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【doc】优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量

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【doc】优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量【doc】优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量 优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量 2002年第3期新疆化工 优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量 吴学斌张必辉赵志国王柱庆 (新疆昆仑股份有限公司.库尔勒841011) 摘要:通过对水胎包皮胶配方调整,使用N220炭黑,提高胶料的强伸性能和抗撕裂 性.包皮 胶混炼工艺采用二段,改善了胶料粘性,提高了胶料的可塑性,且成品水胎外观合 格率 明显提高. 关键词:水胎;掉块;撕裂性能;粘着性;外观质量 随着国内轮胎市场严重供大于求,用户 不光对轮胎内在质量提出要求,而且对轮胎...
【doc】优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量
【doc】优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量 优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量 2002年第3期新疆化工 优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量 吴学斌张必辉赵志国王柱庆 (新疆昆仑股份有限公司.库尔勒841011) 摘要:通过对水胎包皮胶配方调整,使用N220炭黑,提高胶料的强伸性能和抗撕裂 性.包皮 胶混炼工艺采用二段,改善了胶料粘性,提高了胶料的可塑性,且成品水胎外观合 格率 明显提高. 关键词:水胎;掉块;撕裂性能;粘着性;外观质量 随着国内轮胎市场严重供大于求,用户 不光对轮胎内在质量提出要求,而且对轮胎 的外观质量也提出了苛刻的要求.由于硫化 罐硫化轮胎成本低,我公司轮胎约50%采用 硫化罐硫化.据资料可查,国内许多大型轮 胎企业都部分使用硫化罐硫化外胎. 硫化罐硫化需要水胎,而水胎一般采用 两种配方,即主体胶料采用天然胶配方,水胎 表皮采用氯化丁基胶配方以提高耐老化性 能.我公司水胎主体天然胶配方经1999年 调整后效果较好,而水胎表皮胶一直未做调 整.由于用户对轮胎胎里外观质量要求的提 高,水胎表面反映出的掉块,水胎牙子与胎身 之间出现的裂12重皮,以及包皮和水胎胎体 脱层等问题,造成的轮胎胎里外观缺陷及水 胎使用次数的下降,影响了我公司产品信誉 和成本的降低.针对上述提出的问题,我们 决定从配方和生产工艺两方面对水胎包皮胶 进行优化调整. 1实验 1.1原材料 氯化丁基胶CIIR一1068-日本JSR公司 生产;1#烟片胶:印尼产;氧化锌:云南昆明 龙泉氯化锌厂生产;促进剂:兰州化学工业公 司生产;N220炭黑:天津炭黑厂生产;其它原 材料为正常零售工业品. 1.2试验配方和工艺 原包皮胶配方:CIIR:90,NR:10,N330: 40,陶上:20,凡士林:7,促进剂:1.5,其它: 13,合计:181.5. 优化配方:CBR:90,Nil:10,N220:58,沥 青:12,促进剂:1.5,其它:13,合计:184.5. 小配合试验在XK一160炼胶机上一段 混炼而成,加药顺序:生胶,小药,炭黑,软化 剂,陶土,最后加促进剂. 车间大料在XM一140/20密炼机中混 炼,原混炼工艺:生胶,小药3min,加炭黑,陶 土3min,加软化剂3min,排料lmin,合计 10min,排胶温度130cI=,压片机加硫化剂,捣 胶三遍后下片. 优化混炼工艺条件为,一段工艺:生胶, 小药2.5min,加1/2炭黑2min,加剩余1/2炭 黑3min,加软化剂3rdn,排料l,合计11.5nin, 排胶温度145?. 二段工艺:一段料+氧化锌,促进剂 4min排料,排胶温度105?,压片机捣胶五遍 后下Ro 1.3试验设备与方法 硫化在100t平板硫化机硫化,硫化特性 采用友深R100E硫化仪,拉伸性能采用广西 师大秀峰电器厂生产WGJ一2500B电子拉力 机;强力试验按GB/r528—1998;撕力试验按 G29一l999. 新疆化工2002年第3期 2结果与讨论 2.1小配合试验结果与讨论 我们通过对现水胎表面产生问题进行分 析,认为水胎表面掉块的主要原因是胶料本 身抗撕裂性能差,强力低及胶料采用一段混 炼,混炼均匀性差所致.