埋刮板输渣机检修文件包另委
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编号:
检 修 文 件 包 版次:
项目名称:分宜电厂9号机组B级检修
设备名称: MGB-X-n型系列埋刮板输渣机
检修日期: 年 月 日
检修单位:
检修单位负责人:
一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
1
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检修文件包 文 件 包 清 单
序号 名 称 打“?” 页码 1 检修任务单 1 2 质量保证
3 3 资源准备 4 4 风险分析 7 5 检修程序 8 6 检修报告 22 7 再鉴定
33 8 设备试运行单 34 9 竣工报告单 35 10 附件1:异常项,不符合项 11 附件2:让步接收报告 12 附件3:经验反馈单 13 14 15 16 17 18
2
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检 修 任 务 单
系列埋MGB-X-n型项目名称 分宜电厂9号机组B级检修 设备名称
刮板输渣机 一、设备概况:
两路MGB-X-N型埋刮板输送机,数量:4台于2008年投入运行。 二、主要工作内容描述:
1、中间箱体的测量、检查、修理
2、刮板链组的测量、检修、更换。
3、头部头轮轴、主动轮的测量、检修、更换。
4、头部轴承的测量、检修、更换。
5、链传动装置的测量、检修、更换
6、尾部尾轴、尾轮的测量、检修、更换
7、尾部轴承的测量、检修、更换
8、尾部调整装置检修
9、减速机检修
10、电机检修
11、刮板检查、更换
3
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检 修 任 务 单
系列埋MGB-X-n型项目名称 分宜电厂9号机组B级检修 设备名称
刮板输渣机 三、修前缺陷情况:
断链、箱体漏灰
四、修后应达到的效果:
1、埋刮板输渣机出力均匀,调节性能良好,能够保证负荷的需要。 2、刮板链条运行中无刮卡。
3、传动装置运行中无咬链、抖动等缺陷。
4、头、尾部轴承运转灵活。
5、埋刮板输渣机箱体无漏渣、漏风。
申请人 申请时间 年 月 日
批准人 批准时间 年 月 日 计划开工时间 年 月 日 计划竣工时间 年 月 日 计划检修工日 计划其它工日 计划总工日
检修单位
检修单位负责人 日 期 年 月 日 工作负责人 日 期 年 月 日
工作人员
4
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质量保证计划
设备名称 MGB-X-n型系列埋刮板输渣机
签名和日期 序控制项 目 名 称 检修业主号 点 日期 日期 QA QA 1 解体测量 W1 2 检查修理 W2 3 组装 W3 4 整体试运 W4
5
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资 源 准 备
一、先决条件:
工 作 票: Y N 动 火 票: Y N
脚 手 架: Y N 拆除保温: Y N 吊车使用: Y N
其它说明:
二、工器具准备(专用工具、仪器仪表):
序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注
1 手拉葫芦 2T;3T 个 1
2 千分尺 0.001 把 1
3 铜棒 φ=35 根 1
4 套筒扳手 S=20、22 个 1
5 塞尺 150×17 把 1
6 游标卡尺 150-300 把 2
7 拉码 32T 个 1
8 拉码 2T 个 1
9 轴承加热工具 个 1
“10 水平尺 18 把 1
个 1 11 测振表 Vm-63
6
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资 源 准 备
三、备品、备件准备
序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 轴承 套 2 轴承 套 3 方形刮板链 节 4 矩形刮板链 节 5 防漂形刮板链 节 6 螺杆 个 7 双列套筒滚子链 米
