附着式升降脚手架检验报告

附着式升降脚手架检验报告 检验编号: 检验日期: 天气: 温度: 风速: 工程名称 使用单位 施工地点 监理单位 设施名称 安装单位 设施型号 检验高度 登记编号 出厂日期及编号 生产厂家 检验依据 仪器(工具)仪器 仪器(工具)仪器 主 型号 编号 型号 编号 名称 状态 名称 状态 要 检 验 仪 器 设 备 保证项目 一般项目 不合格数 不合格数 检 验 结 果 检验单位(章) 签发日期: 批准: 审核: 检验: 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 1 专业分包合同及安全协议 查阅资料 2 专项施工 查阅资料 3 产品合格证、使用说明书 查阅资料 资料 复核 4 提升设备的合格证书 查阅资料 5 安装、调试自检 查阅资料 6 提升(下降)前、后自检记录 查阅资料 所有主要承办构件应无明显塑性变形、裂纹、严重*7 目测 锈蚀等缺陷 架体总高度应与施工方案相符，且不应大于所附着*8 测量 建筑物的5倍楼层高 *9 架体宽度不应大于1.2m 测量 架体支承跨度应符合要求，直线布置的架体支 *10 承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的架体支承跨测量 架体 度不应大于5.4m 结构 架体的水平悬挑长度不应大于1/2水平支承跨度， *11 并不应大于2m，单跨式附着升降脚手架架体的水平测量 悬挑长度不应大于1/4的支承跨度 2*12 架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m 测量、计算 相邻提升机位间的高差不得大于30mm，整体架最*13 测量 大升降差不得大于80cm 附着式升降脚手架应在附着支承结构部位设置与 架体高度相等的竖向主框架，竖向主框架应为桁架或目测与产品说14 刚架结构，其杆件连接的节点应采用焊接或螺栓连明书和施工方 接，并应与水平支撑桁架和架体构架构成空间几何不案的符合性 可变体系的稳定结构 目测与产品说竖向 *15 主框架的强度和刚度应满足设计要求 明书和施工方 主框架 案的符合性 主框架内侧应设置导轨，主框架与导轨应采用刚性目测，外观 *16 连接 检查 竖向主框架的垂直偏差不应大于5/1000，且不应大17 测量 于60mm 水平支承桁架杆件的轴线应相交于节点上，各节点水平支承目测，外观 18 应采用焊接或螺栓连接，且应为定型桁架结构。在相 桁架 检查 邻两榀竖向主框架中间应连续设备 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 架体构架相邻立杆连接接头不应在同一水平面上，目测，外观 19 且不得搭接;对底部采用套接或插接的可除外 检查 架体外立面应沿全高设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆水目测，外观 20 平夹角应为45?,60?，并应将竖向主框架、水平 检查 支承桁架和架体构连成一体 架体应在下列部位采取可靠的加强构造措施: 1)架体与附墙支座的连接处; 2)架体上提升机构的设置处; 3)架体上防坠、防倾装置的设置处; 目测，外观 21 4)架体吊拉点设置处; 检查 5)架体平面的转角处; 6)当遇到塔吊、施工升降机、物料平台等设施，架体 需断开处 各扣件、连接螺栓应齐全、紧固，扣件螺栓拧紧力目测，外观 矩应为40N?m,65N N?m。采用扣件式脚手架搭22 检查，核对资 设的架体，其步距应符合现行行业标准《建筑施工扣料 件式钢管脚手架安全技术》JGJ 130的要求 架体悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称23 目测、测量 斜拉杆，其水平夹角不应小于45? 在升降和使用工况下，架体悬臂高度均不应大于架*24 测量 体高度的2/5，并不应大于6m 物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构*25 目测 构件相连或干涉，其荷载应直接传递给建筑工程结构 竖向主框架所覆盖的高度内每一个楼层均应设置*26 目测 一处附墙支座 附墙支座锚固处的混凝土强度应达到专项方案设27 查阅资料 计值，且应大于C10 28 附墙支座锚固螺栓孔应垂直于工程结构外表面 目测 附墙 支座 附墙支座锚固螺栓应采取防松措施，螺栓露出螺母29 目测、测量 端部的长度不应少于3倍螺距，并不应小于10mm 附墙支座锚固螺栓垫板规格不应小于100mm?目测，外观 30 100mm?100mm 检查 31 附墙支座锚固处应采用两根或以上的附着锚固螺栓 目测 *32 每一个附墙支座上应配置防倾装置 目测 防倾装置应采用螺栓或焊接与附着支承结构连接，防倾 33 目测 不得采用扣件方式连接 装置 在升降工况下，最上和最下两个导向件之间的最小目测、卷尺 34 间距不应小于架体高度的1/4或2.8m 测量 附着固定架体升降到位后，每一附墙支座与竖向主框架应采35 目测 装置 取固定装置或措施 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 防坠装置在使用和升降工况下均应设置 竖向主框 *36 架部位，并应附着在建筑物上，每一个升降机位不应目测 少于一处 防坠 37 装置 防坠装置应有安装时的检验记录 目测 防坠装置与提升设备严禁设置在同一个附墙支承*38 目测 结构上 目测，外观 39 架体外侧应用密目式安全网等进行全封闭 检查 架体底层的脚手板应铺设严密，在脚手板的下部应采目测，外观 40 用安全兜底，与建筑物外墙之间应采用硬质翻板封闭 检查 架体安全作业层外侧应设置1.2m高的防护栏杆和180mm高目测，卷尺 41 防护 的挡脚板 测量 