JB/T1828.2-1999 剪板机用刀片 技术条件

ICS 25.120.10 J62 JB/T 1828.2－1999 剪板机用刀片 技术条件 1999-05-14 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 1828.2－1999 前 言 本是对ZB J62 012—87《剪板机用刀片 技术条件》的修订。本标准与ZB J62 012—87的技术基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自2000年1月1日起实施。 本标准自实施之日起代替ZB J62 012—87。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：上海冲剪机床厂。 本标准参加起草单位：沈阳锻压机床厂、黄石锻压机床厂、上海机械刀片厂、北京锻压机床厂。 本标准主要起草人：李德明、林红、葛宗良等。 本标准于1987年4月首次发布。 国家机械工业局 1999-05-14 批准 中华人民共和国机械行业标准 剪板机用刀片 技术条件 JB/T 1828.2－1999 代替ZB J62 012—87 2000-01-01 实施 1 范围 本标准规定了剪板机用刀片的技术要求、试验和检验规则等。 本标准适用于一般用途剪板机用刀片（以下简称刀片）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1991 包装储运图示标志 GB/T 230—1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 1172—1974 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1802—1979 公差与配合 尺寸大于500至3150 mm常用孔、轴公差带 JB/T 1828.1—1999 剪板机用刀片 型式与基本参数 JB/T 1829—1997 锻压机械 通用技术条件 JB/T 8356.1—1996 机床包装 技术条件 3 技术要求 3. 1 刀片应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 2 刀片材料 eq \o\ad(3. 2. 1,　　) 刀片应按剪切工作情况和剪切对象等选用材料。推荐采用下列常用材料：9CrSi、5CrW2Si、6CrW2Si、CrWMn、Cr12、Cr12MoV等。 3. 2. 2 材料的化学成分和机械性能应符合有关标准的规定。 3. 3 刀片热处理 3. 3. 1 刀片应经热处理，其硬度如下： a) 可剪板厚小于或等于25 mm时为55~60 HRC； b) 可剪板厚大于25 mm时为52~57 HRC。 3. 3. 2 刀片的硬度应均匀，同一刀片的硬度差不应大于4 HRC。 3. 3. 3 热处理后刀片的金相组织应符合有关标准的规定。 3. 4 刀片机械加工 3. 4. 1 刀片的尺寸公差 3. 4. 1. 1 整长刀片的主要尺寸公差（见图1、图2）应符合表1的规定。 图1 图2 表 1 刀片长度 mm l h b l0 ( (′) mm 1100，1300 1700，2050 (3.0 0 –1.0 0 –0.5 (1.0 +30 2600 +3.0 –5.0 (1.5 3300，4100 +3.0 –6.0 (2.0 3. 4. 1. 2 分段刀片的主要尺寸公差（见图1、图2）应符合表2的规定。 表 2 刀片长度 mm lf h* b* l l1 l2 ( (′) mm 1025，1100，1300 –0.5 h7 h8 (0.30 (0.25 (0.30 +10 2050 h8 h9 注：注有*的尺寸公差按GB/T 1802的规定。 3. 4. 1. 3 本标准未规定的尺寸公差、角度的极限偏差，按有关标准或图样、技术文件的规定。 3. 4. 2 刀片形位公差 3. 4. 2. 1 整长刀片的主要形位公差要求： a) 两小刃面对同一大刃面的垂直度公差，为GB/T 1184—1996中表B3的9级公差值； b) 两大刃面的等厚度公差应符合表3规定； 表 3 mm 刀 片 长 度 公 差 1100，1300，1700，2050 0.03 2600 0.05 3300，4100 0.07 c) 两小刃面的等高度公差为0.10 mm； d) 大刃面、小刃面的直线度（长向）公差应符合表4的规定。 