水胎牙子与胎身接 合处产生裂I:1重皮,主要是胶料可塑性低,流 动性差,同时模具本身易在水胎牙子与胎身 接合处窝气.水胎胎身与包皮脱层主要是包 皮胶粘性差,氯化丁基包皮胶和天然胶共交 联性差所致. 根据上述,我们认为要提高胶料强 力和撕裂只有使用细粒子炭黑,即用高补琴 炭黑改善其性能.水胎胎身与包皮脱层主要 是包皮胶粘性差,氯化丁基包皮胶和天然胶 共交联性差有关,为此我们选用沥青为氯化 丁基包皮胶的软化剂,并适当加大用量,以提 高氮化丁基胶的粘性,改善与天然胶的共交 联性. 根据上述我们调整水胎包皮胶配方,并 首先进行小配合试验.原水胎包皮胶与新调 整水胎包皮胶小配合对比试验结果见表1. 表1原水胎包皮胶与调整水胎包皮胶小配合对比试验结果 小配合结果表明:调整后的水胎包皮胶 与原水胎包皮胶相比硬度,强力,定伸及撕力 均有所提高,同时看半成品胶料粘性明显提 高,调整后的水胎包皮胶基本达到优化调整 目的. 2.2车间大料试验结果与讨论 根据小配合结果,我们将调整后的水胎 包皮胶进行车间大料试验.胶料混炼采用二 段混炼工艺,其胶料二段混炼后明显感到粘 性好.原水胎包皮胶与经调整包皮胶入料试 验半成品对比试验见表2. 表2原包皮胶与调整包皮胶大料试验半成品对比试验结果 结果表明:调整后的水胎包皮胶硬度,强 力,伸长,定伸及撕力均有明显提高,结果与 小配合试验有很好重现性.实际生产调整后 (下转第35页) 2002年第3期新疆化工 例如下见表2. 表2测定结果 I,?号样品的l00?运运粘度国家指 标为l2.5,l6.3皿n2/s.像I,?号这样"卡 边"的试油.温度的影响尤为突出.如I号 样,如果测试温度为100.2?,则测定结果不 合格;II号样,如果测试温度只达到了99. 8?,则测定结果不合格.由此可见,能否保 持恒温,对测定运动粘度至关重要. (5)试油中杂质,水分的影响. 往粘度计中吸入油样前,如果试油中含 有杂质,水分及毛细管粘度计未洗净,也会影 响油品在毛细管粘度计中正常流动.使结果 偏高,粘度计中洗涤用的溶剂油未干燥,会稀 释试油,使结果偏小. (6)吸油时粘原计中有气泡的影响. 吸油时,尽量避免吸入气泡,若试样中存 有气泡会影响装油体积,而且进入毛细管后 可能形成气塞,增大液体的阻力,使流动时间 拖长,测定结果偏高. 通过以上分析可知:有些影响因素是由 计量器具引起的,所以要加强计量检定方面 的知识,要把好产品质量关,计量要先行.其 次,熟练掌握国家标准方法.严格按标准进 行操作检验,力争给用户提供:"公正,准确, 具有权威性"的检验数据. 收稿日期:2002—04—04. 作者简介:周金辉,男,1995年毕业于辽宁辽阳石油 化工高等专科学校(大专),于1995年9月在新疆化 工学校工作至今.又于1996—1999年在新疆教育学 院学习,化学教育本科毕业. 米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米米 米米米米米米米 (上接第28页) 的配方采用二段混炼工艺,水胎包皮胶可塑 性由原0.25提高到0.36,同时看调整后的水 胎包皮胶半成品粘性明显高于原配方. 2.3成品水胎制作及使用情况 调整的水胎包皮胶车间按正常工艺制做 水胎,由于胶料可塑性高其压廷的水胎包皮 表面光滑无破孔现象,水胎制做时由于胶料 粘性好,其氯化丁基包皮与水胎胎身粘合性 比原配方明显提高.车间反映调整后水胎包 皮胶制做水胎工艺性能好转. 成品水胎硫化后由于胶料可塑性高,流 动性好及胶料焦烧时间长,其成品水胎牙子 与胎身部位的裂口重皮现象明显减少,水胎 制做合格率提高. 调整后包皮胶制做的水胎经实际使用效 果较优,经统计观察原配方制作的水胎在使 用8;0次后即开始出现表皮掉块现象,而调整 后的配方制作的水胎在使用的136次以后, 才开始有极少量表皮掉块现象且其掉块较 小.水胎与包皮脱层现象,原配方在小规格 中使用5o次以后其脱层约占20%,而调整后 配方在小规格水胎中使用5o次以后,其脱层 约占4%. 3结论 (1)优化调整水胎包皮胶使用N220炭 黑,其胶料抗撕裂及强力都有明显提高. (2)优化调整水胎包皮胶采用二段混炼 生产工艺,其胶料混炼均匀性提高,胶料可塑 性提高,水胎牙子与胎身部位裂口重皮明显 减少,提高了水胎制做合格率. (3)调整配方使用沥青代替凡士林其水 胎包皮胶粘性提高,改善了氯化丁基包皮胶 与主体天然胶的共硫化性,小规格水胎使用 后脱层现象明显减少. (4)调整后的水胎包皮胶经过一年的使 用,生产工艺稳定,成品轮胎胎里缺陷减少, 水胎使用寿命提高. 收稿日期-'z2[~2—03—05. 作者简介:吴学斌(见本刊2OO2年第1期第29页), 电话:(0996)2l86366.
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