当整体式附着升降脚手架中间断开时，其断开处必外观检查， 42 须封闭，并应加设防护栏杆 查阅资料 使用工况下架体与工程结婚表面之间应采取可靠*43 目测 的防止人员和物料坠落的防护措施 当附着式升降脚手架升降时，应配备有限制荷载自*44 目测 控系统或水平高差的同步控制系统 同步控制限制荷载自控系统应具有超载15%时的声光报警和45 目测 装置 显示报警机位，超载30%时，应具有自动停机的功能 水平高差同步控制系统应具有当水平支承桁架两46 目测 端高差达到30mm时能自动停机功能 47 应具备点控群控功能 目测 中央控制48 应具有显示各机位即时荷载值及状态的功能 目测 装置 49 升降的控制装置，应设置在楼面上，不应设在架体上 目测 *50 提升设备应与建筑结构和架体有可靠连接 目测 *51 吊钩不应有裂纹、剥裂，不得补焊 目测 提升设备 52 液压提升装置管路应无渗漏 目测 钢丝绳应符合现行国家标准《起重机 钢丝绳 保53 目测 养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5972的规定 供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电54 目测 安全技术规范》JGJ46的规定 电气系统 55 应设置专用开关箱 目测 56 绝缘电阻不应小于0.5MΩ 测量 57 消防措施 附着式脚手架架体上应有防火措施 目测 注:1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目; 2 要求量化的参数应按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。 高处作业吊篮检验报告 检验编号: 检验日期: 天气: 温度: 风速: 工程名称 使用单位 施工地点 监理单位 设备型号 安装单位 备案编号 安全锁编号 生产厂家 安全锁标定期 设备编号 出厂日期 检验依据 仪器(工具)仪器 仪器(工具)仪器 主 型号 编号 型号 编号 名称 状态 名称 状态 要 检 验 仪 器 设 备 保证项目 一般项目 不合格数 不合格数 检 验 结 果 检验单位(章) 签发日期: 批准: 审核: 检验: 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 *1 产品出厂合格证 查阅资料 2 安全锁标定证书 查阅资料 3 使用说明书 查阅资料 资料 复核 4 安装合同和安全协议 查阅资料 *5 专项施工方案及作业平面布置图 查阅资料 6 安装自检验收表 查阅资料 悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝应无明显变*7 外观检查 形、裂纹和严重锈蚀 结构件 结构件各连接螺栓应齐全、紧固，并应有防松措施;目测、外观 *8 所有连接销轴使用应正确，均应有可靠轴向止动装置 检查 9 悬吊平台拼接总长度应符合使用说明书的要求 测量 *10 底板应牢固，无破损，并应有防滑措施 外观检查 护栏靠工作面一侧高度不应小于800mm，其余部11 测量 位高度不应小于1100mm 悬吊平台 四周底部挡板应完整、无间断，高度不应小于12 测量 150mm，与底板间隙不应大于5mm 13 与建筑物墙面间应设有导轮或缓冲装置 目测 14 悬吊平台运行爱道应无障碍物 目测 目测、查阅 *15 吊篮钢丝绳的型号和规格应符合使用说明书的要求 资料 目测、卡尺 *16 工作钢丝绳直径不应小于6mm 测量 安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳相同的型号、规17 目测 格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂张紧状态 安全钢丝绳、工作钢丝绳应分别独立悬挂，并不得钢丝绳 松散、打结，且应符合现行国家标准《起重机 钢丝*18 目测 绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB/T 5792的规 定 安全钢丝绳的下端必须安装重砣，重砣底部至地面目测 19 高度宜为100m,200mm，且应处于自由状态 测量 20 钢丝绳的绳端固结应符合产品说明书的规定 目测 21 产品标牌应固定可靠，易于观察 目测 标牌标志 22 应有重量限载的警示标志 目测 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 悬挂机构前梁长度和中梁长度配比、额定载重量、查阅资料 *23 配重重量及使用高度应符合产品说明书的规定 测量比对 悬挂机构施加于建筑物或构筑物的作用力，应符合*24 查阅资料 建筑结构的承载要求 悬挂机构横梁应水平，其水平度误差不应大于横梁25 目测 长度的4%，严禁前低后高 前支架不应支撑在女儿墙外或建筑物挑檐边缘等悬挂机构 26 目测 部位 悬挂机构吊点水平间距与悬吊平台的吊点间距应27 测量 相等，其误差不应大于50mm 悬挂机构的前梁不应支撑在非承重建筑结构上。