽气速率 见Gg／T6186--2011中5．3．1和本标准中5．1．1．1。 5．3．1．1挤奶机按5．1．2操作，记录真空泵测量点Vp处的真空度作为泵的工作真空度。 5．3．1．2将真空泵与挤奶机其他部分脱开，直接以一个等径接头将空气流量计连接；对于测定流量可 调真空泵，确认其处于测定最大抽气速率。 5．3．1．3在5．3．1．1记录的真空度下，记录流量计读数作为工作真空度下的抽气速率。 为比较测得的真空泵抽气速率与之前(不同海拔测试气压和标准大气压问差别大于3kPa时)测得 的抽气速率，在某海拔下测试时，空气流量可用因子K。校正，按5．3．2．2或表4中给出的数值计算。 校正此气流需用到泵的最大真空度(见5．3．1．7)。 5．3．1．4记录真空度为50kPa时的空气流量计读数口；。。 5．3．1．5记录真空度为50kPa时的真空泵每分钟的转速n。 5．3．1．6按公式(2)计算出容积式真空泵的额定抽气速率口⋯ ‰一警孙。 式中： g一——泵的额定抽气速率，单位为升每分钟(L／rain)； n一——真空泵的额定转速，单位为转每分钟(r／rain)； n——真空泵转速，单位为转每分钟(r／rain)。 当环境大气压和100kPa参考大气压的差别不大于3kPa时，所测得的真空泵抽气速率与所标示 的额定抽气速率进行比较，流量用5．3．2．1中算出的因子K。或表2中给出的数值进行校正。校正此 气流需用到泵的最大真空度(见5．3．1_7)。 5．3．1．7除制造商规定了另一种测试方法外，完全关闭空气流量计直至真空度稳定。记录最大真空度 P-。，再次打开空气流量计以避免损坏泵。 该项测定仅在需要对真空泵的抽气速率修正时进行，且结果仅在真空泵的转速降低幅度不超过 1％时有效。 5．3．2其他气压下的计算 挤奶设备的真空泵抽气速率(和测量有效储备量)随环境大气压力而异。当对挤奶设备进行试验 6 GB／T8187—2011／ISO6690：2007 时，测量值应乘以一个修正因子，得到在标准大气压或额定工况下的预测值。 5．3．2．1计算额定工况下的真空泵抽气速率 容积式真空泵在额定大气压力100kPa情况下的标准抽气速率等于测定值乘上修正因子Kt，K， 由公式(3)计算： 声～一P。。X』K1一—瓦≯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3) 式中： P。——测试时的环境大气压力，单位为千$13(kPa)； P。——额定大气压力，单位为千帕(kPa)； 户一——试验时真空泵入口处完全关闭时的最大真空度，单位为千帕(kPa)； P——真空泵入口处的真空度(计算而得或实际值)，单位为千帕(kPa)； P～——真空泵入口处的额定真空度，单位为千帕(kPa)。 表2给出了真空泵效率仉为90％时的K。值，修正因子K。用于计算在额定大气压力100kPa时 真空泵的额定抽气速率。真空泵效率咖可根据聃一声。一九计算而得。 表2不同大气压力下的修正因子K， 环境大气压力P． kPa 真空泵真空度50kPa时的修正因子K- 100 1．00 95 1．07 90 1．16 85 1．28 80 1．45 5．3．2．2标准大气压下真空泵抽气速率的计算 表3给出了在不同海拔高度的标准大气压力。 表3不同海拔高度下的标准大气压力 海拔高度h 标准大气压力A kP8 h<300 100 300≤^<700 95 700≤^<1200 90 l200≤丘<1700 85 l700≤矗<2200 80 表3给出的不同海拔标准大气压下容积式真空泵的抽气速率，可由测定值乘以修正因子K。而得。 Kz由公式(4)计算： 。一声一一声×象Kz一]ii产 GB／T8187～2011／ISO6690：2007 式中： P。——测试时的环境大气压力，单位为千帕(kPa)； P。——不同海拔高度下的标准大气压力，单位为千帕(kPa)； p一——试验时真空泵人口处完全关闭时的最大真空度，单位为千帕(kPa)； P——真空泵入口处的真空度(计算而得或实际值)，单位为千帕(kPa)。 