[计划]茶多酚提取

[]茶多酚提取 2 茶多酚的提取方法 目前 茶多酚的提取方法主要有溶剂提取法、离子沉淀法、微波浸提法、超声波浸提法、超临界流体萃取法、树脂吸附分离法6种[2-3]。 2.1 溶剂提取法 溶剂提取法利用茶叶中多酚物质和咖啡碱等有机物质在不同的溶剂中溶解度的差异进行分离 利用能与溶剂不互溶的茶多酚萃取剂将茶多酚萃取提纯。其工艺路线为 茶叶粉碎--浸提--有机溶剂脱色、脱咖啡碱--乙酸乙酯萃取--回收溶剂干燥--茶多酚[4] 常用的浸提剂为水或者水与其他有机溶剂互用 并得出水与有机溶剂互用比纯水用作浸提剂效果要好。溶剂萃取法优点是 (1)容易实现工业化 整个操作工艺可以为间歇或者连续生产且稳定可靠 (2)有机溶剂可以回收利用。缺点主要有 (1)得率较低 往往采用其他手段来提高其得率 (2)较高温度的浸提条件使得产品在提取过程中易氧化 产品纯度也比较低 (3)茶多酚中咖啡碱的含量是一项很重要的指标 氯仿在工艺中用作咖啡碱的脱除 氯仿等有毒的有机溶剂的使用影响到茶多酚的质量和应用范围(如不能用于食品工业) 同时大量有毒、易燃的有机溶剂对生产安全产生一定隐患 (4)萃取工艺一般采用多级萃取操作 溶剂回收需要进行多级蒸馏 工艺操作复杂 能耗大。 2.2离子沉淀法 离子沉淀法是利用茶多酚在中性或碱性条件下可以跟跟金属离子Al3+、Bi3+、Ca2+、Ag+ 、Hg2+ 等产生络合沉淀的特点 使其从浸提液中分离出来 从而与水溶液中的咖啡碱、单糖、氨基酸等组分分离 得到纯度较高的茶多酚[5]。其一般工艺路线为 茶叶原料—乙醇提取—减压过滤—金属离子沉淀--酸溶—乙酸乙酯萃取--浓缩—真空干燥—精制茶多酚[6] 采用茶多酚与沉淀剂络合沉淀从而纯化茶多酚的优点在于 (1)产品纯度高 (2)减少了大量有机萃取剂的使用 减少一定量的能耗 (3)工艺流程上来看 包含了有机溶剂以及沉淀剂的回收利用 工艺简单易实现 沉淀剂等辅料成本较低。缺点在于 (1)金属离子的使用限制了茶多酚的应用范围 某些残留在茶多酚中有毒金属离子含量较高 其产品不能为医药行业所接受 (2)在生产过程中大量废渣的产生无疑对环境造成巨大压力 (3)转溶过程中程序较为繁琐 导致部分多酚被氧化 降低得率 (4)生产设备条件要求苛刻 对生产装臵 辅助设备以及管路的耐腐蚀性有较高的要求。 2.3微波浸提法 该法的基本原理是利用分子在微波场中发生高频的运动 扩散速率增大 从而将茶多酚等浸提物在微波的作用下快速浸取出来。使用微波萃取的优化条件为80oC 固液比为1 15 时间1 5min[7]。王莹采用微波辅助萃取技术提取日照绿茶中的茶多酚 提取率高达14 21 [8] 。Ezzohra Nkhili等比较了微波辅助水提取(MWE)和传统的加热辅助水提取(CWE)两种方法对茶多酚提取的影响 结果表明 用MWE方法提取的茶多酚含量高于CWE 方法 特别是EGCG的含量达到77 14 mg g 高于用CWE方法的64 18 mg [9]。 利用微波辅助浸提 可缩短浸提时间 避免了茶多酚的氧化 有效地保护原料中的活性成分 提取率高 节约了溶剂 大大提高了提取效率 避免使用有毒溶剂、产品安全。微波辅助萃 取技术节省能源 省工、省时、对环境友好、宜于批量浸提、便于推广等优点 是一种可持续发展的技术。 2.4超声波浸提法 超声波辅助提取茶多酚 最佳条件为70oC,lOOW超声辐射下用80 乙醇按料液比1 10提取20min[10—11]。提取的茶多酚含量较高 防止茶多酚被氧化 保持高品质。工艺过程为 茶叶+乙醇—超声提取—过滤—蒸发浓缩—氯仿萃取—乙酸乙酯萃取—蒸发回收酯—烘干的粗茶多酚--纯化[12] 超声波提取茶多酚的工艺简单 尤其是结合溶剂法、沉淀法和树脂吸附法用于提取制备 取得了较好的成效。该方法具有提取温度低、减少浸提所需时间 提高浸提效果 避免茶多酚在长时间高温下氧化的可能 回收率高、氧化损耗小 节时、节能、提取率高等优点 同时避免了有毒溶剂的使用 提取工艺成本低 综合经济效益显著 具有良好的工业推广价值 。 2.5超临界流体萃取法 超临界流体萃取法是一种新型分离方法 利用温度和压力略超过或靠近临界的介于气体和液体之间的流体作为萃取剂 从固体或液体中萃取某种高沸点和热敏性成分 达到分离和提纯的目的[13]。工艺过程为 茶叶--茶汁--浓缩--超临界CO2萃取--有机溶剂萃取--酯相浓缩干燥--超临界C02萃取--茶多酚[4]。 超临界CO2流体萃取法提取茶多酚与其他的提取分离技术相比较 其主要的优点是 (1)采用CO2 作为萃取剂 大大降低了工艺对环境的污染 产品中几乎没有毒金属或者有机溶剂的残留 目前超临界流体是唯一能取代毒性较大的有机溶剂对咖啡碱等进行萃取的物质 (2)萃取条件温和 有效地防止茶多酚的氧化。其主要的缺点是 (1)儿茶素等在非极性的超临界CO2 流体中溶解度很低 往往需要用到醇类溶液作为夹带剂 提取率和纯度不高 (2)萃取设备条件比较严格 往往需要特定设计 工艺投资额大 生产成本比较高 目前工业化只能小规模生产 萃取物要经过多次精制才能提纯。