不 使用前支架的，前梁上的搁置支心点应和前支架的支目测、检查 *28 撑点相重合，工作时不得自由滑移，并应有专项施工查阅资料 方案 配重件重量及几何尺寸应符合产品说明书要求，并观察、测量 *29 应有重量标记，其总重量应满足产品说明书的要求， 查阅资料 不得使用破损的配重件或其他替代物 配重 配重件应固定在配重架上，并应有防止可随决心书*30 目测、检查 移除的措施 目测、动作 31 上行程限位应动作正常、灵敏有效 检查 动作试验、 *32 制动器应灵敏有效，手动释放装置应有效 安全装置 手动试验 应独立设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳， *33 安全绳应可靠固定在建筑物结构上，不应有松散、断目测观察 股、打结，在各尖角过渡处应有保护措施 安全锁应完好有效，严禁使用超过有效标定期限的查阅资料、 *34 安全锁 安全锁 动作试验 主要电气元件应工作正常，固定可靠;电控箱应有目测、外观 35 防水、防尘措施;主供电电缆在各尖角过渡处应有保 检查 护措施 悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制目测、动作 *36 回路的急停按钮，急停按钮不得自动复位 试验 电气系统 目测、查阅 37 带电零部件与机体间的绝缘电阻不宜小于2MΩ 资料 专用开关箱应设置隔离、过载、短路、漏电等电气 38 保护位置，并应符合现行行业标准《施工现场临时用日测检查 电安全技术规范》JGJ46的规定 注:1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目; 2 要求量化的参数应按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。 龙门架及井架物料提升机检验报告 检验编号: 检验日期: 天气: 温度: 风速: 工程名称 使用单位 施工地点 监理单位 设备型号 安装单位 生产厂家 出厂日期 设备编号 检验依据 仪器(工具)仪器 仪器(工具)仪器 主 型号 编号 型号 编号 名称 状态 名称 状态 要 检 验 仪 器 设 备 保证项目 一般项目 不合格数 不合格数 检 验 结 果 检验单位(章) 签发日期: 批准: 审核: 检验: 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 1 产品出厂合格证、备案证明 查阅资料 2 安装告知手续 查阅资料 3 使用说明书 查阅资料 4 防坠安全器说明书 查阅资料 资料 5 安装合同及安全协议 查阅资料 复核 6 专项施工方案 查阅资料 7 基础验收及其隐蔽工程资料 查阅资料 8 安装前检查表 查阅资料 9 安装自检验收表 查阅资料 基础尺寸、外形、混凝土强度等级及地基承载力等，查阅资料 10 应符合使用说明书要求 测量 基础 11 基础及周围应有排水设施，不得积水 现场检查 主要结构件应无明显变形、严重锈蚀，焊缝应无明*12 目测 显可见裂纹 结构件安装应符合说明书的要求，各连接螺栓应齐目测，外观 13 全、紧固，并应有防松措施，螺栓露出螺母端部的长 检查 度不应少于3倍螺距 架体 *14 架体垂直度偏差不应大于架体高度的1.5/1000 测量 结构 井架式物料提升机的架体在各楼层通道的开口处，15 目测 应有加强措施 架体底部应设高度不应小于1.8m的防护围栏以及目测检查 *16 围栏门，并应完好无损，围栏门应装有电气连锁开关， 动作试验 吊笼应在围栏门关闭后方可启动 17 吊笼内净高度不应小于2m 测量 吊笼应设置吊笼门，吊笼两侧立面及吊笼门应采用测量、手动 *18 吊笼 网反结构全高度封闭，吊笼门的开启高度不应低于 试验 1.8m 19 吊笼应有可靠防护顶板 目测 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 吊笼底板应有防滑、排水功能，无明显变形、锈蚀、20 目测、检查 破损，且应固定牢靠 吊笼 *21 吊笼滚动导靴应可靠有效 目测、检查 产品标牌应固定牢固，易于观察，并应在显著位置22 目测 设置安全警示标识 *23 固定卷扬机应有专用的锚固设施，且应牢固可靠 目测、测量 卷扬钢丝绳不得拖地和被水浸泡，穿越道路时应采目测、查阅 24 取防护措施 资料 卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置，该 25 装置与卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径目测、检查 的20%，并应有足够的强度 钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装 26 置连接牢固。当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝测量、检查 绳不应少于3圈 提升 卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于*27 目测、检查 结构 钢丝绳直径的2倍 滑轮组与架体(或吊笼)应采用刚性连接，严禁使28 目测、检查 用开口板式滑轮 滑轮应设置防钢丝绳脱出装置，该装置与滑轮间隙*29 目测、检查 不得超过钢丝绳直径的20% *30 制动器应动作灵敏，工作应可靠 目测、检查 当曳引钢丝绳为2根及以上时，应设置张力自动平*31 目测、检查 衡装置 导向滑轮和卷筒中间位置的连线应与卷筒轴线垂32 目测、测量 直，其距离不应小于卷筒长度的20倍 钢丝绳绳端固结应牢固、可靠。当采用金属压制接 头固定时，接头不应有裂纹;当采用楔块固结时，楔 *33 套不应有裂纹，楔块不应松动;当采用绳夹固结时，目测、检查 绳夹安装应正确，绳夹数应满足现行国家标准《起重 机构安全规程 第一部分:总则》GB6067.1的要求 钢丝绳 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷 *34 筒相匹配，并应正确穿绕。