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注塑机工艺流程 注塑机工艺操作

2017-10-12 7页 doc 20KB 97阅读

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注塑机工艺流程 注塑机工艺操作注塑机工艺流程 注塑机工艺操作 注塑机常见的主要品牌 注塑机行业在全球发展很快,特别在中国制造业的快速发展的时代,如今国内和国外注塑机品牌均有不少在塑胶产品企业使用。比较著名的注塑机品牌有香港的震雄,台湾的台中精机,内地的海天、海泰和博创等,日本的三菱、东芝和住友等,德国的德马格和克劳斯玛菲等。相比之下,使用最长寿命的应该属于日本注塑机,欧洲注塑机的安全标准较高。 (1)德国的德马格注塑机 德马格是世界知名的德国Demag Ergotech公司的注塑机品牌,其主要特点是:注塑机采用液压锁模结构与计算机优化 1 的位置...
注塑机工艺流程 注塑机工艺操作
注塑机工艺 注塑机工艺操作 注塑机常见的主要品牌 注塑机行业在全球发展很快,特别在中国制造业的快速发展的时代,如今国内和国外注塑机品牌均有不少在塑胶产品企业使用。比较著名的注塑机品牌有香港的震雄,台湾的台中精机,内地的海天、海泰和博创等,日本的三菱、东芝和住友等,德国的德马格和克劳斯玛菲等。相比之下,使用最长寿命的应该属于日本注塑机,欧洲注塑机的安全较高。 (1)德国的德马格注塑机 德马格是世界知名的德国Demag Ergotech公司的注塑机品牌,其主要特点是:注塑机采用液压锁模结构与计算机优化 1 的位置控制和预设的加速曲线相吻合,保证了锁模快速平衡的运动,保证了模具的完好性,缩短了循环时间,而且它的液压顶出机构易于拆装,没有突出的软管,拉杆间距足以容纳体积大的模具;注塑机采用电控变量泵(DFE),可以达到闭环的油压控制,能满足任何高精度、高反应的要求,同时可以使能耗降至最低以达到更好的节能要求(比普通注塑机节能30%以上);采用ErgotechControl控制器,可以按照要求的时间、压力及流量从注射状态切换到保压状态,设定值既可以按百分比,也可以按物理值输入;NC4可以控制外部设备,还提供一个专门的页面设定各项工艺参数,进行质量控制,所有的工艺控制都是由NC4控制系统自动完成。 (2)德国KRAUSS MAFFEI(克劳斯玛菲)注塑机 KRAUSSMAFFEI(克劳斯玛菲)是德国高精度注塑机的主打品牌。EX是克劳斯玛菲推出的全电动注塑机,速度快、精度高、清洁,同时比较节省能源。具有很短的干燥循环时间,循环速度快的同时还具有很高的精度。生产出来的产品也是高质量的。 2 (3)日本住友注塑机 住友是日本注塑机的第一品牌,也是世界全电动注塑机第一品牌,住友全电动注塑机连续五年来居于世界市场首席占有率。住友从事注塑机研发制造已有四十多年的历史,历来以其高速、高压而在行业内享有盛名。自从全电动机得到广泛应用,住友更凭借强大的研发与创新能力走在整个电动机行业的最前端。目前住友拥有多项独家技术,如直接驱动、双压中心模板锁模结构、锁模力自动补正等,在行业内拥有杰出的现力,近年住友年产全电动机5000台左右,在全电动机处于领先地位的日本机种里已连续五年取得第一名。 (4)香港震雄注塑机 香港震雄是目前全球注塑机销售量最大的生产商之一,平均每10min售出一台机器,年产注塑机接近15000台,全线系列注塑机锁模力为5,6500t,射胶量为1,100000g。震雄集团以创新科技为首要目的,创业初期于1959年自行研发生 3 产出香港第一台双色吹瓶机,令同行为之瞩目。20世纪60年代,震雄首创螺丝直射注塑机,奠定了震雄在注塑行业的领导地位。进入21世纪,震雄集团生产的注塑机已达世界级技术水平。近年来,震雄不断推出新产品、新技术,2000年将亚洲第一个包括模具、注塑机及机械手的PET瓶坯注塑配套系统推向市场,2001年推出全电式注塑机,同年9月推出精密超高速注塑机。 (5)台中精机注塑机 台中精机是中国台湾地区成功开发全电动机并实现一定批量生产的公司。台中精机基于50余年工具机的成熟技术,目前已开发完成50t、80t、100t、150t、200t五个机种共11种模块搭配的完整系列电动式注塑机,已经销售到美国、英国、南非、日本、菲律宾、马来西亚等地区。今后计划持续推出中大型电动式注塑机,包括250t、300t和350t等,并将电动式注塑机系列往上延伸,以满足客户的殷切需求。(6)宁波海天注塑机 4 中国注塑机械企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带,其中宁波地区发展势头最猛,现已成为中国最大的注塑机生产基地,年生产量占国内注塑机年总产量12以上,占世界注塑机的13。海天牌系列注塑成型机则是其中代表之一。海天集团创业已有40多年,目前已成为中国最大的塑料机械生产基地,是一家专业生产注塑机的高新技术企业。海天牌注塑机以其优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国注塑机械行业。主要产品是锁模力58,3600t(注射量为50,54000g)近百种规格塑料注塑机,年产量近万吨,其产量和销售额占中国同行业首位。公司全方位引进日本、德国、美国、英国等先进国家一流的全电脑、全自动控制的综合加工中心,以高精度、高质量生产制造海天牌系列注塑机,生产有HTB系列、HTF系列、HTW系列、HTK系列、DH系列五大系列,百余种规格的机型,以适合不同客户的需求。 2.2.4注塑机操作 养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 5 (1)开机之前 ?检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 ?检查供电电压是否符合,一般不应超过?15%。 ?检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 ?检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。?检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。 ?打开电热控制系统,对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温 6 时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 ?