表4给出了大气压力100kPa，泵容积效率口，为90％时计算真空泵抽气速率预测值的修正因子K。 值，真空泵效率咖可根据口，=p一／A计算而得。 表4不同大气压力下的修正因子置 修正因子K： 环境大气压力P． kPa 泵的真空度 40kPa 45kPa 50kPa 109 O．94 0．92 O．91 106 O．96 O．95 O．93 103 0．98 0．97 0．96 100 1．00 1．00 1．00 97 1．03 1．03 1．04 94 1．05 1．07 1．09 91 1．09 1．1l 1．14 5．3．3真空泵排气背压 见GB／T8186--2011中5．3．6。 真空泵按5．3．1．1运行，在接人点Pe处测量并记录排气压力。 5．4调节器泄漏量的测定 见5．1．1．1和GB／T8186--2011中5．4．1。 5．4．1挤奶设备按5．1．2运行，用一个直通接头将空气流量计连接到A1点(见GB／T5981—2011 图1、图2和图3)，关闭流量计。在Vr点连接一个真空表。 5．4．2记录下此时的真空度作为调节器的工作真空。 5．4．3开启流量计使真空度降低2kPa，记录下此时的空气流量。如果是流量可调真空泵，确认泵在 最大速度下运行。这种情况下没有调节器泄露。 注：在多个集乳罐的情况下，可能有必要在连接点A1间分别适量进气。 5．4．4关闭调节器截断气流，将可调真空泵调至最大抽气速率。 5．4．5打开流量计将真空度降低至与5．7．3测定值相同，记录空气流量。 5．4．6计算出5．4．5和5．4．3所测定的空气流量差值作为调节器泄漏量。 5．5真空表精度测量 见GB／T8186—2011中5．5．1。 5．5．1将挤奶设备和真空调节器调整到工作状态，但所有挤奶杯组均不工作，试验真空表连接到 Vr点(见GB／T5981--2011图1、图2和图3)或其他靠近真空表的连接点，记录挤奶设备真空表和试 验真空表的真空度。 5．5．2记录上述两值的差异作为真空表的误差。 8 5．6管路真空降的测定 GB／T8187—2011／巧o6690：2007 见GB／T8186—2011中5．6．2。 洼：该测试仅适用于计量瓶式和管道式挤奶机。 5．6．1按5．1．2操作挤奶机，用一直通接头将流量计接到A1点(见GB／T5981--2011图1、图2和图3)， 关闭流量计。在Vm处连接一真空表。记录真空度作为挤奶机的工作真空度。 5．6．2打开流量计直至Vm处真空度比5．6．1测得的真空度下降2kPa，记录下工作真空度。 5．6．3将真空表移装至Vr点，记录下工作真空度。 5．6．4计算5．6．2和5．6．1中记录的真空度之差作为Vm点和Vr点间的真空降，两次测量时气流量 一样。 5．6．5将囊空表移至真空泵的接人点Vp处，记录下工作真空度。 5．6．6计算5．6．2和5．6．5中记录的真空度之差作为Vm点和Vp点问的真空降，两次测量时气流量 一样。 5．7真空稳压罐有效窖积 见GB／T8186--2011中5．7。 5．7．1按5．1．2做好试验前的准备工作，使挤奶机能正常工作。 5．7．2在距真空稳压罐最近的真空接口处连接一管，并通人5L／min的水流。 不断将水吸人到真空罐中，直至防止液体进人真空泵的控制装置被触发，见5．8．4。需小心防止过 量的水进入真空泵。 5．7．3控制装置启动后，停止真空泵并记录真空稳压罐中的水量作为真空稳压罐的有效容积，同时记 录真空泵抽气速率。 5．8气液分离器的有效容积 见GB／T8186--2011中5．8。 5．8．1按5．i．2启动挤奶设备。 5．8．2在接入点A1处连接一个空气流量计。 5．8．3让符合设备有效储备量的气流和5L／min的水流进入集乳罐。 为说明这一容积，通常应做一些型式试验。试验中，需要测量相应的最大气流。 5．8．4往集乳罐和气液分离器中注液，直至减少液体进入真空系统的措施启动。 5．8．5关闭挤奶系统真空，收集气液分离器中的积水，记录这些水的体积即为气水分离器的有效容积。 5．9真空系统泄漏量 见GB／T8186—2011中5．9。 5．9．1挤奶设备按5．