地下室基础技术难点、重点的监理措施

地下室基础技术难点、重点的监理措施 [技术标] 一、基坑工程的技术重点和监理对策 本工程地下室基础是本工程的重点和难点。现场监理机构应督促单位编制基坑专项施工，内容应包括支护及止水、土方开挖、降排水、水平支撑及换撑、监测、结构等方面的安全和技术措施，方案需经专家论证通过后方可批准。现场监理机构应严格监督施工单位按批准的方案实施。 基槽开挖必须分层分段，不得一次开挖到底，为确保基坑的安全和地下室施工顺利进行，必要时采取基坑边坡加固及抗内排水措施。 基坑开挖至设计标高后，先将坑底素土夯实，再铺筑一层100厚素混凝土垫层，作为地下室底板，基础梁的找平层，要求在基坑开挖后，应及时进行铺筑，基坑不得长期暴露。 （一）、支护结构事前质量控制要点 1、本工程支护结构尚未设计。故按支护结构常规内容考虑，包括：1）排桩；2）地下连续墙；3）水泥土墙；4）高压喷射（基坑土体加固）；5）土钉墙；6）锚杆；7）支撑系统。 2、审查施工单位资质，人员资格（项目管理人员的资格专业工种上岗证等）及分包单位资质及总包对分包单位的质量#管理#是否符合有关规定（含降水单位） 3、根据基坑开挖深度，地质条件、施工、地下水性质、周围环境，相邻建筑，环境保护地下管线和地面荷载等资料。审查施工组织设计，特别是专家论证（含土方开挖专项方案方案。审查检测、监测方案、排水降水方案、支护与支撑方案、预案。重点审查防渗结构施工质量的保证措施。经监理工程师审批后，方可进行施工。 1) 4、由施工单位校核的红线桩，及建筑物的平面及高程控制网及其到测桩，检查其保护措施，施工单位应将测量成果向监理部报送“测量放线报验单”（附测量放线记录及附图），经项目监理部测量监理工程师复测审核合格。 2) 5、了解掌握施工单位及分包单位人员素质、数量、管理制度、能否满足施工需要，设备、仪器仪表是否具有合格证，校核证明。 3) 6、对进场使用的材料，构配件，设备和商品砼的合格证现场坍落度，见证取样复试报告 3、基坑支护工程施工准备阶段监理 监理准备与施工报验复核 4) 监理熟悉基础结构及地下结构图纸和资料，熟悉地基勘探资料； 5) 当需进行深坑支护专项勘探时，应审查勘探文件； 6) 对周边环境资料要求施工、业主单位收集，监理核查，观测点数据核查，必要时进行录像公证；做好技术交底工作；完成场地平整和周围临时排水设施；对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施； 7) 专业分包单位编制详细的深基坑支护安全专项施工方案，并请专家评审论证。必要时请供电、供水、煤气、环境、交通等部门参加； 8) 按审查规定对专业分包资质进行审查； 9) 审查施工方案，支护结构不同施工方案也不同，监理应根据本工程的支护方案特点进行专业的审查，使施工方案符合工程具体特殊要求及设计和要求； 10) 支护监测所用仪器、仪表审查是否符合规定要求。 11) 在邻近建筑物埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。 4、基坑支护工程施工阶段监理 4.1 监理主要工作流程 4.2 监理工作控制要点及目标值   监理主要工作控制要点 目标（值） 基 坑 支 护 设 计 地质勘察文件检查 勘察文件符合支护设计要求的深度和要求 周边环境检查 周边环境资料齐全、准确 支护设计审查 支护设计单位符合规定的资质等级，支护设计安全、可靠、经济合理 施 工 准 备 施工方案审批 支护施工工序安排合理，挖土、降水措施详实，监测手段、措施符合要求 现场设备准备检查 设备的型号、数量、性能满足施工要求       续表   监理主要工作控制要点 目标（值） 支护施工 依不同的支护结构类型、特点控制施工质量 支护类型支护结构施工符合设计及施工规范要求 土 方 开 挖 开挖顺序、深度、运输控制 开挖过程符合施工方案要求 降排水控制 降排水符合施工要求 支护监测 监测方法、手段、仪器、监测频度、精度符合要求 基坑验收 组织基坑验收，监理平行检验 基坑符合设计和规范要求，支护符合设计和基础施工要求，监理建立平行检验数据资料       4.3 监理施工注意事项 4.3.1挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。 4.3.2当基坑地下水较高，而土质为粉细砂层，易产生流砂时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合，可在挡土灌注桩之间加设施喷桩（深层搅拌桩或喷粉桩）阻水。 4.3.3深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。 4.3.4在设置支撑的基坑基坑挖土时不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。 4.3.5在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑基坑上边行驶时，应复核支护强度，发要时应进行加固。 