四、相关图纸
备注 序号 图纸名称 图号 保存地点
埋刮板埋刮板输渣机1 档案室 总图
埋刮板输渣机头部总2 档案室 图
3 埋刮板输渣机尾总图 档案室
埋刮板输渣机传动装4 档案室 置总图
5
6
7
8
7
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资 源 准 备
五、
准备
序号 名 称 规 格 单位 数量 备注
“kg 1 钢管 1
δ=12 A3F 2 钢板 kg
20×20 3 石棉编织物 kg 4 钢板 δ=8 A3F kg 5 电焊条 结422 kg 6 钢板 δ=10 A3F kg 7 石棉布 δ=2 kg 8 黄干油 钙基 kg 9 螺母 M30 个 10 耐油石棉板 δ=1;δ=2;δ=1.5 Kg 11 密封胶 1596 Kg 12 铅丝 φ=1-2mm kg 13 螺栓 M12*50 kg
214 羊毛毡 δ=15 M
六、人员准备
序号 工种 数量(人) 备注 1 锅炉辅机检修工 2 起 重 工 3 焊 工 4 5 6
8
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危 险 点 分 析
一、风险分析
1、进入埋刮板输渣机箱体头部内作业易发生高空坠落。 2、人员搬抬重物时,配合不好或超重易发生挤砸伤。
3、起重设备不合格或施工不规范易发生起重伤害。
4、箱体上方渣斗落渣,作业人员被埋危及人身安全。
5、电焊机、焊线、或电动工具漏电易发生触电伤人。
6、转机试运时易发生转机伤害。
二、预防措施
1、埋刮板输渣机电源拉脱之前,不得进入头部箱体内作业. 2、搬抬重物不得超过
重量。
3、检查起重工器具,不合格的禁止使用。
4、焊接作业时,设专人监护,焊工服装符合要求,身体不准接触金属壳体,用木板胶皮垫好。使用电动机工具前进行检查,不合格的不准使用。 5、试运时应严格执行埋刮板输渣机试运要求,做好安全措施,各部防护罩牢固可靠。并且作业人员远离转动位置。
审 核 工 作 负 责 人
姓 名 日 期 姓 名 日 期
9
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检 修 程 序
一、作业项目进度计划:
修前试验
拆卸上盖、拆卸头解体、测量中间隔 尾部轴承,拆卸大板及箱体磨损厚度 试运 拆除检修 各部件组装 小链 检查
开工 2 3 5 12 13 14
结束
10
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检 修 程 序
二、施工程序: 拆卸箱体上盖、联轴器螺栓、断开传动链
螺栓
打开检查门、人孔门 修前试验
各部件检查、测量
解体头部密封档板及大链轮
头部轴及轴承检修 渣仓落渣管检修
头部主动轮补焊
刮板链条修理
传动链、大小链轮及保险销子检修
防护罩装复
试运
标志及介质流向恢复
11
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检 修 程 序
三、执行标准:
1、执行分宜发电厂企业标准《埋刮板埋刮板输渣机检修工艺规程》.
2、电安生[94]227《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 四、检修步骤:
1、埋刮板输渣机解体
过程见证点—W1
一级 二级 三级
姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
1.1打开埋刮板输渣机头、尾部检查门,清理埋刮板输渣机箱体内的积渣及易脱落物件, 打开各部人孔门、检查门。
1.2箱体解体:拆除箱上体盖及前后箱体盖。
1.3头部解体:拆去链轮罩、传动链、保险销、用32T千斤顶将传动柄大链轮一同拆除、拆下刮板链条螺丝,断开头部刮板链条,拆下头部侧箱体密封压板螺丝。
1.4尾部解体:拆除调整丝杠与轴承架连接螺丝、拆除调整丝杠、松开轴承座固定螺丝、拆松紧导向挡板、拆下刮板链条螺丝,断开尾部刮板链条。
12
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检 修 程 序
2检查修理
过程见证点—W2
一级 二级 三级
姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
2.1 埋刮板输渣机渣层调节器。
a、打开渣层调节器手孔门。
b、检查挡板是否变形。
c、测量挡板磨损情况
d、检查挡板轴与重锤柄的焊口是否有开焊裂纹,对有开焊的部位补焊
2.2中间箱体的检修
a、停机前转净箱体内原渣。
b、打开箱体上盖检修门
13
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检 修 程 序
c、检查箱体的变形及磨损情况。
d、检查测量埋刮板输渣机中间隔板、底板的磨损情况. 动 2.5刮板链组的检修
a、埋刮板输渣机送电,启动埋刮板输渣机
b、检查刮板翅的弯曲及脱落情况。刮板翅不应弯曲,刮板翅脱落数不大于总数的1/15,且不应有三节及以上连续的
c、检查链杆是否弯曲
2.6埋刮板输渣机头部的检修
a、打开头部检修门
b、松开刮板链组连接螺栓,断开刮板链组。
c、卸下链轮保护罩,将其移出。
d、卸下一根套筒滚子链销轴,断开传动链条,将其移出
e、头部合适位置搭好吊装架。
f、用2t手拉葫芦微微吊起大链轮,用螺旋千斤顶和拉码将大链与传动柄一同卸下,放合适地点。
g、依次卸去配键、挡圈,测量头轮轴水平误差,测量头部主动轮箱体中心线偏差。
h、用2吨手拉葫芦微微吊起头轮轴。
i、松开轴承盖紧固螺栓,卸下轴承盖。测量轴承与轴承盖顶部、嵌入透盖与轴间隙。
j、拆除压板与箱体连接螺栓,将头轮轴组件由箱体内移出,放合适地点。 k、检查头轮轴是否有疲劳裂纹。
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检 修 程 序
l、检查主动轮16个轮齿的磨损情况,轮齿是否有拆断、裂纹情况。 m、对连续折断两齿或间断拆断三齿的更新主动轮, 齿厚磨损1/3的换向使用或采用堆507焊条堆焊。
n、需更新主动轮,用热拆法或铜棒冲打下3528轴承两套,嵌入透盖3个,压板2个(注意能继续使用的轴承避免损坏)。测主动轮到轴肩的位置,做记录,并在轴上做好记号。
o、拆下M20×50紧固螺钉1个,加热轮毂,拆去旧主动轮,剔出配键45×160,2个。
p、用渣油将3528轴承2套清洗干净,嵌入透盖3个,闷盖1个,清洗干净,轴承室清洗干净, 检查轴承是否过热(变蓝或变黑),轴承转动情况,检查轴承内外套、滚动体是否有裂纹、麻点、凹坑、脱皮、严重擦伤、锈斑,保持架是否完好, 测量轴承径向游隙,最大不超过0.2mm,凡有过热、转动不灵活、内外套、滚动体、保持架有上述缺陷及径向游隙大于0.20mm轴承必须更换。
q、检查新轴承的型号是否相符,外观检查符合要求,测量原始径向游隙在0.10mm至0.145mm之间。
r、用砂纸清理各轴径、键槽、配键、主动轮孔,测量主动轮孔与相应轴径的配合尺寸是否正常,配键45×160与相应键槽配合是否正常,不正常的修理或选取正常配合的配件。
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检 修 程 序
s、新主动轮安装轴上,与记号一致位置,复核到轴端尺寸,与原记录数据相符。紧定M20×50紧定螺钉。
t、主动轮两侧各装入1个压板,预先做好石棉布(δ=3mm)垫片,并用7302胶粘在压板内侧,预先在压板的密封圈内嵌入新羊毛毡。3个嵌入透盖透孔。槽内嵌入新羊毛毡,先将靠主动轮侧2个清洗干净,并装到轴上。 u、经过质检合格的3528轴承放入盛有机油的铁锅内开火加热轴承,油温不许超过100?,加热15分钟左右,轴承不得接触锅底。 v、无型号标志的一面向着轴肩将新3528轴承装入到轴肩,贴紧轴肩,不歪斜,待轴承冷却常温时测量装配游隙,并记录数据。(记录见检修报告第27页),安装头部轴组件,测量轴承与轴承盖顶部、嵌入透盖与轴间隙。 w、清洗检查大链轮轮齿节圆齿厚磨损情况。
x、检查大链轮与传动柄是否抱死,如抱死割去传动柄修大链轮内孔更新
E7传动柄,二者结合面之间配合应符合Φ190,并涂以铅粉或二硫化钼粉 6n
y、检查测量传动柄内孔应符合Φ120,0.07。配键32,200的键宽为:
,0065.,,32。 ,,0,,
z、检查传动链条是否有断股、拉长、销轴串出及严重磨损缺陷,对有上述缺陷的更新,局部损坏的可局部更新,对变形的链轮保护罩校平,破损部位挖补.
