德培医药化工制药废水处理方案(3月最终)

医药化工有限公司 100m3/d废水处理工程项目 初步 项目名称：医药化工有限公司 100m3/d废水处理工程项目 目    录 第一章、概述……………………………………………………2 第二章、设计依据………………………………………………3 第三章、水质水量………………………………………………4 第四章、设计原则………………………………………………4 第五章、设计要求………………………………………………5 第六章、设计内容………………………………………………5 第七章、工艺设计………………………………………………6 第八章、主要构筑物及设备设计参数…………………………16 第九章、工程投资概算…………………………………………21 第十章、经济技术分析…………………………………………24 第十一章、总平面和厂区布置…………………………………27 第十二章、自动控制与仪表……………………………………28 第十三章、运行管理……………………………………………28 第十四章、工程质量承诺………………………………………29 第十五章、 售后服务………………………………………… 30 第一章 概  述 第二章  设计依据 (1) 《中华人民共和国环境保护法》 (2) 《中华人民共和国水污染防治法》 (3) 江苏德培化工制药有限公司提供的关于废水处理设计的资料； (4) 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版； (5) 《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版； (6) 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 (7) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 (8) 《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003； (9) 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计》CJJ31-89； (10) 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》 CJJ60-94； (11) 《水处理设备制造技术条件》JB2932-86； (12) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； (13) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； (14) 《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84； (15) 《恶臭污染物排放标准》GB14554-93； (16) 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001； (17) 《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）； (18) 《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）； (19) 《供配电系统设计规范》GB50052-95； (20) 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92； (21) 《给水排水设计手册(1～11册) 》中国建筑工业出版社 2004年； (22) 《给水排水标准规范实施手册》 中国建筑工业出版社1993年； 第三章  水质水量 根据江苏省德培医药化工有限公司提供原水水质为医药生产产生的废水，包含冲洗水和生活废水。具体详见下表（1-1）： 单位：mg/L 种类 编号 废水量M3/D 污染物名称 浓度mg/l 水洗废水 W1-1 60.2 COD 4666 分层 W1-2 995.5 PH 0-1 COD 10527 盐分 11853 SO42- 24450 Zn2+ 4782 氯苯类 2009 苯胺类 1004 真空泵废水 W2-1 30.1 COD 7666 F- 326 离心废水 W2-2 498.8 PH ＜0 COD 10425 盐分 11828 SO42- 24138 F- 72 Zn2+ 4771 水洗废水 W3-1 12.15 COD 17500 水洗废水 W3-2 105.6 PH 0-1 COD 145360 盐分 22727 SO42- 52038 Zn2+ 9186 苯胺类 10417 分层废水 W4-1 128.2 COD 24687 盐分 46802 分层 W4-2 105.4 COD 54800 离心废水 W1-3 446.92 COD 58333 盐分 192428 离心 W5-1 15.89 PH 0-1 COD 12666 SO42- 9864 离心 W5-2 27.29 PH 1-2 COD 28390 SO42- 1795 TN 5863 盐分 116893 离心废水 W5-3 38.14 COD 20666 TP 34085 NH3-N 90000 离心废水 W5-4 22.68 COD 40500 离心 W5-5 22.8 PH 1-2 COD 38000 TP 35000 过滤 W6-1 56.3 PH 1-2 COD 5000 苯胺类 355 过滤 W6-2 127.05 