数控机床故障诊断与维修(数控机床PLC的故障诊断与维修)

null第5章 数控机床PLC的故障诊断与维修第5章 数控机床PLC的故障诊断与维修项目一 数控机床PLC的基本知识 项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修第5章 数控机床PLC的故障诊断与维修第5章 数控机床PLC的故障诊断与维修 数控机床除了对各坐标轴的位置进行控制外，还要对诸如主轴正、反转启动和停止，刀库和换刀机械手控制，工作台交换，工件夹紧松开关以及气动、液压、冷却、润滑等辅助动作的顺序控制。顺序控制主要是I/O控制，如控制开关、行程开关、接近开关、压力开关和温度开关等输入元件和断电器、接触器以及电磁阀等输出元件。顺序控制还包括主轴驱动、进给伺服驱动、使能控制和机床报警处理等现代数控机床均采用可编程逻辑控制器( PLC)来完成上述功能。返回项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 数控机床使用的PLC主要有两类:内装型和独立型。内装型PLC是CNC装置的一个组成部分，它和数控系统共用一个CPU或有独立的CPU。外装型PLC是CNC外部的专用设备。PLC抗干扰能力强、可靠性高，一般采用模块化组合结构，编程语言简单，程序可进行在线修改，维护方便。数控机床上常用的PLC有SIEMENS公司的S系列、MITSUBISHI公司的F系列、GE公司的GE系列等下一页返回项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识一、PLC与外部信息交换 PLC的输入、输出端口是数控机床和CNC交换信息的接口。PLC与CNC之间的信息交换有两部分，CNC发给PLC的是功能代码M、S、T信号，PLC发给CNC的是各坐标的机床基准点以及M、S、T功能的应答信号。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 PLC与机床间的信息交换也有两部分，PLC向机床传递的信息主要是控制机床的执行元件(如电磁阀、接触器、继电器)，以及机床运动部件状态和故障的显示。机床给PLC的信息主要是机床操作面板上的开关、按钮等信息，其中包括机床的启动和停止、机构变速选择、主轴正反转和停止、切削液的开与关、各坐标轴的点动以及刀架夹盘的夹紧和松开等信号，以及上述各部位的限位开关等保护装置的状态，主轴伺服保护状态监视信号和伺服系统运行准备等信息。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识二、数控机床PLC的功能 (1)操作面板的控制。机床操作面板的控制信号送入PLC，由PLC输出给数控系统。 (2)机床开关量信号控制。机床的开关量信号送入PLC，经过逻辑运算后，输出给控制对象。开关量信号包括行程开关、接近开关、压力开关和温控开关信号等。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 (3)输出信号控制。PLC输出信号通过对电气柜中的继电器、接触器的控制，完成机床的液压、气动电磁阀、刀库、机械手和回转工作台等装置的动作另外PLC输出信号通过继电器、接触器还对冷却泵电动机、润滑泵电动机及电磁制动器进行控制。 (4)伺服控制。PLC控制主轴和进给伺服驱动单元的使能信号，以满足伺服驱动和条件，驱动主轴电动机、进给伺服电机和刀库电动机等。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 (5)报警处理控制。PLC接收机床电气柜、机床和伺服驱动单元的故障信号，设置报警标志区中的响应报警标志位。如果有故障，数控系统显示报警号及报警文本。 (6)磁盘驱动装置控制。有些数控机床用计算机软盘取代了传统的光电阅读机，通过控制软盘驱动装置，实现其与数控系统进行加工程序、机床参数、零点偏置和刀具补偿等数据的传输。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 (7)转换控制。一些加工中心的主轴能实现立、卧转换。当进行立、卧转换时，PLC完成下述工作: ①切换主轴控制接触器。 ②通过PLC的内部功能，在线自动修改有关机床数据位。 ③切换伺服进给模块，并切换用于坐标轴控制的各种开关、按键等。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识三、PLC的输入、输出元件 PLC输入端口的作用是将机床外部开关的端子连接转换成I/O模块的针形插座连接，从而使外部控制信号输入至PLC中。同样，PLC输出端口的作用是将PLC的输出信号经针形插座转换外部执行元件的端子连接。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 1.输入元件 (1)控制按钮。如图5-1所示，控制按钮有常开触头和常闭触头。当按下按钮时，由桥式动触头将静触头1、 2断开，静触头3、4闭合。触头1、2被称为常闭触头或动断触头，触头3、4被称为常开或动合触头下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 为了避免误操作，通常将按钮做成红、绿、黑、黄、蓝、白、灰等颜色。国标GB 5226-85对按钮颜色作了:停止和急停按钮必须是红色，当按钮按下时设备必须停止工作或断电;启动按钮的颜色是绿色;启动和停止交替动作的按钮用黑白、白色或灰白，不得用红色和绿色;点动按钮必须是黑色;复位按钮必须是蓝色，当复位按钮还有停止作用时，则必须是红色。