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节能专项施工方案

2018-11-27 50页 doc 136KB 15阅读

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节能专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程节能专项施工方案 目录 一、工程概况 (3) 1.1、建筑结构概况 (3) 1.2、建筑节能设计概况 (3) 二、编制依据 (13) 三、施工总体部暑 (14) 3.1、技术与管理 (14) 3.2、材料与设备 (14) 3.3、施工与控制 (15) 3.4、质量目标 (15) 四、施工进度及资源配置计划 (15) 五、主要施工工艺及措施 (17) 5.1、屋面节能工程 (17) 5.2、外墙墙体节能工程 (23) 5.3、MPC高效复合保温砂浆施工 ...
节能专项施工方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程节能专项施工方案 目录 一、工程概况 (3) 1.1、建筑结构概况 (3) 1.2、建筑节能设计概况 (3) 二、编制依据 (13) 三、施工总体部暑 (14) 3.1、技术与管理 (14) 3.2、材料与设备 (14) 3.3、施工与控制 (15) 3.4、质量目标 (15) 四、施工进度及资源配置 (15) 五、主要施工工艺及措施 (17) 5.1、屋面节能工程 (17) 5.2、外墙墙体节能工程 (23) 5.3、MPC高效复合保温砂浆施工 (30) 5.4、门窗节能工程 (33) 5.5、配电与照明节能工程 (36) 5.6、给排水工程 (38) 5.7、采暖通风工程 (51) 5.8、太阳能热水系统工程 (54) 六、质量控制及保证措施 (54) 6.1、基本要求 (54) 6.2、施工要求 (54) 七、建筑节能工程检验批划分与验收 (55) 八、节能施工安全生产及文明施工措施 (57) 8.1、安全管理措施 (57) 8.2、文明环保措施 (58) 8.3、消防措施 (58) XXXXXXXXX有限公司 1 一、工程概况 工程名称:XXXXXXXXX工程。 建设地点:XXXXXXXXXXXX。 XXXXXXXXXXXXXXX。 建设单位:XXX;勘察单位:XXX;设计单位:XXX;监理单位:XXX;总承包单位: XXX。 1.1、建筑结构概况 各单位工程的建筑和结构形式如下表: 1.2、建筑节能设计概况 土建方面。 根据施工图纸设计要求本工程外保温系统为FS符合外保温模板系统。外墙FS保温厚度: 1、2号楼105厚,3、4号楼95厚,5、6、7号楼80厚,栏板25厚。阳台顶板为后粘贴挤塑板。其他出挑部位等热桥采用MPC保温砂浆进行抹灰。屋面采用95mm、65mm厚的挤塑板作为屋面保温层的施工材料,屋面找坡层为1:6水泥炉渣;分户墙两侧各抹15mm厚MPC保温砂浆作为保温层;不采暖的地下室顶板保温为90厚岩棉板;住宅部分的所有外窗均为60系列断桥铝合金窗,玻璃为6+12+6的双层中空Low-E玻璃等,详见下方节能表。 太阳能热水系统。 1.太阳能热水系统:本工程住宅太阳能系统采用每户分散式热水系统。集热器采用壁挂式,挂在每户阳台栏板上(见建筑专业布置图),集热板面积不小于1.90㎡。贮水箱设于每户阳台内,集热器与贮水箱之间热媒为自然循环,贮水箱挂于高处。贮水箱设计为80L闭式承压水箱,并 设有电辅加热措施,电辅加热功率为1.5kW,加热系统必须带有保证使用安全的装置。 2.管材:户内生活热水管采用PP-R管,管材为级别S 3.2,设计压力0.8MPa,热熔连接。 3.安装在建筑上或直接构成建筑围护结构的太阳能集热器,应与防止热水渗漏及蒸汽外泄的安全保障措施。 4.太阳能热水系统应安全可靠,内置加热系统必须带有保证使用安全的装置,并根据不同应地区采取防冻、防结露、防过热、防雷、抗雹、抗风、抗震等技术措施。 5.集热器及太阳能热水系统安装完毕,在设备和管道保温之前,应分别进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍,且不得小于0.6MPa,做法详见DB13(J)158-2014。 6.太阳能热水系统应一体化同步设计、施工、安装,并委托具备相应资质的单位进行设备安装和材料的安全性和耐久性专项检测。 中水系统。 1.概述:本项目集中设中水回用系统。在小区地下车库内设中水处理站,收集小区的部分生活污水,经中水回用设备处理后,用于小区道路冲洗、地上绿化灌溉及车库地面冲洗。中水利用率大于4%,小区绿化灌溉采用微喷灌式灌溉方式。 2.水质要求:处理后的中水水质应符合国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18921)的规定。 4.用水安全:中水应采取下列防止误接、误用、误饮的措施:管道外壁应按有关标准的规定涂色和标志;阀门、给水栓及取水口均应有明显的“中水”标志;工程验收时应逐段进行检查,防止误接。 给排水节能措施。 1.本工程水龙头、卫生器具给水配件选用应符合现行标准《节水型生活用水器具》CJ164的有关要求,其中卫生间坐便器的一次冲水量不大于4L,严禁采用淘汰产品。 2.本工程生活给水系统根据建筑高度采用竖向分区给水:底层商业网点及1层住宅楼供水系统由市政直供;2~11层住宅楼为加压低区供水系统;12~25层住宅楼为加压高区供水系统(其中12~18层为高1区由高区给水干管减压后供给,19~25层为高2区)。高、低区加压给水系统由设在小区地下车库内生活给水泵房的两套全自动变频供水设备分别供给。给水系统无超压出流现象,入户管的给水压力不大于0.30MPa。选用水表的水头损失不大于0.0245MPa。 3.市政给水干管及立管采用改性聚丙烯给水管(PP-R),低、高区生活给水干管及立管采用内衬塑钢塑复合管;户内给水支管采用改性聚丙烯给水管(PP-R)。生活污水管道主立管采用内螺旋消音UPVC管,横支管、通气立管采用实壁UPVC管,地下室排水横干管采用加厚UPVC 管。 暖通方面。 管道防腐保温。 安装于地下室顶的明装干管及管井内的主立管采用橡塑管保温,DN≤40采用28mm厚, 50≤DN≤125采用32mm厚,150≤DN≤450采用36mm厚对缝粘接,外缠防火胶带。管井内入地之前的供暖分户支管及管井至室内集分水器间的埋地段供暖管道均以10mm厚橡塑管保温,橡塑保温材料采用B1级难燃型。 1)分户计量,计量方式为通断时间面积法,户内设温控阀控制管井内通断控制器的开启。 