1．2运行，将空气流量计用直通接头连接到A2点(见GB／T5981--2011图2和 图3)，关闭流量计，在Vr处或Vp连接一个真空表。 5．9．2记录下此时的真空度作为真空调节器或真空泵的工作真空度。 5．9．3将真空系统与输奶系统隔离开，截断通过真空调节器的气流。对于可调真空泵，确认其在恒定 抽气速率下工作，将脉动器和其他真空操控设备关闭或隔离开。 5．9．4调节流量计使真空度与5．9．2记录值相似，记录下空气流量，记录下真空泵连接点Vp处的真 空度。 5．9．5将真空泵与挤奶设备的其他各部分隔离开，用直通接头将空气流量计直接连接到真空泵上。 5．9．6打开流量计直至真空泵的真空度与5．9．4记录值相同，记录下此时的空气流量。 9 GB／T8187—201I／ISO6690：2007 5．9．7计算出真空管路未连接时的气流量(5．9．6)与真空管路连接时的气流量(5．9．4)间的差值，作为 真空管路泄漏量。 5．10桶式挤奶机真空接头上真空降测定 见GB／T8186--2011中5．10。 5．10．1启动挤奶设备，将空气流量计连接到真空接头上，调节并保持流量为150L／rain。 5．10．2在连接流量计的真空接头的上游，连接一个真空表在真空接头上。 5．10．3记录流量计气流量为150L／rain时真空度和没有气流经过的真空接头的真空度。 5．10．4计算出5．10．3中两真空度的差值即为真空接头的真空降。 6脉动系统 6．1各牛位接口处气流 见GB／T8186～2011中6．1。 6．1．1挤奶设备应按5．1．2运行。 6．1．2将一空气流量计和一真空表连接到牛位挤奶单元接口，而不是挤奶单元或脉动器。 6．1．3关闭流量计，记录牛位接口处的真空度。 6．1．4打开流量计直至流量计处的真空降至比6．1．3记录值低5kPa。 6．{．5记录流量计读数作为牛位接口处的气流量。 6．2脉动频率、脉动器比率、脉动室真空时相和脉动器真空管道的真空降 见GB／T8186～20ll中6．2和6．3。 6．2．1挤奶机按5．1．2操作，脉动器运行3rain以上，在Vm处测量工作真空度。 6．2．2挤奶过程中使用脉动器真空管道的设备，如挤奶杯组自动脱落装置等都应考虑到，尽可能在测 试脉动室最大真空度时要运行这些设备。 6．2．3将4．7中规定的仪器连接到脉动管，要靠近奶杯外壳。在脉动器阀或长脉动管供应一个以上奶 杯的情况下，仪器应连接到最远的脉动管上。 6．2．4记录下五个连续的脉动循环，然后对结果进行来确定最大脉动真空度、平均脉动器比率和 a、b、c、d时相段的平均时间。(见GB／T5981--2011图6)。 每个脉动器阀或长奶管都应记录这些值，并计算平均不对称性。 应核查b相，以确保真空度不低于脉动室最大真空度减去4kPa。 应核查d相，以保证真空度不超过4kPa。 6．2．5计算6．2．1记录真空度与6．2．4中脉动室最大真空度的最低值之差作为脉动器真空管道的真 空降。 7输奶系统 7．1输奶管道坡度 见7．2和GB／T8186--2011中C．1。 7．1．1把输奶管道当作由几节管组合铺设，每节管的坡度统一。每节管可由两个支撑点或单管路长度 来确定。测量每节管的长度和坡度，或每个节端相对于基准面的高度。将所有长度和坡度或高度值汇 总，制成一高度侧面示意图，将奶管道的高度作为至集乳罐距离的因素。 lO GB／T8187—2011／tso6690：2007 7．1．2如果是环路管道，定义输奶管道的最高点。将此点作为环路管道两个坡度(两边)的边界。 7．1．3从高度示意图上，计算集乳罐与离集乳罐最远的进奶口之间每根支管最小坡度。应给出每根支 管中5m长节管的最小坡度。找出沿奶管道自由移动的5In范屡内的平均坡度，选取最低值作为支管 最小坡度。坡度应以毫米每米(mm／m)的单位给出，正坡度表示奶管道朝集乳罐方向下降。 7．2输奶系统的泄渭 、 见GB／T8186—2011中7．3。 7．2．1挤奶机按5．1．2运行，在A2点处(按GB／T5981--2011图2和图3)用一直通接头连接空气流 量计，并保持关闭。