4.3.6支护灌注柱、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置，打锚杆等作业时应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。 4.3.7操作人员上下基坑基坑，严禁攀登支护或支撑上下。 4.6.1 控制要点 锚管及土钉墙支护工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 检验程度 单位 数值 主控 项目 1 锚管土钉长度 mm ±30 用钢尺量 全部检查 2 锚管锁定力 设计要求 现场实测 抽样检查 一 般 项 目 1 锚管或土钉位置 mm ±100 用钢尺量 全部检查 2 钻孔倾斜度   ±1 测机头深度 全部检查 3 浆体强度 设计要求 试样送检 抽样检查 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计算数据 全部检查 5 土钉墙面厚度 mm ±10 用钢尺量 抽样检查 6 墙体强度   试样送检 抽样检查               喷锚支护与土钉墙质量控制点设置表   质量控制点 质 量 预 控 措 施 1 现场质量管理检查记录 质量管理制度，质量责任制，主要专业工种操作上岗证书；地质勘察资料；施工组织设计、施工方案及审批记录；施工技术标准；工程质量检验制度；混凝土搅拌（级配填料拌和站）及计量设置； ２ 进场设备 检查设备规格型号、性能、数量是否满足施工质量、进度要求 ３ 进场材料 质量控制 工程材料、半成品的质量证明资料；各种试验检验报告、各种合格证； 材料、试块、钢筋接头等实施见证取样前要通知负责见证取样的监理见证人员，在现场监督下，按相应标准，完成取样、送样。按照GB50086-2001每100m3砼为一组，每组做3个试块。 ４ 锚管管制作 现场检查是否按设计方案制作； ５ 分段分片 开挖支护 是否按施工方案进行组织施工；边坡坡度是否符合设计要求；基坑排水措施是否能满足工程要求；随时观测边坡沉降及位移情况。第一排为9m，二排为12m，三排为9m，水平间距1.1m。 ６ 锚管设置 及 注 浆 严格按设计方案进行锚管布设，间距允许偏差±100mm，倾角偏差±5%；注浆：严格按设计水灰比进行；压力控制在0.4-0.6Mpa,每米锚管注浆水泥用量不少于35Kg；注浆时，注浆管要插至孔底250~500mm处 7 安 放 钢 筋 网 片 钢筋网片在喷射一层砼（厚30mm-40mm）后铺设，钢筋与坡面的间距宜大于30mm，间距允许偏差±20mm钢筋网片通过加强筋与锚管连结牢固，钢筋网绑扎的搭接长度不小于40d。 8 喷射砼 射流应垂直喷射面，射距为0.6~1.0m；二次喷射前应清除面层上的浮浆和松散碎屑，并喷水使之湿润；喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3~7d；喷射砼的强度为C20，总厚100mm。 9 基坑坑监 测控制 目测巡检，对倾斜、开裂、彭凸等迹象进行丈量、记录，埋设测斜管；定期沉降、位移观测，特别加强雨天和雨后的监测；基坑渗水、内外地下水位的变化。 10 其 它 严禁在基坑边堆放重荷载；锚杆抗拔力不够，重新调整设计；如出现基坑不稳定等，应采取紧急措施处理。 11 锚管试验 先挖区域2、3排各选三根作拉拨试验       4.7锚索施工监理 4.7.1锚索施工的工艺流程监理要点 施工准备→钻机就位→对准孔位→调正倾角→钻孔→加钻杆继续钻孔→钻进至设计深度→排除孔底沉渣→进出钻具→插入锚杆或钢索及注浆→压力注浆→二次高压注浆→养护→张拉→锁定 坡面清理后，按设计要求进行锚索、位置及标高放样，并经复核无误后方可施工。 4.7.2按设计要求制作钢铰线锚索 钢索长度应综合考虑设计及预留张拉等各方面，保证锚索长度≥设计要求；锚索孔直径严格控制在设计范围内，其误差≤±1㎝。锚索制作要特别认真，保证制作后的锚索垂直，不得弯曲、变形。锚索的自由段和锚固段严格按设计要求划分，锚固段与自由段联接处采用涂二道黄油和塑料布缠绕，施工时认真负责，保证其密封性能，防止水泥砂浆进入自由段锚索体内。锚索制作后，应认真检查，防止锚固段沾上泥土或油污，如有发现，应认真检查。二次注浆管顶部6㎝处采用钢管制作，以确保二次注浆质量。 4.7.3孔位校正。根据设计标高，同排锚杆要保证基本在同一标高位置，钻机移孔就位后，要校正垂直、水平和顶角，其误差范围为水平±5㎝，垂直±2㎝，顶角±0.5°，孔距误差严格控制在规范范围内。 4.7.4成孔。钻进工法根据地质情况，砂层、土层和强风化岩层采用地质岩芯钻机钻孔，基岩采用潜孔钻机钻孔，钻孔时，以上两种工法均应适当控制速度（以能完全排出钻渣为控制标准）。所有钻入孔内钻杆必须垂直，钻杆接头处保持密封，不漏水。当钻进至比设计深0.50m进停止钻进，用大水量戒大风量排出孔底钻渣应提出钻具。 4.7.5插入钢索和注浆管，若中途遇障碍物经反复插后仍不能继续下班时，应拨出重新扫孔。 4.7.6插入锚索后，立即进行注浆，待水泥砂浆溢出孔口即可停止注浆。 4.7.7二次注浆。二次注浆在第一次注浆后48～72ｈ内开始，通过压力注浆从0.3～0.5Mpa起，以后逐渐加大到1.5～2Mpa。二次注浆水灰比为0.55：1，水泥强度为32.5R。 继续阅读