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 (2)行程开关。行程开关主要是用于检测工作机械的位置，发出信号以控制运动机械的运动方向和行程长短。接触式行程开关靠移动物体碰镗行程开关的操纵头使行程开关的常开触头接通和常闭触头分断，从而实现对电路的控制作用。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 (3)接近开关。这是一种在一定的距离(几毫米至几十毫米)内检测物体有无的传感器。它给出是高电平或低电平的开关信号，有的还具有较大的负载能力，可直接驱动继电器工作。接近开关具有灵敏度高、频率响应快、重复定位精度高、工作稳定可靠和使用寿命长等优点。许多接近开关将检测头、检测电路及信号处理电路做在一个壳体内，壳体带有螺纹以便安装和调整距离，同时有指示灯显示传感器的通断状态。常用的接近开关有电感式、电容式、磁感式、光电式及霍尔式。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 ①电感式接近开关。电感式接近开关的内部大多有一个高频振荡器和一个整形放大器。振荡器振荡后，在开关的感应面上产生振荡磁场，当金属物体接近感应面时，金属体产生涡流，吸收振荡器的能量，使振荡减弱以至停振。振荡和停振两种不同的状态，由整形放大器转换成开关信号，从而达到检测位置的目的，在数控机床中电感式接近开关常用于刀库、机械手及工作台的位置检测。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 判断电感式接近开关好坏的最简单的方法是用一片金属片去接近该开关，如果开关无输出，可判定开关或外部电源有故障。在实际位置控制中，如果感应块和开关之间的间隙变大，会使接近开关的灵敏度下降甚至无信号输出，因此间隙的调整和检查在日常维护中是很重要的。 ②电容式接近开关。电容式接近开关的外形与电感式接近开关类似，除了可以对金属材料的无接触式检测外，还可以对非导电性材料进行无接触式检测。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 ③磁感应式接近开关。磁感应式接近开关又称磁敏开关，主要对气缸内活塞位置进行非接触式检测。固定在活塞上的永久磁铁使传感器内振荡线圈的电流发生变化，内部放大器将电流转换成输出开关信号，根据气缸形式的不同，磁感应式接近开关有绑带式安装和支架式安装等类型。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 ④光电式接近开关。光电式接近开关是一种遮断型的接近开关，又称光电断续器。当接收器接收不到红外线，而产生一个电脉冲信号，这种开关有方形的和圆柱形的。 在数控机床中，光电式接近开关常用于刀架的刀位检测和柔性制造系统中物料传送的位置检测控制等。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 ⑤霍尔式接近开关。霍尔式接近开关是将霍尔元件、稳压电路、放大器、施密特触发器和集电极开路(OC)门等电路做在同一个芯片上的集成电路，霍尔式接近开关也称为霍尔集成电路。 霍尔集成电路受到磁场作用时，变为导通状态，输出低电平，当霍尔集成电路离开磁场作用时，输出高电平。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 (4)压力开关。压力开关是利用被控介质，如液压油在波纹管或橡皮膜上产生的压力与弹簧的反力相平衡的原理所制成的一种开关。当被控介质中的压力升高时，通过改变微动开关的触点状态，从而反映介质中的压力达到了相应的数值。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 (5)温控开关。温控开关是一种利用温度敏感元件，如热敏电阻值随温度变化而改变的原理所制成的开关。热敏电阻随温度变化的信号经电路比较放大后，驱动小型继电器动作，因此可以利用小型继电器动作来反映热敏电阻周围的温度。热敏电阻有负温度系数热敏电阻(NTC和正温度系数热敏电阻(PTC)两类，两者均有线性值和突变值，前者用于温度测量，后者用于温度控制。在伺服电动机中，将突变型热敏电阻埋设在电动机定子中，并与继电器串联，当电动机温度升到某一定数值时，热敏电阻电路中的电流由十分之几毫安突变为几十毫安，使继电器动作，从而实现温度控制和过热保护。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 2.输出元件 (1)接触器。接触器是一种通用性很强的电磁式电器，它可以频繁地接通和分断交、直流主电路。交流接触器主触点通常有3对，直流接触器通常为2对。接触器的动静触头一般置于灭弧罩内，使用接触器时应注意以下几点: ①控制交流负载则选用交流接触器，控制直流负载则选用直流接触器。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 ②主触头的额定工作电压应大于或等于负载电路的电压。 ③主触头的额定工作电流应大于或等于负载电路的电流。 ④吸引线圈的额定电压应与控制回路电压相一致，当接触器线圈电压达到额定电压85%或更高时，接触点应可靠动作。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 (2)继电器。