钢丝绳芯强力胶带输送机的安装工艺

钢丝绳芯强力胶带输送机的安装工艺 钢丝绳芯强力胶带输送机良好的运行效果与优良的安装质量是分不开的，一定要严把安装技术关，并制定出严密的施工组织设计。 一、 胶带输送机的主要参数： 运输方式 运输量 (t/h) 运输长度(m) 带 速 (m/s) 带强度 (kN/m) 最大倾角(°) 电机功率 (kW) 二、 基础与基准线的验收校核 1、基础的验收 要着重验收各平面的标高，机头卸载滚筒、驱动滚筒、减速机、电机、机尾滚筒的十字线，以及各地脚螺栓孔与这些十字线的相对位置是否符合图纸要求。只有符合图纸要求，才能保证安装质量。 2、基准线的校核 主要指水平安装基准线(胶带机中心线)及垂直安装基准线(胶带机高度线)的校核。这两条基准线是胶带机机身架子安装的定位线，非常重要。如果不校核，盲目进行安装，必然造成机头、机身、机尾不在同一条中心线上，浪费人力物力，甚至更大的损失。 对以上内容的验收及校核以后，必须有明显的，特别是安装基准线，要在整个巷道安装长度内有明显的标志。 三、 胶带机零部件的运输 1、运输路线的确定及模拟实验 对重量较大、体积较大的零部件，必须事先选好运输路线，确定运输绞车及钢丝绳是否需要更换，作好模型进行模拟实验看巷道尺寸是否能通过。影响较小的我们可以局部改扩巷道，影响较大的就必须考虑解体零部件(但绝对不能影响强度)。另外，我们还可以考虑零部件在运输车上的最佳放置状态。大件运输直接影响到安装人员的安全，所以必须充分考虑作好准备，方能进行运输工作。 例如，我们对滚筒、机架、减速机等大件要进行重点考虑，清楚其尺寸、重量、方向，这样运输就会比较顺利。 2、运输作业的制定 包括运输方式的制定及工作量的制定，这应根据相应的安装方式及安装进度确定，才能保证安装现场既不出现过多堆放零部件现象，又不影响安装进度。凡是解体运输的零部件，一定要对有关的相对位置作好标记，便于井下组装，保证使用性能。 四、 胶带机的安装 1、的确定 主要确定以下标准：(1)垫铁的安装质量标准；(2)螺栓连接的安装质量标准；(3)二次灌浆的质量标准；(4)减速机的安装质量标准；(5)高、低速轴、联轴器的装配质量标准； (6)各改向滚筒的安装质量标准；(7)机身机架的安装质量标准；(8)电气安装标准。 2、胶带机械部分的安装 正常的安装法是：安装机头部分→安装中间部分机身→机尾部分→驱动部分→二次灌浆。如果人员较多，也可以同时进行。 不管是哪一部分的安装，都必须设置一名专门的质量监督员来把握安装质量。特别是机头部分及驱动部分，是技术性能要求较高的安装部分，来不得半点虚假，还要组织专业技术人员验收，合格后，才可进行二次灌浆。 3、电气设备的安装 电气设备在入井之前，要作一些预防性试验，然后方可入井安装。电气设备的安装要根据工作量考虑周期，使其安装调试之后，不影响胶带机试运转为最好。如果电气设备提前太长时间，性能将受到井下环境的影响，带电试运转时故障较多，所以要注意避免这种情况。 4、驱动部分的试运转 电机、减速机、主滚筒的试运转，在二次灌浆凝固15----20天后就可以进行。试运转必须达到4----8h以上。运转期间要观察、记录各部分温升、振动、异常响声及电机的电压、电流变化情况等。 试运转前，滚筒、减速机、液压联轴器必须按要求注油。 五、 胶带的硫化 在二次灌浆的凝固期间，可以组织人员硫化胶带。硫化胶带是一项 十分严细，且技术含量比较高的工作，硫化质量的好坏，直接影响接头的强度及胶带的跑偏，所以必须做好充分的准备工作。 1、设计硫化工艺，搞好技术 设计硫化工艺，主要包括剥削工艺，搭接工艺，硫化工艺。要绘制 必要的挂图，供现场硫化用，包括椄头钢丝绳截断尺寸图、剖口图、中心线定位图等，还要组织专业技术工人学习硫化工艺，掌握操作要领、硫化机的使用及注意事项等。 2、硫化机的井下安装及调试 3、胶带的硫化 分三个作业小组共同完成硫化工作及其它辅助工作。第一个小组：剥削皮带接头至规定要求；第二个小组：按照硫化工艺硫化胶带；第三个小组：下放硫化好的胶带，并将下一个接头硫化所需要的胶带敷设好至硫化位置，为第一个作业小组的工作做好准备。 三个作业小组完成一个工作循环，每小组工作8小时，正好是一个班完成一个胶带接头。 胶带接头的数量与每圈胶带的长度有关，胶带的总长度可根据安装胶带机的长度计算(必须考虑50~100m的备用量)。订货时应根据提升容器的尺寸，确定每卷胶带的最大长度，可以减少接头的数量。另外，还要考虑硫化位置(一般在机头处)至卸载滚筒处，胶带经过滚筒缠绕而又折回硫化位置所需的胶带长度。 胶带运输需要特制三辆运输车，其中一辆装胶带，一辆重车在运输途中，一辆空车在返回升井的途中，这样才能保证车辆的周转，而不致于影响正常的作业循环。 六、 联合试运转前的准备工作 1、机尾张紧装置的安装；2、硫化位置机架的安装；3、刮煤板 的安装，各装载点挡煤板的安装及卸载点流煤筒的安装；4、调偏托辊装置的安装；5、保护装置安装：如沿机急停装置、打滑保护、自动洒水装置等；6、主机开、停与各给煤点的给煤机械闭锁装置的安装；7、沿机通讯装置的安装；8、各继电器保护装置的安装9、其它，如设计一些技术数据的填写表格、联合试运等。 七、 联合试运转 联合试运指主机(胶带机)与各给煤机械间联合空载试运，试运时间不低于8H，试运期间主要考察以下内容： 1、各运转部位有无异常温升、响声、振动；2、、电气控制是否动作可靠；3、各种保护是动作可靠；4、各种闭锁关系是否达到设计要求；5、电机、减速机的温升是否正常，是否有渗漏现象；6、皮带是否跑偏；7、皮带张紧程度(配重)是否合适；8、各给煤机械运转是否正常；9、各连接坚固件是否松动； 联合试运期间，对于重要的项目要半小时检查一次，并认真填写记录，为以后胶带机的维护保养积累资料；运转期间要认真执行联合试运安全技术措施。 钢丝绳芯强力胶带输送机安装施工工艺 编写  袁威 蔚州矿业有限责任公司崔家寨矿井 二○○○年十月