(3)严禁使用药皮脱落或焊芯生

(3)严禁使用药皮脱落或焊芯生 (3)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 (4)所采用的焊接材料等应附有产品的质量合格证明文件，各项指标应符合现行国家产品和要求。 (5)所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放，原材料和成品堆放应划分开。 (6)涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。 5.2.5机械设备准备 (1)根据工程的需要，配备齐全各种现场所需的机具，操作人员必须认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的状态。 特殊工种操作人员持证上岗，电焊工在施工前必须经过现场模拟考试，合格后方可上岗。 5.2.6其他准备 安装人员应提前三、四天将吊装场地以及进施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。 5.2.7构件吊装 (1)屋面梁吊装工艺:屋面梁运输?绑扎吊装?临时固定?校正?最后固定。屋面梁吊完后，应对屋面梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查。 (2)经过计算，单根屋面梁净量最重约15.6t，根据现场的起重设备能力和现场的平面布置,采用QTZ315塔吊进行安装，塔吊中心距离B列中心为4.95m、位于18,34轴线中间，塔吊的臂长为30m。通过计算，QTZ315塔吊能满足吊装的需要。 (3)施工顺序为: QTZ315塔吊 18?34轴方向的屋面梁。 QTZ315塔吊、50T汽车吊 18?34轴方向的支撑、檩条、拉杆。 (4)吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。 (5)屋面梁用QTZ315塔吊单榀吊装，就位找正后连接支撑，吊装前需在上弦1.2米高度左右通长系上安全绳，以便于施工人员安装时扶持和钩挂安全带及安全自锁器，吊点应选择在上弦节点处且对称布置。 (6)在吊装前要对屋面梁进行几何尺寸和相应编号检查，屋面梁吊装时，首先将屋面梁吊离地面50cm，吊车行使到最佳位置，将屋面梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。 (7)吊装屋面梁时吊索与水平线的夹角不能小于45o。吊点处用方木或其他保护用品支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。吊装时屋面梁两端需拴上φ16的麻绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制吊车梁的转动，注意吊装时严禁碰击混凝土柱及混凝土梁。 (8)屋面梁和支撑、屋面梁和混凝土柱均由螺栓连接，固定后对螺栓进行点焊。 (9)屋面梁安装完后，按下表进行检查: 序号检 验 项 目质量标准(mm)检验方法及器具1中心线对牛腿上定位轴线偏移?5尺量检查2房屋跨间任一截面的跨距偏差?10尺量检查3接头处中心错位?3尺量检查 4 跨间同一横截面内梁顶面标高偏差 ?10水准仪和尺量检查6相邻两柱间梁顶面高差?20水准仪和尺量检查7梁上表面标高偏差?5水准仪和尺量检查8垂直偏差?10吊线和尺量检查9 侧弯曲矢高?L,1000，且?10拉线和尺量检查 5.3 钢混凝土组合结构技术施工方案 本工程主厂房除氧煤仓间各楼层和汽轮机大平台为钢-混凝土组合式现浇混凝土结构。除氧煤仓间主梁为钢筋混凝土梁，次梁为宽翼缘H型钢梁，钢次梁翼缘上抗剪连接件采用HVB95剪力钉进行连接。楼层采用压型钢板做底模，楼板厚120mm，主梁及楼板混凝土设计强度等 级为C40。应用量12570m3。 5.3.1 施工特点及使用范围 (1)钢-混凝土组合结构兼有钢与混凝土两者的优点。整体强度大、刚性好、抗震性能良好。 (2)钢-混凝土组合结构构件一般可降低用钢量15%,20%。 (3)钢-混凝土组合结构楼层还具用少支模或不支模，施工方便、快速的优点。 (4)钢-混凝土组合结构适用于承受较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼板、工业建筑梁、柱和楼板等。 5.3.2 施工准备 (1)认真学习施工图纸，图纸会审和施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。 (2)测量人员应在柱基部弹出柱子中心线。标出?0.000或+0.500标高线。 (3)做好材料的进出场计划，并对进场计划进行合理的堆放和储存。 (4)施工现场应有能够满足吊装的起重机械设备，并应使之处于良好的使用状态。 5.3.3 施工工艺 (1)工艺流程: 混凝土梁、主梁支模?H型钢次梁吊装?专用射钉枪固定剪力钉?楼板支模?楼板钢筋绑扎?混凝土浇筑?混凝土养护?拆模。 (2)H型钢次梁专用射钉枪固定剪力钉施工 在安装好的钢梁上标出剪力钉的位置，安放抗剪连接件，用专用射钉枪把剪力钉打入钢梁，将连接件固定在钢梁表面。 (3)钢筋绑扎时，应仔细核对钢筋的型号、规格、长度等，无误后方可按图纸设计要求绑扎。 (4)混凝土梁模板采用PVC覆膜胶合板拼成大块模板。模板缝加垫5mm厚海绵条，梁角加PVC线条倒角。 (5)混凝土梁模板施工完成后，将预埋铁件安装就位，然后按照H型钢梁的安装线和标高将H型钢梁就位于混凝土梁的挑耳上，并将H型钢梁两端与铁件暂时点焊在一起。楼板模板采用压型钢板做底模。 (6)压型钢板底模的安装 a、在压型钢板没运到现场前首先核对压型钢板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理合格后方可使用。 b、与梁、柱交接处及预留孔洞处的异形压型钢板，应事先方出大样，按大样进行切割。 c、按轴线、楼层所需的压型钢板模板和安装顺序配套方可码垛堆放，以便于吊装。 d、满堂脚手架搭设完毕后铺设方木，方木间距250mm，方木应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。压型钢板铺设应从一端向另一端依次铺设。铺设时，相临跨模板端头的槽口应对齐贯通。当端头未作封闭处理时，浇灌混凝土前应设堵头板或挡板，以防止施工时混凝土泄露;穿过楼板的水管、电线管和暖汽管等的套管都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。当压型钢板布置通过钢梁时，先点焊成整体，再与钢梁进行剪力钉锚固，剪力钉用专用射钉枪固定。 e、压型钢板切割和钻孔，上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。在现场的直线切割，原则上用带锯机和全能锯机进行。凹角或突出部分不得已时也可采用气割。其他还应注意:当处理弯曲和变形等外观问时，切不可采用损害母材强度的方法;不要因切割部分板材而产生局部破坏形象;在凹角处要避免出现锐角，应使其形成圆弧过渡区;电线管等其 它管道最好采用电钻钻孔。若在压型钢板上设置直径较大的套管时，为了防止洞口给结构造成缺陷，需提前用胶合板制作预留孔提前安放。 压型钢板表面应清扫干净，板槽内的杂物，宜采用吸尘器清除。压型钢板与胶合板不同，压型钢板的支撑点少，混凝土浇灌时容易振动，应采取措施避免使邻近位置上已初凝的混凝土产生裂缝或分离。 (7)混凝土板采用覆盖塑料薄膜浇水自然养护方法，养护时间不少于14d，混凝土柱采用裹塑料布进行养护。 (8)拆模时，应注意对成品的保护，严禁硬砸猛撬，拆下的模板应轻拿轻放，清理干净摆放整齐，以备下次使用。