继电器是一种根据外界输入信号来控制电路中电流“通”与“断”的自动切换电器，其触点通常接在控制电路中。继电器和接触器的动作原理大致相同，但是继电器的结构简单、体积小，没有灭弧装置，触点的种类和数量也较多。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 中间继电器是一种电压继电器，在电路中起信号传递和转换作用。由于中间继电器触头多，可实现多路控制，将小功率的控制信号转换为触点动作，以扩充其他电器的控制作用。在数控机床中，常用的中间继电器线圈电压为直流+24V，在数控机床中，还有多种指示灯、液压和气动系统中的电磁阀以及伺服电动机的电磁制动器等由PLC输出开关量控制。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 需要指出的是，内装式PLC的输入、输出使用直流+24 V电源。由于受到输出容量的限制，直流开关输出信号一般用于机床电气柜中的中间继电器线圈和指示灯等。中间继电器线圈的驱动电流一般为数十毫安。在开关量输出电路中，当被控制的对象是电磁阀、电磁离合器等交流负载或直流负载，工作电压或电流超过PLC输出信号的最大允许值时，PLC应驱动中间继电器，由中间继电器的触点控制强电电路中的接触器线圈。中间继电器线圈上要并联续流二极管，当线圈断电时，为电流提供放电回路。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 在电器控制柜中，各电器元件及与元件端子相连接的导线均有编号，编号的名称与线路图上的名称相对应。作为维修人员，要熟悉电气线路图和各元器件在电气柜中的位置以及连线的走线等。当输出、输入元件出现故障时，能够做到有的放矢，提高故障诊断的正确性。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识四、PLC编程语言 1.梯形逻辑图 梯形逻辑图简称梯形图(Ladder Diagram , LAD )，它是从继电器一接触器控制系统的电气原理图演化而来的，是一种图形语言，它沿用了常开触点、常闭触点、继电器线圈、接触器线圈、定时器和计数器等术语和图形符号，来完成时间上的顺序控制操作，触点和线圈等图形符号就是编程语言的指令符号。如图5-2为润滑控制的梯形图。下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 2.指令语句表(STL) 指令语句表简称语句表(Statement List, STL)，类似于计算机的汇编语言，它是用语句助记符来编程的。不同的机型有不同的语句助记符，但都要比汇编语言简单得多，很容易掌握，也是目前用得最多的编程方法。 指令语句表程序如下:下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 LD X1. 4 ;读取主轴正转按钮 OR R0. 0 ;R0. 0自锁 AND X8. 5 ;无报警 ANI Y5. 3 ;刀具未松开 AND X1. 6 ;停止按钮未按下 ANI Y5. 1 ;反转无输出 ANI Y5. 2 ;主轴未制动 OUT R0. 0 ;输出中间变量R0. 0下一页返回上一页项目一 数控机床PLC的基本知识项目一 数控机床PLC的基本知识 3.计算机通用语言 计算机通用语言可以实现梯形图法和指令语句表法难以实现的复杂逻辑控制功能，但它没有梯形图法形象，比指令语句表编程复杂，因此较难掌握。常用的通用语言有C、BASIC、 PASCAL、FORTRAN等，其中采用C语言较多。 下一页返回项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修一、数控机床PLC故障的表现形式 当数控机床出现PLC方面的故障时，一般有3种表现形式: (1) CNC故障报警 (2)有CNC故障显示，但不反映故障的真正原因 (3)没有任何提示 对于后两种情况，根据PLC的梯形图和输入、输出状态信息来和判断故障的原因，是解决数控机床外围故障的基本方法。下一页返回项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修二、数控机床PLC故障诊断的方法 1.根据报警信号诊断故障 数控系统的故障报警信息，为用户提供排除故障的信息。 2.根据动作顺序诊断故障 数控机床上刀具及托盘等装置的自动交换动作，都是按一定的顺序来完成因此，观察机械装置的运动过程，比较故障和正常时的情况，就可发现疑点，诊断出故障原因。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 3.根据控制对象的工作原理诊断故障 数控机床的PLC程序是按照控制对象的工作原理设计的，通过对控制对象工作原理的分析，结合PLC的I/O状态是诊断故障很有效的方法。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 4.根据PLC的I/O状态诊断故障 在数控机床中，输入/输出信号的传递，一般要通过PLC的I/O接口来实现，因此一些故障会在PLC的I/O接口通道上反映出来。数控机床的这个特点为故障诊断提供了方便。如果不是数控系统硬件故障，可以不必查看梯形图和有关电路图，通过查询PLC的I/O通常状态和故障状态来进行诊断。 另外一种简单实用的方法，就是将数控机床的输入/输出状态列表，通过比较通常状态和故障状态，就能迅速诊断出故障部位。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 5.