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药业有限公司维生素C(又称抗坏血酸、VC、维生素丙)初步设计工艺专篇说明书

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药业有限公司维生素C(又称抗坏血酸、VC、维生素丙)初步设计工艺专篇说明书药业有限公司维生素C(又称抗坏血酸、VC、维生素丙)初步设计工艺专篇说明书 山东XX药业有限公司C-09工程 初 步 设 计 第二卷 工 艺 XX第四研究设计院 二??九年四月 1 3.1 产品 3.1.1 产品名称及生产规模 产品名称:维生素C(又称抗坏血酸、VC、维生素丙) 生产规模:1.5万t/a 3.1.2 产品规格 化学名称:L-2,3,5,6-四羟基-2-乙烯酸-Y-内酯 结构式为: 分子式:,,,,,, 分子量:176.12 产品质量标准 产品质量符合中国药典2005年版、BP2...
药业有限公司维生素C(又称抗坏血酸、VC、维生素丙)初步设计工艺专篇说明书
药业有限公司维生素C(又称抗坏血酸、VC、维生素丙)初步设计工艺专篇说明书 山东XX药业有限公司C-09工程 初 步 设 计 第二卷 工 艺 XX第四研究设计院 二??九年四月 1 3.1 产品 3.1.1 产品名称及生产规模 产品名称:维生素C(又称抗坏血酸、VC、维生素丙) 生产规模:1.5万t/a 3.1.2 产品规格 化学名称:L-2,3,5,6-四羟基-2-乙烯酸-Y-内酯 结构式为: 分子式:,,,,,, 分子量:176.12 产品质量 产品质量符合中国药典2005年版、BP2007版、USP30版标准及 维生素C企业内控标准。 表3.1-1 企业内控标准 2 序企业内控优级品标二级标出口 指标 号 标准 准 准 标准 同 1 外观 溶液消光值 同左 同左 左 同 2 含量% 99.0-100.5 同左 同左 左 同 3 熔点? 191-192 同左 同左 左 10%水溶液 同 4 比旋度º 20?+20.5- 同左 同左 左 +21.5 3克样品,5ml 同 5 澄明度 同左 同左 高岭土 左 重金属, 6 ,3 同左 ,3 ppm 5 , 7 铅ppm ,2 同左 ,2 3 同 8 铁% ,0.0002 同左 同左 左 同 9 铜% ,0.0005 同左 同左 左 同,10 烤消光 ,0.02 同左 左 0.015 细度同 11 ,50% 同左 同左 (40-80目) 左 炽烤残同 12 ,0.1 同左 同左 渣% 左 异物个同 13 ,3 同左 同左 /3g 左 14 酸度(PH2.2-2.5 - - 2.2-2 3 值) .5 易碳化 15 ,Y4 ,Y4 物 16 草酸% ?0.2 3.1.3 产品主要物性 理化性质:本品为白色结晶性粉末,无臭,味酸;久置色变微黄;水溶液呈酸性反应。本品在水中易溶解,在乙醇中略溶,在氯仿、乙醚中不溶。 熔点190-192?,熔融时同时分解。 本品的10%(w/v)水溶液比旋度为+20.5?至+21.5?(20?时)。 维生素C的化学结构中没有游离的羧基,其酸性系由于羟基毗邻有烯二醇基的存在所引起的。它同多种金属如钠、钙、铁等能形成盐类。烯二醇基不稳定易氧化为二酮基,使维生素C具有强还原性,水分、升温、光、氧和金属离子(如铜、锌、铁、锰等)的存在能加速其氧化。 3.1.4 方法 见《中华人民共和国药典》2005版二部669页。 3.1.5 包装方式 维生素C成品的包装方式为25?装圆板纸桶,内衬两层医用无毒聚乙烯塑料袋,中间夹双层牛皮纸袋。 4 生产方法及工艺过程 4.1 生产方法 维生素C生产采用以山梨醇为起始原料,经黑醋酸菌一步发酵制得山梨糖醪液,并以此为二步发酵的主培养基,再加入辅培养基和碳酸钠,经假单孢菌二步发酵得古龙酸钠发酵液,后经H型离子交换树脂脱钠,得到中间产品古龙酸。古龙酸与甲醇进行酯化反应生成古龙酸甲酯,再与碳酸氢钠起转化反应得到维生素C钠盐,再经过离子交换脱钠,得到粗VC(抗坏血酸),然后通过精制得到成品VC。