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堆垛天车操作规程

2018-02-09 4页 doc 14KB 77阅读

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堆垛天车操作规程堆垛天车操作规程 堆垛天车岗位操作规程 堆垛天车的主要结构包括:空气卷筒、润滑装置、主卷扬机构、电缆卷筒、平衡轮、 气动装置、定位杆、夹具、限位开关等,它在炭块仓库内运行,主要功能是炭块的转运及零 星物件的吊运。 1 作业前的检查和准备 1.1 行走梁系统 1.1.1 确认堆垛天车电源的断开。 1.1.2 确认堆垛天车轨道有无障碍物。 1.1.3 行走车轮、轴承的检查和加油(集中加油方式,1次/天)。 1.1.4 确认车轮的磨损状态。 1.1.5 行走减速机的油量。 1.2 检查卷扬装置系统 1.2.1 卷...
堆垛天车操作规程
堆垛天车操作规程 堆垛天车岗位操作规程 堆垛天车的主要结构包括:空气卷筒、润滑装置、主卷扬机构、电缆卷筒、平衡轮、 气动装置、定位杆、夹具、限位开关等,它在炭块仓库内运行,主要功能是炭块的转运及零 星物件的吊运。 1 作业前的检查和准备 1.1 行走梁系统 1.1.1 确认堆垛天车电源的断开。 1.1.2 确认堆垛天车轨道有无障碍物。 1.1.3 行走车轮、轴承的检查和加油(集中加油方式,1次/天)。 1.1.4 确认车轮的磨损状态。 1.1.5 行走减速机的油量。 1.2 检查卷扬装置系统 1.2.1 卷扬减速机的油量。 1.2.2 钢绳的张紧装置,卷筒轴承,平衡器绳轮,导向柱的供油状态(集中加油方式,1次/ 天)。 1.2.3 高压软管卷上,钢绳卷上情况,滑轮装置有无滑损情况。 1.2.4 钢绳有无破损、断丝、跳槽等情况。 1.3 空压机系统 1.3.1 压机的油量是否在液面计的范围内。 1.3.2 安装的螺栓有无松动。 1.3.3 高压软管有无松动。 1.3.4 废水是否排净。 1.4 辅助卷扬系统 1.4.1 导向杆有无异物,电缆线是否正常。 1.4.2 钢绳有无破损、断丝、跳槽等情况。 1.5(通电检查)天车电源接通,指示灯必须亮。 1.5.1电压、电流表显示是否正常。 1.5.2各操作手柄状态是否正常。 1.6 主接触器(开关)接通后的检查(运转盘指示灯亮) 1.6.1 空压机启动,压力上升情况,各配管有无漏气。 1.6.2 进行卷上、卷下制动器是否良好,上限限位开关是否良好。 1.6.3 辅助卷扬装置,上下制动器,上限限位开关是否良好。 1.6.4 辅助卷扬装置横向两头限位动作情况。 1.6.5 行走装置制动器动作效果是否良好。 1.6.6 如检查发现有异常,在使用前进行修理。 2启动方法与正常操作 上述准备工作完成后,接通主接触器,启动空压机,待空压机压力在5-7Kg/cm2 时即可开始进行操作。 2.1 炭块的装载 2.1.1 行走到炭块堆放场所装载位置上进行卷下,在炭块上面约300mm位置上停下。 2.1.2 夹具对着炭块卷下,夹具夹住炭块,阳极夹具检测限位动作,停止动作。 2.1.3 进行夹具的关闭,确认限位关闭的情况。 2.1.4 吊炭块进行低速上升,慢慢变为高速,直到到达上限位。上升停止。 2.1.5 进行行走,向所需位置运输机上移动直至停止。确认运输机的停止状态。 2.1.6 夹具下降到运输机上约300mm位置时停止。 2.1.7 调整、确认炭块与运输机的中心,使之相对。 2.1.8 慢慢下降夹具,直至炭块静置在运输机上,打开夹具,确认夹具完全打开。 2.1.9 上升夹具,慢慢变为高速,直到到达上限位。 2.1.10 按运输机启动按钮,运行大车。 2.2生块和熟块的运载 2.2.1大车运行到生块、熟块运输机上停止。 2.2.2夹具下降到离炭块300mm位置上停止。 2.2.3夹具准确地置于炭块上方。 2.2.4低速卷下,直至阳极检测限位开关动作。 2.2.5夹具关闭,确认其指示灯亮。 2.2.6上升夹具,慢慢变为高速,直到到达上限位。 2.2.7行走大车至仓库指定堆放地点。 2.2.8慢慢下降夹具,静止在地面或堆放在炭块上面。 2.2.9打开夹具,确认夹具完全打开。 2.2.10上升夹具,慢慢变为高速,直到到达上限位 2.2.11运行大车。 2.3停止作业的方法与步骤 2.3.1正常停止作业的方法与步骤 1) 天车操作完毕后,听到指定地点。 2) 把各控制手柄扳回“0”位。 3) 排净压缩空气。 4) 关闭冷风机与空压机,切断总电源。 5) 进行空压系统卸放积水的工作。 2.3.2紧急停止作业的方法:涉及人身及设备安全的情况发生时,按下紧急停止按钮。并保持 现场。
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