钻削标准教案

钻    削 理论课授课 课题 §7.1钻削 教学 目的 与要 求 1、掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法。 2、准确标注麻花钻刀头切削部分各刀面与刀刃。 3、掌握麻花钻5个主要角度概念、实用意义。 4、了解钻床主要部件的运动及应用。 教学 重点 [教学目标] 学会麻花钻的使用方法 [教学重点] 掌握麻花钻的角度刃磨要点 [教学难点]  理解麻花钻的角度变化对加工的影响 第一课时教学步骤 【导入新课】 我们知道：对于回转体零件，如轴、套的加工，可以选用车削加工，，那么普通的圆孔粗、精加工由谁完成呢？这节课我们就来学习一下关于孔的加工的有关知识。 这节课我们具体学习一下钻孔时所用的刀具——麻花钻的知识。 【讲授新课】 一 、麻花钻 1、标准麻花钻的组成 标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 （1） 柄部：钻削时起夹持定心和传递转矩的作用 分类： 直柄：一般d=0.3~16mm 锥柄：莫氏锥度d=3~100mm （2） 颈部：直径较大的麻花钻颈部标注钻头直径、材料牌号和商标。直径小的没有明显的颈部。 （3） 工作部分：包括切削部分和导向部分。导向部分起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，同时也是切削部分的后背部分。 麻花钻工作部分的组成：五刃六面 1、 前刀面（2个）：两个螺旋槽面，构成切削刃、排出切屑和通入切削液。 2、 后刀面（2个）：钻顶的螺旋圆柱面。 3、 副后刀面（2个）：棱边，减少钻削时麻花钻与孔壁的摩擦。 4、 主切削刃（2个）：前刀面与主后刀面的交线 5、 副切削刃（2个）：前刀面与棱边的交线 6、 横刃（一条）：两主切削刃的连线，影响定心精度、钻尖强度、轴向抗力的大小。它担负着钻心处的钻削任务。太短，影响麻花钻的钻尖强度；太长，轴向的进给力增大，对钻削不利。 二、麻花钻的主要角度 A、 螺旋角β：麻花钻外缘螺旋线与钻头轴线的夹角。 麻花钻螺旋角从外缘到中心逐渐减小，即外缘处螺旋角β最大，越 近中心，螺旋角β越小。 标准麻花钻：β=18°～30° B、 顶角（2Kr）：两主切削刃在与它们平行于麻花钻轴线的平面上的投影的夹角。 标准麻花钻：2Kr =118° 其中： 2Kr =118°时，两主切削刃为直线。 2Kr >118°时，两主切削刃为曲线，内凹。 2Kr <118°时，两主切削刃为曲线，外凸。 实用意义：顶角减小、切削刃长度增加、负荷减小、轴向抗力减小、易定心，散热好，刀具耐用度提高，但排屑困难。 实用意义：钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增大，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。 C、前角γo：在正交平面Po内测量Ar与Pr间夹角。 主切削刃上各点的前角大小不同，钻头外缘处前角最大，约为30°，越近中心处前角越小，靠近横刃处前角约为-30°，横刃上的前角小至-50°～-60°，前角越大切削越省力，但刀头强度降低。 外缘 中心γo +30° -30° D、后角αf：在假定工作平面内测量的Aα与Ps间夹角。 在钻头外缘处后角最小，越近中心处越大。αf主要影响后面的摩擦与主切削刃强度。 从外缘 中心αf 这种变化与前角相适应，以致楔角βo变化不大，此外，越近中心处，工作后角越小，所以αf内大外小，可弥补工作后角减小值。 E、横刃斜角Ψ：垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角。