主生产线由发酵、提炼、转化、精制四大部分组成,工艺流 4 程简图如图4.1-1: 5 山梨 醇醇 菌种培养 种子培养 一步发酵 山梨糖 菌种培养 种子培养 二步发酵 纳滤 续离子连交换 沉降絮凝 强制外循环蒸发 三效蒸发 超 滤 , 结晶 中间体晶体 酯化、转化 二级真空浓缩 上悬式离心机分离 芬特脱碳 脱色 钠盐溶解 连续离子交换 卧式刮刀离心分降温结晶 Vc 离 Vc Vc 三效蒸发 二级真空浓缩 上悬式离心机分离 结晶 强制外循环蒸发 Vc Vc 结晶 振动流化床干燥 带式二合一分离 溶解脱色 成品晶体 Vc 筛分 自动包装 成品 Vc Vc Vc 图4.1-1 工艺流程简图 6 4.2 化学反应式 7 (4)、古龙酸的酯化反应 COOHCOOCH3|| C=OC=O|H SO|42 HO-C-H HO-C-H+CH OH+HO32 | | H--C-OH H--C-OH | | HO-C-H HO-C-H | | CH OH CH OH22 2-酮基-L-古龙酸194.15 2-酮基-L-古龙酸甲酯 208 (5)、古龙酸的转化反应 O||COOCH3C| |C=O HO-C|O 转化 || HO-C-H+CH OH +H O+CO+NaHCO3 2 23 |NaO-C H--C-OH| |CH- HO-C-H| |C-HHO- CH OH|2 CH OH2 2-酮基-L-古龙酸甲酯 208 L-抗坏血酸钠 199.12 (6)、VC钠离子交换制取VC OO||||CC||HO-CHO-CO O ||||PH1.4-1.9+RSO HHO-C+RSO Na3NaO-C3||CH-H-C ||C-HHO-C-HHO-|| CH OHCH OH22 L-抗坏血酸钠 199.12 L-抗坏血酸 176.12 8 9 5 生产 年工作日:330d 生产班制:3班/d,8h/班 生产方式:间歇式生产 6 原料、中间产品的技术规格和工艺主要材料消耗 6.1 原料 本项目使用的主要原料如山梨醇、碳酸钠、碳酸氢钠、盐酸、液碱、乙醇、甲醇等技术规格见表6.1-1。 表6.1-1 原料规格及分析方法 分析方备序号 名 称 规格 质量标准 法 注 1 山梨醇 药用 符合中华人民共和国药典2000版 2 玉米浆 工业 干物质?40% 3 酵母膏 工业 含量?70% 4 碳酸钙 工业 含量?98% 5 碳酸钠 工业 工业?98% 尿 6 工业 干基总氮含量?46.3% 素 7 冰醋酸 工业 含量?98% 固 8 工业 NaOH?95% 碱 盐 9 工业 HCL?31% 酸 液 10 工业 含量?30% 碱 甲 11 工业 蒸馏量?98% 水份?0.1% 醇 磷酸二 12 工业 氢钾 13 碳酸氢工业 工业?98% 10 钠 乙 14 工业 纯度?95% 醇 6.2 中间产品 中间产品及分析方法见表,.,-,。 表6.2-1 中间产品标准及分析方法 分析序号 样品名称 质量及规格 方法 备注 二步一级种子古龙酸含碘量1 液 量>3.85mg/ml 法 二步二级种子古龙酸含碘量2 液 量>2.5mg/ml 法 古龙酸含量碘量 ?70-80mg/ml 法 蒽酮3 二步发酵液 残糖<0.6 法 甘油 山梨糖含量:7-8% 酮法 碘量4 发酵液 古龙酸含量>8.50% 法 碘量5 压滤液 古龙酸含量>10% 法 碘量6 一交液 古龙酸含量>6% 法 碘量7 高速滤液 古龙酸含量>6% 法 11 碘量8 二交液 古龙酸含量>4-5% 法 碘量9 一浓液 古龙酸含量>40% 法 碘量10 古龙酸湿品 古龙酸含量>86% 法 碘量11 粗维生素C 维生素C含量>90% 法 6.3 原材料消耗 原材料消耗表见表6.3-1 消耗量( t ) 消耗 序号 名称 规格 单位 备注 定额 天耗 年耗 1 山梨醇 50% Kg/Kg 4.58 208.2 68700 2 玉米浆 工业 Kg/Kg 0.168 7.6 2520 3 酵母膏 工业 Kg/Kg 0.0063 0.28 94.5 4 碳酸钙 工业 Kg/Kg 0.0063 0.28 94.5 5 碳酸钠 工业 Kg/Kg 0.581 