在Vr或Vp点连接真空表。 7．2．2记录此时真空度作为调节器或真空泵的工作真空度。 7．2．3关闭经过调节器的气流；对于可调真空泵，确保其在恒定抽气速率下运行，停止或隔离脉动器和 所有真空下运行的设备。堵住所有进气口。 7．2．4调节空气流量计直至真空度接近7．2．2中记录的真空度。记录下此时气流量。 7．2．5隔开输奶系统。 7．2．6打开并调节流量计直至真空度与7．2．4中真空度一致。记下气流量。 7．2．7计算7．2．6与7．2．4中气流量之差作为输奶系统泄漏量。 注：本方法需要真空表和空气流量计重复性好，特别是当泄漏很小时。见附录B中提示。 7．3集乳罐的有效容积 按照GB／T8186—2011中7．7。 7．3．1若排奶器有自动控制装置时，在集乳罐的有效容积的测试中不起用自动功能。 7．3．2将集乳罐连接到真空。 7．3．3使集乳罐部分注水。 7．3．4手动操作排奶器直至无水排出。 7．3．5停止排水，向集乳罐中再注入水，直至液面与集乳罐最低进口的底部平齐。 7．3．6手动启动排奶器，收集从排奶管道排出的水，直至无水排出，记录水的容积，作为集乳瓶的有效 容积。 7．4排奶器泄漏量测定 参照GB／T8186--2011中7．8．1。 7．4．1保持集乳罐在真空状态下，将排奶管末端浸入一水槽里。 7．4．2使水以接近排奶器排量的流量进入集乳罐中。 为使该项试验能表示出泄露量，必须确保进入集乳罐的水不会让气泡混人排奶器。 7．4．3开启排奶器，检查排奶管末端有无气泡产生。当排奶器达到稳定工作状态，而浸入水中的排奶 管末端没产生任何气泡，就可认为排奶器无泄漏。 7．4．4停止排奶器，停止进人集乳罐中的水流。 7．4．5通过观察水槽中水位的降低或集乳罐中水位的增加，检查是否会被回吸至集乳罐中。 7．4．6如挤奶设备的集乳罐为透明，在停止排奶器泵奶而集乳罐仍处于真空时，观察集乳罐中是否有 气泡。 11 GB／T8187—2011／]SO6690：2007 8挤奶单元 8．1 奶杯内套口部深度和有效长度 见GB／T8186--2011中8．2。 8．1．1奶杯内套口深度用置于内套口中心、由内套口上表面支撑的特殊工具测量(见图3)。此工具配 备一根在内套轴向能自由移动的量杆，但配合精密避免漏气。杆在内套里的一端应有一个直径5．0ri2m 的半球体。本测量也定义了上接触点、下接触点和有效长度的测量方式相似，用量杆从奶杯底部透明接 头处插入内套或截断短奶管从内套底部插入测量。 8．1．2将工具置于奶杯内套口中心，插入量杆，将真空表连接在短奶管上。 8．1．3接通短奶管的真空并记录真空度。 8．1．4从内套向外拉量杆直至量杆不再接触内套。再朝内套方向慢慢移动量杆直至再接触到内套。 8．1．5记录量杆从奶杯内套口上表面至量杆插入内套的半球端的距离，作为所记录真空下奶杯内套口 深度(见图3中L。)。 8．1．6记录奶杯内套口上表面至内套下端或奶杯透明接头底部的距离(见图3中L，)。 8．1．7将内套充气。从内套下端或奶杯透明接头底部将工具置于中心。从奶杯内套口接人真空并记 录真空度。 8．1．8从内套向外拉量杆直至量杆不再接触内套。再朝内套方向慢慢移动量杆直至再接触到内套。 8．1．9记录从短奶管下表面或奶杯透明接头底部至量杆半球端的距离，作为量杆插人内套的深度(见 图3中L。)。 8．1．10计算8．1．6和8．1．9中测量值之差作为内套有效长度(L，一L3)。 8．2奶杯或挤奶杯组脱落进气量 见GB／T8186—2011中8．2。 8．2．1挤奶机在不装真空调节器的状态下运行，用一个直通接头将空气流量计连接在A1点，将真空 表连接在Vm点，调节流量计直至真空度达到50kPa。 8．2．2自动关闭阀开启的情况下打开一个奶杯或一个挤奶杯组，调节流量计直至真空度与8．2．1中 相同。 连：该测量仅适用于挤奶杯组或奶杯进气量小于有效储备量的情况。 8．2．3挤奶杯组或奶杯用气量即为8．2．1中流量计读数减去8．2．2中读数。 8．3挤奶单元关闭阀的泄嗣量 见GB／T8186--2011中8．4。 8．3．