岩棉板专项外墙保温施工方案1

岩棉板专项外墙保温施工方案1 一(工程概况 mm厚岩棉外墙外保温系统。 本工程的外墙保温为30 二(编制依据 (1)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (2)《建筑工程施工质量验收统一》GB50300—2001 (3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (4) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》 (5)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》 (报批稿) (6) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (7) 国家、地方、行业现行法律、法规 三、质量保证措施 1.质量#管理制度# 1.1 技术交底制度 本公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，公司实行三级技术交底制度。 公司技术部门向项目部做施工技术总交底 (1)交底内容:公司技术部门编制的有针对性的新工艺、新技术、特殊工序的施工工艺以作业指导书的形式向项目部技术质量、施工部门负责人及技术人员作技术交底，接受交底人应在作业指导书上签名 (2)项目部技术负责人将施工操作规程、工艺、流程、质量标准、安全施工以技术交底卡的书面形式向施工班组长做技术交底并签名形成书面文件。 3)班组长以技术交底卡的形式向员工做作业技术讲解、交底，内容不仅包括项( 目部向班组长作出的交底，还应根据施工人员特点、作业环境、思想情绪、作业时间作补充交底，保证每一天、每一道工序、每位员工的施工质量和施工安全。 2.施工过程实行三检制 三检制是指本公司内部的质量管理的一种自检、互检、交接检检查形式。 (1)一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组长首先对照规范和企业标准及企业作业的样板进行自检并作出文字记录。 1 (2)在自检合格的基础上。由工长组织项目专业技术负责人、质量检查员和下道工序施工班长互相检查。 (3)交接检，凡上道工序的工作成果将被下道工作成果覆盖，完成后无法检查和 并以隐蔽工程验收单的形式作出文字记录。并证实的哪一部分工程必须进行交接检查， 上报监理单位进行检查验收，并形成双方签字认可的书面文件。 3.质量责任追究制 本公司规定经自检、互检发现的检验批或工序不合格的必须返工，不合格的检验批或工序不准进入下道工序施工，并要追究班组长的责任。 4.工程质量验收 按照建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007来验收。 5.质量保证体系 本系统在实际施工操作中准备实施两种方案: 1、施工单位程序式施工时，实施工程质量跟踪式自隐检程序，由该系统提供方工程管理人员实施，监理方可以随时监督。系统提供方应作好自检质量报告。 2、施工结束后，依据事先设置的标准规范进行质量验收程序检查。由监理方执行，系统提供方参与。 注:实施工程质量跟踪式自检程序，目的是为了确保工程质量，确保保温工程验收合格。 表 系统面层验收检查 允许偏差项次 检查项目 检查 (mm) 1 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查 2 立面垂直度 4 用2m垂直检查尺检查 2 3 阴、阳角方正度 4 用直角检验尺检查 4 变形缝及装饰线直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 伸缩缝(装饰线)平直度 5 用3m靠尺检查 6 护面层厚度 0.5 用探针、钢直尺检查 四(施工部署 1(施工准备 外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量 2(安全技术交底 进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。 3(材料准备 所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。 4(系统及材料性能指标 3 4 抹面胶浆的性能指标 试验项目 性能指标 原强度 ?80,或破坏在岩棉内 标准拉伸强度侵水48h,干燥2h ?30,或破坏在岩棉内 (KPa) 耐水 侵水48h,干燥7d ?80,或破坏在岩棉内 (与岩棉) 耐冻融 ?80,或破坏在岩棉内 抗压强度/抗折强度 ?3.0 可操作时间 1.5--4.0 四、施工工艺 基层处理?配置胶粘剂 ?粘贴岩棉板 ?安装固定件 ?底层抹面砂浆?耐碱网格布?面层抹面砂浆?保温系统验收?饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直; 1.2根据建筑立面和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等; 1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2(粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中; 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂; 3(基层上粘贴翻包网格布 5 3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括: 1)门窗洞口处;2)女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条; 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2,3mm厚的粘结砂浆; 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4(粘结剂 4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂; 4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。 4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5(粘贴岩棉板 5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺 贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴; 5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或?200mm; 5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保 岩棉板 6 证墙角垂直度; 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内; 5.6随时用2m靠尺和托线板检查平 整度和垂直度，不符合要求时立即更正; 5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面 岩棉板 残留的粘结砂浆; 5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以门窗洞口岩棉板排列图 内，接缝处高差应控制在1mm以内; 5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm， 则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。 6(安装锚固件 6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。 6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内; 6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔; 6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平; 6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。 6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。 226.8锚固件数量:建筑高度20m以下不少于7个/m，20m以上不少于9个/m。 7 8 7(打磨岩棉板不平整接缝处 7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整; 7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑; 8(岩棉板上铺贴翻包网格布 8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5,2.0mm拌制好的抹面胶浆; 8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内; 8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45?斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内; 8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。 9 9(底层抹面胶浆 9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行; 9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1,2mm厚已拌制好的抹面胶浆;要求将岩棉板充分覆盖。 9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积 9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。 10(铺设耐碱网格布 10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面; 10.2单张网格布长度不宜大于6m; 10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内; 10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求;加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。 10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 10.6保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。 