砌体植筋技术交底

墙体砌筑植筋工程施工技术交底 一、工程概况  本工程的砌体填充墙与混凝土柱及剪力墙的拉结筋连接，采用植筋法连接，当采用植筋法时，植筋所用的材料和施工程序等均应遵守有关。填充墙与混凝土柱、剪力墙之用2Φ6（该钢筋沿混凝土柱或剪力墙高度每隔600mm植筋 ，同时配合墙体砌筑使用的砌块模数给予综合考虑)拉结筋连接，拉结筋施工时，根据皮数杆位置用电钻钻孔植筋。 植筋法：该法为在混泥土墙柱上打孔，用植筋胶将钢筋锚固在混凝土柱或剪力墙内。在墙体砌筑前，先按砌块或砖的使用模数在混凝土柱或剪力墙上进行划线排砖、放线，再在混凝土柱或剪力墙上标出拉结筋的位置，该施工方法是一种较为成熟的施工工艺，并由试验方法检测植筋锚固力。 二、材料要求 1、采用合格植筋胶，本工程建议采用墙体砌筑拉墙筋专用植筋胶。植筋胶进场必须提供相关的产品质量保证； 2、拉结筋使用螺纹Φ6，钢筋必须满足规范要求；凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）或剪力墙与填充墙的连接处，墙体沿混凝土柱或剪力墙高每600mm设2Φ6钢筋与填充墙体拉结 ，拉结筋钢筋长度650mm,一端做50mm “L” 状弯锚（遇洞口墙垛拉结筋长度按图纸确认）。拉结筋锚入混凝土柱或剪力墙内并不得小于100mm(注：或由抗拔试验结果确定锚固长度)，拉接筋伸入墙内长度沿墙全长贯通。（其他参照建筑结构施工图和项目部墙体砌筑、构造柱布置图） 三、施工准备： 1、根据图纸尺寸（砌块或砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。 2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。 四、操作工艺及施工方法 1、施工工艺：定位    钻孔    清孔    钢材除锈    锚固胶配置    植筋    固化、保护    检验 2、定位  2.1准备一根2.5m长皮尺杆，皮尺杆标记从上至下依次为：130mm-150mm顶头砖---600间距拉墙筋×N道---120mm厚腰梁（加气块专用）---600拉墙筋。构造柱与门洞口抱框柱定位按照项目部项目部墙体砌筑、构造柱布置图执行。构造柱植筋必须上下对称同时植筋。 2.2每道墙体拉墙筋植筋从梁底（或板底）往下标记，最上端顶头砖按现场情况控制在130mm-150mm之间，拉墙筋间距控制在600mm之间。每道拉墙筋并排设置2根。门顶、外窗位置按设计窗洞口高度安排过梁和窗台梁的位置，需要植筋的现场植筋。 2.3按要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙）上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋（分布筋）内侧。一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为≥40mm。 3、钻孔 3.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 3.2、钻孔直径d+4mm.      3.3、钻孔孔深，Φ6-Φ8钢筋植筋深度不小于100mm,Φ8以上钢筋植筋深度应≥10d, 锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度应参考此，同时应根据实际所需锚固力的大小，现场作拉拔试验确定。 3.4、现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约∠20°的夹角，要求成型的植筋孔是内低外略高。 3.5、所用主要器具：电锤。 4.清孔 4.1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出， 然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 4.2、钻孔孔内应保持干燥。 4.3、所用主要器具：空压机、毛刷。 5、锚固胶配置 5.1、植筋胶分为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。 5.3、植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤（注：根据植筋速度确定每次配胶量） 5.4、所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。      6、植筋 6.1、平孔植筋可用细钢筋配合脱胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让植筋作业人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞。捣进孔内。 6.2、钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，应避免回弹。 6.3、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.4、所用主要器具：手套、细钢筋、脱胶板、手锤。 7、固化、保护 7.1、植筋胶有一个固化过程，植竟后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25℃左右。2天即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右，4天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长。 8、检验      植筋后3~4天可随机抽检做拉拔试验，检验应由有资质的单位检测，并出具合法的检测报告。 9、注意事项 9．1、植筋胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前应检查包装桶内的胶有无沉淀现象、若有沉淀，应用细棍重新搅拌均匀即可使用。 9.2、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、配胶比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 9.3、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004有关规定。 9.4、植筋胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以植筋作业人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用结果，检测合格后方能进行清水冲洗干净。 9.5、周围环境的温度越高，每次配的用胶量越大，可操作时间 控制越短。所以就应该预估好适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 9.6、植筋胶宜在阴凉处封闭保存，保质期6个月。 五、质量要求 植筋胶必须有检验报告，必须掌握其相应技术参数，实际钻孔直径、钻孔深度以及钢筋外露长度必须满足设计要求，同时钢筋间距还应符合设计及相应的验收标准。 六、质量保证措施 1、使用在本工程上的植筋胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。 2、植筋胶的配比一定要准确合理。 3、试验植筋，由检测单位进行拉拔试验，合格后方可全面展开施工。 4、对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋位置，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。          5、所有的植筋钻孔，其孔的内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。 七、安全要求 1、施工操作应严格工，施工手持冲击钻时必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，同时应做好安全防护工作。 2、正确戴好安全帽，系好安全带。植筋高度超过2米时，要求搭设可靠脚手架。 3、检查电钻是否漏电，电源由专业电工接至现场 4、严格执行安全操作规程，做到安全第一，预防为主。 5、植筋做到工完场清，废料用尽。