PH <0 COD 6974 苯胺类 118 过滤 W6-3 61.15 PH 0-1 COD 4333 甲苯 8177 过滤 W6-4 23.05 PH 4-5 COD 161184 甲苯 32894 离心 W6-5 157.4 COD 25234 盐分 46252 离心 W6-6 52.87 PH <0 COD 104845 离心 W6-7 35.6 PH 0-1 COD 10393 甲苯 5899 盐分 20251 废气吸收水 522.4 COD 3000 设备冲洗、地面冲洗水 1760 PH 5-6 石油类 20 COD 800 初期雨水 176 PH 6-7 COD 500 生活污水 2400 COD 300 SS 200 TP 2 NH3-N 40           注：水质的B/C大约为0.2-0.3，可生化性很差。本项目总水量按照业主的要求每天100吨，即按照本水质设计，水量进行同比例放大。 根据业主方面提供的数据，按照水质报告单进行同比例放大后,该制药废水及生活废水总水量为100m3/d，每天按照8小时间歇排放，即每小时12.5 m3/h。其中，，含锌废水为17 m3/d,即2 m3/h，含氨氮和磷废水为0.8 m3/d,即0.1m3/h，其他高浓度废水为30.8 m3/d,生活废水及其他低浓度废水为51.4 m3/d。 第四章  设计原则 1、从防治环境污染和保护水资源出发，选用新技术、新工艺，降低投资和运行费用的原则，在进行多方案比较的基础上，确定最优设计方案； 2、水处理设计充分考虑利用先进成熟的处理工艺，以经济合理、节省占地、节约能源，运行费用低为原则。 3、工艺设计先进、高效节能、抗冲击能力强、自动化程度高、操作管理方便、运行安全可靠的原则。 4、根据企业自身的经济实力以及未来的发展规划，在充分考虑近、远期结合的前提下，合理确定建设规模，为将来的发展留有余地。处理后的污水达到规定的排放标准。 5、工程设计科学、结构简单、安全可靠，整体布局设计合理畅通，减少占地面积。 6、项目水质水量变化较大，宜采用分质处理的办法进行； 7、执行国家环境保护有关法津、法规、标准、规范的原则。 第五章  设计要求 1、 处理后的出水水质要求达到下表中规定的水质标准（业主前处理要求） 根据业主提供的资料显示：该项目处水质达到临港产业园接管标准：即如下表1-1所示： 表1-1 序号 指标项目 （处理后出水）接管标准mg/L 1 PH值 5-8 2 COD 1000 3 NH3-N 40 4 TP 1 5 总锌 5 6 甲苯 0.5 7 苯胺类 5 8 氯苯类 1 9 氟化物 20       2、工艺合理，符合该废水处理具体情况。 3、设备设施布局合理，操作、维护、检修方便。 4、处理站融入厂区周围景观，卫生条件好。 5、降低造价和运行成本。 第六章    设计内容 本方案设计内容包括废水处理工艺、土建、自控等，废水处理站整体布置、平面布局、高程布置、处理站工艺设备选型设计、废水处理工程的概预算，设计、施工安装、工艺调试等。 第七章    工艺设计 7.1 设计思想 本设计方案以保护环境，造福子孙，为业主负责，建设全优精品工程为设计思想。确保工艺成熟先进；处理效果稳定可靠；抗冲击能力强；工艺控制调节灵活；工程实施切实可行；运行维护管理方便；能耗低，投资省，运行费用节省以及整体工艺协调优化。废水处理站内建筑物造型简洁、美观，与周边环境融为一体。 生物制药废水的特点：水量大，有机污染严重，产生的废水成份复杂，含有残留溶剂，废水可生化性较差,COD 和 TSS、盐等含量浓度高，PH值波动大。对这类废水的处理，主要采用高、低浓度废水首先分流预处理后，然后混合进行生化处理，物化法处理。很多时候，生物制药废水与生物处理系统是不兼容的，因为在处理系统中，化合物对单位体积生物量的浓度太高或毒性太大。因此，在生物处理之前，应对生物制药废水进行必要的前期物化或者化学法进行预处理，只有前期的预处理达到了一定的效果，后续处理才能顺利进行，达标排放。 从该医药化工废水的生产流程和相关资料分析可知，该医药生产生产废水成分比较复杂，有机物浓度非常高，且含有部分难降解污染物（例如甲苯、苯胺及氯苯类物质），PH值较低，氨氮浓度很高，且废水带有颜色和异味。根据江苏省德培医药化工有限公司提供的有关资料，结合本公司处理同类废水的相关经验，在进行本污水处理工程设计时需充分考虑如下几方面因素： 1、生产污水COD浓度、pH等水质特征相差极大，成分复杂，且分层废水、离心废水及水洗废水中含有高浓度的重金属离子锌离子（Zn2+）,且离心水和离心废水中含磷浓度很高。故这几种废水应考虑分开进行预处理。 2、应考虑先有效降低污水中高浓度的无机态的磷和高浓度的重金属锌离子（Zn2+）的浓度，以利用后序的生化处理，提高生化处理的效率。 3、考虑到部分废水中的氨氮含量很高，所以，将含氨氮的废水和含磷酸根离子的废水进行混合投加氯化镁进行化学沉淀去除氨氮和磷。 4、高浓度废水应进行前期预处理，使之有机物浓度降低到一定程度之后才和低浓度的废水进行混合处理。 5、采用先进、成熟的生化处理工艺作为两类污水全并后综合污水的处理工艺，确保最终出水能稳定达到当地污水厂接管标准。 6、充分研究、分析化工制药废水的水质、水量特点，并据此进行方案选择和工艺详细设计；尽量减小污水处理工程投资和系统日常运行成本。 7.2系统处理工艺比选 7.2.1 废水的处理工艺流程    根据文献调查的结果并且结合类似工程的设计、操作参数，考虑到该企业废水中含有大量的有难降解的机物，COD很高，可生化性很差，同时废水排放量不是很大，因此综合多种因素考虑，决定采取物化处理、化学法与生化处理相结合的处理工艺，以物化、化学法为主，操作简单，自动化程度高，COD、有机物去除率高，结合厌氧生化技术，可以确保出水稳定达标。 