钢丝绳应润滑良好，不得目测、测量 与金属结构摩擦 钢丝绳达到现行国家标准《起重机 钢丝绳 保 *35 养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定报目测、测量 废条件时，应予报废 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 36 吊笼滚轮与导轨之间的最大间隙不应大于10mm 测量 导向、缓冲吊笼导轨结合面错位阶差不应大于1.5mm，对重导37 测量 装置 轨、防坠器导轨结合面错位阶差不应大于0.5mm 38 吊笼和对重底部应设置缓冲器 目测 各停层平台搭设应牢固、安全可靠，两边应设置不*39 目测、测量 小于1.5m高的防护栏杆，并应全封闭 停层平台 各停层平台应设置常闭平台门，其高主不应小于*40 目测、测量 1.8m，且应向内侧开启 应设置起重限制器;当荷载达到额定起重量的90% 时，应发出警示信号。当荷载达到额定起重量并小于*41 目测、试验 额定起重量的110%时，起重量限制器应能停止起升 动作 吊笼应设置防坠安全器;当提升钢丝绳断绳或传动 装置失效时，防坠安全器应能制停带有额定起重量的*42 目测、试验 吊笼，且不应造成结构损坏。自升平台应设置有渐进 方防坠安全器 应设置上限位开关;当吊笼上升至限定位置时，应 43 触发限位开关，吊笼应停止运动，上部越程距离不应试验 安全装置 小于3m 应设置下限位工关;当吊笼下降至限定位置时，应*44 试验 能触发限位开关，吊笼应停止运动 进料口防护棚应设置在提升机地面上料口上方，其 长度不应小于3m，宽度不应小于吊笼宽度。顶部强45 检查 度应符合现行行业标准《龙门架及井架物料提升机安 全技术规范》JGJ88的规定 当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清 46 时，必须设置通信装置，通信装置应同时具有语音和检查、试验 影像显示功能 吊笼安全 吊笼安全停靠装置应为刚性机构，必须能够承担吊*47 检查、试验 停靠装置 笼、物料及作业人员等全部荷载 目测、查阅 *48 物料提升机附着装置的设置应符合说明书的要求 说明书 附着装置 附着架与架体及建筑结构应采用刚性连接，不得与*49 检查、目测 脚手架连接 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 当设置缆风绳时，其地锚设置应符合现行行业标准 50 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88的检查、目测 规定 检查、目测，缆风绳与地面夹角宜为45?,60?，其下端应与51 必要时测量 地锚连接牢靠 缆风绳 验算 52 缆风绳应设有预紧装置，张紧度应适宜 检查 53 当架体高度30m及以上时，不应使用缆风绳 检查 应设置专用开关箱，其供电系统应符合现行行业标检查、功能 *54 准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定 试验 电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电气线检查、用绝缘55 路的绝缘电阻值不应小于1MΩ 电阻仪测量 工作照明的开关应与主电源开关相互独立;当提升目测、检查、 56 机主电源切断时，工作照明不应断电 试验 电气系统 *57 卷扬机的控制开关不得使用倒顺开关 检查、试验 应设置非自动复位型紧急断电开关，且开关应设在检查、功能 *58 便于司机操作的位置 试验 提升机的金属结构及所有电气设备系统的金属外59 检查、测量 壳拉地应良好，其重复接地电阻不应大于10Ω 60 搭设应靠靠，应能防雨，且应祖母良好 目测检查 61 应设置专用开关箱，照明应满足使用要求 目测检查 司机 操作棚 62 应设有安全操作规程及警示标牌 目测检查 操作柜的操作按钮应有指示功能和功能方向的标63 目测检查 识 注:1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目; 2 要求量化的参数应按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。 施工升降机检验报告 检验编号: 检验日期: 天气: 温度: 风速: 工程名称 使用单位 施工地点 监理单位 设备型号 安装单位 备案编号 检验高度 生产厂家 使用年限 设备编号 特种设备制造许可证 出厂日期 检验依据 仪器(工具)仪器 仪器(工具)仪器 主 型号 编号 型号 编号 名称 状态 名称 状态 要 检 验 仪 器 设 备 保证项目 一般项目 不合格数 不合格数 检 验 结 果 检验单位(章) 签发日期: 批准: 审核: 检验: 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 产品出厂合格证、监督检验证明、特种设备制造许1 查阅资料 可证、备案证明 2 安装告知手续 查阅资料 3 安装合同及安全协议 查阅资料 4 防坠安全器标定检测报告 查阅资料 资料 5 专项施工方案 查阅资料 复核 6 基础验收及其隐蔽工程资料 查阅资料 7 基础混凝土强度报告 查阅资料 8 安装前检查表 查阅资料 9 安装自检记录 查阅资料 最小安全操作距离 电压(kV) 最小安全操作距离(m) ,1 4 安全 10 1,10 6 目测 距离 35,110 8 220 10 330,500 15 噪声限值(dB) 吊笼内 离传动系统1m处 单传动 ?85 ?88 11 噪声 测量 并联双传动 ?86 ?90 并联三传动 ?87 ?92 液压调速 ?98 ?110 12 基础应满足使用说明书或专项施工方案的要求 查阅资料 基础 13 基础及周围应有排水设施，不得积水 目测 施工升降机应设置高度不低于1.8m的地面防护围14 测量 栏，并不得缺损，并应符合使用说明书的要求 防护 围栏门的开启高度不应小于1.8m，并应符合使用 围栏 说明书的要求。