供应链职能管理

供应链职能管理 , 供应链职能管理 能解决问题: , 如何提升供应商选择与评估技巧 , 如何有效整合供应商资源 课程简介: 第一部分:供应商选择、评估、开发及管理的流程 The process of supplier selection, evaluation, development & management. 一.寻找合适供应商的渠道 The channel of selecting the proper supplier 二(发现潜在供应商--- Digging out the potential supplier 决定搜索程度，范围--质量的要求 Fix the searching depth & scope – quality requirement 发现潜在供应商的方法与经验---展开一次供应商的评估 The method & experience of looking for potential supplier -- implement supplier evaluation 案例:日本旭硝子的供应商攫取 三(供应商评估，选择标准的制定 Establishment of criteria of supplier’s choosing & evaluating 1.供应商初步评估标准; Supplier’s primary evaluation criteria 2.供应商质量保证体系; Supplier’s quality guarantee system 3.供应商全面评估标准; Supplier’s overall evaluation criteria 四、供应商管理 Supplier’s Management 供应商淘汰、降低供应商数量的4个主要方法 4 method to reduce supplier quantity 如何运用和操作降低供应商数量的4个方法 How to use 4 method to reduce supplier quantity 与供应商建立战略合作关系 Set up the strategic cooperation with supplier 考虑建立战略合作关系5个类型 5 strategic cooperation relationship 差异化的采购流程 Diversified purchasing process 根据价值和风险将产品分成ABC三类，五种类型，C类产品的采购流程，VMI可行性分析 Divide product into 3 category in accordance with the product value & risk The purchasing process of category C product Feasibility analysis for VMI 案例:东莞汉纳集团的关系管理 第二部分:供应商质量管理的基本理念 Basic notion of supplier’s quality management 一(质量管理的基本概念与原则 Conception & principle of quality management 二(采购质量的要点,SQE管理运作迁移至供应商处进行—案例分析:圣戈班的质检功能迁移 Focusing of purchasing quality 三(供应商质量管理现状,供应商管理档案的全面解析(包括权重比例) Reality of supplier quality management 包括权重比例)内容分析: 档案( 1. 总体情况(15) 2. 生产制造(15) 3. 质量(20) 4. 技术\研发(15) 5. 物流交货(15) 6. 原材料采购(5) 7. 合作程度(10) 8. 生态(5) 四(SWOT分析，供应链管理的核心，一切以供应商的定位管理为主，定位清晰，可以解决库存，计划变更等难点 SWOT analysis = base of base 案例:大众的SQE漫漫之路 第三部分:供应商产品质量控制――SixSigma的原则与方法，供应商改善和帮助计划 Supplier’s product quality control -- principle & method of sixsigma execution 一.SixSigma的着眼点与效果 The implemention & effection of sixsigma 二.什么是SixSigma What is sixsigma 三.产品质量前期策划APQP与ESI Product quality prophase design – APQP & ESI 四.生产性样品的批准程序PPAP Approval procedure for production sample -- PPAP 五.批量生产能力的验证RUN@RATE Mass production capability verification – RUN@RATE 六.批量生产的过程控制与数理统计SPC Mass production process control & statistics collection -- SPC 七.攻克技术难关的一种有效途径 The effective way to remove technical obstacle 八.SixSigma活动在供应商中的推广 Sixsigma promotion activity among suppliers 九.供应商的持续质量改进活动 Supplier’s consecutive quality improvement activity 案例:摩托罗拉的黑带大师的艰辛历程 第四部分:供应商的交期管理---采购JIT的理论与实践 JIT theory & practice Product delivery management – 一(全方位了解交期的概念 Understand the concept of ‘delivery time’ 二(改善交期的重要性 The importance of delivery improvement 三(影响物料交期的因素 The fact impact the material delivery 四(交期管理的步骤 The setp of product delivery management 五(现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾 The contradiction between internal logistic management & external market change 案例:昆山泰科电子的采购JIT 第五部分:供应商绩效管理---优胜劣汰 Supplier performance management 一.供应商绩效评估的指标---学会用数字说话 The measurement of supplier’s performance evaluation – use data to reflect the fact 二(供应商绩效评估后的综合分析---评价供应商的优与劣 Supplier’s evaluation analysis – give comments to every single supplier 三(供应商绩效评估的后续行动---决定供应商的去与留 Execution – remove the supplier with poor performance & maintain the good one 四(运用六西格马的理论与方法改进供应商的质量水平 Apply SixSigma in supplier improvement 1.六西格马的基本概念(理念，思想方法，质量指标，质量工具) Basic concept of SixSigma 2.改善供应商质量水平的五大步骤及工具 5 steps & tools to improve supplier qaulity ――产品质量前期策划APQP/ESI Product quality prophase design – APQP & ESI ――生产性样品的批准程序PPAP Approval procedure for production sample -- PPAP ――批量生产能力的验证Run@rate Mass production capability verification – RUN@RATE ――批量生产的质量控制SPC Mass production quality control -- SPC ――攻克技术难关的有效方法Resource The effective way to remove technical obstacle -- Resource 案例:KPI(关键绩效指标)+BSC(平衡计分卡)在BASF的应用 第六部分:与供应商协同与提升---双赢至胜 Supplier collaboration & improvement 一( 如何在日趋残酷的竞争环境中建立整体竞争优势 How to gain the competitive advantage 二( 如何建立供应商联盟 How to setup supplier alliance 三( 如何建立有效、持续的业绩改进系统，与核心供应商分享改进收益 How to setup effective performance improvement system & share the benefit with core supplier 四( 如何与核心供应商建立共同的质量文化 How to set the common culture with core supplier 五.什么是即插即用的模式 What’s contract model of plug and play 案例:利益和荣誉并存的时代，看看HONEYWELL如何与供应商笑傲江湖