2.7埋刮板输渣机尾部检修
a、打开尾部检修门。
b、松开轴承座固定螺栓M22,卸去调整丝杠的上扁螺母。 c、拆除松紧导向挡板与箱体的连接螺栓。
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检 修 程 序
d、松开刮板链组连接螺栓断开刮板链组,测量尾轴水平误差、尾轮与箱体中心线偏差。
e、将尾部轴组件由箱体内移出,放合适地点,测量轴承轴向膨胀间隙。f 、检查2套3616轴承内外圈、滚动体是否有裂纹、麻点、凹坑、脱皮等缺陷,保持架是否完好,轴承是否过热(变蓝或变黑),转动是否灵活。凡是有上述缺陷的轴承必须更新,能继续使用的轴承测量径向游隙,游隙大于0.20mm的更新。
g、检查尾轮是否轴向串动,支承轮轮缘有无卷曲、破裂缺陷,在轴上是否牢固。
h、确定需更新尾轮、支承轮时,先依次拆去2套3616轴承,两个透盖、两个导向密封挡板、两片松紧导向档板(注意能继续使用的3616轴承避免损坏。
i、依次从尾轴上拆下尾轮及该处配键32×220。
j、检查尾轴是否有疲劳裂纹,有裂纹的尾轴更新,各配合轴段及键槽是否磨损、损坏,对磨损的轴或键槽、损坏的轴可修复或更新。 页)k、测量各配合轴段的轴径是否合格,尾轮孔尺寸是否合格,用砂纸擦去飞边、毛刺。
l、检查配键是否有切剪伤痕,剪伤的键更新,修理键飞边、毛刺。 m、检查松紧导向挡板和导向密封挡板,变形的挡板校直,密封挡板的密封圈内嵌入新羊毛毡,用δ=3石棉布做垫片,并用7302密封胶粘在挡板内侧。
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检 修 程 序
n、检查新轴承型号是否相符,外观检查内外套、滚动体、保持架无麻点、锈斑等缺陷,转动灵活,测量原始游隙在0.050,0.080mm之间。 o、清理轴承端盖,清洗干净,3个透盖透孔内嵌入新羊毛毡,用石棉板做垫片。
p、检测键与尾轮配合尺寸,将配健32×220装入尾轴上键槽内,尾轮及支承轮安装到轴上相应位置。
q、将松紧导向挡板和导向密封挡板安装到轴上,之后靠尾轮侧的两个透盖安装到轴上。
r、经过质检合格的3616轴承放入盛有机油的铁锅内,•升火加热轴承,加热15分钟左右(注意:轴承不得与锅底接触,油温不得超过100?,取出,将无型号的一面向着轴肩安装到位,•轴承在轴上不歪斜不晃动,用破布盖好,防止进入灰尘。待轴承冷却至常温时,测量轴承装配游隙,做记录。
s、修理轴承座毛刺,•将尾部轴承座装到轴承上(注意:调整杠应在同一方向上,不得装反)。先紧固靠内侧的两个透盖与轴承座M12×30连接螺栓,之后用压铅丝
测3616轴承轴向间隙,•确定垫片厚度,使轴向膨胀间隙在1,1.5mm之内,做好垫片,上好轴承端盖,均匀地拧紧轴承端盖螺栓M12×30
t、检查尾部丝杠是否有断扣、•咬扣、弯曲缺陷,有缺陷的更新
2.7埋刮板输渣机箱体检修
a、更换底板
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检 修 程 序
3(回装
过程见证点—W3
一级 二级 三级
姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
3.1 DDSMG—47型埋刮板输渣机渣层调节器检修回装 a. 变形严重或限制渣层厚度大于340mm的挡板更新。b、用火焊割开挡板
上部箱体,从挡板轴上割下旧挡板。
c、对更新的挡板应与重锤方向一致,采用E303焊条焊接 d、焊封割开的挡板上部箱体
e、剔出手孔门老化的填料,压入20mm×20mm石棉填料锁紧手孔门
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检 修 程 序
3.4中间箱体的检修与回装。
a、变形的箱体校平或更新
b、磨损超标的部位挖补。(不大于6mm)
c、箱体结合面用石棉绳密封,螺栓齐全
d、剔出检修门老化的填料,压入20mm×20mm的石棉填料
3.5刮板链组的检修回装
a、校直弯曲的刮板翅
b、刮板翅脱落的焊接新刮板翅
c、链杆弯曲的刮板更新。
d、确定需更新的旧链组拆成数段,从箱体内取出
e、合格的新刮板组装成数段移进箱体内连接好,连接螺栓锁紧后将螺母点焊到螺杆上,由于检修门有限,所以要分段检修,转过一段之后应恢复安全措施再进行检修作业。
3.6头部组装。
a、用2台2T导链垂直和水平起吊,将头轮轴组件吊到箱体就位,3528轴承嵌入透盖、闷盖等同时就位槽内。测量嵌入透盖与周间隙。 b、用压铅丝法测量3528轴承的径向游隙、轴向间隙在合格范围内,并记录数据。将轴承内加满钙基润滑油脂。
c、测量轴承与轴承盖顶部间隙合格后,拧紧田轴承盖紧固螺栓,撤去导
