危险与可操作性研究（HAZOP）

危险与可操作性研究 一、概述 危险与可操作性研究（HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，该方法主要是针对化工设备、装置的危险性安全评价方法。 该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的变化（偏差），然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果和预防对策措施。 运用危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。 危险与可操作性研究也能作为确定事故树“顶上事件”的一种方法。 二、方法简介 1. 目的 危险与可操作性研究方法的目的主要是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象性思维，使其能够找出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策措施提供依据。 2、分析 （1） 成立分析小组 根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术和监察等各方面人员）组成的分析小组，并指定负责人。 （2） 收集资料 分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作、等方面的资料。 （3） 划分评价单元 为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。明确单元功能，并说明其运行状态和过程。 （4） 定义关键词 按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。 （5） 分析产生偏差的原因及后果。 （6） 制定相应的对策措施。 三、分析步骤 危险与可操作性研究分析步骤如下图所示： 四、关键词 危险与可操作性研究方法根据研究对象和环境给出了两组关键词，见4.1和表4.2。由表4.1和表4.2可知，在系统分析时，可以定义不同的关键词，且即使关键词相同，其代表的意义也会不同。因此，在进行分析时，必须根据关键词分析各单元产生的偏差。 表4.1关键词定义表（一） 关键词 意义 说明 空白 设计与操作所要求的事件完全发生 没有物料输入，流量为零 过量 与值比较，数量增加 流量或压力过大 减量 与标准值比较，数量减少 流量或压力过小 部分 只完成功能的一部分 物料输送过程中某种成分小时或输送一部分 伴随 在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生 物料输送过程中发生组分及相关的变化 相逆 出现与设计和操作相反的事件 发生反向输出 异常 出现与设计和操作要求不相干的事件 异常事件发生 表4.2关键词定义表（二） 关键词 意义 说明 否 对标准值的完全否定 完全没有完成规定功能，什么都没有发生 多 数量增加 包括：数量的多或少，性质的好坏，完成功能程序的高与低 少 数量减少 以及 质的增加 完成规定功能，但其他事件发生，如增加过程、组分变化 部分 质的减少 仅实现部分功能，有的功能没有实现 相反 逻辑上与规定功能相反 对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒；对物料：用催化剂还是抑制剂 其他 其他运行状况 包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜的运行的过程、不希望的物理过程等 五、方法特点和适用场合 危险与可操作性研究方法适用于设计阶段和现有生产装置的评价。 起初，英国帝国化学工业公司开发的危险与可操作性研究方法主要在连续的化工生产工程中应用。化工生产工艺过程中管道物料工艺参数的变化可以反映了各装置、设备的状况，因此，在连续过程中分析的对象应确定为管道，通过管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找出系统存在的危险、有害因素以及可能的事故后果。通过对管道的分析，就能够全面地了解整个系统存在的危险。 通过对危险与可操作性研究方法的适当改进，该方法也能应用于间歇化工生产工艺过程的危险性分析。在进行化工生产工艺过程的评价时，分析对象应是主体设备，如反应釜等设备。 原 因 关 键 词 后 果 对 策 措 施 事故树分析的顶上事件 偏 差