7.3 工艺流程的选择 7.2.1废水预处理工艺的选择 由于该制药废水COD、苯及其衍生物的有机污染物的浓度很高，所以在处理工艺上采取的方法是以化学法、物理化学处理为核心，通过化学法、物化、生化的组合有效地去除了COD及特征污染物本来及其衍生物，排水达到临港产业园接管标准。现将流程说明如下： 将含有高浓度氨氮废水及磷酸根离子的废水单独收集自流进入1#沉淀池，在沉淀池中投加氢氧化钠和氯化镁，使废水中的磷酸根离子、镁离子及铵根离子在碱性条件下生成不溶于水的磷酸铵镁（鸟粪石）沉淀后去除，出水集水池与其它废水混合后进入后续处理；含有锌离子的废水单独收集后进入2#沉淀池，在池中投加石灰水和DTCR沉淀剂，使废水中的锌离子在碱性条件下与DTCR生成氨基二硫代甲酸盐析出，生成难溶的TDC-Zn盐，分子量极高，沉淀效果很好，将水中锌离子去除；出水进入集水池与其它废水综合后进入后续处理。 其它高浓度的废水和进过沉淀后的含磷、氨氮及锌离子废水一同进入集水池的进行混合调节，均质均量后投加废酸将废水的pH调整至5左右，通过提升泵将废水提升至微电解池进行微电解处理，微电解池利用铁炭构成的原电池进行微电解处理，有效的去除苯及苯的同系物等有机污染物，随微电解槽出水中的大量Fe2+，出水自流进入催化氧化池，催化氧化是利用Fenton试剂（FeSO4和H2O2）的催化剂作用，进一步将废水中的甲苯、苯胺和氯苯等难降解的有机污染物去除，该方法是处理效率高，操作成本低。 在经过微电解和催化氧化后，废水中的COD和特征污染物迅速下降，此时废水中依然含有大量的Fe2+、Fe3+离子，对其进行中和混凝，可以产生大量的胶状絮体以进一步的去除废水的COD，中和沉淀池出水后进入综合调节池。至此，生产废水的物理化学处理完成。 在完成生产废水的物化处理后，在调节池中接入生活废水进行稀释配水，进入生化系统进行生化处理。生化系统采用水解酸化+生物接触氧化的工艺，可确保各项指标达到该项目要求的临港产业园接管标准（即《污水综合排放标准》中的三级标准）。 沉淀池的污泥和二沉池污泥排入污泥浓缩池，经浓缩减量后由压滤泵压入板框压滤机脱水，脱至含水率75％左右。污泥浓缩池上清液和压滤机滤液进入调节池再处理。处理系统产生的污泥必须由危险固体废弃物处置中心进行妥善处置。 7.2.2、生物处理 本工程废水属有机难降解废水，污染物以有油脂类、有机树脂、涂料以及表面活性剂等污染物主，高分子物质含量较高，水质的毒性较大，水质可生化性较差，因此，必须采用厌氧水解酸化法进行处理，吸附分解大分子有机污染物转变为小分子的有机污染物，提高水质的可生化性，因此必须采用特别的、有针对性的生化处理工艺化培养活性污泥中的优势微生物群体（厌氧水解菌群），在生长过程中利用周围环境中的营养物质（即水中的有关污染物质）进行新陈代谢，达到降解污染物、净化水质的目的。生物处理方法主要分厌氧和好氧两种。 （1）生化处理工艺的选择 厌氧生物处理多用于高浓度有机废水和难降解有机废水的处理，该废水中COD浓度高，其组成中的高分子树脂可用药剂混凝形成缩聚产物吸附去除，混凝剂采用铁盐较高时水解速度快，产物聚合度高，分子量大，对树脂吸附效果好，且沉淀分离速度快。但是，混凝法去除高分子物质类COD效率仍有限制，残存的COD宜用生物法处理，水中各种醇、醚类溶剂混凝法不能去除，需用生物降解，有机物分子结构复杂，芳香类、树脂漆料等可生化性差，先采用水解酸化提高其可生化性，优选设备为水解酸化反应器，好氧法则采用生物接触氧化法工艺，达到预定的处理目标 （2）厌氧水解酸化处理 从前端可知，该废水中含有部分难降解污染物，PH值相差较大，因此，本工程中废水经过前端的与处理后，污水中的悬浮物及油脂类得到了有效的去除，COD浓度也有部分降低，但污水中难降解污染物依然存在，对后序生化处理工艺造成很大难度。 因此，采用水解酸化工艺，使污水的COD浓度进一步降低，并有效提高污水的可生化性，将大大降低后序生化反应阶段的负荷，提高生化反应的效率。 厌氧水解酸化是利用微生物厌氧生化反应过程的四阶段中的前两个阶段： 1、 水解发酵阶段(第一阶段)：参与细菌为水解性和发酵细菌。水解性细菌主要起水解大分子有机物为小分子水解产物的目的。发酵型细菌将水解性比较细菌的水解产物发酵生成有机酸、醇等。水解和发酵性细菌有专性厌氧的，也有兼性厌氧的。 2、 产氢产乙酸阶段(第二阶段):参与细菌为产甲烷细菌。它们将第一阶段的产物有机酸、醇转化成乙酸。 上述两个阶段可知，将厌氧反应控制在水解、产酸阶段，使水解水解性、发酵细菌和产酸菌（包括产氢产乙酸菌）在厌氧条件下，将复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，使污水COD浓度进一步降低的同时，有效提高污水的可生化性，将大大降低后序生化反应阶段的负荷，提高生化反应的效率。 （3）生物接触氧化处理 好氧生化处理分为活性污泥法和生物膜法，它们各有使用范围和优缺点。生物膜法主要有生物滤池、生物转盘和生物接触氧化等技术，生物接触氧化法是在好氧池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。它兼有活性污泥法和生物膜法的优点。填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞。已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。接触氧化池分二格，表面呈长方形（内装含聚丙烯填料悬挂填料及生物炭填料），废水从池首端进入，在曝气和水力条件的推动下，混合液均衡地向前流动，并从池尾端流出。