围栏门应装有机械锁紧和电气安全开15 试验 关;当吊笼位于底部规定位置时，围栏门方能开启， 且应在该门开启后吊笼不能启动 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 吊笼门框净高不应小于2m，净宽不应小于0.6m,16 测量 吊笼箱体应完好，无破损 吊笼门应装机械锁钩，运行时不应自动打开，应设 17 有电器安全开关;当门未完全关闭时，该开关应能有现场试验 效切断控制回路电源，使吊笼停止或无法启动 当吊笼顶板作为安装、拆卸、维修的平台或设有天窗时，顶板应抗滑，且周围应设护栏。该护栏的上扶 18 手高度不应小于1.1m，中间高度应设置横杆，挡脚测量 吊笼 板高度不应小于100mm，护栏与顶板边缘的距离不应大于100mm，并应符合使用说明书的要求 吊笼顶部应有紧急出口，并应配有专用扶梯，出口目测、现场试19 门应装向外开启的活板门，并应设有电气安全连锁开 验 关，并应灵敏、有效 吊笼内应有产品铭牌、安全操作规程，操作开关及20 目测 其他危险处应有醒目的安全警示标志 安装垂直度 架设高度h(m) 垂直度偏差(mm) ?70 ?h/1000 70,h?100 ?70 21 测量 100,h?150 ?90 150,h?200 ?110 ,200 ?130 钢丝模式 ?1.5h/1000 主要结构件应无明显塑性变形、裂纹和严重锈蚀，架体 *22 目测 焊缝应无明显可见的焊接缺陷 结构 结构件各连接螺栓应齐全、紧固，应有防松措施，目测与使用说*23 螺栓应高出螺母顶平面，销轴连接应有可靠轴向止动 明书对比 装置 当导轨架的高度超过使用说明书规定的最大独立与使用说 *24 高度时，应设有附着装置 明书对比 附着装置以上的导轨架自由端高度不得超过使用25 目测 说明书的要求 各停层处应设置层门，层门不应突出到吊笼的升降26 目测、测量 通道上 层门开启后的净高度不应小于2.0m;特殊情况下，层门、楼层27 当进入建筑物的入口高度小于2.0m时，可降低层门现场试验 平台 框架高度，但净高度不应小于1.8m 人货两用施工升降机层门的开、关过程可由吊笼内28 目测 乘员操作，楼层内人员无法开启 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 楼层平台搭设应牢固可靠，不应与施工升降机钢结29 目测 构相连接 楼层平台侧面防护装置与吊笼或层门之间任何开30 测量 层门、楼层口的间距不应大于150mm 平台 吊笼门框外缘与登机平台边缘之间的水平距离不31 测量 应大于50mm 32 各楼层应设置楼层标识，夜间施工应有照明 目测 钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的要求，并与说明 *33 应正确穿绕。钢丝绳应润滑良好，与金属结构无摩擦 书核对 钢丝绳端固定应牢固、可靠，并应符合使用说明书与说明 34 钢丝绳 的要求 书核对 钢丝绳应符合现行国家标准《起重机钢丝绳 保养、35 目测 维护、安装、检验和报废》GB/T 5972的规定 滑轮、曳引轮转动应良好，无裂纹、破损;滑轮轮 36 槽壁厚磨损不应超过原壁厚的20%，轮槽底部直径减目测，测量 滑轮 少量不应超过钢丝绳直径的25%，槽底应无沟槽 曳引轮 应有防钢丝绳脱出装置，该装置与滑轮外缘的间隙37 目测，测量 不应大于钢丝绳直径的20%，且应可靠有效 传动系统旋转的零部件应有防护罩等安全防护设38 目测 施 传动 对齿轮齿条式施工升降机，其传动齿轮、防坠安全系统 目测 39 器的齿轮与齿条啮合时，接触长度沿齿高不得小于 测量 40%，沿齿长不得小于50% 40 导轮连接及润滑应良好，无明显侧倾偏摆 目测 导轮 背轮 背轮安装应牢靠，并应贴紧齿条背面，润滑应良好，41 目测 安全 无明显侧倾偏摆 挡块 42 安全挡块应可靠有效 目测 43 对重应根据有关规定的要求涂成警告色 目测 对重、缓 对重导向装置应正确可靠，对重轨道应平直，接缝目测 44 冲装置 应平整，错位阶差不应大于0.5mm 测量 45 应在吊笼和对重运行通道的最下方安装缓冲器 目测 46 制动器应符合使用说明书的要求 查阅资料 传动系统应采用常闭式制动器，制动器动作应灵47 目测 制动器 敏，工作应可靠 每个制动器应可手动释放，且需由恒力作用来维持48 目测、试验 释放状态 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 有对重的施工升降机，当对重质量大于吊笼质量*49 目测 时，应有双向防坠安全器或对重防坠安全装置 安全 装置 齿轮齿条式施工升降机吊笼上沿导轨设置的安全 *50 钩不应少于2对，安全钩应能防止吊笼脱离导轨架或目测 防坠安全器输出端齿轮脱离齿条 *51 施工升降机应设置自动复位的上下限位开关 现场试验 施工升降机应设置极限开关。当限位开关失效时， 极限开关应切断总电源，使吊笼停止。当极限开关为*52 现场试验 非自动复位型时，其动作后，手动复位方能使吊笼重 新启动 限位开关的安装位置应符合下列规定 1)上限位开关的安装位置:当额定提升速度小于 0.8m/s时，触板触发该开关后，上部安全距离不应小 于1.8m，当额定提升速度大于或等于0.8m/s时，触 53 板触发该开关后，上部安全距离应满足下式的要求:测量 2 L=1.8+0.1v 2)下限位开关的安装位置:吊笼在额定荷载下降 时，触板触发下限开关使吊笼制停，此时触板离触发 安全 下极限开关还应有一定的行程 装置 上限位与上极限开关之间的越程距离:齿轮齿条式 施工升降机不应小于0.15m，钢丝绳式施工升降机不54 测量 应小于0.5m。