2)以楼栋为单位,设总计量表,计量表为超声波热表,热力入户设水力平衡调节措施。3)保温措施:安装于地下室顶的明装干管及管井内的主立管采用橡塑管保温,DN≤40采用28mm 厚,50≤DN≤125采用32mm厚,150≤DN≤450采用36mm厚对缝粘接,外缠防火胶带。管井内入地之前的供暖分户支管及管井至室内集分水器间的埋地段供暖管道均以10mm厚橡塑管保温,橡塑保温材料采用B1级难燃型。 电气方面。 建筑内各房间或场所的照明功率密度值不应高于现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034中规定的目标值;选用符合国家现行相关标准有关规定的高效节能光源、高效灯具及符合国家能效标准的高效电子镇流器;根据照明场所特点,分别采取分区、定时、感应等节能控制措施,并充分考虑利用自然光源;本工程住宅走廊、楼梯间、门厅、大堂等场所的照明系统采用声光控开关控制,公共照明灯具选用LED光源。 各房间或场所的照度值和统一眩光值(UGR)的要求满足《建筑照明设计标准》GB50034中的相关要求;人员长期工作或停留的房间或场所,照明光源的显色指数不应小于80;各房间或场所的室内照明光源的色表均为中间色调,要求相关色温在3300K至5300K之间。 室外夜景照明光污染的限制符合现行行业标准《城市夜景照明设计规范》JGJ/T163的规定。 对配电方式,走线方式进行综合考虑,合理选择线路路径,降低线路损耗。 本建筑物内使用的水泵等电动机采用高效节能产品,采用节能控制装置等节电措施。水泵等电动设备及其电气装置满足相关现行国家标准的节能评价要求。 客梯采用具备高效电机及先进控制技术的电梯客梯控制系统,按程序集中调控和群控的功能,以降低电梯运行能耗。 变压器选用低损耗、低噪声、国家认证机构确认的节能产品,接线组别D,yn11,满足现行国家标准《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052中规定的目标能效限定值及节 能评价值的要求。 本工程绿色建筑设计自评等级达到一星级。 建筑节能设计判定说明,建筑体形系数、东西向窗墙比能满足DB13(J)63-2011《居住建筑节能设计标准》规定。 附表:各工程节能备案表 河北省居住建筑节能设计审查备案表 河北省居住建筑节能设计审查备案表 河北省居住建筑节能设计审查备案表 河北省居住建筑节能设计审查备案表 河北省公共建筑节能设计审查备案登记表 河北省公共建筑节能设计审查备案登记表 二、编制依据 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《民用建筑节能工程质量验收规程》DB13(J)52-2005 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《外墙外保温技术规程》DB13(J)116-2011 《FS外模板现浇混凝土复合保温系统构造》J14J134,DBJT02-85-2014 《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造》06CJ05 《MPC高效复合保温砂浆保温构造》J11J126,DBJT02-70-2011 《建筑节能门窗工程技术规范》DB13(J)114-2013 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211-2007 《建筑外窗节能产品认证技术要求》CSC/T 27-2006 《工业化住宅建筑外窗系统技术规程》CECS 437-2016 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《屋面工程技术规定》GB50345-2012 《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142-2012 《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB 50364-2005 《河北省居住建筑节能设计标准》DB13(J)63-2011 《居住建筑节能构造》J08J110(DBJ/T02-53-2008) 《12系列建筑标准设计图集》河北省工程建设标准设计 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 《河北省推广、限制和禁止使用建设工程材料设备产品目录》(2015年版) 三、施工总体部暑 3.1、技术与管理 3.1.1、施工现场建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验,具有相应的施工技术标准。 3.1.2、节能工程施工前,项目总工应组织施工人员熟悉设计文件,参加施工图会审和设计交底。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。 3.1.3、节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺,应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价,并制定专门的施工技术方案。 3.1.4、当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。 3.2、材料与设备 3.2.1、建筑节能工程使用的材料、设备等,必须符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。 3.2.2、材料和设备进场应遵守下列规定: a.对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并应经监理工程师(设单位代表)确认,形成相应的验收记录。 b.对材料和设备的质量证明文件进行核查,并应经监理工程师(建设单位代表)确认,纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告;定型产品和成套技术应有型式检验报告,进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。 c.对材料和设备应按照节能规范附录A及各章的规定在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。 