顶管施工

顶管 1 顶管施工 1.1 根据和答疑文件的要求在规定地点进行顶管施工。 1.2 施序 在管道一端挖工作坑，在工作坑内，按管道位置、根据管子外径尺寸挖土洞，边挖土，边用千斤顶将管节逐节顶入土洞内，反复操作，直到顶至设计长度为止。 1.3 顶管施工方法 采用普通单向顶进法，开放式，后顶进式。顶管的套管规格为 ，壁厚为140mm，排水管采用高密度聚乙烯管(HDPE)管。 DN1100 1.4 工作坑的设置 在穿越管道的两端各修建一个工作坑。顶进工作坑在开挖土方后进行支撑，工作坑的平面形状根据现场实际情况设置，工作坑的尺寸应考虑各种设备布置位置、操作空间、垂直运输条件等多种因素，工作坑较深时设置扶梯。工作坑内设置排水沟、接口操作坑、工作棚、工作平台、测量标志等。 1.5 后背设置 必须保证在施工中后背保持稳定，要有充分的强度和足够的刚度，后背面要平直。 1.6 基础和导轨的设置 巡作坑的基础作法，取决于地基土的种类、管子的荷重。为防止工作坑地基沉降(导致管子顶进位置偏差过大，应修筑基础。 在基础上安装的导轨?承担导向功能，以保证管节按设计高程和方向前进，导轨采用轻轨、可调?导轨。 两导轨应顺直、平行、等高，其纵向坡度应与管道设计坡度一致。 导轨安装的允许偏差: 轴线位置:3mm 顶面高程:0,3mm 两轨内距:?2mm 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 1.7 千斤顶的设置 根据顶力的计算，确定千斤顶的型号和数量。千斤顶固定在支架上，千斤顶对称布置，与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上。 选用行程较长、压力高、体轻的千斤顶作为主压千斤顶，校正千斤顶选用螺旋千斤顶。 油压泵、油压马达、油压阀、油压辅件、液压油和液压系统根据实际情况设置。油压泵和千斤顶相匹配。 千斤顶的油路采用并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 油压泵设置在附近，油管的转角尽量少。油压泵安装就位后进行试运转。 1.8 顶铁和刃脚的设置 顶铁由型钢焊制而成，刃脚的尺寸和结构根据实际情况焊制而成。 1.9 顶进 顶进开始前，应检查工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合1.6的规定。 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。 管道顶进时应“先挖后顶、随挖随顶”，应连续作业。 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 1.10 测量和校正 顶管时为了使管节按照规定的方向前进，在顶进前要求按设计的高程和方向精确地安装导轨、修筑后背及布置顶铁，这些工作要通过 测量来保证精度。 在顶进过程中必须不断观测管节前进的轨道，检查管节是否符合规定的位置，并做好记录。 当发现前端管节前进的方向或高程偏离原设计位置后，及时通过强制手段迫使管节回到原设计的位置上再继续顶进，直至顶管工作完成。 1.11 钢筋混凝土套管的接口 钢筋混凝土管子的端面外观要平直，倾斜偏差应小于10mm，无裂纹、蜂窝、麻面及露筋现象。 管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10,20mm的空隙。 管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈，接口位于内胀圈的中部，将胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。 顶进完毕后，按规定进行管内接口，内接口应具有一定的强度和严密性。 套管内的管道托架按设计要求施工。 1.12 管端的处理 进入接受坑的工具管和管端下部应设枕木，管道两端在工作坑中的长度不小于0.5m，且不得有接口。管道端部应及时浇筑混凝土基础。