全光亮氰化镀铜光亮剂

全光亮氰化镀铜光亮剂 W-97 全光亮氰化镀铜光亮剂 W-97 全光亮氰化镀铜光亮剂具有光亮性好，镀层无脆性，沉积速度快、工艺稳定等优点。 其综合性能居国内外同类光亮剂领先水平。 一、特点: 1 、光亮性好，工艺内可获得全光亮。 2 、镀层无脆性; 3 、电流效率大于 85% ; 4 、镀层孔隙率低，深镀能力强。 5 、工艺稳定，消耗稳定易控制、易操作。 6 、与国内外同类光亮剂兼容性好。 二、工艺配方: 氰化亚铜 50~ 75g /l 氰化钠 ( 游离 ) 10~ 15g /l W-97( 开 ) 10~12ml/l 温度 50~ 65 摄氏度 电流密度 0.5~ 3A /dm2 阴阳极面积比 1 : 2.5~3 阴极移动 ( 或空气搅拌 ) 需要 三、适用范围及类型 适用于各种部件尤其是复杂件，管状件、锌基压铸件的滚、挂镀。 品种: W-97 全光亮氰化镀铜开缸剂 A 剂:挂镀补加剂 B 剂:滚镀补加剂 C 剂:转换剂 四、使用注意事项 1 、新配槽液应加入 2 -5g /l 活性碳处理 1~2 小时，静置、过滤，用瓦楞板小电流电解 12~24 小时，然后经小试验正常后开始 大槽生产。如槽中原使用其它光亮剂，可用转换剂直接转缸，如有必要可补加少许开缸剂，经小试验后开始转换大槽。 2 、生产过程中一般只无原则补加补加剂即可，消耗量为 350~450ml/KAH ，电镀过程中应使用循环过滤，如使用活性碳滤芯，则需重新补加开缸剂。 3 、如转换进口光亮剂时，需按转缸剂 C 剂: 6ml/L 转缸，在感觉光亮度略差时，可补 加 2~4ml/L 开缸剂，以后补充只无原则加主光剂即可。 4 、常见故障及排除 故障现象 故障原因 处理方法 镀层光亮范围不宽 (1) 游离氰化钠过量 (1) 补充氰化亚铜或阳极换铁板电镀 (2) 铜离子含量过小 (2) 补充氰化亚铜 (3) 阴极面积小 (3) 增大阳极面积 (4) 工作电流过大 (4) 降低工作电流 镀层低电流密度区不光• 游离氰化钠不足 • 补充氰化钠 亮 • 混进无机杂质 • 小电流处理 • 光亮剂不足 • 补充 W-97 镀层光亮剂不够 • 光亮剂不足 • 补充 W-97 • 镀液成分比例失调 • 调整镀液成分 • 镀液有杂质 • 小电流处理，活性碳处理过滤 镀层亮但颜色偏白 开缸剂不足 稍补加开缸剂 槽液中铜盐下降 • 阳极面积不足 (1) 增大阳极面积 • 镀液成分比例失调 (2) 调整槽液 PH(PH 大于等于 12) 值及主盐比例 出现毛刺针孔 • 光亮剂不足 • 补充 W-97 • 铜离子含量过高 • 补充氰化钠 • 混不溶性杂质 • 过滤 电流效率低 • 游离氰化钠过高 • 添加氰化亚铜 • 碳酸钠含量过高 • 除碳酸钠 • 铬离子含量过高 • 除铬