焦化厂2010年安全工作总结及2011年安全工作计划

焦化厂2010年安全及2011年安全工作计划 2010年安全工作总结 2011年安全工作计划 2010年安全工作总结 2010年以来，焦化厂在集团公司领导下坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“安全质量标准化、安全教育持续化”为指导思想，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，不断提高本质化安全水平。焦化厂利用各种形式抓好安全教育，以以往焦化厂及各单位出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。截止目前，在产量、效益均比上年同期大幅提升的情况下，工伤事故发生率为比去年下降，全厂安全形势有了根本性的好转。现将全年安全工作总结如下: 安全基础管理 一、 1、建立考核机制，落实安全生产责任，焦化厂年初的全厂2009年工作总结即2010年工作部署大会上，安全生产副厂长赵中印与各车间负责人签订了安全目标管理责任书，会后，各车间和班组长签订目标管理责任书，班组长和班员签订目标责任书，这样层层签订安全生产目标管理责任书，人人都是安全生产责任人对安全生产管理起到了 一定的保障作用。同时修订安全考核细则，加大安全考核力度，狠抓三违现象，也对工作责任心强，避免了事故发生的岳鹏等人给予了奖励; 2、完善安全生产#管理#，规范安全生产管理体系，年初对安全管理制度重新修订完善，建立了新的安全生产责任制等管理制度，增加了关键装置及重点部位安全管理制度、重大危险源安全管理规定、职业病健康检查及防护管理制度、重点区域动工动火检修安全管理制度等安全管理制度。同时要求车间建立各类安全管理制度及班组安全管理制度，虽不甚满意，但初步规范了从焦化厂到各车间、班组的安全管理制度;成立了焦化厂安全管理工作领导小组，落实了焦化厂安全管理工作领导小组的职责，并对各车间的安全管理体系建立提出要求，协助车间建立了以车间主任为车间安全管理第一责任人，直到每个员工的车间安全管理体系，同时要求车间对班组安全管理体系建立班组级的安全管理网络，将安全责任落实到每个员工的头上。这样明确了焦化厂及车间的安全管理重点，落实了安全管理职责和管理方法，使得焦化厂的安全管理工作相比2009年有了较大的提高; 3、加强安全培训教育，提高员工安全意识 (1)焦化厂今年以来共培训新员工30批计388人，培训员工15人，司机7人，临时工29人，通过对新员工认真进行教育，使他们对公司及焦化厂安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需 的基本安全技能和自我防护知识; (2)安全质量环保科先后利用多媒体及讲课等各种方式，举办各类专题安全培训15场，如《安全标准化培训》、《焦化厂应急预案培训》、《危险源识别与风险评价》《危险化学品事故》、《高空坠落事故》、《机械事故》等，共计培训人员742人，这些培训有效地提高了员工的安全意识，促进了现场安全作业环境的改变，减少了三违现象的发生，对基层班组长的安全管理水平及员工的安全意识提高起了一定的作用; (3)机修车间、炼焦车间等利用班前、班后会等形式组织对岗位应知应会、操作规程、管理制度及相关文件的学习，提高了员工的安全操作水平，促进了员工的学习积极性; (4)利用周六周日休息时间举办各类培训班，利用多媒体和厂级领导交叉讲授的方式，对班组长以上管理人员进行现场管理等内容的培训，丰富了管理人员的管理知识，提高了管理人员的管理水平; (5)邀请同行业相关专家和技术人员多人对炼焦、化产工艺知识及实际经验进行现场和课堂讲授的方式，以及组织管理人员和员工到内蒙喜来峰、吴忠庆华等同行业参观学习的方式，为管理人员和员工提供了一个增长知识、掌握技能的通道，对提高管理人员的安全管理水平和员工安全操作能力起到了极大地帮助。 