接触氧化池任何两个断面都存在有机基质的浓度梯度，因此存在着基质降解动力，BOD降解菌为优占菌，可避免污泥膨胀问。生物接触氧化有占地面积小、COD负荷高、冲击能力大等诸多优点。 7.2.3工艺流程图 工艺流程框图详见下图所示： 7.3、工艺流程说明 （1）1#化学沉淀池去除含磷和氨氮 目前,国内外污水除磷技术主要有生物法和化学法两大类，生物法如A/O、A2/O、UCT等工艺，主要适合处理低浓度及有机态含磷废水；化学法主要有混凝沉淀法、结晶法、离子交换吸附法、电渗析、反渗透等工艺，主要适合处理无机态含磷废水。其中混凝沉淀与结晶综合处理技术可以处理高浓度含磷废水且达到较高的除磷率，是一种可靠的高浓度含磷废水处理方法。由于本制药废水中同时含有氨氮和磷，而且水量很小，浓度很高，所以，考虑到利用化学沉淀法去除，因为水中的铵根离子和磷酸根离子在碱性条件下，加入镁离子后会形成一种磷酸铵镁的沉淀物，从水中去除：具体的离子反应方程式为：NH4+ +PO43- +Mg2+ +6H2O---MgNH4PO4.6H2O  根据水质中的氨氮和磷的物质的量的比，通过理论计算，氨氮过量，磷不足，理论上可以认为磷全部去除，实际中，磷的去除率为95%以上，氨氮去除率达到了85%，剩余的P进入到2#集水池和含锌离子的废水一同加入石灰水沉淀去除。 （2） 2#化学沉淀法除锌离子（Zn2+） 螯合沉淀法利用了DTCR在常温下能与废水中Zn2+、Cr3+等多种重金属离子迅速反应的特点，在生成不溶于水的螯合盐后再加入少量有机或(和)无机絮凝剂以形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属离子的目的。 DTCR为长链高分子物质，含有大量的极性基(极性基中的硫原子半径较大、带负电，且易于极化变形而产生负电场)，它能捕捉阳离子并趋向成键而生成难溶的氨基二硫代甲酸盐(TDC盐)。生成的TDC盐有部分是离子键或强极性键(如TDC—Ag)，大多数是配价键(如TDC—Cu、TDC—Zn、TDC—Fe)。同一金属离子螯合的配价基极可能来自不同的DTCR分子，这样生成的TDC盐的分子会是高交联的、立体结构的，原DTCR的相对分子质量为(10～15)×104，而生成的难溶螯合盐的可达数百万甚至上千万，故此种金属盐一旦在水中生成，便有很好的絮凝沉析效果。螯合沉淀法具有如下特点： ①处理方法简单，只要添加药剂即可除去重金属离子，且不增加设备费用； ②DTCR能与重金属离子强力螯合，去除重金属效果好； ③DTCR是高分子制剂，其与金属离子能生成良好的絮凝体，絮凝效果佳； ④污泥量少且易脱水(采用传统的化学沉淀法和低分子捕集沉淀剂处理时，往往需要投加大量的助沉剂而致使污泥量增多，且污泥不易脱水，甚至粘在滤布或滤带上而造成流道堵塞)； ⑤DTCR的pH值适用范围宽，在pH=3～11范围内有效。 （3） 3#集水池 作用：汇集、调节经化学沉淀后废水和其他高浓度的废水，浓度废水起到均质均量的作用，保证后续处理水质水量的稳定性。 （4）铁碳微电解处理原理 铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用。电池反应产物的混凝，新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应的结果。其中主要作用是氧化还原和电附集，废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度,且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-,这使得废水的pH值也有所提高。 当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应: 阳极:Fe-2e—→Fe2+，Eo(Fe/Fe)=0.4 阴极:2H++2e—→H2，Eo(H+/H2)=0V 当有氧存在时,阴极反应如下: O2+4H++4e—→2H2O ，Eo(O2)=1.23V O2+2H2O+4e—→4OH- ，Eo(O2/OH-)=0.41V 通过以上反应式可以看出，微电解铁技术是利用生物铁具有微电池反应、絮凝作用和亲铁细菌的生物降解等综合作用，可改变废水中部分污染物的分子结构，把难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，降解抗生素的毒性，为下一步生化处理创造有利条件。底部安装鼓气搅拌装置，将亚铁离子氧化为三价铁离子，防止铁碳填料板结。 （5）催化氧化法 经化学微电解反应器的出水自流进入催化氧化反应器（以下简称Fenton氧化反应器），利用微电解反应过程中产生的二价铁离子，同时加入硫酸亚铁和双氧水，进一步降低废水中部分难降结的有机物被氧化，大大降低了废水中的COD浓度，同时，提高了废水的可生化性，催化氧化池底泥排入污泥浓缩池。 Fenton试剂能够生产出氢氧自由基（-OH, Hydroxyl radical），其氧化能力在所有氧化剂中排第二，仅次于氟。本反应器是利用硫酸亚铁为过氧化氢的催化剂，使产生上述高氧化能力的自由基来氧化废水中的有机物，一般称之为Fenton化学氧化法，其使用范围广泛。Fenton化学氧化法可能的反应机制，如下式所示，其在反应过程中产生氢氧自由基。 H2O2 + Fe2+ → -OH + OH- + Fe3+ → Fe(OH)3 本处理单元涉及的化学反应有： 催化氧化反应器的上清液进一步进入到混凝沉淀池进行混凝沉淀处理。 （6）中和混凝沉淀池 催化氧化池的出水自流进入混凝沉淀池，同时絮凝剂PAM和石灰水，中和调节至碱性，通过搅拌充分混合反应形成絮体，自流进入竖流式沉淀池进行固液分离，除去水中大部分悬浮物及无机颗粒物等，沉淀池污泥通过泵提升排到污泥浓缩池，出水自流进入综合调节池。 （7）综合调节池 考虑到污水种类和弄厚度不同，以及整体工艺高程要求的因素，需要设置综合调节池。中和沉淀池出水自流入综合调节池，同时，生活废水，初期雨水以及其他低浓度的工艺水也一同进入综合调节池，进行均质均量的调节后，调节池内设置预曝气系统进行预曝气处理，池内设置污水提升泵，向水解酸化池进行进水布水。 （8）水解酸化池 综合调节池废水通过污水提升泵提升至水解酸化池，通过厌氧水解酸化池中的水解酸化菌群的吸附、分解作用，将水中的大分子有机难降解污染物转化为小分子的物质，降低COD浓度，提高废水的B/C，即提高废水的可生化性。减轻后续处理的负荷，以利于后续的好氧生化处理。 （9）生物接触氧化池 水解酸化池的水自流进入生物接触氧化池，通过池中生物膜上好氧菌群的吸附、分解作用，将水中的有机污染物转化为小分子物质（例如水和二氧化碳等）的形式排放去除，降低水中的COD、BOD和SS的浓度，从而使水体得到彻底的净化，水质达标排放。 （10）二沉池 生物接触氧化池出水在二沉池进行泥水固液分离，保证出水达标排放，竖流式二沉池。 （11）排放井 厌氧出水后达到临海产业园要求的接管标准。 （12）污泥浓缩池 由竖流式沉淀池和厌氧UASB反应器自流的污泥排入到污泥浓缩池，在污泥浓缩池内进行初步浓缩，上清液自流排入到前端的调节池内重新处理。 （13）污泥箱式压滤机 污泥在污泥浓缩池消容浓缩后，通过螺杆泵提升至进入箱式压滤机进行压滤，在提升过程中加入聚丙烯作为絮凝剂，将压出的泥饼外运。压滤出水排至调节池内。 7.4该工艺流程技术特点 (1) 工艺简洁，本工程采用的工艺简洁，技术先进成熟等特点。 (2) 技术先进，此工艺运行成本低，与传统的污水站管理系统相比，具有节能，减少运行时间，减少人员班次和劳动强度等优点。 (3) 对有毒物质耐受力强本工艺对水质水量突变和有毒物质有很强的忍耐能力和抗冲击能力。 (4) 结构根据具体实际条件，可采用钢混、砖混或钢结构等制作，确保装置与建筑物同龄。使用寿命长，装置中工艺材料寿命不小于十五年。 (5) 剩余污泥量很少，污泥稳定，管理方便。 (6) 为保证整个工程的长期稳定运行，工程中的关键部件如：风机、水泵、搅拌机、带式压滤机等采用国内品牌厂家。 (7)在保证工艺要求的前提下，我公司设计的污水处理站在整体布局上依据景观园艺学原理布置，污水处理站建成后成为布局合理、环境优雅，景观怡人的一道风景线。 7.5各处理单元去除率分析 处理单元 指 标 CODCr BOD5 SS Zn2+ PH值 总磷 氨氮 1#沉淀池 进水(mg/L) 27151 \ \ \ 0-1 34427 56328 出水(mg/L) 21721 \ \ \ 7-8 344 45062 去除率(%) 20 10 \ \ \ 99 20 2#沉淀池 进水(mg/L) 19394 \ \ 5069 1-2 \ \ 出水(mg/L) 15515 \ \ 50.7 7-8 \ \ 去除率(%) 20 20 \ 99 \ \ \ 集水池 水质(mg/L) 19505 2000 \ 16.6 4-5 5.64 738.7 微电解池 进水(mg/L) 19505 2000 \ 16.6 4-5 5.64 738.7 出水(mg/L) 13654 2600 \ 16.6 5-6 5.07 664.8 去除率(%) 30 -30 \ \ \ 10 10 催化氧化池 进水(mg/L) 13654 2600 \ 16.6 5-6 5.07 664.8 出水(mg/L) 9558 2860 \ 16.6 5-6 4.8 631 去除率(%) 30% -10 \ \ \ 5 5 混凝沉淀池 进水(mg/L) 9558 2860 \ 16.6 7-8 4.8 631 出水(mg/L) 8124 2574 \ 1.66 7-8 0.5 441 去除率(%) 15 10 \ 90 \ 90 30 综合调节池 水质(mg/L) 4124 1500 150 0.84 7-8 0.25 220 水解酸化池 进水(mg/L) 4124 1500 150 0.84 7-8 0.25 220 出水(mg/L) 2474 1200 105 0.80 6-7 0.23 88 去除率(%) 40 20 30 5% / 10 60 生物接触氧 化池 进水(mg/L) 2474 1200 105 0.80 6-7 0.23 88 出水(mg/L) 742 240 63 0.76 0.20 35 去除率(%) 70 70 40 5 / 10 60 二沉池 进水(mg/L) 742 240 63 0.76 6-9 0.20 35 出水(mg/L) 668 228 44 0.76 6-9 0.20 35 去除率(%) 10 5 30 \ \ \ \                   第八章  主要构筑物及设备设计参数 8.1土建构筑物 （1） 1#沉淀池 数 量：1座地下式钢混结构，内衬氰凝防腐。 净空尺寸：L×B×H =1.0×1.5×3.5 m 有效容积：V有效 =4.5m3，保护高度0.5m 水力停留时间： HRT=8h 设计水量：0.1m3/h. （2） 2#沉淀池 数量：1座 地下式钢混结构，内衬氰凝防腐。 内框尺寸：L×B×H = 2.0×1.5×3.5 m 有效容积：V有效 = 9 m3，超高0.50m 水力停留时间：HRT=4d 设计水量：2m3/h. （3）集水池 数 量：1座地下式钢混结构，内衬氰凝防腐。 