下极限开关在正常工作状态下，吊笼 碰到缓冲器之前，触板应首先触发下极限开关 55 极限开关不应与限位开关共用一个触发元件 目测 用于对重的钢丝绳应装有非自动复位型的防松绳*56 目测 装置 57 应设置超载保护装置，且应灵敏有效 目测 地面进料口防护棚应符合现行行业标准《建筑施工58 目测 高处作业安全技术规范》JGJ 80的规定 防坠安 *59 严禁使用超过有效标定期限的防坠安全器 目测、比对 全器 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电现场检查 60 安全技术规范》JGJ 46的规定 查阅资料 61 施工升降机应设有专用开关箱 目测 当吊笼顶用作安装、拆卸、维修的平台时，应设有 或拆装时的顶部控制装置，控制装置应安装非自62 目测、试验 行复位的急停开关，任何时候均可切断电路停止吊笼 运行 63 在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向 目测 当施工升降机安装高度大于120m，并超过建筑物 64 高度时，应安装红色障碍灯，障碍灯电源不得因施工测量 电气 升降机停机而停电 系统 施工升降机的控制、照明、信号回路的对地绝缘电 *65 阻应大于0.5MΩ，动力电路的对地绝缘电阻应大于测量 1MΩ 设备控制柜应设有相序和断相保护器及过载保护66 目测、试验 器 *67 操作控制台应安装非自行复位的急停开关 目测、试验 68 电气设备应有防止外界干扰的防护措施 目测 施工升降机工作中应有防止电缆和电线机械损伤目测、查 69 的防护措施 阅资料 注:1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目; 2 要求量化的参数应按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。 塔式起重机检验报告 检验编号: 检验日期: 天气: 温度: 风速: 工程名称 使用单位 施工地点 监理单位 检验单位 安装单位 检验证号 塔机型号 生产厂家 塔机产品标牌固定 出厂日期 受检塔机机位编号 出厂编号 安装位置坐标 备案编号 最大额度起重量 安装靠知日期 最大幅度/安装幅度 使用年限 检验时安装高度 最大安装高度 检验时安装附着数 拟安装附着道数 检验依据 仪器(工具)仪器 仪器(工具)仪器 型号 编号 型号 编号 名称 状态 名称 状态 主 要 检 验 仪 器 设 备 保证项目 一般项目 不合格数 不合格数 检 验 结 果 检验单位(章) 签发日期: 批准: 审核: 检验: 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 产品出厂合格证、监督检验证明、特种设备制造许1 查阅资料 可证、备案证明 2 安装告知手续 查阅资料 3 安装合同及安全协议 现场查对 4 专项施工方案 查阅资料 5 地基承载力勘察报告 查阅资料 资料 复核 6 基础验收及其隐蔽工程资料 查阅资料 7 基础混凝土强度报告 查阅资料 8 预埋件或地脚螺栓产品合格证 查阅资料 9 塔式起重机安装前检查表 查阅资料 10 安装自检记录 查阅资料 目测、必要时 塔式起重机尾部分与周围建筑物及其外围施工设*11 测量 施之间的安全距离不应小于0.6m 两台塔式起重机之间的最小架设距离，处于低位的 塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身 *12 目测、测量 之间的距离不应小于2m，处于高位塔式起重机的最 低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部 件之间的垂直距离不应小于2m 目测、查阅资 塔式起重机独立高度或自由端高度不应大于使用*13 料 说明说的允许高度 使用 有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架环境 空线路边线的最小安全距离应符合下表规定 安全 电压(kV) 距离 <1 10 35 110 220 330 500 *14 目测、测量 (m) 沿垂直 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 方向 沿水平 1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5 方向 *15 基础应符合使用说明书的要求 查阅资料 基础 16 基础应有排水设施，不得积水 目测 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 主要结构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和*17 目测、测量 可见焊接缺陷 与使用说明书*18 结构件、连接件的安装应符合使用说明书的要求 比对 *19 销轴轴向定位应可靠 目测 高强螺栓连接应按说明书要求预紧，应有双螺母防*20 目测、测量 松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距 平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合及安装目测、与使用*21 应符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好 说明书比对 塔式起重机安装后，在空载、风速不大于3m/s状 态下，独立状态塔身(或附着状态下最高附着点以上结构件 *22 塔身)轴心线的侧向垂直度允许偏差不应大于测量 4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允许偏 差不应大于2/1000 塔式起重机的斜梯、直立梯、护圈和各平台应位置目测与使用说23 正确，安装应齐全完整，无明显可见缺陷，并应符合 明书比对 使用说明书的要求 24 平台钢板网不得有破损 目测 休息平台应设置在不超过12.5m的高度处，上部休25 目测 息平台的间隔不应大于10m 塔身高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，查阅资料目、*26 应设有附着装置 测量 轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应 *27 设一个轨距拉杆。钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬目测、测量 空，在使用过程中轨道不应移动 轨距允许误差不应大于公称值的1/1000，其绝对值28 测量 不应大于6mm 钢轨接头间隙不应大于4mm，与另一侧钢轨接头 29 行走 的错开距离不应小于1.5m，接头处两轨顶高度差不测量 系统 应大于2mm 塔机安装后，轨道顶面纵横方向上的倾斜度，对于 上回转塔机不应大于3/1000;对于下回转塔机不应大*30 测量 于5/1000。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度 差应小于100mm 轨道行程两端的轨顶高度不宜低于其余部位中最31 测量 高点的轨顶高度 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的要求，并目测、查对资*32 应正确穿绕。钢丝绳润滑应良好，与金属结构无摩擦 料 钢 目测、查对资*33 丝 钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求 料 绳 钢丝绳应符合现行国家标准《起重机钢丝绳 保*34 目测、测量 养、维护、安装、检验和报废》Gb/T 5972 规定 卷扬机应无渗漏，润滑应良好，各连接紧固件应完 35 整、齐全;当额定荷载试验工况时，应运行平稳、无观察、辩听 异常声响 卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于卷 *36 现场观测 钢丝绳直径的2倍，卷筒上的钢丝绳排列应整齐有序 扬 机 37 卷筒上钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求 目测 当吊钩位于最低位置时，卷筒上钢丝绳应至少保留38 目测 3圈 39 滑轮转动应不卡滞，润滑应良好 目测 滑 卷筒和滑轮有下列情况之一时应报废: 轮 ——裂纹或轮缘破损; 卷 ——卷筒壁磨损量达原壁厚的10% 目测、必要时起40 筒 ——滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%; 测量 升 ——滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的机 25% 构 制动器零件不得有下列情况之一: ——可见裂纹; ——制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%; *41 ——制动轮表面磨损量达1.5mm~2mm; 目测、测量 制 ——弹簧出现塑性变形; 动 ——电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的器 10% *42 制动器制动可靠，动作平稳 目测 43 防护罩完好、稳固 目测 *44 心轴固定应完整可靠 目测 *45 吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置应可靠有效 目测 吊钩不得补焊，有下列情况之一的应予以报废: ——用20倍放大镜观察表面有裂纹; 吊 ——钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性钩 *46 变形; 目测、测量 ——挂绳处截面磨损量超过原高度的10%; ——心轴磨损量超过其直径的5%; ——开口度比原尺寸增加10% 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好;47 目测 在非工作状态下臂架应能自由旋转 回转 48 齿轮啮合应均匀平衡，且无断齿、啃齿 目测 机构 49 回转机构防护罩应完整，无破损 目测 钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器的检验应符合本标准*50 目测 第8.2.5条的规定 *51 变幅小车结构应无明显变形，车轮间距应无异常 目测、测量 小车维修挂篮应无明显变形，安装应符合使用说明变幅 *52 目测 书的要求 系统 车轮有下列情况之一的应予以报废: ——可见裂纹; 53 目测、测量 ——车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%; ——车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50% 防脱 钢丝绳必须设有防脱装置，该装置与滑轮及卷筒轮*54 目测、测量 装置 缘的间距不得大于钢丝绳直径的20% *55 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全溢流阀 查阅记录 顶升液压缸应有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁*56 顶升系统 目测 与液压缸之间不得采用软管连接 57 泵站、阀锁、管路及其接头不得有明显渗漏油渍 目测 *58 结构应牢固，固定应符合使用说明书的要求 目测 司机室 应有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗应完 59 好，起重特性曲线图(表)、安全操作规程标牌应固目测 定牢固，清晰可见 动壁变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端 的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。 *60 对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还应同目测 安起升 时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和向内变全高度 限位幅运动 装 器 置 小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部至小车架下端的 *61 最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，测量 但应有下降运动 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值审阅自检调试*62 110%时，应停止上升和向外变幅动作 记录并验证 力矩限制控制定码变幅的触点和控制定幅变码的63 目测 起重力触点应分别设置，且应能分别调整 矩限制 审阅自检调试器和起*64 当小车变幅的塔机最大变幅速度超过40m/min 记录并验证 重量限 制器 当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额 定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向审阅自检调试*65 动作。具有多档变速的起升机构，限制器应对各撑伞记录并验证 具有防止超载的作用 动臂变幅的塔机应设有幅度限位开关，在臂架到达 *66 相应的极限位置前开关应能动作，停止臂架再往极限目测 方向变幅 幅度小车变幅的塔机应设有小车行程限位开关和终端实测并与自检限位*67 缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部 器 记录核对 距缓冲装置最小距离为200mm 动臂变幅的塔机应设有臂架极限位置的限制装置，*68 目测 安该 装置应能有效防止臂架向后倾翻 全 回转处不设集电器供电的塔机，应设有正反两个方装 69 向的回转限位器，限位器动作时臂架旋转角度不应大目测 置 于?540? 轨道行走式塔机应设行程限位装置及抗风防滑装 置。每个运行方向的行程限位装置包括限位开关、缓 冲器和终端止挡，行程限位装置应保证限位开关动作 *70 后，塔机停车时其端部距缓冲器最小距离应为目测、测量 1000mm，缓冲器距终端止档最小距离应为1000mm， 终端止挡距轨道尾端最小距离应为1000mm;非工作其他状态抗风防滑装置应有效 安全 保护小车变幅的塔机应设小车断绳保护装置，且在向前装置 *71 目测 及向后两个方向上均应有效 小车变幅的塔机应设小车防坠落装置，且应有效，*72 目测、测量 可靠 自升式塔机应具有爬升装置防脱功能，且应有效、*73 目测 可靠 臂根铰点高度超过50m的塔机，应配备网速仪。 74 当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警目测 报信号 项目 检验 序号 检验内容及要求 检验方法 类别 结果 供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电*75 现场检查 安全技术规范》JGJ 46的规定 动力电路和控制电路的对地绝缘电阻不应低于*76 测量 0.5MΩ 77 塔机应有良好的照明，照明供电不应受停机的影响 现场检查 塔顶和臂架端部应安装有红色障碍指示灯，电源供78 目测 电不应受停机的影响 电气柜或配电箱应有门锁。门内应有原理图或布线开柜查看、试79 图、操作指示等，门外应有警示标志。 验动作 塔机应设有短路、过流、欠压、过压及失压保护、开柜查看、试*80 零位保护、电源错相及断相保护装置，并应齐全 验动作 塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、电气系统 金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接*81 测量 地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于 10Ω 塔机应设置有非自动复位的、能切断塔机总控制电*82 源的紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地动作试验 方 在司机室内明显位置位置应装有总电源开合状况83 目测 的指示信号灯和电压表 零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路。*84 目测 塔机结构不得作为工作零线使用 轨道行走式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆85 收放速度与塔机运行速度应同步。电缆在卷筒上的连目测 接应牢固，电缆电气接点不宜被拉曳 塔机空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作 的操作试验、检查应符合下列规定: ——操作系统、控制系统、连锁装置应动作准确、 灵活; 试验结果与自空载功86 试验 ——各行程限位器的动作准确、可靠; 检表核对 能 ——各机构中无相对运动部位应无漏洞现象，有相测 对运动的各机构运动的平衡性，应无爬行、振颤、冲试 击、过热、异常噪声等现象 额定应符合现行国家标准《塔式起重机》GB/T 5031的试验结果与自载荷*87 规定 检表核对 实验 注:1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目; 2 要求量化的参数应按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况。