proe5.0中级应用培训-5测量分析工具的使用
培训内容:培训内容:
1.阵列、复制等高级特征编辑
2.各种曲面特征
3.钣金模块介绍
4.使用关系式控制图形特征
5.测量、分析工具的使用
6.基础装配件设计
7.二维工程图
共共44学时学时
Pro/EPro/E的分析功能的分析功能
在我们从事产品模型设计的过程中,能从图形中提取重要的分析信息是非
常重要的,这样才能知道我们的设计是否正确。Pro/E提供了这方面的分
析功能,以下我们将介绍实体、曲面、曲线等相关的分析功能。主要包
括:模型分析和几何分析(含曲面、曲线分析)
一、测量
测量分析主...
培训内容:培训内容:
1.阵列、复制等高级特征编辑
2.各种曲面特征
3.钣金模块介绍
4.使用关系式控制图形特征
5.测量、分析工具的使用
6.基础装配件设计
7.二维工程图
共共44学时学时
Pro/EPro/E的分析功能的分析功能
在我们从事产品模型设计的过程中,能从图形中提取重要的分析信息是非
常重要的,这样才能知道我们的设计是否正确。Pro/E提供了这方面的分
析功能,以下我们将介绍实体、曲面、曲线等相关的分析功能。主要包
括:模型分析和几何分析(含曲面、曲线分析)
一、测量
测量分析主要包括:距离、长度、角度、面积、体积、直径和变换。
二、模型分析
零件或组件的模型分析
零件 组件
1. 1. 零件分析的内容零件分析的内容
(1)模型质量属性。分析零件的物理性质,包括:模型体积、曲面面积、密
度、质量重心、惯量、惯性张量、重心的惯量、主惯性力矩、旋转矩阵、旋
转角、回转半径。
(2)剖面质量属性。分析零件某个截面的物理性质,包括:面积、重心、惯性
张量、惯性力矩、旋转矩阵、旋转角、回转半径、截面模数和相应点等。
(3)配合间隙。计算零件中两个对象或图元(包括曲面、电缆或单个单元)之
间的间隙距离。
(4)短边。显示零件中小于某个线段长度的边数。
(5)边类型。在零件上选取某条边,在结果栏中显示边的几何类型。
(6)厚度。用来检测零件的最小厚度和最大厚度,我们可以检查出零件的厚度
是否大于一个最大值或小于一个最小值(也可以用于检测介于两者之间的厚
度),并计算检测的面积。
2. 2. 组件分析的内容组件分析的内容
(1)组件质量属性。分析组件的物理性质,包括:体积、曲面面积、密度、质
量重心、惯量、惯性张量、重心的惯量、主惯性力矩、旋转矩阵、旋转角、
回转半径。
(2)剖面质量属性。分析组件某个截面的物理性质,包括:面积、重心、惯性
张量、惯性力矩、旋转矩阵、旋转角、回转半径、截面模数和相应点等。
(3)配合间隙。计算组件中两个对象或图元(包括子组件、零件、曲面、电缆
或单个单元)之间的间隙距离或干涉的有关信息。
(4)全局间隙。显示组件中每个零件或子组件之间间隙的相关信息。
(5)体积干涉。显示组件中封闭的曲面特征与零件的干涉信息。
(6)全局干涉。显示组件中每个零件或子组件之间干涉的有关信息。
(7)短边。显示组件中小于某个线段长度的边数。
(8)边类型。在组件上选取某条边,结果栏中显示边的几何类型。
(9)厚度。用来检测组件的最小厚度和最大厚度,我们可以检查出组件的厚度
是否大于一个最大值或小于一个最小值(也可以用于检测介于两者之间的厚
度),并计算检测的面积。
质量属性分析质量属性分析
注意:计算零件质量属性时,如果零件的某些特
征被隐含(Suppress),统计计算出来的物理属
性将不包括这些特征。计算组件质量属性时,若
组件中的某些组件被隐藏(Blanked),则系统
计算出来的属性将包括这些组件。
材料及密度等的设置材料及密度等的设置
选择选择 ““文件→属性文件→属性””
剖面质量属性分析剖面质量属性分析
配合间隙配合间隙
配合间隙分析用于分析模型中两个对象或图元之间的间隙距离。如果分析的是零件的
配合间隙,它可以计算曲面、电缆或单个图元之间的间隙距离;如果分析的是组建的