3.2.3、建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理,应符合设计要求和现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016等的规定。 3.2.4、建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定,不得对室内外环境造成污染。 3.2.5、现场配置的材料应按设计要求或试验室给出的配合比配制。当未给出要求时,应按照施工方案和产品说明书配制。 3.2.6、节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。 3.3、施工与控制 3.3.1建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。 3.3.2建筑节能工程施工前,对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法,应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件,经有关各方确认后方可进行施工。 3.3.3建筑节能工程的施工作业环境和条件,应满足相关标准和施工工艺的要求。节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。 3.4、质量目标 分项工程格率100%;子分部工程合格率100%;建筑节能分部工程质量达到合格标准。 四、施工进度及资源配置计划 4.1施工总工期安排 本工程工期为:1、2、3、4号楼577日历天,5、6、7号楼、地下车库及幼儿园427日历天。拟定计划交工日期为:1、2、3、4号楼2018年6月底,5、6、7号楼及幼儿园、地下 车库2018年1月底。 4.2工期保证措施 本工程施工工期紧,工程施工战线长,为保证工期目标的实现,施工中应采取切实有效的工期保证措施,对施工全过程的进度实施管理。 4.2.1 组织保证措施 项目部应建立进度实施和保证机构,制定进度管理工作制度,并建立工期目标体系。 4.2.2 技术措施 施工过程中利用计算机技术、网络技术,运用先进的计划技术措施采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制,并积极使用新技术,必要时采取赶工措施,确保工期目标的实现。 4.2.3 资源配备措施 劳动力组织 根据工程施工进度计划和工程项目情况(包括工作内容、工程量等)编制劳动力计划,按计划组织劳动力进场,特殊工种人员须持证上岗,人员进场前先进行培训教育,采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度,加强劳动纪律,开展劳动竞赛。 机械设备配置 按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算,然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划,报送工程公司核准,按时按量组织机械设备进场。 材料的采购与供应 先编制材料使用计划,由物资科据此进行采购,必须保证按质按量供应。应深入调查料源情况,制定多项采购方案进行比较,最后确定采购方案,并确定一个候选方案以防万一,确定后与所选供应商按材料使用计划(必须考虑一定储备量),签订供应合同,由物资科监督合同的执行,切实保证材料供应,若有问题及时反馈,严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库,以便前期储备部分材料。 4.2.4 资金保证措施 项目部应搞好资金运作,多方面筹措资金,保证资金供应,以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时,应保证材料价款和员工工资的发放,其余款项(如总部管理费、核定利润、劳动保险等费用)暂缓提取,以保证工程施工顺利进行。 4.2.5 信息管理措施 进度控制文件 进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。通过文件,监理工程师获得信息,下发各类指示,并及时处理存在问题,协调各方的关系,保证工程顺利进行。 信息系统建立 项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统,包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序,并建立一整套信息管理工作制度,以保证信息流动的畅通。 信息管理 信息管理是通过有效的逐级信息分配,应用图表和指令作为载体,上级通过指令对下级发布信息,下级则用图表向上级汇报。另外由合同管理科专人负责与监理、业主的往来信息。项目部各部门、班组等及主要管理人员应将所属进度信息及时反馈,并通过召开进度协调会议等措施进行信息分配,以利加强进度动态管理。 五、主要施工工艺及措施 5.1、屋面节能工程 5.1.1、屋面保温施工准备 (1)进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料,软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。 (2)检验批按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。 (3)热桥部位的保温做法全数检查 (4)保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。 屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验:导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性。 挤塑聚苯板质量要求 表观密度(kg/m3)≥30 导热系数[W/(m?K)]≤0.03 在10%形变下的压缩应力(MPa)≥0.15 70℃,48h后尺寸变化率(%)≤2.0 吸水率(V/V,%)≤1.5 外观质量板的外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为5%,且不大于4mm。 5.1.2、屋面保温作业条件 (1)铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清扫干净,并使之平整、干燥,经检查验收合格后,方可进行下道工序。 (2)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。 (3)保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨季应采取遮盖措施,防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。 5.1.3、屋面保温层施工方法 (1)干铺聚苯板、岩棉保温材料,先将接触面清扫干净,聚苯板块应铺平垫稳,板之间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致,防止产生冷桥。 (2)水泥焦渣严格按照1:6比例拌制,并按间距小于6m预留排气道,找坡2%,落水口处5%,最薄处30mm厚。 5.1.4、屋面保温层质量验收 屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料:1基层;2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量;3屋面热桥部位;4隔气层。 主控项目 用于屋面的保温隔热材料,其干密度或密度、导热系数、压缩强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。 屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法,必须符合设计要求和标准的规定。 检验方法:观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。 一般项目 屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求: 1松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确; 2板材应紧贴(靠)基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。 3板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mm。 检验方法:观察检查,检查施工记录。 5.1.5、屋面保温层成品保护 (1)在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车,行走线路应铺垫脚手板。 (2)保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其是在雨季施工,更要及时采取遮盖措施。 5.1.6、应注意的质量问题 (1)保温隔热层功能不良 a、保温材料密度过大,颗粒和粉末含量比例不均匀。 b、保温材料铺设前含水量大,未充分晾干。 (2)保温层厚度不均匀 a、抹找平层的方法不当,压实过程中保温层被挤压。 b、保温材料本身厚度不均匀。 (3)对保温层厚度不均匀的预防措施 a、进场材料必须严格检验,如发现不合格品,立即退场。 b、保温层铺设时分层施工。分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。 c、在未达到强度标准的保温层上不得行走,车辆应在运输通道上行走,如遇找平层应边倒车边操作。 5.2、外墙墙体节能工程 5.2.1、FS复合保温构造示意图 FS复合保温外模板是以挤塑聚苯板(XPS板)为保温层,经工厂化预制并在现浇混凝土墙体施工中起外模板作用的复合保温板,简称FS外模板。其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内(外)侧粘结加强层、连接件等部分构成。以FS复合保温外模板为永久性外模板,内侧浇筑混凝土,外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层,通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统,称为FS外模板复合保温体系。FS外模板复合保温体系构造见下图。 5.2.2、施工准备 1、材料准备 项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外,在每一部位施工开始前,向作业负责人进行具体针对性的交底:注意事项、技术质量要求等,并定期对工人进行培训和考核,提高职工技术素质。材料的验收、存放和运输应符合有关要求,并分类挂牌存放。FS复合保温板成包平放;抹面胶浆和胶粘剂存放要注意防雨防潮;网格布、固定件也应防雨存放。 2 电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等 3、劳动力、机械设备及脚手架 根据工程项目的FS保温工作量及工期要求应安排合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具。 5.2.3、剪力墙结构墙柱部位施工方法 1工艺流程: 墙柱钢筋验收、绑扎垫块→FS外模板排版→FS外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向方钢次楞→立水平钢管主楞→调整FS外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。 2施工工艺 (1)FS外模板排版 FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。FS外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题: 1)尽量采用大规格整板,减少拼接。FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂,因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多,需要处理的地方越多,由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下,采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度,避免竖向拼接,可以只进行横向拼接。一般情况下,FS外模板的长度不超过三米,能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米,需要进行竖向拼接,拼接时不宜超过两块并应进行错缝,搭接长度不易少于板的1/3。 2)考虑施工难度,FS外模板不易采用小规格尺寸。