池底设微孔曝气系统，并安装布水系统 内框尺寸：L×B×H =3.0×2.0×4.0m 有效容积：V有效 =18m3，保护高度1.0m 水力停留时间： HRT=3.0h 设计水量： 6m3/h. （4）微电解池 材 质：地上式钢结构，内衬氰凝防腐； 内部参数：内设Fe-C,底部设置穿孔曝气管，气水比为5:1; 结构尺寸：L×B×H =3.0×3.0×4.5m 停留时间：T=6h. 设计水量：6m3/h. （5）催化氧化池 材 质：地上式钢结构，内衬氰凝防腐； 结构尺寸：L×B×H =3.0×3.0×4.0m 停留时间：T=5h. 设计水量：6m3/h. （6）混凝沉淀池 数量：1座  半地下式钢混结构 内框尺寸：L×B×H =3.0×3.0×3.5m 有效容积：V有效 =14m3，保护高度0.5m 水力停留时间： HRT=2h 设计水量：6m3/h. （7）综合调节池 数量：1座  地下式钢混结构 内框尺寸：L×B×H =6.0×3.5×4.0m 有效容积：V有效 =75m3，保护高度0.5m 水力停留时间： HRT=6h 设计水量：12.5m3/h. （8）水解酸化池 数量：1座  半地下式钢混结构 每座内框尺寸：L×B×H =6.5×3.2×4.5m 有效容积：V有效 =80m3，保护高度0.5m 水力停留时间： HRT=18h （9）生物接触氧化池 数量：1座  半地下式钢混结构,和水解酸化池合建。 每座内框尺寸：L×B×H =6.5×3.5×4.5m 有效容积：V有效 =90m3，保护高度0.5m 水力停留时间： HRT=20h （10）二沉池 数量：1座  半地下式钢混结构,和水解酸化池合建。 每座内框尺寸：L×B×H =3.5×3.0×4.0m 表面负荷：q =1.2m3/m2 h，保护高度0.5m 水力停留时间： HRT=2h （11）污泥浓缩池 数量：1座  并联运行    钢混结构 每座内框尺寸：L×B×H =2.5×2.0×3.5m 有效容积：V有效=15m3，保护高度0.5m （12）设备间 压滤机房：L×B×H =5.0×4.0×3.0m            砖混结构    实验室：  L×B×H =3.0×4.0×3.0m            砖混结构 电控值班室：L×B×H =4.0×4.0×3.0m          砖混结构 （13）事故池 数量：1座    地下式钢混结构 内框尺寸：L×B×H =9.0×2.8×4.5m 有效容积：V有效 =100m3，保护高度0.5m 水力停留时间： HRT=24h （14）石灰溶解和投加池 数量：1座    半地下式钢混结构 内框尺寸：L×B×H =1.5×1.5×3.0m  有效容积：V有效 =5.5m3，保护高度0.5m 8.2主要设备参数 （1）一级污水提升泵 离心式耐腐蚀提升泵2台，一备一用，设置液位浮球控制仪. 型号：PF强耐腐蚀性离心泵PF32-25-125-1.1 ; 流量：6m3/h 扬程：10m 功率:  N＝1.5kw. （2）微电解池设备 曝气系统1套，KSBQ-65； 布水系统1套，DN50PVC； Fe-C填料25m3; 填料支架：玻璃钢材质； 管道混合器1套，DN150,玻璃钢结构； PH在线控制仪1套；大连博克斯 （3）催化氧化池设备 立式搅拌器1台，N=1.5KW,不锈钢钢塑胶防腐； 管道混合器1台，DN150,玻璃钢结构； PH在线控制仪1套；大连博克斯 （4）沉淀池设备 沉淀中心筒系统4套  钢结构防腐； 出水收集堰系统4套  钢结构防腐； 搅拌器3套，N=0.75KW,立式钢制塑胶防腐材质； 污泥潜污泵2台，自动耦合装置，1用1备； 型 号：WQ50-6-10-1.1潜污泵；  流 量：6m3/h；扬程：10m；功率: N＝1.1kw。 （5）加药系统 数  量：6套，废酸、氯化镁、PAM、DTCR、H2O2及石灰各一套，其中废酸采用PP材质，其它采用钢制防腐结构。 内部尺寸：￠×H=1.0×1.2M 计量泵： KD-60/0.7型 6台 Q=30-80L/H  N=0.18-0.50kw; 搅拌机 可调转速 10-30转/min ,P=0.75kw, 2台 （6）二级污水提升泵 耐腐性自吸式提升泵2台，1用1备，配液位控制仪. 型号：自吸排污泵 40ZW15-30-2.2    流量：15m3/h 扬程：30m 功率: N＝2.2kw （7）细格栅 人工格栅 d=3mm，1台，碳钢防腐。 （9）水解酸化池设备 底部布水系统：两套  钢结构防腐DN40-100; 出水收集堰系统1套,钢结构防腐; 生物填料63m3,￠150*0.35*3000mm; 填料支架1套，钢制防腐结构； 排泥系统 1套，钢制防腐结构； （10）生物接触氧化池设备 出水收集堰系统1套,钢结构防腐; 生物填料68m3,￠150*0.35*3000mm; 填料支架1套，钢制防腐结构； 污泥回流泵 1台GW32-12-15-1.5. 曝气系统76套，￠215 膜片式微孔曝气器； 罗茨鼓风机2台，SSR-65,Q=2.79m3/min N=4KW.(含微电解池曝气) （11）污泥螺杆泵 污泥螺杆泵1台， 型号：G30-1 流量：5m3/h 功率：1.5kw （12）污泥加药装置 结  构：采用钢制内衬氰凝防腐，1套； 内部尺寸：￠×H=1.0×1.2M 计量泵： KD-60/0.7型 1台 Q=30-80L/H  N=0.37kw; 搅拌机 ：可调转速 10-30转/min ,P=0.75kw, 1台。 （13）箱式压滤机 数量：1套（含配含配件） 型号： XAY70/920-UK 尺寸：4830X1210X1410 功率:　N＝3.0kw 过滤面积：70m2 （14）事故池污水提升泵 离心式提升泵1台，配浮球液位控制仪1套。 型号：PF强耐腐蚀性离心泵；PF32-25-125-1.1；  流量：6m3/h；扬程：10m；功率： N＝1.5kw （15）自动控制柜系统 控制柜：2套，分别控制 PLC控制系统：1套 (16) 管道、管件、电缆及穿线管等部件配套。 第九章      工程投资概算 9.1 土建建筑和构筑物投资概算 序号 构筑物名称 规格尺寸 造价 备注 1 1#沉淀池 1.0×1.5×3.5m 3200 钢混结构 2 2#沉淀池 2.0×1.5×3.5 m 5300 钢混结构 3 集水池 3.0×2.0×3.5m 10200 钢混结构 4 微电解池 3.0×3.0×4.5m; 17600 钢混结构 5 催化氧化池 3.0×3.0×4.0m; 15300 钢混结构 6 混凝沉淀池 3.0×3.0×3.5m 13200 钢混结构 7 综合调节池 6.0×3.5×4.0m 35800 钢混结构 8 水解酸化池 6.5×3.2×4.5m 39000 钢混结构 9 生物接触氧化池 6.5×3.5×4.5m 40000 钢混结构 10 二沉池 3.5×3.0×4.0m 17000   11 事故池 9.0×2.8×4.5m 48000 钢混结构 12 污泥浓缩池 2.5×2.0×3.5m 7950 钢混结构 13 压滤机房 5.0×4.0×3.0m 18000 钢混结构 14 风机房 6.5×3.0×3.0m 11000 砖混结构 15 电控值班室 4.0×4.0×3.0m 15000 砖混结构 16 石灰溶解池 1.5×1.5×3.0m 3400 砖混结构 17 合计 ￥ 299950.00元           9.2 工艺设备投资概算(单位：元) 序号 设备名称 规格型号 数量 单价 合价 备注 1 一级提升泵 PF32-25-125-1.1 2台 5600 11200 上海中成 2 微电解池曝气系统 KSBQ-50 1套 16000 16000 南京科盛 3 微电解池布水系统 DN50 PVC材质 1套 9000 9000 南京科盛 4 铁碳填料 KS-Fe-C 10m3 7000 70000 南京科盛 5 铁碳填料支架 玻璃钢材质 1套 16000 16000 南京科盛 6 PH检测仪 PH在线控制 2套 15000 30000 南京科盛 7 管道混合器 DN150 玻璃钢 2套 5600 11200 南京科盛 8 沉淀池导流筒 DN200*3000mm 4套 4500 20000 南京科盛 9 沉淀池出水堰 150*150mm 4套 3800 15200 南京科盛 10 立式搅拌器 N=0.75KW,钢制塑胶防腐 3套 4600 13800 南京科盛 11 加药装置 KS-JY800 6套 11000 66000 南京科盛 12 加药计量泵 KD-60/0.7 6套 5000 30000 上海中成 13 人工细格栅 栅细B=400mm 1台 4000 4000 南京科盛 14 罗茨风机 XSR-65 2台 8800 17600 山东章丘 15 污泥潜污泵 WQ10-10-1.0 1台 3500 3500 上海中成 16 二级提升泵 40ZW15-30-2.2 2台 6000 12000 上海中成 17 水解酸化池回流泵 GW32-12-15-1.5 1台 4500 4500 上海中成 18 水解酸化池布水系统 钢防腐DN40-100 1套 36000 36000 南京科盛 19 水解池生物填料 ￠150*0.35*3000 63m3 300 18900 南京科盛   20 水解填料支架 钢制防腐结构 1套 19000 19000 南京科盛   21 接触氧化池填料 ￠150*0.35*3000 69m3 300 20700 南京科盛   22 接触氧化池填料支架 钢制防腐结构 1套 19000 19000 南京科盛   23 接触氧化池曝气系统 ￠215 76套 180 13680 南京科盛   24 污泥螺杆泵 G30-1 1台 7800 7800 上海中成   25 加药系统 KS-JY800 1套 11000 11000 南京科盛   26 加药计量泵 KD-60/0.7 1套 5000 5000 上海中成   27 箱式压滤机 XAY70/920-UK 1套 46000 46000 杭州金龙   28 事故池污水提升泵 PF32-25-125-1.1 1台 6000 6000 上海中成   29 石灰溶解池搅拌器 KS-LJ 1套 12000 12000 南京科盛   30 管道、阀门（内衬氟） PPR/PVC/不锈钢 1套 30000 30000 马钢/德奥   31 工程防腐 国标 1套 28000 28000     32 动力自动控制柜 国标 2套 28000 56000 上海中成   33 电线电缆 国标 1套 28000 28000 南京科盛   34 液位控制仪 国标 10套 500 5000 上海凡宜   35 其它附件 国标 1套 18000 18000 南京科盛   36 合计 ￥ .00元                 9.3 工程投资概算 序号 项目名称 计算公式 金额 备注 1 土建费 9.1 296950.00 不含特殊地基处理费用 2 设备费 9.2 730080.00   3 设备运输费 （2）*1% 7300.00   4 设备安装费 （2）*8% 58400.00   5 设计费 {（1）+（2）}*5% 51351.00   6 工程调试费 {（1）+（2）}*2% 20540.00 不含污泥菌种 7 工程税金 {(1)+…+(6)}*6% 69877.00   9 总 计 ￥ .00元           第十章    运行成本分析 本工程运行费用由动力消耗费、药剂费、人工费等组成。 