技术规格书

整筒式抽油泵技术规格书 1　范围 本规定了油气田普遍使用的通用三抽产品的采购技术要求、产品标志、包装、质量承诺、产品验收、订货信息等。 2　规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 699 优质碳素钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 10095（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T 15753—1995 圆弧圆柱齿轮精度 GB/T 18607—2008抽油泵及其组件规范 GB/T 26075 抽油杆用圆钢 GB/T 29021—2012  石油天然气工业游梁式抽油机 SY/T 5029—2013 抽油杆 SY/T 5550—2012 空心抽油杆 SY/T 6518 抽油机防护推荐作法 Q/SY 1474 物资到货质量检验管理规范 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 按GB/T 18607—2008标准设计、制造、试验和检验。 4　产品的分类与命名 抽油泵 抽油泵产品类别代号及型号编制应符合GB/T 18607—2008的规定。 5　技术要求 5.1　抽油泵 检验与试验 泵筒 泵筒材料、内面硬化层厚度、硬度、基体心部硬度、直线度应符合GB/T 18607—2008标准要求，泵筒内表面粗糙度应不大于Ra0.4。 柱塞 柱塞材料、外表面硬化层厚度、硬度、基体心部硬度应符合GB/T 18607—2008标准要求，柱塞外表面粗糙度应不大于Ra0.4。 灵活性能 首先检验柱塞规格是否符合要求,然后装入泵筒，用手反复拉动和转动柱塞，应轻快灵活、无阻滞。 泵总成密封性能 将组装后的抽油泵(不装柱塞总成)固定到抽油泵试验台上，上端接试压接头，试验中阀球、阀座应处于密封状态，在不低于标准规定的试验压力下保压3min，要求压降不得大于0.5MPa。 配合间隙漏失量 经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞，泵处于水平位置，柱塞的阀球、阀座处于密封状态，在不低于10MPa的压力下测漏失量，漏失液体流动平稳后，用量杯接漏失液体，同时记时，其漏失量应符合标准要求。其中，泵筒长度小于或等于5.1m的测上、下两个部位漏失量，泵筒长度大于5.1m的测量上、中、下三个部位漏失量。 配合间隙 分别用气动量仪和千分尺测量泵筒内径和柱塞外径尺寸，计算得出的配合间隙应符合标准要求。 阀球、阀座总成真空度 阀球、阀座总成应在干燥密封面处进行100%真空试验，即在最小真空度64.32kPa的环境条件下至少保持3s无泄漏。 质量承诺 抽油泵产品质保期一年。 标志 在抽油泵的泵筒上应有供应商的名称或商标、执行标准、规格型号、装配日期等标识。 包装 5.3.4.1  简易包装：抽油泵外露加工表面应涂以防锈油脂，螺纹部分应旋上护帽；把包装好的单根抽油泵，平行放置在木制底架上，垫木上的圆弧及间距与泵筒相配，支撑点间距1.5m～2m；层于层之间用与泵筒相配的垫木隔开；每捆抽油泵的层数、每层支数按用户要求执行；在支点处，上下用角钢通过两端的螺栓夹紧。 5.3.4.2  打箱包装：包装箱由上下纵梁、横梁、立梁、围板、隔板等组成，其尺寸可以根据抽油泵的尺寸和数量确定；箱底和四周衬上油毡纸或塑料布；铺上足以覆盖整箱的塑料布；按简易包装进行打捆；把整张塑料布翻起以覆盖整箱抽油泵，并把塑料布开口缝封好；在上部支点处用垫木将箱体的上面找平；加盖并钉紧；根据包装箱的长度，在箱外打镀锌钢带，每道钢带的间距800mm～1100mm，钢带应均匀分布，确保包装牢固。 5.3.4.3  在产品包装中应有合格证、装箱单等。 检验与验收 产品出厂检验按GB/T 18607—2008标准执行。 订货信息 订购管式抽油泵至少应提供如表6所列信息。 整筒式抽油泵订货信息 订货单位   订货日期   交货日期   规格型号   订货数量   执行标准 GB/T18607-2008 泵筒长度 产品标准泵筒长度：3.3m、4.5m、5.1m、6.3m、7.2m、8.2 m、9.0m、9.8m 泵筒硬化形式 硬化工艺和适应范围，用户无明确要求时一般按镀铬供货 柱塞长度 常规长度为1220mm；表面硬化方式：镍基粉末喷焊处理，硬度：≥48HRC或≥58HRC(GB/T18607中B1或B2) 其它长度有 610mm、915mm、、1525mm、1830mm 柱塞带槽情况 常规抽油泵Φ28、Φ32柱塞不带槽，其它规格可带槽；征求用户意见 配合间隙 GB/T18607中有5级间隙，用户无明确要求时按2级间隙供货 阀球、阀座材质 常规按不锈钢（GCr18Mo、9Cr18Mo、）供货，选用硬质合金时需增加相应费用（硬质合金阀副较贵）。 拉杆情况 Φ28泵拉杆（上端3/4抽油杆螺纹，下端与柱塞连接为3/8管螺纹 ） Φ32泵拉杆（上端3/4抽油杆螺纹，下端与柱塞连接M18X1.5螺纹 ） Φ38泵拉杆（上端3/4抽油杆螺纹；下端与柱塞连接M18X1.5螺纹或5/8抽油杆螺纹，M18X1.5螺纹常用） 连接油管螺纹规格 常规抽油泵上部为平式油管内螺纹，下部为平式油管外螺纹； （有的用户要求下部为油管内螺纹、落实是平式还是加厚螺纹） 尾部是否拧紧 固定阀组件与泵筒接箍是否拧紧（如用户加装泄油器） 阀罩结构（可不填）   包装要求 分两种简易包装与打箱包装 井况条件（可不填）   供方经办人、电话   需方联系人、电话   注1：泵筒长度一般包括3.3m、4.5m、5.1m、6.3m、7.2m、8.2m、9.0m、9.8m等规格 。 注2：泵筒硬化方式包括镀铬、碳氮共渗等，用户无明确要求时一般按镀铬方式供货。 注3：柱塞常规长度为1220mm，其它长度有 610mm、915mm、1525mm、1830mm。 注4：配合间隙按GB/T 18607—2008有5级间隙，用户无明确要求时按2级间隙供货。 注5：阀球、阀座材质常规按不锈钢（6Cr18Mo、9Cr18Mo）供货，选用硬质合金时需另外注明。 注6：拉杆一般包括Φ28、Φ32、Φ38等三种规格。 注7：尾部是否拧紧是指固定阀组件与泵筒接箍出厂时是否需要拧紧。 注8：包装要求应说明是简易包装还是打箱包装。 注9：井况包括冲程、泵挂、含砂、含气、粘度、腐蚀以及抽油泵常出现故障等情况。