FS外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在FS板上开孔、打洞和固定物体。FS外模板不能像木模板一样,在工地事先拼接然后吊装,而应先逐块吊装安放后再拼接。当拼接越多时,起吊安装次数越多,安装和临时固定越困难。 混凝土剪力墙、柱和梁布置示意图如下: 楼层高度≤3m 1、剪力墙结构立面FS外模板拼接示意图 2、结构立面FS外模板拼接示意图 3、窗洞口构造 4、挑檐处构造 5、墙角、楼板处构造 (2)垫块绑扎 垫块应使用砂浆或混凝土垫块,梅花形布置,垫块间距宜为30cm-50cm,保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足,若用塑料卡则易陷入FS外模板内,难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块,则垫块同FS外模板接触的部位应采用圆盘。 (3)安装连接件和受力预埋件 连接件是指加强FS外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件,通常为工程塑料锚栓和金属螺杆,必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用,预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件,根据情况设置。连接件在FS外模板中的设置每平方米不少于5个,应比较均匀设置,连接孔距FS外模板边缘不少于100mm为宜。连接件宜在FS外模板吊装前安装固定完毕。受力预埋件应经过计算确定尺寸,并应做防腐处理。由于受力预埋件一般尺寸较大,宜在FS外模板临时固定时安装,最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。 (4)FS外模板吊装和固定 FS外模板厚度方向不是均匀的,吊装时,FS外模板砂浆厚度较大面应在下面。 FS外模板的强度足够,板在起吊时不断裂。为便于施工,应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边,保护FS外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响,连接件宜采用工程塑料锚栓。工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高,能够达到0.5KN以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低,难以承受FS外模板的自重产生的弯矩。因此,采用塑料锚栓时,不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。3m长的单张板自重达63kg,若通过人工安装FS 外模板,需要两个人操作,比较费力,效率不高。为提高效率,建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装,FS外模板安装就位后再更换为塑料锚栓。 FS外模板起吊后安放于预定位置,先粗略定位。然后经过调整精确定位后,将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确定位后,通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的FS模板禁止承担施工荷载。 (5)FS外模板的外支撑 FS外模板的支撑由钢管或木方组成次楞,由钢管组成主楞,通过对拉螺栓或钢箍固定牢固,对拉螺栓适用于剪力墙的FS外模板拉结固定,纵横间距50cm左右即可。次楞的中心间距不大于120mm.主楞宜采用Φ4833.5mm的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。FS外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧,避免浇筑混凝土时漏浆。 (6) 对拉螺栓孔的封堵 固定FS外模板时产生大量对拉螺栓孔,对拉螺栓孔的封堵是否严密,对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。这种墙体的特点,外面为保温,内部为承重混凝土墙,因此,保温部分应采用发泡聚氨酯填实,墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。这样既可以密封严密,有可以保证保温性能。。 (7) 拼缝及阴阳角处抗裂处理 FS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处,应用聚合物砂浆抹压补缝找平,并铺设300mm长200mm宽耐碱玻纤网格布,加强抗裂措施。 (8) 混凝土浇筑 顶板模板、钢筋、电工埋管等施工完成并通过验收,具备混凝土浇筑条件后即可浇筑混凝土。 FS外模板表面由粘结砂浆包裹,浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板。振捣棒的振动距 离约为40cm,因此应离FS外模板不少于于10cm振捣,足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板,发现跑模漏浆时应及时进行加固处理 5.2.4、材料性能及质量要求 1、主控项目 1.1所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。 检验方法:检查出厂合格证或进行复验报告。 1.2FS复合保温板必须与基层面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。粘贴面积符合要求。 检验方法:观察和用手推拉检查。 1.3聚合物砂浆与FS复合保温板必须粘结紧密,无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。 检验方法:用小锤轻击和观察检查。 2、FS复合保温外模板 (1)FS复合保温外模板的外观质量要求。产品表面平整,无夹杂物,颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷,例如缺棱、掉角、裂纹、变形等。 (2)复合保温模板的规格尺寸见表 (3)FS复合保温外模板的尺寸允许偏差建下表 5.2.5、其他注意事项 1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。 