二、现场安全管理与隐患排查整改 1、规范各类物品定置摆放，落实现场“6S”，今年以来，对现场摆放的灭火器、消火栓箱规定放置位置，落实挂牌保养责任，各类物品等均定点定置，使现场作业环境有了较大的改观，由于焦化厂厂区较大，各类物资物品较多，此项工作的继续保持有一定的困难，但相信坚持下去将会有良好的效果; 2、加大隐患排查整改力度，消除各类安全隐患，努力打造本质安全型企业，今年以来，焦化厂坚持每周开展一次由厂领导带队，各科室、车间参加的综合安全文明卫生大检查，对检查出的各类问题均下发通报或整改通知单按五定要求进行整改;车间也每周进行一次周隐患排查整改，今年以来焦化厂安全质量环保科共计整改集团公司下发安全隐患151条;安全质量环保科下发检查整改各类安全隐患395条，各车间完成周隐患排查整改338条，尤其是过去施工遗留隐患进行了彻底整改，这些隐患的排查整改对促进焦化厂的本质安全起到了较大的作用;(以上引用数据均截止2010年11月30日) 三、安全作业与外来施工单位的管理 1、监督检查各类作业，落实特殊作业安全措施，今年以来对各类特殊作业的管理重新梳理，下发规范了各类作业票证，初步达到了检修和其他特殊作业有专人负责，专人监督，安全措施落实，安全部门监管的目的，促进了检修及特种作业的安全进行。安全质量环保科全年共计办理各类作业票358多张，通过对现场各类作业票证的办理和 现场的监督检查，规范了作业程序和作业行为，落实了安全措施，由于焦化厂的各类检修每天都在进行，现场的安全措施落实需要车间管理人员的配合，目前这些方面没有得到有效地贯彻;(以上引用数据均截止2010年11月30日) 2、严格外来施工队伍管理，明确安全生产责任和义务，今年以来安全质量环保科共计与34个外来施工单位签订安全施工协议，并对施工单位的施工及负责人员进行了入厂安全培训教育，对焦化厂的生产现状和集团公司、焦化厂的安全形势以及公司和焦化厂的相关安全管理规定，施工作业现场的危险有害因素进行交代，明确了双方的责任和义务，并对施工单位进入作业现场的流程进行了规范，在现场对外来施工人员加强监管，及时教育，跟踪检查，经常在现场结合实际情况进行有针对性的安全教育，规范了他们的很多不安全行为，如违章用火、用电、登高作业等，避免了一些施工安全事故和因施工导致的生产安全事故发生。 四、加大特种设备与特种作业人员管理力度，杜绝特种设备事故 1、由于焦化厂的作业环境较为恶劣，加上过去项目没有考虑检修平台，部分特种设备的管理有一定的难度，致使电葫芦等特种设备的维护保养跟不上，使得设备故障率较高，对此，焦化厂根据集团安监部要求，对所有电葫芦的使用加强管理，对电葫芦的手柄进箱加锁，发生故障的禁止使用;为保证特种设备的安全有效运行，焦化厂 在近期对压力容器上的安全附件进行了彻底的检查，对全厂安全阀等进行了校验，此项工作由于部分设备运行中，虽有一定的难度，但已完成; 2、做好特种作业人员培训取证工作，规范特种作业人员持证上岗，焦化厂共有特种作业人员77名(电工33名、焊工13名、压力容器操作工18名、起重作业人员2名、高压进网作业人员9名)，这些人员都按照国家规定进行了培训取证及再教育，并且对特种作业人员的作业证复印件进行塑封，本人随时戴在身上，做到持证上岗。我厂目前因为流失特种作业人员较多(各类特种作业人员共计45名)，起重、压力容器、制冷等部分岗位还需要继续培训取证。 3、开展特种作业人员技能鉴定，促进作业人员学习专业知识，提高专业技能，我厂对电工、钳工、焊工等特种作业人员培训教育后，进行考试评级，分为初级、中级、高级三个等级，并根据评定的等级确定工资标准，此项工作极大地促进了员工学习专业知识的积极性，也提高了各类人员的安全素质。 