链
d、调整头轮轴水平度、调整主动轮与箱体中心线偏差。
20
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检修文件包
检 修 程 序
e、装复2个压板,紧固压板与箱体连接螺栓
f、用油盅将轴承室内加满钙基润滑油脂。
g、更换头部检修门、检查门、手孔门、填料槽中20×20填料,连接刮板连,条并将螺母与螺杆点焊上支撑板。
h、测量大链轮、传动柄、轴三者配合尺寸合格后,装Φ120挡圈、大链轮、传动柄到轴上,贴紧挡圈。上好保险销,压上压板、紧固M12×30螺栓。清点人员、工器具,封头部箱体盖检修门、检查门、手孔门,头部前侧面箱体检修门。 大、小链轮及传动链条涂以润滑油,装复链轮保护罩(减速机找正、空载试运完毕,安全措施恢复后)
3.7尾部组装。
a、尾部轴组件移至箱体前就位,•同时将M22×90螺栓旋入轴承架内,尾部丝杠穿到轴承架上的孔内,2个扁螺母旋到尾部丝杠上
b、对准松紧导向挡板与箱体螺孔,穿上M12×30螺栓并拧紧。 c、旋松轴承架与台板连接螺栓M24×42,•左右移动轴承架,调整尾轮与箱体中心线偏差不大于1mm,然后拧固螺栓。
d、旋转尾部丝杠移动尾轴向前,•将断开的刮板链条归位,穿上M30×100螺栓,拧紧M30螺母后,将螺母点焊到螺杆上。
e、旋转尾轴丝杠移动尾轴向后,•张紧刮板链条(注意:移动尾部轴后,在松紧导向挡板上的行程还有富余量,以便在运行中调节,否则应拆去一节刮板,另外调整时保证两侧的丝杠行程一致),调整到头部主动轮上刮
21
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检 修 程 序
板链无下坠时,刮板链条已拉紧,紧固轴承座固定螺栓M22×90,4个扁螺母紧锁在轴承架上。
f、对准导向密封挡板与箱体螺孔,穿上M12×40螺栓并拧紧。 g、装上后箱体,•结合面垫上δ=3石棉布,•穿上M16×40螺并拧紧。更换尾部检修门、检查门、手孔门、填料槽中20×20填料。装上尾部箱体盖及手孔门,锁紧斜铁。
h、用油杯将2个3616轴承室内加满钙基润滑油。
i、送电,转动埋刮板输渣机,检查刮板、链杆及连接螺栓,刮板翅脱落或弯曲的更新校直,链杆弯曲的刮板更新(说明:由于检修门有限,所以边修边转、一段一段地修理,在转过一段后,一定要恢复安全措施再开工作业),确定刮板需更新,先将旧链组拆成数段,从箱体内取出。将合格的新刮板按要求组装成数段抬进箱体内就位,连接好, 将M30螺母点焊螺杆上。
j、清理设备及现场卫生,清点人员、工器具,防止留在设备内,关闭各部人孔门、检查门、箱上体盖及前后箱体盖。
4.埋刮板输渣机整体试运。
过程见证点—W4
一级 二级 三级
姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
22
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检 修 程 序
4.1试运前,严格检查地脚螺栓、防护罩是否确已紧固,遗漏的紧固
好。
b. 4.2启动电动机,监视转向,严禁电动机反转,缓缓地加入转速,控制
在最低转速,检查刮板链无刮卡、偏斜等现象后,方可提高转速
4.3封票备用,至此埋刮板输渣机检修过程结束。
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检 修 报 告
一、检修记事
工 作 负 责 人
姓 名 日 期
年 月 日
24
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二、检修技术数据记录
1、 检修记录:
缺陷描述:
缺陷部位:
缺陷处理情况:
一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
25
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检 修 报 告
2、检查测量记录:
测量项目 标准值 修前测量值 量具名称 量具编号
25 主动轮齿厚
主动轮位于箱体中心线 不大于1 的偏差
不大于0.29 头轮轴的水平误差
,0.063 φ180 主动轮孔 0
与主动轮配合处头轮轴 ,0.043φ180 ,0.003轴径
,0.050 45 主动轮键槽 0
0 45 主动轮配键 ,0.062
0.1-0.4 键顶间隙
0.5-0.8 嵌入透盖于轴的间隙
头轮轴与3528装配处轴 ,0.030φ140 ,0.004径
不大于0.05 轴承与轴承盖顶部间隙
0.059-0.142 3528轴承装配径向间隙
255 主动轮到轴肩尺寸