1测试时在长奶管和挤奶杯组／奶杯闯连接一个流量计。 8．3．2自动关闭阀处于关闭状态，测量空气流量并记录读数作为关闭阀的泄漏量。 如果流量计测量的是容积流量，应考虑流量计的真空度。 8．4进气孔进气量及奶杯／挤奶杯组的泄漏量 见GB／T8186—2011中8．6。 8．4．1测试时在长奶管和集乳器／奶杯间连接一个流量计。 8．4．2将流量计连接到真空系统(挤奶管道或真空管道)，记录挤奶机的工作真空度。 8．4．3插上奶杯塞，打开所有挤奶杯组阀门。 8．4．4记录通过流量计的空气流量作为总的进气量。 8．4．5堵住进气孔，记录此时通过流量计的气流量作为空气泄漏量。 8．4．6计算出8．4．4和8．4．5所记录的空气流量的差值作为气孔进气量。 注；附录B给出了一种在步骤8．3．2、8．4．4和8．4．5中不使用流量计而测定气流量的备选方法，该法利用一个气 密性的罐和一块秒表完成测定。 】2 GB／T8187—2011／[so6690：2007 说明： D-——奶杯内套口边缘直径； D。——奶杯内套口外径或更大尺寸 马——短奶管内径； n——内套端外径或更大尺寸； 1——定心工具 2--刻度计； 3——量杆。 注：L1、L2和L3的定义分别见8．1．6、8．1．5和8．1．9 图3奶杯内套口深度和内套有效长度的测量工具示意图 13 CB／T8187—20”／IsO6690：2007 8．5奶桶、输送罐和计量瓶有效窖积的测定 见8．8．2和GB／T8186--2011中8．11。 8．5．1将待测单元置于挤奶状态，在其真空连接点和真空源问连接一个容器。 该容器及其连接件最好是透明的。 8．5．2在工作真空度下运行挤奶机。 8．5．3向单元注水直至真空连接处有水出现。 8．5．4让气流以80L／rain进入待测单元，直至再没有水流通过真空连接处。 8．5．5记录待测单元中的残留水量作为其有效容积。 8．6测量挤奶杯组真空 见GB／T8186--2011中8．7。 8．6．1 按附录A安装挤奶单元，并按A．3描述连接至挤奶机。 8．6．2按GB／T8186--2011中8．7，在挤奶杯组各奶杯间的特定平均分配水流量下，记录奶管道上乳 头端的真空度和脉动室的真空度。 8．6．3计算奶管道的工作真空度、乳头端平均真空度，以及b相和d相时间(见GB／T5981--2011图6)， 依据A．8得到的乳头端平均真空度。 8．7长奶管上连接部件引起的真空降的测量 见GB／T8186--2011中8．7、8．9。 8．7．1 测定并记录长奶管中接人奶量计或附件对真空度的影响，方法是测定特定挤奶单元在连接和未 连接附件两种情况下的平均真空度，并比较结果。 8．7．2按附录A安装挤奶杯组，不在长奶管中连接附件，按A．3将挤奶杯组与设备连接。 8．7．3按GB／T8186--2011表1给出水流量均匀地分配到挤奶杯组各奶杯，记录真空度，根据A．8计 算内套平均真空度。 8．7．4按附属部件的说明书要求，将附件用相配套的管子安装在长奶管中，调节长奶管的长度，以便在 符合8．7．2的配置要求下进行8．7．5描述的测试。 8．7．5在与8．7．3相同的水流下，记录下真空度并计算出内套平均真空度。 8．7．6被测附属部件上的真空降为8．7．3与8．7．5中计算出的平均真空度的差值。 8．8长奶管末端空气流量测定 见GB／T8186—201i中8．10和8．11。 8．8．1检查长奶管长度和内径。 8．8．2挤奶设备按5．1．2运行，在连接点Vm处连接一真空表。 8．8．3记录此时的真空度作为挤奶设备的工作真空度。 8．8．4将空气流量计连接到长奶管末端取代集乳器或奶杯。如果是桶式挤奶机，应将脉动器与奶杯组 连接后运行，但不供给挤奶杯组真空。 8．8．5关闭流量计，记录长奶管末端的真空度；对于桶式挤奶机，保持流量计进气量为10L／rain情况 下记录长奶管末端的真空度。 8．8．6开启流量计，直至长奶管末端的真空度比8．8．5记录值低5kPa。 8．8．7记录此时流量计的读数作为长奶管末端空气流量值。对于桶式挤奶机，计算8．8．3和8．8．