26.4 8715 6 碳酸氢钠 工业 Kg/Kg 0.8 36.3 12000 7 固碱 工业 Kg/Kg 0.0014 0.06 21 8 盐酸 工业 Kg/Kg 3.2 145.4 48000 9 液碱 工业 Kg/Kg 0.92 41.8 13800 10 甲醇 工业 Kg/Kg 0.48 21.8 7200 11 乙醇 工业 Kg/Kg 0.07 3.18 1050 12 磷酸二氢钾 工业 Kg/Kg 0.0154 0.7 231 13 尿素 工业 Kg/Kg 0.0238 1.08 357 14 冰醋酸 工业 Kg/Kg 0.00112 0.05 16.8 42 15 包装材料 25?桶装 1909 630000 Kg/Kg 7 物料计算 7.1 物料计算基准 12 生产规模:1.5万t/a VC 年工作日:330d 7.2 物料平衡 (以天为计算单位 ) 物料平衡图见图7.2-1. 8 工艺 山东XX药业有限公司C-09工程工艺项目组成:发酵车间、提 炼车间、转化车间、精制车间、溶媒回收车间、仓储设施等。 8.1 发酵车间 8.1.1 工艺过程简述 8.1.1.1 主要工艺参数 (一)一步发酵 1、一步一级种子罐、二级种子罐消毒 13 消毒方式:蒸汽直接消毒。一级种子培养基实消前夹套内先通 蒸汽预热80?,预热蒸汽表压0.3Mpa(表),然后用蒸汽直消。二 级种子培养基先经连消塔预热80?,预热蒸汽表压0.3Mpa(表), 然后用蒸汽直消。 罐压力:0.105Mpa(表) 温度:121? 加热时间:30min 保温时间:30min 2、种子罐培养基冷却 冷却方式:夹套间接冷却 (1)冬季 冷却剂:循环水 冷却剂初温:27? 培养基冷却初温:121? 培养基冷却终温:32? (2)夏季 冷却剂:制冷水 冷却剂初温:9? 培养基冷却初温:121? 培养基冷却终温:32? 3、一步一级种子罐培养温度32?1? 培养周期 14h 4、一步二级种子罐培养温度32?1? 培养周期 8h 5、一步发酵 (1)灭菌(连消) 灭菌温度:135? 灭菌时间:,min 蒸汽压力:0.4Mpa(表) 保温时间:10~15min (2)冷却 14 温度:35? (3)培养 培养温度:36?1? 罐压:0.1Mpa(表) 空气流量:1:1V/V/min 发酵周期 18h PH 5.2~5.4 (二)二步发酵 1、二步一级种子罐 (,)消毒 消毒方式:蒸汽直接消毒。实消前夹套内先通蒸汽预热80?, 预热蒸汽表压0.3MPa(表),然后用蒸汽直消。 压力:0.105Mpa(表) 温度:121? 加热时间:30min 保温时间:30min (2)发酵周期 18h (3)发酵培养温度 29?1? 2、二步二级种子罐 (1)消毒 消毒方式:蒸汽直接消毒。二级种子培养基先经连消塔预热 80?,预热蒸汽表压0.3MPa(表),然后用蒸汽直消。 压力:0.3MPa(表) 温度:121? 加热时间:30min 保温时间:30min (2)发酵周期 12h (3)发酵培养温度29?1? 3、二步发酵 (1)灭菌(连消) 灭菌温度:135? 15 灭菌时间:,min 蒸汽压力:0.4MPa(表) 保温时间:10~15min (2)冷却 温度:29? (3)培养 培养温度:29?1? 罐压:0.1Mpa(表) 空气流量:1:0.6V/V/min 发酵周期 45h PH 6.3~7.0 8.1.1.2 工艺过程简述 (一)一步发酵: 将山梨醇、磷酸二氢钾、尿素等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐(R1101)中配成一定量的一级种子培养基,经管道过滤器(F1101)、打料泵(P1104)输送至一步一级种子罐(R1104),夹套内通入蒸汽预热至80?,而后用蒸汽升温进行实消。实消后将培养基冷却至32?,用差压法接入摇瓶种子,用热水或冷却剂控制罐温,并经一级空气过滤器(F1105、F1107)通入无菌空气进行一级罐种子培养。 