表 4 mm 刀片长度 大刃面的直线度（长向） 小刃面的直线度（长向） 1100，1300 1700，2050 在1000测量长度上为1 在1000测量长度上为0.20 2600 3300，4100 3. 4. 2. 2 分段刀片的主要形位公差要求： a) 小刃面的直线度（长向）公差为0.03 mm； b) 大刃面的直线度（长向）公差在1000 mm测量长度上为0.30 mm； c) 两大刃面的等厚度公差为0.03 mm； d) 两小刃面的等高度公差为0.03 mm； e) 两端面对同一小刃面的垂直度公差为0.03 mm； f) 两小刃面对同一大刃面的垂直度公差为GB/T 1184—1996表B3的8级公差值。 3. 4. 2. 3 本标准未规定的形位公差，按有关标准或图样、技术文件的规定。 3. 4. 3 刀片的表面粗糙度 3. 4. 3. 1 整长刀片的表面粗糙度要求： a) 两小刃面与两大刃面的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6 (m； b) 两端面的表面粗糙度，Ra的最大允许值为12.5 (m。 3. 4. 3. 2 分段刀片的表面粗糙度要求： a) 两小刃面与两大刃面的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6 (m； b) 两端面的表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2 (m。 eq \o\ad(3. 4. 3. 3,　　　) 未规定的表面粗糙度Ra的最大允许值为25 (m；其中空刀槽的表面允许用不去除材料或者用保持原供应状况。 3. 5 其它 3. 5. 1 刀片不应有烧伤、裂纹、崩刃及其它影响使用性能的缺陷，刃口应锋利。 3. 5. 2 刀片表面光洁，不应有磕碰、划痕等影响质量的缺陷，并须经退磁处理。 3. 5. 3 允许按图样或技术文件的规定在刀片上制有工艺孔。 3. 5. 4 刀片刃口不允许倒角。 4 试验方法和检验规则 4. 1 刀片须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。 4. 2 刀片应在制造厂进行下列项目的检验： a) 型式和尺寸的检验； b) 热处理检验； c) 加工质量检验； d) 外观质量检验； e) 性能试验。 4. 3 刀片型式和尺寸应符合JB/T 1828.1的规定。 4. 4 刀片的热处理检验 4. 4. 1 距离刀片端面25 mm处开始，在距离刀刃5 mm范围内检验硬度。当刀片长度小于或等于2000 mm，检验硬度不少于三处；大于2000 mm，检验硬度不少于五处，每处不少于三点。 4. 4. 2 热处理质量检查的内容及检查方法应符合有关标准的规定。 eq \o\ad(4. 4. 3,　　) 检验硬度一般用洛氏硬度计，按GB/T 230的规定进行。如用洛氏硬度计无法检验时，也可根据实际情况允许用其它硬度计检验或采用相当的试验仪器，其结果应按GB/T 1172进行换算，并应符合规定。 4. 4. 4 刀片热处理后，均应用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤和碰伤等，必要时应用探伤仪器进行检验。 4. 4. 5 对首次采用的刀片材料、变更工艺后首次生产的刀片，应进行金相组织检查。成批生产的刀片可定期进行金相组织抽验，结果应符合有关标准规定。 4. 5 加工质量检验 4. 5. 1 按图样、技术文件规定的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求逐项进行检查。 4. 5. 2 刀片主要尺寸公差、形位公差的检验方法按表5的规定。 表 5 序号 检验项目 检 验 方 法 检验工具 1 刀片的长度 用游标卡尺（钢直尺或钢卷尺）分别在刀片高度方向的上、下两个位置上测量，以其最大读数值计 游标卡尺 钢直尺 钢卷尺 2 刀片的高度 用千分尺测量两小刃面之间的距离，以其最大读数值计 千分尺 3 刀片的厚度 用千分尺测量两大刃面之间的距离，以其最大读数值计 千分尺 4 刀片的刃角 用万能角度尺沿刀片长度方向多次测量大刃面与小刃面之间的夹角，以其最大读数值计 万能角度尺 5 刀片的等厚度 （等高度） 用千分尺测量刀片两平行的平面对应位置的尺寸，以其最大读数差值计 千分尺 6 刀片的直线度 将刀片放置在平板（或检验平尺）上，用塞尺测出其间隙，以其最大读数值计 塞 尺 检验平尺 4. 5. 