5中 测量真空度之差作为提桶机上单向阀的真空降。 A．1 适当的测试仪器设备 附录A (规范性附录) 挤奶单元真空度的实验室测定 GB／T8187—2011／璐O6690：2007 A．1．1真空表，至少达到4．2中描述的精度。 A．1．2数据采集设备，按4．3能同时记录奶杯内套、脉动室和挤奶管道的真空度。 测量点和测量设备间的额外气体量将影响真空度的变化。要尽可能减小一切容积以避免真空度变 化的减振效果。应规定测量设备的连接和减振体积要求或检验其频率响应。 A．t．3人造乳头，例如图A．1和表A．1所示。其出口孔设计为由奶杯内套关闭。为能让闭合的内套 完全覆盖住人造乳头上的孔，使其有效闭合，人造乳头的安放位置十分重要。建议固定奶杯，让乳头挠 性连接在液体源以避免人造乳头和奶杯口问的泄漏。 如果d相中(见GB／T5981--2011中5．12)奶杯和被测人造乳头的组合不能阻断液流，可使用液体 关闭阀。此类液体关闭阀应直接接在人造乳头上游。应采用措施确保供给乳头的液压保持恒定在 3kPa至5kPa。 A．1．4水流量计，最小精度应符合A．4的规定。 A．1．5空气流量计，精度至少应符合4．6和A．4中的规定，用于测量挤奶杯组的进气量。 单位为毫米 、、＼ ／／7 ／ ＼ ／f㈠ ／ 』 蓼 宾 ／ ／ ＼< ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ， ’、 ———』 q珍 ＼ 叫’～ 曲18 说明： 1——测量通道； 2——液体通道； A——人造乳头直径； B——人造乳头出口孔径。 图A．1人造乳头 GB／T8187—2011／lso6690：2007 裹A．1人造乳头尺寸 奶牛，水牛和山羊 绵羊 直径A 25 20 mm 出口孔直径B 4，5 3．5 出口孔数目 1或2 1 A．2测试条件 测量人工乳头吸水时真空度和真空变化。挤奶单元应正常工作。 在测试有液体流动和无液流环境下，都应给定并记录脉动参数。 A．3挤奶设备连接状况 描述挤奶设备连接状况时主要包括如下几方面： a)长奶管长度和内径。 b)长奶管连接形态(见图A．2)，主要包含下述几方面 ——乳头基线与奶管道中心的垂直距离(^，)； ——乳头基线与长奶管最低点的垂直距离(^z)； ——乳头基线与长奶管最高点的垂直距离(^3)； ——集乳器与长奶管最低点的垂直距离(k)； ——奶杯处(短)奶管上端与长奶管最低点间的垂直距离(^。)； ——乳房中心与奶管道中心的水平距离(z)； ——描述安装在挤奶单元中挤奶杯组和奶管间的任何装置。 c)奶人口阀描述。 d)真空接口描述。 当对挤奶单元进行比较时，应配置好长奶管长度以保证所有单元的h。和z值(见图A．2)相同。 为便于对测定结果进行比较，对高位挤奶管道配置其h。最好为1300mm，对低位挤奶管道配置其 h1最好为700mlTl。 吨渤 旁 I j；p氐．孑7 《I 』 GB／T8187—2011／lSO6690：2007 a) 商位挤奶管道配置 b)低位挤奶管道配置 h。——乳头基线与挤奶管道中心的垂直距离} h：——乳头基线与长奶管最低点的垂直距离； hs——乳头基线与长奶管最高点的垂直距离； h．——集乳器与长奶管最低点的垂直距离； hs——奶杯处(短)奶管上端与长奶管最低点间的垂直距离； f——集乳器与挤奶管道中心的水平距离。 A．4液体和气流 图A．2典型的长奶管连接形态 应给定水流量值，测量时误差不超过0．1kg／min，水温应控制在15℃～22℃。 应测量通过进气孔的气流量。 对奶牛和水牛，进气量应为8L／mini0．5L／rain；对山羊和绵羊，进气量应为6L／mini0．5L／min。 或者所用挤奶单元的实际或设计气流量。 A．5奶管道真空 奶管道的真空度在测试过程中应保持稳定，波动幅度在1kPa内，应在靠近管道入奶口，软管的上 部位测定。 A．6测量部位 测量部位为人工乳头的末端(见图A．1)。 该项测定最好采用内置于人工乳头内的传感器来完成。如果能保证足够的频率响应(见A．1．2)来 完成测试，也可将传感器用管直接连接到测量部位。 