标准麻花钻：Ψ=50°～55° 它的大小由后角决定，在顶角一定的情况下，后角大时，横刃斜角减小，横刃变长;后角小时，情况相反。 三、麻花钻的刃磨与修磨 1、麻花钻的刃磨要求： ⑴、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 ⑵、横刃斜角为55°。 2、麻花钻的修磨 ⑴修磨横刃、⑵修磨前刀面、⑶双重刃磨、⑷修磨棱边、⑸开分屑槽、⑹磨出内凹圆弧槽、 【课堂小结】：1、准确标注麻花钻切削部分各刀面和刀刃。 2、理解麻花钻5个主要角度和实用意义。 3、掌握麻花钻的刃磨与修磨 学生回答，教师补充。 Z5135编号意义为补充内容，要求学生了解。 播放台式钻床、立式钻床和摇臂钻床的录像，讲解三种钻床的主要部件及运动情况。 学生总结三种钻床的应用，教师补充说明。 利用挂图讲解。 利用挂图讲解。 提问：钻孔时，我们需注意哪些问题? 采用启发式教学，利用钻头实物讲解，然后请学生在图中标注出各个刀面和刀刃，教师纠正补充。 该图要求学生会画会标注。 补充内容：要求学生掌握螺旋角的变化。 引导学生结合钻孔实际，自己分析麻花钻顶角、横刃斜角的实用意义，教师归纳总结。 重点强调：从外缘到中心γo、αf的变化情况。 组织学生讨论：后角αf为什么如此变化？     板1 第七章 钻削与镗削 §7.1钻削 一、 钻床与钻削方法 a、钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔 的方法。 b、 运动：主运动：钻头或扩孔钻回转运动。 进给运动：钻头或扩孔钻轴向移动。 1、钻床 a、台式钻床 特点：结构简单，手给运动。 应用：单件小批生产中小型工件上的小孔。 b、立式钻床 Z 5 1 3 5 最大钻孔直径为35mm 方柱立式钻床 立式钻床组 钻床 注： 应用：单件小批生产中小型工件。 c、 摇臂钻床： 应用：大型工件或多孔工件的钻削。 2、钻削方法 a钻头装夹： 直柄钻头 钻夹头 主轴锥孔 钻套 锥柄钻头 主轴锥孔 钻套 b工件的装夹：平口钳：孔径小的小型工件 螺栓压板装夹于工作台：较大工件孔 c钻孔 单件小批生产：划线钻孔 大批量生产或孔的位置精度要求高：夹具（钻模） 钻深孔：常退出钻头，并冷却润滑       板书设计2 二、 标准麻花钻 1、标准麻花钻组成 1）刀体： A、 切削部分：★ B、 导向部分：切削部分后备军，“倒锥”（防扎刀） 引导作用 直柄 2）刀柄 夹持部分 锥柄 3）颈部：标注材料牌号、直径 2、麻花钻主要角度： A、螺旋角β：麻花钻外缘螺旋线与钻头轴线的夹角。 关系式：tgβ=2ΠR/S 导程 外缘 中心β 标准麻花钻：β=18°—30° B、顶角（2Kr）：两主切削刃在与它们平行的轴平面上的投影的夹角。 标准麻花钻：2Kr =118°± 2° 2Kr =118°两主切削刃为直线。 2Kr >118°两主切削刃为曲线、内凹。 2Kr <118°两主切削刃为曲线、外凸。 意义：顶角 、、切削刃长度 、负荷 、轴向抗力 、易定心，散热好。刀具耐用度提高但排屑困难。 C、横刃斜角ψ：横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。 标准麻花钻：Ψ=50°—55° 意义：Ψ 横刃 定心差，轴向抗力 D、 前角γo： 外缘 中心γO +30° -30° E、后角αf： 从外缘 中心αf （βo不变，弥补工作后角）       理论课授课教案（尾页） 教学小结： 1、 了解三种钻床的运动情况及应用。 2、 掌握麻花钻钻头、工件的装夹以及钻孔方式。 3、 掌握麻花钻5个主要角度的概念、实用意义、并能准确标注其切削部分各个刀面与刀刃的位置。