3 本标准未规定的尺寸公差、形位公差的检测方法应符合有关规定。 4. 5. 4 表面粗糙度的检测方法应符合有关规定。 4. 6 外观质量检验 刀片表面不应有麻点、锈迹、磕碰及划痕等影响质量的缺陷。 4. 7 性能试验 4. 7. 1 对首次采用的刀片材料或变更工艺后首次生产的刀片，应进行负荷剪切试验。 4. 7. 2 刀片经试验后，不得有崩刃和显著磨损、卷刃。 4. 8 抽验刀片质量时，其抽验数量应符合有关标准的规定。 5 标志、包装、运输和贮存 5. 1 刀片出厂时，应在适当的部位上打印制造厂厂名（或商标）、规格和制造年月等标志（随机出厂刀片除外）。 5. 2 刀片表面必须清理干净，应按JB/T 1829的有关规定做好防锈封存，再予以包装。 5. 3 刀片包装应符合JB/T 8356.1的有关规定。随机出厂的刀片包装箱必须固定于主机箱内，保证在 运输中不发生任何方向的移动。 5. 4 刀片出厂应附带下列文件（随主机出厂刀片除外）： a) 使用#说明#； b) 合格证； c) 装箱单。 5. 5 包装箱箱面标志一般包括下列内容，但允许根据具体情况增加或减少某些标志（随主机出厂刀片的包装箱除外）： a) 型号及名称； b) 箱体尺寸（长×宽×高），mm； c) 净重与毛重，kg； d) 出厂日期； e) 到站（港）及收货单位； f) 发站（港）及发货单位； g) 包装储运指示标志。 5. 6 箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久，包装储运指示标志应符合GB 191的规定。 5. 7 刀片应保管在通风、干燥和周围无酸、碱或腐蚀性气体的地方，严防雨淋受潮。 6 其它 6. 1 在正常的储运条件下，自发货之日起六个月内，因制造质量不良而发生断裂、崩刃等，制造厂应负责免费修理或更换刀片。 6. 2 如有特殊要求，可由供需双方共同协商随机供应或单独订货。 附 录 AUTONUM \* ALPHABETIC （提示的附录） 刀片的有关名词术语 A1 刀片各部位的名词 图A1 图A2 图A3 A1. 1 长度 length （见图A1、图A2中①） A1. 2 高度 height （见图A1、图A2中） ） A1. 3 厚度 thickness （见图A1、图A2中） ） A1. 4 孔距（孔间距离） hole spacing （见图A1、图A2中 ④ ） A1. 5 端（末）孔距离 top (end) hole spacing （见图A1、图A2中③和⑤ ） A1. 6 通孔 body size hole、through hole （见图A1中 ） A1. 7 锥度 angle of teper hole （见图A1中 ⑧） A1. 8 锥孔 countersink、countersunk （见图A1中⑨） A1. 9 螺孔 tapped hole、screw hole （见图A2中 ） A1. 10 刃角 edge angle （见图A1中 ） A1. 11 键槽 keyslot、keyway、key–seat （见图A3中 ） A1. 12 空刀槽 dead blade slot （见图A1中 ） A1. 13 小刃面 small edge surface （见图A1、图A2中⑦） A1. 14 端面 end surface （见图A1、图A2中⑥） A1. 15 大刃面 large edge surface （见图A1、图A2中 ） A1. 16 首末孔距离 distance between first and last hole （见图A1、图A2中②） A2 刀片分类的名词 A2. 1 整长刀片 total length blade A2. 2 分段刀片 section blade JB/T 1828.2－1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 剪板机用刀片 技术条件 JB/T 1828.2－1999 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行 机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本880×1230 1/16 印张3/4 字数18,000 1999年9月第一版 1999年9月第一次印刷 印数1－500 定价 10.00元 编号 99－523 12 14 10 16 15 17 11 13 PAGE _996563691.unknown