17 GB／T8187—201I／]SO6690：2007 A．7测试时相段 测试时相段应选择几个完整的脉冲周期，至少不低于5个脉冲周期，并记录下测试的脉冲周期 个数。 A．8结果分析 A．8．1一般要求 在测定值的基础上，计算并表述出下列一个或多个参数作为结果。计算出的真空度变化的最大误 差不得超过测定值10％与1kPa中的较大者。 A．8．2奶杯内套平均真空度 A．8．2．1一般要求 测试中的平均真空度按GB／T5981--2011中2．7．2的定义计算。 注：在真空度变化较小时，阻尼真空表的平均读数足以作为平均真空度，但真空表显示的读数会比平均真空度略 高，这种误差会随真空度的波动而加剧。 A．8．2．2b相时段内套平均真空度 脉动波形中b相(见GB／T5981--2011图6)时段内套平均真空度是测量周期内每个脉动循环波形 中b相记录值的平均值。 A．8．2．3d相时段内套平均真空度 脉动波形中d相(见GB／T5981--2011图6)时段内套平均真空度是测量周期内每个脉动循环波形 中d相记录值的平均值。 B．1原理 GB／T8187—2011／ISO6690：2007 附录B (资料性附录) 挤奶杯组的进气量和泄漏量的备选测量方法 该法基于当空气向一真空容器泄漏时，测量一特定时段的真空度变化△户，当aP较小时，泄漏量基 本符合公式(B．1)。 a一篱 式中： q——泄漏量，单位为升每分钟(L／rain)； y——真空容器的容积，单位为升(L)； P。——测试时环境大气压力，单位为千帕(kPa)； △p一真空容器的真空度变化，单位为千帕(kPa)； t——测试时间，单位为分钟(min)。 注：在公式B．1中，用环境大气压力100kPa下测定105。 也可以测量特定真空度变化(最好为10kPa)所用的时间。 当挤奶机内部容积已知时，本方法也可用于测量进人挤奶机较小的泄漏量。 B．2试验步骤 B．2．1将待测挤奶杯组的长奶管连接到一个容积为20L的气密性的罐上，将奶杯塞都插好。 B．2．2在该气密性罐上连接一个真空表。 B．2．3将该罐连接到真空系统，调节真空度使其与5．2．2．2中相同。 B．2．4记录下罐的真空度P-，然后将罐与真空系统断开，同时启动秒表。 B．2．5记录下10S后的真空度P。。 B．2．6用公式(B．2)计算出进气量q，以自由空气体积L／rain计。 q=6×而V×(声1一轧) 式中： y——罐的容积，单位为升(L)； Pt——B．2．4测得的真空度，单位为千帕(kPa)； P：——B．2．5测得的真空度，单位为千帕(kPa)。 GB／T8187—2011／isO6690：2007 c．1 测试前的情况、要求爱准备工作 附录C (资料性附录) 高效测试的示例 C．1．1该测试方法只是本标准的一个参考，详细的测试过程已由本标准中给出，测试结果应按照 附录D的试验报告进行记录。 C．1．2在附录D的试验报告里，记录下与挤奶设备、奶管道、主真空管路和脉动器真空管路，挤奶单元 和奶入口阀(如有)的个数等相关的信息。此外，还要包括海拔高度和大气压力的详细情况。 C．1．3在A1点处连接一个流量计，关闭其气流。启动真空泵，运行至少15rain或其他规定的启动 时间。 注：在此期间，可测量挤奶杯组的进气量和真空接头、各牛位接口的真空降。 C．1．4除挤奶单元外，连接所有与挤奶设备相关的真空操控设备，包括那些在挤奶时不工作的部件， 将挤奶设备置于挤奶状态。 C．2调节特性的测量 见表D．1。 C．2．1安装奶杯塞后运行挤奶单元，在Vra处接一真空表。 C．2．2记录5s至15s(1相，见5．2．4．3)的真空度。打开一个奶杯模拟挤奶套杯(2相，见5．2．4．4)， 真空度稳定(3相，见5．2．4．4)继续记录5S至15S，关闭奶杯真空度稳定后(4相，见5．2．4．5)记录5s 至15s。 C．2．3计算1相中5s内的平均真空度，并记录在D．1．1中(见5．2．4．6)。 C．2．4找出2相中的最小真空度，记录在D．1．2中(见5．2．4．7) C．2．5计算3相的平均真空度，记录在D．1．3中(见5．