10.7 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。 11(面层抹面胶浆 11.1等底层第二遍抹面胶浆表干(可碰触)后再抹一道2.0,3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在?5.0mm。 11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关 10 要求。 12(细部节点及特殊部位处理 12.1修补孔洞 1)当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1:3防水水泥砂浆抹平。 2)根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 3)待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4)裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。 5)涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。 6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 12.2分格条的设置 每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。 12.3檐口墙网格布翻包 檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。 五(施工重点 1(对门窗洞口等进行网格布反包。 2(粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。 3(上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。 4(锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。 5(配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面(厚度约1~2mm)，趁其 11 未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时(完成双层抹面、双层网格布)，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆 ?5mm(1.5+1.5+2)为宜，压平，收光。 盖，抹面胶浆总的厚度控制在 6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。 12 幕墙内岩棉板外墙外保温施工工艺 岩棉板外墙外保温的施工，部分工艺可参照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)和国家及地方现行规范标准的规定要求。 一、施工流程图: 墙体基层(抹灰已完成) 岩棉双面刷界面剂 配专用粘结剂 岩棉板上抹专用粘结剂 粘贴岩棉板 配抹面胶浆 涂布抹面胶浆 铺设网格布 涂布抹面胶浆 找平修整 验 收 二、施工要点: 1、施工准备 1.1基层墙体抹灰找平已完成，达到相关标准要求。 1.2岩棉已进场，岩棉板应采用由摆锤法工艺生产的憎水制品;用于外墙外保温，其干密度不应小于100kg/m3。 1.3岩棉板双面涂界面剂。因岩棉板具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不 13 强，为提高岩棉板与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理。 2、岩棉板与基层墙体的粘贴 2.1 将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。将配制好的特用粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的特用粘结剂宜在1小时内用完。 2.2粘贴:根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出距散水标高200mm的水平线(200mm以下部位用XPS施工)，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 2.3岩棉粘贴采用满粘法。 采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与岩棉板面积之比不得小于80%。 2.4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。 2.5岩棉板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉板对头缝应挤紧，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。岩棉板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。 2.6岩棉板由勒角以上200mm开始，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。 2.7岩棉板与门窗框接触处应用收边条予以封闭，门窗洞口上檐应加设檐口收边条。勒脚部位的保温层材料宜采用挤塑聚苯板(XPS)，且底部应设置金属水平托架，托架之间应留2mm左右间隙。对穿墙孔洞、管线、支撑铁件等处以及特殊部位岩棉板的开口处，均应根据不同情况采用防水密封条予以封闭。 3、网格布的铺设 3.1幕墙内岩棉外保温系统采用单层网格布与抹面胶浆作为防护层。 3.2做法同DBJ 14-035-2007网格布做法。 14 六(施工验收 1(检验批的划分 根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工 2程按500~1000m墙面面积为一个检验批。 2(材料验收及复试 2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。 2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下: 岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能; 1)岩棉板: 2)胶粘剂:干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度(与防水水泥砂浆) 3)抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布:干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度(与保温层) 4)板材粘贴强度:拉拔强度(每个检验批3处)。 5)锚固件拉拔力检测(每个检验批3处)。 6)现场实体检测 3(施工过程中隐蔽工程验收 3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。 3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。 3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。 3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。 4(岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准 15 岩棉板安装允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差(rnm) 检查方法 1 3 表面平整 用2m靠尺楔形塞尺检查 2 3 立面垂直 用2m垂直检查尺检查 3 3 阴、阳角垂直 用2m托线板检查 4 3 阳角方正 用200mm方尺检查 5 l 接槎高差 用直尺和楔形塞尺检查 外保温墙面层的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差(rnm) 检查方法 1 表面平整 3 用2m靠尺楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m垂直检查尺检查 3 阴、阳角方正 3 用直角检测尺检查 分裂缝(装饰拉5m线，不足5m拉通线，4 3 线)直线度 用钢直尺检查 其它关于施工质量及验收事项参见《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32,J 19-2007。 七(安全文明施工措施 (1)安全施工措施 1.1方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 1.2安全组织保证体系 以现场经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。 1.3安全管理 严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法. 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。 编制安全措施，设计和购置安全设施。 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持 16 安全操作证上岗制度等。 建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问立即整改;对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。 (2)环保措施、文明施工: 文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境。 我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化。结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。 2.1环境卫生保护措施: 经理部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时宿所要专人每日清扫。 2.2防扰民措施 运输车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。 施工时间严格控制在早6:00至晚7:00，严格按市建委有关规定执行。 现场搅拌使用指定设备，严格控制噪声。 2.3安全、文明、消防施工保障体系 现场项目经理 安全员 材料员 质检员 施工工长 技术员 施工组班长 施工人员 17