10.1 动力消耗费用（a1） 设备动力消耗详见下表 序号 名称 数量 总装机容量(kw) 运行容量（kw） 运行时间(h) 总耗电(kwh) 1 一级提升泵 2台 2.2 1.1 6 6.6 2 立式搅拌机 4台 6 5.5 8 44 3 罗茨风机 2台 8 4 8 32 4 加药系统 9套 6.75 3.5 8 28 5 二级提升泵 2台 4.4 2.2 8 17.6 7 回流泵 1台 1.5 1.5 10 15 8 污泥螺杆泵 1台 1.5 1.5 2 3.0 9 污泥脱水机 1台 2.2 2.2 2 4.4 10 其它备用     3 5 15 小计                       合计每日用电量约为165.2kwh/d, 每度电按0.6元/度计，则用电费用为：99.12元/天。 吨水电耗成本：99.12÷100=0.99元/m3 即，a1＝0.99元/m3 10.2药剂费用（a2） 本工程使用药剂主要为氢氧化钠、氯化镁、石灰、聚丙烯酰胺、铁粉、双氧水及硫酸亚铁。 根据估算，则每天的药剂费总计约为166元，折合为处理成本为a2=1.66元/T.水。 10.3 人工费用 废水处理站日常管理 设2人  月工资为1500元 吨水人工成本费用为 3000÷30÷100=1.00元/m3 即，a3＝1.00元/m3 10.4 吨水直接运行成本（A） 电耗（a1） (元/m3) 药剂费用（a2） (元/m3) 人工费用（a3） (元/m3) 总费用（A） (元/m3) 0.99 1.66 1.00 3.65         即，运行费用A＝3.65元/m3水。 年直接运行费用(每年生产按365天计算)：13.33万元/年，不含维修和折旧费。 第十一章  总平面和厂区布置 11.1 厂区位置 根据厂区总体平面规划, 并考虑厂区内现有设施及交通情况, 污水处理站道路与厂区内道路相联络，而构筑物与站房之间设通道相联络。 11.2 主要建筑物、构筑物布置 主要建筑物值班室及控制室按功能区划分设置于所配套处理构筑物附近，便于管理。 建筑物与构筑物之间由人行便道分开，污水处理工艺设施按处理功能分区，即污水处理与污泥处理分开；同时工艺设施均按照流程要求布置。 11.3 厂区道路和管道布置 站区内部分工艺管道及雨污水管道暗管敷设，以利观瞻。 11.4 绿化 在站区建筑物与建筑物之间和建筑物周边均留有小块的绿化用地,业主可按气候和植物主要条件种植花卉草木,以改善环境卫生,美化厂房。构筑物四周种植草坪。 第十二章    自动控制与仪表 12.1 控制方式 为了保证污水处理效果，节省能源，提高管理水平。确保污水处理站安全经济地运行，采用对污水处理站进行集中管理，分散控制的方式。 12.2 总控室 总控柜位于污水处理站电控值班室内，模拟污水处理站的工艺流程，在工艺流程图上，相应的工艺设备处，均可显示各设备的当前状态（运行、停止、故障等）。总控室的测控装置还设有故障警告功能。 12.3 仪表与监测 本废水处理工程中的仪表选用，要求仪表性能稳定可靠，做到显示数字化和控制自动化。同时还要维护管理方便。 第十三章    运行管理 13.1安装 设备、附件的安装均由南京科盛环保科技有限公司全面负责，以保证设备的性能正常和良好的运行效果。 定制的设备按工艺结构部件制造后运至现场，由本公司专业技术人员进行现场组装。包括污水处理站内管道连接和设备所需电气安装。 13.2调试和试运行 污水站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。 设备安装完工后，由南京科盛环保科技有限公司专业技术人员进行系统调试。调试分为无负荷和有负荷两个阶段进行，在单机试车的基础上再进行联合试运行。当试运行趋于稳定时，进行总体验收，经验收合格后交付使用。 13.3日常管理 1、人员培训 在试运行过程中，我公司将派技术人员对甲方操作人员进行系统培训，使他们基本掌握污水处理的常用基本知识、化验方法，熟悉工艺过程，熟练掌握污水处理站主要设备操作方法。 2、运行管理 在日常运行过程中，污水处理站员工必须严格按制定的操作规程进行操作，避免发生人为操作事故。 建立严格的交接班台帐记录，保证污水的处理效果。 第十四章    工程质量承诺 南京科盛环保科技有限公司长期以来努力开拓国内环保市场，力求为用户提供技术先进、性能稳定、高效的水处理工艺，同时保证完善的售后服务，树立公司良好的企业形象。 一、按照甲方提供的出水标准，保证处理后的水质达到设计要求。 二三、采用国内外先进环保处理工艺及技术，配合高效微生物菌种，投加一次，正常操作情况下保用二十年不再单独投加，细菌会自然形成一个平衡系统，生长代谢。 四、所采用的设备均为国内、国外正规厂家生产，保证其质量在国内相应行业中属先进产品。 第十五章  售后服务 15.1人员培训 负责免费培训管理和操作人员，使管理和操作人员掌握工艺设备的性能、管理、操作和定期维护保养知识、保证设备正常运行。 15.2设备运行故障维修 南京科盛环保科技有限公司成立有一支由几十名技术骨干组成的维修队伍。设备运行发生故障，可立即通知我公司维修队伍，48小时内可组织维修。 15.3其它服务 验收合格后，我公司提供的设备保修期为一年，动力设计按国家标准保修期保养。保修期后如有故障由南京科盛环保科技有限公司负责维修，只收取成本费，不收人工费，而且随时为业主提供服务。