一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
26
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2、检查测量记录(续):
测量项目 标准值 修后测量值 量具名称 量具编号
25 主动轮齿厚 主动轮位于箱体中心 不大于1 线的偏差
不大于0.29 头轮轴的水平误差
,0.063 φ180主动轮孔 0
与主动轮配合处头轮,0.043 φ180 ,0.003轴轴径
,0.050 45主动轮键槽 0
0 45主动轮配键 ,0.062
键顶间隙 0.1-0.4
嵌入透盖于轴的间隙 0.5-0.8 头轮轴与3528装配处,0.030 φ140 ,0.004轴径
轴承与轴承盖顶部间 不大于0.05 隙
3528轴承原始径向间 0.095-0.145 隙
3528轴承装配径向间 0.059-0.142 隙
255 主动轮到轴肩尺寸
一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
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3、埋刮板输渣机空载试运记录:
量具 量具 检测项目 标准值 标准值 名称 编号
减速机振动值 振动值?0.10mm
温度?50? 轴承温度
刮板链条运行状 灵活无卡涩 况
灵活无卡涩 传动链运行状况
一级 二级 三级
姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
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检 修 报 告
三、材料备件消耗记录
序单价合计备材料备件名称 规格型号 单位 数量 号 (元) (元) 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
一级 二级 三级 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
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设备试运行单
试运行状况记录
项目 轴承 工作 检修 业主 振动 漏风点 日期 温度 负责人 QC QC
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
第七天
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竣 工 报 告 单
系MGB-X-n型项目名称 分宜电厂9号机组B级检修 设备名称
列输渣机 实际开工时间 实际竣工时间
实际工期 与计划工期比较
原因分析
实际消耗工日 与计划工日比较
原因分析
一、修后效果描述
二、结论
一级 二级 三级
姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期
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附件3 经 验 反 馈 单
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事件名称
一、事件描述:
工作负责人: 年 月 日 二、建议采取措施:
二级: 年 月 日 工作负责人: 年 月 日
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第1版 当前版次
封 面 文件编号 FD8A09-DQ001 检修设备 #9炉辅机 作业名称 B级检修
#1埋刮板埋刮板输渣机文件包
编 制:
审 核:
批 准:
本文件适用于 B 级检修
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第1版 当前版次
封 面 文件编号 FD8A09-DQ001 检修设备 #9炉辅机 作业名称 B级检修
#2埋刮板埋刮板输渣机文件包
编 制:
审 核:
批 准:
本文件适用于 B 级检修
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第1版 当前版次
封 面 文件编号 FD8A09-DQ001 检修设备 #9炉辅机 作业名称 B级检修
#2埋刮板埋刮板输渣机文件包
编 制:
审 核:
批 准:
本文件适用于 B 级检修
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