丙烯精馏塔塔体垂直度的控制方法
36化工建设工程2002年第24卷第6期
丙烯精馏塔塔体垂直度的控制方法
强月光韩宝玲
(北京燕化公司建筑安装工程公司,北京102502)
摘要阐述了丙烯精馏塔在分十八段现场组焊的情况下,为保证其塔体垂直度在排板下料,分
段
预组装及现场组焊等
过程中所采取的各种技术措施.
关键词丙烯精馏塔基准圆预组装现场组焊垂直度
1设备概况
丙烯精馏塔是燕化66万t/a乙烯改扩建工程重点
设备之一.该塔内径~4800mm,壁厚30mm,总高
89250mm(塔顶吊柱标高),内部安装180层斜孔塔盘;
设备主体材料为15MnNbR,塔体金属重量约540t.丙
烯精馏塔安装在燕山石化化工一厂裂解车间热区内.
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图1丙稀精馏塔制造安装组合图
为充分利用本公司的现有装备,丙烯精馏塔塔体
在预制厂房内分十八段预制,分四大段j霪组装,分十
八段现场安装,吊装前塔体内只焊接塔盘支撑圈,根据
安装高度分别用GMT350吊车和GMT600吊车分段吊
装.塔体分段情况如图1所示,第一段由两个锥形自
然节组成,第二段由一节锥形裙座,下封头及一个筒节
组成,上封头和一个筒节组成第十八段,其它段分别由
两个筒节组成.
2施工技术措施
保证此塔的垂直度偏差在
允许的范围内(?
30mm),是施工过程中的关键和难点.为确保塔体的
垂直度满足要求,在施工过程中采取了以下措施.
2.1合理排板根据钢板的供货情况和本公司现有
辊板机的能力,选用2600mm×15300mm幅面的钢板,
做到一个筒节只有一条纵向焊缝,以减少板材拼接所
带来的误差.
2.2精确下料下料切割按丙烯精馏塔排版图使用
数控切割机进行,板材的两条长边在数控切割机上同
时切出.板材下料长度允差:?lmm,宽度允差:?
lmm,对角线允差:?2mm.切割后经检查,32块板材
尺寸偏差都在允许范围内.
2.3所有筒节在同一标准平台的基准圆上组对.在
铆焊厂房内用6=32mm的钢板组装成一平台,此钢平
台要求超平,并在钢平台上划一组装基准圆.筒节滚
圆找圆后立置于钢平台上进行组对,此时应确保塔节
的上下口端面不平度不大于2mm.
2.4单筒节纵焊缝焊接完毕,经检查筒节所有几何尺
寸指标合格后,再次将筒节立置于超平的钢平台上,用
角尺检查找筒节垂直度,划出单筒节的内外0.,90.,
180~,270o四条方位母线;同时在筒节的内外
面距端
口50mm处,用激光水平仪或u形管式水平仪找出水
平线,作为塔体环焊缝组装的基准圆线.
2.5塔体第三段至第十七段的立置组对.组对时以
四条方位母线及环焊缝组装基准圆为基准,先将下面
一
圈筒节立于钢平台上,在其上口内侧约每隔1000mm
焊一块定位块,再将上面一圈筒节吊放上去(见图2)
2OO2年第24卷第6期强月光韩宝玲:丙烯精馏塔塔体垂直度的控制方法37
在对口处每隔1000ram放=2mm的间隙片一块,以保
证上口端面不平度不大于2mm,同时上下两圈简节的
四条方位母线必须对正,其偏差不得大于2mm.上下
两段筒节按方位线组对好后,在接口处沿圆周方向视
对口情况焊接定位块,用楔子,卡具调整环缝对口错边
量和该段塔体垂直度,防止局部塔体垂直度超出5mm.
图2上下筒节组对方法示意图
2.6塔体分大段卧置预组装.丙烯精馏塔壳体重量
约400t,全长约90m,整体预组装划线非常困难,实际
预制时采用分四大段预组装划线.分段如下:第二段
中封头至第六段为一大段,第七段至第十段为一大段,
第十一段至十四段为一大段,第十五段至第十八为一
大段.每大段的直线度按下面方法进行控制.
(1)分段预组装在滚轮胎上进行,先用激光经纬
仪测量将塔体找水平,然后垫实.
(2)以单节简体四条母线作为参考划出该大段的
四条方位母线,每隔45~~3J量并调整塔体的直线度使其
直线度不大于10mm.
2.7第一段和第二段安装.将第一段裙座按正确方
位吊装至基础上先找正方位和标高,再找上口水平.
为保证整塔的垂直度,第二段的下封头和锥体的角焊
缝应在第二段上口找平(不平度不大于2mm)后焊接;
在角焊缝焊接后,如上口端面不平度出现局部超差,可
用调整垫铁的方法进行进一步调整到上口端面不平度
合格为止.
2.8其余段安装时塔体垂直度的测量及调整.在第
二段塔体上口找平后,吊装第三段塔体,组对时以每大
段四条方位母线及环焊缝组装基准圆为基准.在吊装
第三段塔体的同时,在互成90o的两个方向上距塔体中
心约50m距离位置,使用两台经纬仪测量塔体的垂直
度,安装时以保证塔体垂直度为主并兼顾塔内支持圈
的水平度.其余各段也按此方法安装.测量时应避免
塔体被阳光强烈照射的一侧进行.丙烯精馏塔塔体垂
直度允差及实测值见表1.
表1丙烯精馏塔塔体垂直度允差及实测值
由表1的检查数据不难看出,丙烯精馏塔塔体垂
直度远小于规范的允许值,受到了监理和业主的好评,
此塔的安装工程被评为样板工程.
3结束语
‘实践证明:合理排板,精确下料,严格控制单简节
端面不平度和垂直度,在预制场内分大段预组装,在安
装现场分多段组焊是保证丙烯精馏塔这种大直径高塔
垂直度的切实可行的施工方法.此塔的成功制造与安
装为石化装置中同类设备的施工提供了可借鉴的经
验.
参考文献
1GB150—1998《钢制压力容器》
2JB4710—92《钢制塔式容器》
3HGJ211—85(化工塔类设备施工及验收规范》
4SH3524—99(石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》
(收稿日期:2002—04—05)
(上接51页)
5.12钢梁焊接固定
钢梁水平移动至
位置时,应先点焊进行预就
位,然后进行校核,钢梁就位尺寸准确无误后,将钢梁
与钢牛腿焊接固定,然后将安装钢梁的钢丝绳撤掉.
6其它要求
6.1检查所有钢材的合格证,焊条合格证及焊缝质
量.
6.2钢梁安装时,其垂直度偏差?h/500(h为梁高),
其侧向弯曲?L/1000(L为梁长)或?10ram
6.3钢梁安装时,相对牛腿中心线的允许偏差?
5mmo
7结论
经实践证明,用拔杆吊装钢梁,对处于离工场地狭
小,周围均为已建成的各种建筑物的工程,不仅解决了
外部吊装影响交通的难
,又能节省工程造价,是商场
建筑施中的最有效的一种施工方法.今后将作为成熟
工艺在商场天井钢结构吊装工程中推广使用.
(收稿日期:2002—07—19)