桩基钢筋笼施工方案

桩基钢筋笼施工 一、工程概况 宋家营大桥右幅位于本段YK54+224.9处,横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台,0#～20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1.5m桩基1539延米/60根，φ1.2m桩基120延米/6根，合计1659延米。宋家营大桥左幅位于本合同段ZK54+030.5处,横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台, 0#～20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1.6m桩基324延米/12根，φ1.5m桩基1266延米/48根，φ1.2m桩基120延米/6根，合计1710延米。 二、主要机具和设备 根据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2台，GT4/10钢筋调直机1台，BX-500交流弧焊机4台,GQ-40钢筋切断机1台，HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台。 三、施工组织及人员安排 工种 工作内容 配置人员（人数） 施工负责人 负责组织管理,安排现场施工 1 技术负责人 技术指导、质量检查、 1 试验员 进行钢筋焊接取样检测 2 安全员 负责现场安全工作 1 电工 电力、照明、机电维修 2 钢筋工 钢筋笼下料、弯制 8 电焊工 钢筋笼焊接及拼装 4       四、施工方法及工艺要求 由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作，运输至桩基孔口处焊接成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼分段长度为12m。 (一)钢筋制作说明 1. 钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。 2. 为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。 3. 桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。 4. 桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。 5. 钢筋的面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。 6. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 7. 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 8. 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。 (二)、钢筋笼制作方法 1.制作加强箍筋，利用 20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。 2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。 3.焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。 (三)、钢筋笼分段焊接施工 1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作 2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 3.钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。 4.焊接要求如下： 1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定； 2） 双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定； 3） 双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为5倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定； 4） 双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为10倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定； 5） 钢筋采用直螺纹套筒连接时每根钢筋套丝长度为5倍的钢筋直径。 5. 电弧焊接使用的焊条 电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条的有关规定，并符合设计要求采用，在设计未作规定时，可参考下表（表四）采用： 钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择（表四） 钢筋 规格 焊条型号 钢 筋 级 别 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 焊条 型号 新型号 E4301 E4303 交直流 T421 T422 E5001 E5003 交直流 T501 T502 E5016 交直流 T501 T502 旧型号           钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表（表五） 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择（表五） 搭接焊及帮条焊 焊接位置 钢筋直径 （mm） 焊条直径 （mm） 焊接电流 （A） 平焊 10~18 20~32 36~40 Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 90~130 150~180 200~250 立焊 10~18 20~32 36~40 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.0 80~110 130~160 170~220         各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%。各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。 6.焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 7.钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。 8.受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。 （四）、钢筋笼骨架制作 1.主筋间距±10mm; 2.箍筋间距±20mm; 3.外径±10mm; 4.倾斜度±0.5%; 5保护层厚度±20mm; 6中心平面位置20mm; 7.骨架顶端高程±20mm，骨架底部高程±50mm。 五、钢筋施工安全环保注意事项 1.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害 焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。 ①首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。 ②从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。 ③加强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。 2.焊接生产中设备、装备及工具的安全技术 焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。施工设备、装备及工具由专人负责保管。机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 3.作好雷、雨天施工安全 雷雨天严禁野外焊接工作，同时，焊接场地用电应规范安全。 4.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能,遵守以下操作规程: a.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 b.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。 c.钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。 d.钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。 e.高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。 f.使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。 g.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。 h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。 i.调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 5. 在钢筋焊接时,重点注意: a.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品，设置单独的开关箱，作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天气，应停止漏天作业。 b.在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上或木板上操作，严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。 c.把线、地线不得与钢丝绳、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。 d.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊碴，在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备，焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下部应垫石棉板或铁板。 六、钢筋工程质量保证措施  1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。 2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 4.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 5.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应 集中，钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。