2对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞,如确实需要,应在墙体保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。 3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。 4夏季施工时,应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段。 5不得在FS复合保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品。 6裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。 7拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。 8应严格遵守有关安全,实现安全生产及文明施工。 5.2.6、成品保护措施 加强成品保护教育,提高施工人员的成品保护意识,贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。 对以施工完的保温墙体,不得随意开凿孔洞。不得在FS复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品,不得在上面加工作业电气焊,应防止重物撞击墙体,如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用,防止脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形。 5.3、MPC高效复合保温砂浆施工 5.3.1、施工流程、施工工艺 1、施工流程: 墙体基层检查及验收 门窗四周堵实→墙面检查处理→浇水湿润→吊垂直方→打点、冲筋→弹控制线→堵架眼→分层抹砂浆→面层装饰装修→成品保护 2、施工工艺: 1)、MPC高效复合保温砂浆外墙外保温层的施工范围及厚度要求应满足设计要求。 2)、施工单位施工时应按生产厂家产品使用说明进行施工。 3)、无施工经验的施工单位在进行大面积施工前,应进行工艺性培训。 5.3.2、保温系统施工要点: 1、基层处理: ⑴检查墙面的平整度,对凸出太多的部位应踢平。对一些外露的钢筋必须打掉,并用水泥砂浆封闭抹平以免墙面出现锈斑,砂浆残渣、污垢必须清理干净。 ⑵清扫墙面浮灰污物,检查门窗洞口位置尺寸,抹灰基层要洒水湿润。 (3)在施工前浇水润湿,且浇水宜在抹灰前一天进行,抹灰前再进行一次浇水润湿。 2、保温层施工: ⑴保温层施工时应满足厚度设计要求,涂抹保温砂浆,每遍厚度不宜大于10mm,每遍施工间隔应在24h以上,最后一遍施工应达到冲筋厚度并用大杠搓平,用抹子局部修补平整;其平整度偏差不应大于3mm,墙面门窗口平整应达到标准要求。 ⑵保温砂浆层东西山墙分四次施工,南北墙分三次施工,在保温层达到厚度后,用靠尺刮平以达到外墙面整体平整。 具体做法如下: ①底层抹灰:底层砂浆要用木抹子均力搓平压实,抹灰力度要均匀,一次成型,不得用力强压,反复赶压。建议控制平整度,当局部出现开裂现象及时进行处理。 处理意见如下:当裂缝长度不超过10cm,宽度不大于1mm,且每平米不多余2条,在中层抹灰时进行检查,若不空鼓,可以进行下道 工序,若出现空鼓现象,必须清理相关部位,重新抹灰。 若每平米裂缝多余两条,其相关部位必须清理重新抹灰。 ②中层抹灰:待底层砂浆达到强度后,进行中层抹灰,砂浆厚度15-20mm为宜,木抹子均力搓平压实,抹灰力度要均匀,一次成型,不得用力强压,反复赶压。刮杠简易控制平整度。 若中层抹灰分多次进行,每次厚度均不应大于20mm,注意每层抹灰均要在上一层砂浆具有一定强度后方可进行下一道工序。 当局部出现开裂现象时,处理意见同底层抹灰。 ③面层抹灰:待中层抹灰达到强度后进行。面层抹灰时除保证垂直度及平整度外还要特别注意面层砂浆均力压实,并保证压实度。强度以手指用力按留有轻微指纹(即砂浆终凝基本完成)。面层抹灰不得出现墙面开裂现象,不影响装修的小龟裂除外。开裂部位必须进行处理。 ④其他未尽事宜按规范和相应图集施工。 5.3.3、成品保护: 1、要保护好墙上的预埋件,预留孔洞等,不要随意添堵。 2、抹灰层凝结硬化前,应防止快干、水肿、撞击、震动和挤压,以保证灰层有足够的强度。 3、做好门窗洞口的清理工作。 5.3.4、注意事项: 1、砂浆干混料储存于阴凉干燥通风并有防潮措施的仓库内,切忌被雨水淋湿。产品保质期为20天,超过保质期的产品禁止使用。 2、禁止参入其他材料使用。 3、砂浆应随施工进度随用随搅拌(禁止使用强制搅拌机),搅拌时间不宜超过5分钟,并 保证2-3小时内使用完。切忌二次加水稀释搅拌使用。砂浆用水量以满足施工和易性即可。 4、施工过程中产生的落地砂浆要在2小时内收回与新搅拌的砂浆掺和使用(新搅拌砂浆与落地砂浆掺和比例大于10:1),超过2小时以上的落地砂浆禁止使用。 5、气温在30℃以上搅拌好的待用砂浆避免阳光暴晒,已搅拌好的砂浆,应采取覆盖、遮挡等有效的保护措施,防止砂浆短时间内迅速失水。 6、外墙保温工程施工期间以及完工后24小时内,室外温度不低于5℃。在5级以上大风天气和雨天不得施工,沙尘天气不允许施工。 7、混凝土梁、板、柱与墙体相接处,墙体转角处做法同普通抹灰施工工艺。 8、MPC高效复合保温砂浆为新型保温材料,应有专业施工队伍施工,材料厂家技术人员现场全程技术指导。 9、施工时严格执行施工程序,施工好的表面严防破坏或损伤。 10、必须严格按施工规程进行,防止空鼓、开裂。 5.4、门窗节能工程 门窗是影响热工性能的重要部位,为减少热损失,应加强对门窗安装工程的技术质量控制。 5.4.1、铝合金门窗的材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)门窗进场抽样每一检验批数量(标准门窗)不应少于5%,并不得少于3樘,不足3樘应全数检验。 (3)条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗,每一检验批抽检数量应不少于5%,且不得少于3樘,不足3樘应全数检验。 (4)铝合金门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 (5)对有保温要求的铝合金门窗,其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。 (6)聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。 (7)附框要有可靠的强度和保温性能。 5.4.2、门窗施工的主要机具及作业条件 (1)主要机具未铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。 (2)主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全 高弹窗口边线。 (4)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。 (5)铝合金门窗表面粘贴保护膜,安装前检查保护膜,如有破损,应补粘后再行安装。 4.4.3、门窗工程施工工艺 (1)沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗,在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离,需要进行处理的应记录和标识。 (2)门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。 (3)墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。 (4)门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 (5)安装铝合金门窗时,采用安装的的金属零件要为不锈钢件。 (6)根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,然后用木楔临时固定。 (7)铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接,固定片位1.5mm厚的镀锌板,长度根据现场需要进行加工。 (8)铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。 (9)铝合金门窗安装固定后,先清净缝隙中的杂物,然后进行隐蔽工程验收,合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。 (10)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽,调整好与扇的缝隙。 (11)五金配件与门窗连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。 5.4.4、门窗工程的质量验收 (1)外门窗工程施工中,应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料。 (2)外门窗工程的检验批应按下列规定划分: (3)同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。 (4)同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。 (5)对于异型或有特殊要求的门窗,检验批的划分应根据其特点和数量,由监理(建设) 单位和施工单位协商确定。 (6)检查数量应符合下列规定: 建筑门窗每个检验批应至少抽查5%,并不少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。 特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。 (7)主控项目 A、建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。 B、检验方法:检查产品技术性能检测报告,进场复验报告和实体抽样检测报告。 建筑门窗玻璃应符合下列要求:建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀(贴)膜玻璃的安装方向、应正确。 C、检验方法: 观察,检查施工记录,检查技术性能报告。 中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。 检验方法:检查产品合格证、技术性能报告,观察。 凸窗周边与室外空气接触的围护结构,应采取节能保温措施。 检验方法:检查保温材料厚度。 检查数量:全数检查。 特种门的节能措施,应符合设计要求。 检验方法:对照设计文件观察检查。 检查数量:全数检查。 (8)一般项目 门窗扇和玻璃的密封条,其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确,镶嵌牢固,接头处不得开、裂;关闭门窗时密封条应确保密封作用,不得脱槽。 检验方法:检查产品合格证、技术性能报告,观察及启闭检查。 5.4.5、门窗工程的成品保护 (1)铝合金门窗装洞临时固定后,检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表 面的保护材料。 (2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 (3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 (4)交工前撕掉保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥落铝合金表面。 5.4.6、门窗工程中应注意的质量问题 (1)门窗框不正 安装前弹线找正,照线立框;正式固定前,应检验门窗框是否垂直。 (2)铝合金门窗面层污染 铝合金门窗施工时要贴保护膜进行保护,施工中应注意不得损坏保护膜。 (3)铝合金门窗渗水 铝合金门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂;推拉铝合金门窗应设置排水孔;外窗台抹灰层应低于内窗台,避免倒坡。 (4)外表面颜色不一 铝合金门窗进场要严格验收,避免色差过大;施工时注意保护面层,防止损坏,如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。 (5)保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm,第一遍抹灰应压实,最后一遍应找平,并用大杠搓平。保温层表面应平整,阴阳角方正。 (6)保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌,搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。 