在料斗内加入足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。?要盖好机筒上的隔热罩,这样既可以节省电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 (2)操作过程中 ?不要为了贪图方便,随意取消安全门的作用。 ?注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45,50?之间,一般在35,60?范围内比较合适。 ?注意调整各行程限位开关,避免机器在动作时产生撞击。 (3)工作结束时 7 ?停机前,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。?应将模具打开,使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 ?车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心,以确保生产安全。2.2.5注塑生产调机指导 (1)目的 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 (2)适用范围 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 8 (3)作业准备 ?无论是新的产品还是已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,将其输入计算机,将模具、设备调节到规定状态。 ?检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工作,料筒是否清洗干净,料筒温度是否达到成型温度,运水是否打开等。 (4)调机 如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经QC检验好后即可批量生产。如为新产品,操作步骤如下。 ?设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶 9 和射胶行程。?根据模具射胶流程确定射胶的压力和速度,一般取中压(50,80MPa),速度(30,60mms)。 ?根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,点浇口6,8s,边浇口和直浇口8,10s。?根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15,20s。 ?然后进行手动啤货,根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求又能连续正常生产。 ?由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间,对以上4个时间尽量缩短。一般一台注射量为110g的注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时间分别控制在2s左右,有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5s递减时间试啤,直至出现缺陷,停止调校在回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、气花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1s为递减时间试啤,将调校的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。 10 2.2.6注塑机试模方法及注意事项 新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时,试模是必不可少的部分。试模结果的好坏直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于产品的批量生产。 2.2.6.1试模前的注意事项 (1)了解模具的有关资料:最好能取得模具的图面,详细,并邀请模具技师参加试模工作。 (2)先在工作台上检查其机械配合动作:要注意有否刮伤、缺件及松动等现象,模向滑板动作是否正确,水道及气管接头有无泄漏,模具的开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题 11 再去拆卸模具所导致的工时浪费。 (3)当确定模具各部动作适宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意:?注塑机台的最大射出量是多少; ?拉杆内距是否放得下模具; ?活动模板最大的移动行程是否符合要求; ?其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。 一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部分的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等的动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任何不顺畅的动作及异声 12 等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细注意的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难,通常可以采用试纸的方式调校中心。 (4)提高模具温度:依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温控制机将模具的温度提高至生产时所需的温度。等模温提高之后须再次检视各部分的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部分的滑动,以免有拉伤及颤动产生。 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆! 13
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