通过PLC梯形图诊断故障 根据PLC的梯形图来分析和诊断故障是解决数控机床外围故障的基本方法。如果采用这种方法诊断机床故障，首先应该查清机床的工作原理、动作顺序和连锁关系，然后利用CNC系统的自诊断功能或通过机外编程器，根据PLC梯形图查看相关的输入、输出及标志的状态，以确定故障原因。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 6.动态跟踪梯形图诊断故障 有些PLC发生故障时，查看输入/输出及标志状态均为正常，此时必须通过PLC动态跟踪，实时跟踪输入/输出及标志状态的瞬间变化。根据PLC动作原理作出诊断。 综上所述，PLC故障诊断的要点是: (1)要了解数控机床各部分检测开关的安装位置。如加工中心的刀库，机械手和回转工作台，数控车床的旋转刀架和尾架，机床的气、液压系统中的限位开关，接近开关和压力开关等，要清楚检测开关作为PLC输入信号的标志。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 (2)要了解执行机构的动作顺序。如液压缸、气缸的电磁换向阀等，要清楚对应的PLC输出信号标志。 (3)要了解各种条件标志。如启动、停止、限位、夹紧和放松等标志信号借助编程器跟踪梯形图的动态变化，分析故障的原因，根据机床的工作原理作出正确的诊断。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 例5-1:配备SIEMENS系统的机床显示某报警号，其内容是进给禁止。引起报警的各种因数以输入信号I和标志信号F出现在PLC程序中。(报警号标志F130. 1、伺服准备好F122. 7、进给驱动I 5.2、润滑准备好F 122. 0 ) 下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 分析:通过操作面板DIAGNOSIS软键，在CRT上PLC状态菜单中观察IB、FB输入及标志字状态位F122. 0不为1，润滑没有准备好导致进给停止。 润滑准备好的条件有: (1)润滑启动—采取启动润滑 (2)润滑油箱和油位监控—加注润滑油。 (3)润滑油的油压监控—调节调节阀。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 例5-2:配备西门子820数控系统的加工中心，产生7035号报警，查阅报警信息为工作台分度盘不回落。 处理方法:针对故障的信息，调出PLC I/O状态与复制清单对照。SQ28检测分度盘旋转到位—PLC/I10.6, SQ26检测分度盘旋转到位—PLC/I10. 0 ,工作台分度盘回落由PLC/Q4. 7通过KA32驱动电磁阀YV06动作完成。 查询:在PLC状态中观察到I/10. 0 Q4. 7均为0，KA32 YV06均不动作，手动YV06再观察工作台分度盘是否回落，以确定故障部位。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 例5-3:配备FANUC 0T系统的数控车床，产生刀架奇偶报警，奇数位刀能定位，而偶数位刀不能定位。 分析:刀架位置编码器由5根信号线输入至PLC，在刀架的转换过程中，5根线根据刀架的不同位置的变化而进行不同的组合，当#634恒为1时，则刀架信号将恒为奇数。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 例5-4:某数控机床出现防护门关不上、自动加工不能进行的故障，而且无故障显示。 分析:该防护门是由气缸来完成开关的，关闭防护门是由PLC输出Q2. 0控制电磁阀YV2. 0来实现。 检查:检查Q2. 0的状态为“1”，但电磁阀YV2. 0却没有得电，由于PLC输出Q2. 0是通过中间继电器KA2. 0来控制YV2. 0的，检查发现，中间继电器损坏引起故障。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 例5-5： FANUC 0T系统数控车床的尾座套简在使用过程中，踏开关使套简顶紧工件时，系统报警。 分析:在系统诊断状态下，调出PLC输入信号，发现脚踏开关输入X04. 2为“1”，尾座套简转换开关输入X17. 3为“1”，润滑油供给正常使液位开关输入X17. 6为“1”调PLC输出信号，输出Y49. 0为“1”，电磁阀YV4. 1也得电，说明系统PLC输入/输出状态均正常。下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 分析尾座套简的液压系统。YV4. 1接通，液压油经溢流阀、流量控制阀、单向阀进入尾座套简油缸，使其向前顶紧工件。松开脚踏开关后，电磁阀处于中间位置，油路停止供油，由于单向阀的作用，油压得到保持，压力继电器长开触点接通，在系统PLC输入信号中X00. 2为“1”，现经检查X00. 2为“0”,说明压力继电器有问，其触点开关损坏。 下一页返回上一页项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修项目二 数控机床PLC控制的故障诊断与维修 故障原因:压力继电器触点开关损坏，油压信号无法接通，从而造成PLC输入信号为“0"，系统认为尾座套简未顶紧而产生报警。 解决方法:更换新的压力继电器，调整触点压力，使其在向前脚踏开关动作后接通并保持到压力取消，故障排除。 返回上一页图5-1图5-1返回图5-2图5-2返回