5.5、配电与照明节能工程 5.5.1安装工程施工 (1)基本要求 选用的配电母线、电缆、电线、照明光源、灯具和节能开关等应符合节能要求。 各类计量仪器、仪表应检定合格。 (2)配电系统 电缆、电线芯线连接时,应除去芯线和连接金具接线面的油污及氧化膜。 低压配电电缆、电线的分支接线前,应确定好T接接线的方式和T接金具、端子的品种、规格;接线施工时,不得切断干线的芯线。 (3)电气照明 电感镇流器的灯具应设置电容补偿,其功率因素不应低于0.9。 照明线路施工不得随意更改。 照明回路的电线在照明配电箱内,应安装正确的线路编号标志套管,回路接线的相序和位置正确。 5.5.2电气安装节能验收 主控项目 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求,进场验收时应对下列技术性能进行核查,并经监理工程师(建设单位代表)检查认可,形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。 照明设备谐波含量限值应符合下表的规定。 照明设备谐波含量的限值 注:λ是电路功率因数。 检验方法:观察检查;技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。 检查数量:全数检查。 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值,进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。检验方法:进场时抽样送检,验收时核查检验报告。 检查数量:同厂家各种规格总数的10%,且不少于2个规格。 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试,调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中: 供电电压允许偏差:三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%;单相220V为+7%、-10%。 公共电网谐波电压限值为:380V的电网标称电压,电压总谐波畸变率(THDu)为5%,奇次(1~25次)谐波含有率为4%,偶次(2~24次)谐波含有率为2%。 谐波电流不应超过下表中规定的允许值。 谐波电流允许值 三相电压不平衡度允许值为2%,短时不得超过4%。 检验方法:在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下,使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。 检查数量:全部检测。 在通电试运行中,应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。 照度值不得小于设计值的90%; 功率密度之应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。 检验方法:在无外界光源的情况下,检测被检区域内平均照度和功率密度。 检查数量:每种功能区检查不少于2处。 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型(三叶型)敷设,且不得形成闭合铁磁回路。 检验方法:观察检查。 检查数量:全数检查。 三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%,最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。 检验方法:在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷,使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。 检查数量:全部检查。 5.6、给排水工程 5.6.1橡塑施工工艺 施工作业条件:管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 施工作业要点 (1)安装工具 便硬,以保证上胶均匀。 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 盛胶水的小罐或小桶。 (2)胶水的使用 使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。 不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中 在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水清除,再可上胶粘结。 胶水的用量:每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 胶水的使用范围为:5℃-70℃。 (3)直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后,先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点,之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。如下图所示: (4)变径管的安装 小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管 材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合,只保留开口缝;待切口粘牢后,将管材套在变径管上,用胶水粘和接口,并与管道粘接。如下图所示: 大变径管 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度,得到最大、最小直径及 渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上,按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX 细条量出大管径端的周长,沿A ′、B ′、C ′、D ′切割;安装到变径管,用胶水粘和切面,并与两端直管粘牢。如下图所示:
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