工厂管理模式

工厂管理模式 工厂管理流程 一。品管部: 质量是公司的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你 就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好公司的生命关。从采购——出成 品，每个环节都要管好。 1( 品管部的职责: (1)协助公司管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行公司的质量方针和质量目 标。 (2)组织，协调，检查公司的质量管理工作。 (3)负责产品配件的质检和检验试验状态的控制 (质检部) (4)负责不合格品的评审及归类管理工作。 (5)负责内部审核的组织管理工作。 (6)负责质量的归类管理工作。 2(品管部职责: 1. 对全厂品质管制教育。 2. 品质活动制定和推动。 3.品质的建立 4.制程能力的解析。 5.异常之对策改善活动。 6.提示品质报告。 7.供应商之辅导。 8.品质抱怨的处理。 9.品质成本的计算。 10.各种检查工作的执行。 3(品管基本环节: 从流程来分，品管的基本环节: 1.进料品检IQC, 2.制成品检IPQC, 3.成品品检PQC, 4.包装品检QA 从功能来分， 品管的基本环节: 1.发现品质不良状况 2.分析品质不良原因 3.主导品质改善对策。 4.如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下: 1. 重视告戒，实施化。(给予品管部为一级部门) 2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措 施并追踪效果。修订新标准。 3. 重视分析 4. 重视不断的改善 5. 重视教育训练 6. 改善循环与维持循环 7. 推行五步管理规则 (整理，整顿，清扫，清洁，素养)如同我们人一样，从小就要养成好习惯。公司也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。 5.品管常见缺失: 品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为: (1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病，干嘛做出烂东西,(B)即使有问题，比例很小，关系不大。(C)每次检查都没问题，这次也不会有事。 (2).质量问题未归零:发现问题后不处理，不改善。 出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 (3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。 (4).品质标准不统一。品管内部就不一致。 (5).仓库#管理制度#不严。(物料中就有不良品无人处理) (6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透，把握不准) (1)处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。) (2)样板收集或制作不全。 (3)无生产排程，无性。(被动工作) 6( 品管重中之重:品质改善跟踪 ? 它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。 ? 品质改善跟踪的重要意义在于: (1)只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。 (2)品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。 7( 防止不良品的办法: 防止不良品的要决: (1)稳定的人员:我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。 (2)良好的教育: (3)建立标准化 (4)整洁的环境 ( 5)统计品管 (6)信誉好的供应商 8(品质成本与管理出效益的杠杆作用: ? 防止不良品的出现，可以提高我们公司的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。 ? 销售总收入=质量成本+制造成本+利润 ? 质量成本(预防+鉴定+失败) ? 预防成本是指对员工的教育 ? 鉴定成本是质量检验 ? 失败成本就是不良产品。 如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。 9(检验制度: 我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括: 1. 进料检验 IQC 2. 制程检验IPQC 3. 最终检验 FQC 4. 出货检验 OQC 5. 品质稽核 (QA) 该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个公司，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作,有关人员是否在执行,我们必须加以查核。 查核的内容:(1)工程设计资料 (2)作业规范，管理资料之管理使用 (3)原材料的管理 (4)产品配件的操作与保养 (5)采购与供应商的联系 (6) 不合格材料的处置 (7) 流动品标示与放置。 (8) 环境与卫生 (9)生产计划 (10)作业方法 (11)量规与产品的校验 (12)进料管制 (13)制程管制 (14)成品管制 (15)检验人员 (16)包装与装运 10(品质异常之处理: 发现品质异常，要立即有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。 11(品质稽核:QA。 它是品质保证系统很重要的一环。在公司包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。 A(品质稽核规划有以下主要机能: (1)出厂前的产品查验 (2)公司(或品管)运作系统，规范之查核 (3)对客户(消费者)产品品质的统计和调查。 12(客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务) 能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。 接到客户的抱怨或投诉(退货)，业务部要开具客户抱怨(退货)通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单 13.问题 改善之障碍 1. 不知问题之所在，不感到问题的存在 2. 推托问题责任 (不是想法去解决，而是推卸责任。) 3. 不能区别问题的原因与结果 4. 受习惯做法影响 ( 5. 缺乏新方法 6. 有依赖性，不想改变 7. 失去信心，怕被惩罚 8. 缺少干劲，对问题反应迟钝。 14 改善之程序: 1.把握问题点 2.找出影响问题的原因 3.调查影响交大的原因 4.提出改善对策5.对策实施 6.效果确认 7.效果维持 15(改善对策思考原则 (1)何时，何人，何地，为何，多少预算和时间，如何做 (2)脑力激荡法，充分创意，突破现状。 (3)检查及作业环境 (4)愚巧法，彻底解决问题，预防再发生 (5)使用简单的实验设计 注:对策之实施须考虑:公司或部门的能力 需要哪些部门协助,可能性如何, 重大的改善计划，要提交报告，报批审核。