2．4．8)。 C．2．6找出4相的最大真空度，记录在D．1．4中(见5．2．4．9) C．2．7计算4相稳定后的真空度，记录在D．1．5(见5．2．4．10)和D．1．9中。 C．2．8计算挤奶套杯时的真空降、调节下冲和调节突增，记录在D．1．6、D．1．7和D．1．8中(见 5．2．4．11至5．2．4．13)。 C．2．9打开分乳区挤奶的一个奶杯，或配有集乳器挤奶的一个挤奶杯组，以模拟奶杯踢落或脱落 (2相，见5．2．4．4)，在真空度稳定后(3相，见5．2．4．4)记录5s至15s；关闭奶杯或挤奶杯组待真空度 再次稳定后(4相，见5．2．4．5)记录5s至15s。 C．2．10找出2相最小真空度，记录在D．1．10中(见5．2．4．7)。 c．2．1l计算3相平均真空度，记录在D．1．11中(见5．2．4．8)。 C．2．12找出4相最大真空度，记录在D．1．12中(见5．2．4．9)。 C．2．13计算真空度再次稳定后4相的平均真空度，记录在D．1．13中(见5．2．4．10)。 C．2．14计算奶杯脱落的真空降、调节下冲、调节突增，记录在D．1．14、D．1．15和D．1．16中(见 5．2．4．11至5．2．4．13)。 20 c．3挤奶设备真空度、调节器灵敏度的测量和真空降的计算 GB／T8187—2011／iso6690：2007 见表D．2。 C．3．1在D．2．1中记录下挤奶设备真空表上指示的真空度(见5．5．1)。 c．3．2在D．2．2中记录下真空表附近的真空度，如在接点Vr处(见5．豇1)。 C．3．3计算出真空表的误差(见5．5．2)并将值记录在D．2．3中。 C．3．4在未连接任何挤奶单元的情况下(见5．2．2．3)，在D．2．4中记录下接点Vm处的真空度。 C．3．5堵好奶杯塞，将所有挤奶单元置于最远端的挤奶工位上运行起来，在D．2．5中记录下挤奶设备 在连接点Vm处的工作真空度(在“测量值”一栏)和额定真空度(在“限值”一栏)。 重启真空泵可能导致工作真空度偏离，因此，测量Vm处真空度(C．3．5)至关闭通过真空调节器的 气流(c．4．4)期间不要停止真空泵。连接点Vr不宜与真空调节器感应点重合，因为连接真空表时断开 调节感应点会影响到工作真空度。 C．3．6计算出调节器灵敏度(见5．2．2．4)并将其值记录在D．2．6中。计算真空调节偏差(见5．2．1) 并记录在D．2．7中。 c．3．7在D．2．8中记录下调节器在连接点vr(见5．4．2)处的工作真空度。 C．3．8在D．2．9中记录下真空泵在连接点Vp(见5．3．1．1)处的工作真空度。 C．3．9测量真空泵排气压力(在“测量值”一栏)和允许的排气压力(在“限值”一栏)(见5．3．3)，并将制 造商给定的值记录在D．2．10中。 C．3．10打开连接在A1点的流量计直至Vm点处的真空度与D．2．5(见5．6．2)记录的值相比降低 2kPa为止，按c．4．1将真空度值和空气流量分别记录于D．2．11中和D．3．1中。 C．3．11对计量式和管道式挤奶设备，将调节器在连接点Vr(见5．6．3)处的真空度记录于D．2．12中。 C．3．12计算D．2．12和D．2．11的记录值之差作为集乳罐和调节器间的真空降(见5．6．4)，并记录于 D．2．13中。 C．3．13将连接点Vp处(见5．6．5)的真空度记录于D．2．14中。 C．3．14计算D．2．14和D．2．11记录值之差作为Vm处集乳罐和Vp处真空泵间的真空降(见 5．6．6)，记录在D．2．15中。 C．4挤奶设备空气流量的测定和计算 见表D．3。 C．4．1在D．3．1中记录通过A1处流量计的气流量(见C．3．10)，如必要，换算成环境大气压下的流量 (见5．2．6)。 C．4．2从表D．4中得出挤奶时运行，而测试时不运行的附件的空气流量值。 c．4．3计算出所需的有效储备量(参见GB／T8186--2011中A．1和A．2和表D．4中给出的附件)，或 采用使用说明书中给出的有效储备量，记录在D．3．1的限值栏中。 C．4．4打开空气流量计直至连接点Vr处的