五、推进安全标准化建设，提高安全管理水平 1、根据集团公司总体安排和焦化厂实际，我厂根据安全标准化的要求制定了焦化厂安全标准化实施方案，成立了各级安全管理机构，建立了各级安全管理制度;规范了各类台账档案;对现场作业进行作业、责任、安全措施、监护、监管规范;基本按照标准化要求理顺了 隐患排查整改等流程，实施标准化操作; 2、以危险、有害因素识别与风险评价为切入点，开展焦化厂危险、有害因素与风险评价，共计识别危险源257个，下一步我厂将对危险源按照危险源类别和作业条件危险性评价等级开展危险源控制，通过控制危险源以进一步将可能导致事故发生的等级较高的危险源降低到可以一般控制的危险源。 六、安全文化建设与班组安全建设 1、焦化厂在集团公司的关注下2010年共计投入56万多元，对焦化厂管廊，路灯杆等处制作安装了130多块安全标语牌，改变了厂区厂貌，最主要的是这些安全标语牌员工随处可见，对改变整个焦化厂安全氛围起到了重要作用;另外购买价值15899元的图书、挂图、音像制品等各类安全学习资料，并下发张贴到班组，充实了车间、班组安全学习的内容，改变了过去车间、班组安全活动无学习资料，枯燥乏味的现象，也丰富了员工的安全知识，提高了员工的安全意识。 2、焦化厂在今年安全月组织了焦化厂首届安全知识竞赛，参加比赛的七个队竞争激烈，现场各车间组织的拉拉队也情绪高昂，观众抢答积极，通过安全知识竞赛，展现了员工学习掌握安全知识，提高安全技能的愿望，也提示安全管理部门要结合实际情况，将来要多开展一些丰富有趣的安全活动，调动员工学习安全知识的积极性，承担安 全责任，自觉融入到整个焦化厂安全管理的行列中; 3、焦化厂在六月份开始推进班组建设，班组建设的主题是安全建设，在各科室的协助下，各车间相继制定了车间、班组的检查、考核、评比制度，其中安全工作放在各车间、班组的第一位，与以往各车间单纯追求产量的现象有了明显的改变，车间绩效与车间安全挂钩、班组的安全与员工的绩效挂钩，基本将安全责任落到了每个人的头上 七、职业健康检查及管理 1、2010年我厂基本在所有的皮带栈桥或机头机尾安装了隔离室，对改善员工工作环境起到了较好的作用，结合班组建设，对职工班中餐场所进行了改善，使员工在就餐时有一个好的环境; 2、根据相关规定和焦化厂实际，焦化厂在2010年对在职满一年的一线员工组织体检共697人，共计体检费用116849元，这次体检对掌握焦化厂员工健康状况，了解职业危害因素，进一步改进作业环境和防护措施，减少和杜绝职业病将起到积极作用 存在的问题 八、 1、事故管理方面，焦化厂2010年集团公司下发的安全指标是一 个重伤，两个轻伤。重伤没有发生，但轻伤发生两起，共计2人受伤，发生的两起人身事故:4月12日备煤车间配煤工杨某在调整皮带跑偏时，将手伸入皮带，造成右小臂受伤;9月1日3#焦炉调火工在清洗地下室旋塞后，装反旋塞，送气后造成煤气爆燃，致使裴XX被烧轻伤，两起事故带给我们的教训极其深刻，一方面现场的违章行为是事故发生的主要原因，但另一方面也要我们对重大活动和中夜班的安全管理重视起来，尤其是重大活动和休息日，基层的管理人员绝对不能抽调，安全管理绝对不能放松，而且必须加强; 2、厂级安全管理人员的配置，焦化厂存在厂区面积大、运行运转设备多，员工人数多、安全管理范围较大的现实情况，目前其他厂都配置了与焦化厂厂级安全管理人员人数相当的人员，对比之下，焦化厂的安全管理人员配置比例较小，承担的责任和工作量较大; 3、车间安全管理人员的素质需要提高，部分车间的安全员没有提高自身安全管理能力的愿望，自身能力欠缺不愿提高，缺乏抓好安全生产的自觉性和主动性，只靠厂级安全管理人员管理工作有一定的难度; 4、特种设备及安全附件的管理，2010年我厂的特种设备管理较2009年是有一定的提高，但是也暴露了一些问题，尤其在安全验收时，我厂的特种设备及安全附件校验工作滞后，虽然在后期做了一些补救， 