配合间隙,它还可以计算子组件、零件、曲面、电缆或单个图元之间的间隙距离或干
涉的有关信息。
短边分析短边分析
边类型边类型
厚度分析厚度分析
三、曲面(曲线)分析
创建良好的自由曲面的基础就是创建质量良好的自由曲线。质量好的自由曲线需要
不断地显示自由曲线的曲率,并进行适当的修改,以保证曲线的质量。而对于曲
面,特别是自由曲面,则需要应用曲面分析功能,有效地检查曲面性质,从而保证
曲面的质量(光顺性),以利于制造环节。
点:计算曲线或边上基准点或指定点处的法向曲率向
量。显示曲线或边上指定点的曲率、法向、切线和半
径,也可指定坐标系。
半径:计算并显示曲线或边的指定点处的最小半径。
半径=1/曲率。
曲率:计算并显示曲线或边的曲率。曲率=1/半径。
截面:计算曲面连续性,特别是跨越共享边界的曲面
连续性。
二面角:显示共享边及其两曲面法线间的角度。此选
项特别适用于在计算邻接曲面时检查连续性。
偏移:选取用来显示偏移的参照平面来计算并显示指
定曲线或边集合的偏移。
三、曲面(曲线)分析
偏差:计算并显示从曲线或边到基准点、曲线或基准点矩阵
的偏差。
着色曲率:计算并显示曲面上每一点的最小和最大法向曲
率。指定颜色值的范围以显示曲率。光谱中靠近红色与蓝色
端的值分别表示最大和最小曲率。
拔模:分析零件设计,以确定零件是否需要在模具中使用倾
斜的拔模设计。显示草绘的彩色绘图。
斜率:以颜色显示相对于零件参照面、坐标系、曲线、边或
基准轴的曲面斜率。
反射:显示从指定方向观看时,代表从曲面上反射性光源的
反射曲线。反射分析为着色分析。若要检视反射的变更,请
旋转模型并观察显示画面的动态变更。
阴影:显示阴影区域的彩色绘图。该阴影区域是曲面或模型
根据基准面、坐标系、曲线、边或轴,而投影在另一个曲面
上的。
三、曲面(曲线)分析
点分析:用来分析曲面上某个点的坐标、主曲率、主曲率半径及高斯曲率等信息。
三、曲面(曲线)分析
半径分析:用来显示整个曲面上下两面的最小曲率半径。可以用来显示选取面、边或曲
线的半径,也可以显示选取边或曲线上点的半径。如果选取的是曲面、曲线或边,那么
在“结果”框中将显示该曲面、曲线或边上的最小半径值;若选取的是点,则显示边或曲线
在改点的半径值。
三、曲面(曲线)分析
曲率分析:用来显示选取边或曲线的曲率。
三、曲面(曲线)分析
截面分析:用剖面显示的方式显示曲面的曲率、曲率半径、相切值等信息。
三、曲面(曲线)分析
二面角分析:用来显示共享一条边,两个曲面法线间的夹角。如果选取的是一条边,那
么将显示此边上各点处,两曲面法线间的夹角。若选取的是边上的一个点,则显示该点
处两曲面法线间的夹角。
三、曲面(曲线)分析
偏移分析:用网络来显示曲面偏移一定距离后的形状。
三、曲面(曲线)分析
偏差分析:用来显示曲面与点或曲线相对于曲线法向的距离偏差。
三、曲面(曲线)分析
着色曲率分析:着色曲率的意思就
是将曲率用色彩着色的方式呈现出
来。它包含:高斯曲率、最大曲
率、平均曲率和剖面曲率。
高斯曲率是用来显示曲面上任意点
的最大和最小法向曲率的乘积。
最大曲率用来计算选取曲面的最小
最大曲率和最大最大曲率。
平均值曲率用来计算曲面之间的连
续性。它将报告最小平均曲率和最
大平均曲率。
剖面曲率用来显示平行于参照平面
的剖面曲率。也就是说用参照平面
作为剖面,分别截取曲面,所显示
的就是每个剖面的曲率。
三、曲面(曲线)分析
拔模检查:是用指定角度显示曲面的拔模角度。
三、曲面(曲线)分析
斜率分析:目的是显示曲面相对于参照平面的倾斜程度。
三、曲面(曲线)分析
反射分析:用来显示曲面受一个直线光源照射的反射效果。
三、曲面(曲线)分析
阴影分析:用图形方式显示光照后曲面的阴影面积及所占比例。
四、信息工具的使用
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