但没有按期按照特种设备管理的相关要求进行管理;而12.3拦焦车事故虽然有操作工工作责任心的问题，但也是因为安全附件故障被摘除导致的; 5、部分遗留隐患的整改有一定的难度，如电葫芦的检修平台，按照安全管理的原则，要提供安全的作业环境，必须提供一定的安全条件，目前的电葫芦因为没有检修平台，没有得到有效地维护和保养造成部分故障停用，从而也加大了因为没有起重设备启用，人工劳动量增加，危险性也相应增加了，如筛焦楼因为电葫芦的故障停用，员工背筛板上楼;筛焦楼上的废铁多，被员工从楼上往下扔，这些无形中增加了发生事故的几率; 6、安全生产设施腐蚀老化，一些隐患需要进一步落实时间、责任进行有效整改，如化产硫铵管道腐蚀严重，几乎每天都有动火等作业，造成检修任务加大，部分维修人员几乎就是为硫铵管道而配的，由于都是物料管线，发生事故的危险性也在加大;另外塌陷的路面、腐蚀的设施设备等都是造成事故或增加员工劳动负荷的原因; 7、人员流失造成熟练工不稳定，也是安全管理的一个问题，焦化厂2010年流失人员近500人，需要基层管理人员改变管理方式，做好员工的思想工作，稳定员工队伍。一只稳定熟练地员工队伍是安全生产的主要基础，2009年的事故总结起来其中一个原因就是员工的工作 经验缺乏，而9.1事故一个原因也是因为工作不熟练，没有培养起牢固的安全意识。 2011年安全工作计划 一、修订完善焦化厂安全管理制度，使之符合焦化厂实际，符合安全标准化的相关要求，作为焦化厂2011年安全管理的主要依据; 二、加强应急预案演练，努力提升应急处置能力，加强事故应急救援管理工作。各车间、班组要针对可能发生的水灾、火灾、煤气泄漏、特种设备等各类突发险情，按照应急救援预案职责和要求，编制、完善、修订岗位应急响应预案。为了不断提高员工的事故处理能力和应急技能，组织2次以上厂级事故应急救援预案演练活动。我厂在2010年的应急管理上虽有提升但应急演练活动开展的不好，因此在2011年的应急演练上一定要按照计划进行(应急演练计划附后)，每月必须有一场车间演练，班组的应急操作演练也要同时开展; 三、搞好安全月各类活动，利用安全月的氛围，进一步提升安全 管理水平，丰富员工安全知识，促进全员安全意识的不断提高; 四、进一步完善各类安全管理制度，安全生产管理制度是安全管 理的重要组成部分，是安全生产管理的核心，建立安全生产管理制度就能把安全与生产在组织上统一起来，“安全生产人人责”的原则在制度上明确固定下来，做到安全生产层层有分工，事事有人管，人人有责任 五、突出重点，继续深化安全生产事故隐患的专项整治，进一步加强现场管理工作，继续定期进行综合检查，加强现场检查力度，狠抓“三违“，将事故隐患消灭在萌芽之中。 六、深入开展安全标准化建设，持续推进安全标准化工作 七、加强操作员工及特种设备作业人员培训学习、宣传、教育、专职安全员监管的力度，全面促进安全生产顺利有序进行。 八、坚持“预防为主，防治结合”的方针，依法做好员工职业健康监护，健全员工职业卫生档案和健康监护档案，杜绝发生职业病。 焦化厂 2010年12月10日 焦化厂2011年应急救援预案演练计划 月份 演练车间 预案内容 备注 化产车间 粗笨泄露应急演练 各车间1 机修车间 事故停电应急预案 2 可自行计划炼焦车间 紧急停电应急演练 3 预案演练的炼焦车间 车间自行安排 4 演练内容，化产车间 焦油泄露应急演练 5 厂级演练随炼焦车间 荒煤气泄漏 6 机抽取，其机修车间 乙炔瓶泄露应急演练 7 中安全月的备煤车间 紧急事故停车应急措施 8 化产车间 鼓风机房煤气泄漏应急预案9 演练是六月储运车间 拉运焦炭车辆交通事故应急10 演练 车间演练内炼焦车间 地下室煤气泄漏 11 演练 容 污水车间 溺水事故应急演练 12