将山梨醇、磷酸二氢钾、尿素等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐(R1102)中配成一定量的二级种子培养基,经管道过滤器(F1102)、打料泵(P1105)经连消塔(E1101)预热至80?,输送至一步二级种子罐(R1105),而后升温进行实消。实消后将培养基冷却至32?,用差压法接入培养合格的一级种子液,用冷却剂控制罐温。并经二级空气过滤器(F1108、F1110)通入无菌空气进行二级种子培养。 将山梨醇、磷酸二氢钾、尿素等原料按照一定的配比在发酵配料(R1103)中配成一定量的发酵培养基,经管道过滤器(F1103)、打料泵(P1106)经螺旋板换热器(E1103)连消塔(E1102)加热至135?,并在维持罐(V1105)维持10分钟左右,再经螺旋板换 16 热器(E1103)和螺旋板换热器(E1104)换热冷却后,至一步发酵罐(R1106),再用冷却水冷却至35?,用差压法接入培养合格的二级种子液,然后用冷却剂控制罐温,并经发酵空气过滤器(F1111、F1113)通入无菌空气进行发酵。成熟发酵液经65?灭菌后,用压空压至山梨糖贮罐(V1201)、山梨糖醪液计量罐(V1202)。 (二)、二步发酵: 来自山梨糖醪液计量罐(V1202)的山梨糖与玉米浆、冰醋酸等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐(R1201)中配成一定量的一级种子培养基,经管道过滤器(F1204)、打料泵(P1201)输送至二步一级种子罐(R1204),夹套内通入蒸汽预热至80?,而后升温进行实消。实消后将培养基冷却至29?,用差压法接入摇瓶种子,用热水或冷却剂控制罐温,并经一级空气过滤器(F1211、F1213)通入无菌空气进行种子培养。 来自山梨糖醪液计量罐(V1202)的山梨糖与玉米浆、冰醋酸等原料按照一定的配比在不锈钢配料罐(R1202)中配成一定量的二级种子培养基,经管道过滤器(F1205)、打料泵(P1202)经连消塔(E1201)预热至80?,输送至二步二级种子罐(R1205),而后升温进行实消。实消后将培养基冷却至29?,用差压法接入培养合格的一级种子液,用冷却剂控制罐温。并经空气过滤器(F1214、F1216)通入无菌空气进行二级种子培养。 将玉米浆、冰醋酸等原料按照一定的配比在发酵配料罐(R1203)中配成一定量的发酵培养基,经管道过滤器(F1206)、打料泵(P1203)经螺旋板换热器(E1203)连消塔(E1202)加热至135?、维持罐(V1210)维持10分钟左右,再经螺旋板换热器(E1203)换热后,至二步发酵罐(R1206),同时压入来自山梨糖贮罐(V1201)的山梨糖,用冷却水冷却至29?,用差压法接入培养合格的二级种子液,用冷却剂控制罐温,并经发酵罐空气过滤器(F1217、F1219)通入无菌空气,同时根据需要加入经过消毒的碱液和消沫剂进行发酵。成熟发酵液用压空压至提炼工段醪液沉降罐(V3101)。 发酵车间工艺管道及仪表流程图见图号M1067-0-5- 17 8.1.2 主要设备选择 8.1.2.1 设备选型原则 为保证产品质量和降低能源以及原辅材料的消耗,在设备选型时遵循以下原则: 在满足生产需要的前提下,尽量选择国产、质量可靠、结构简单、便于清洗、高效节能的设备,关键设备应实现机械化、自动化。 8.1.2.2 设备选型、选材 (1)发酵用的种子罐、发酵罐、补料消毒罐等均采用不锈钢材质以减少因罐壁腐蚀的斑坑造成的染菌带来的损失。 (2)空气过滤器选用优质高效的国产折叠式膜过滤器,此产品设备体积小,除菌效果好,过滤效率高,操作维修、更换方便。 (3)发酵罐的培养基灭菌采用连续灭菌方式,此方式不仅可保存较高的有效营养成分,同时还可提高发酵罐的利用率。 8.1.2.3 主要设备选型计算 (1)二步发酵罐 G,U1000pV, 0U,y,m,m 式中: 3 V——每天的发酵液放罐体积(m/d) 0 G ——生产规模(t/a) U——成品效价(u/mg) p U——发酵平均单位(u/mL) m y ——总收率(%) m ——年工作日(d/a) V0V, 1,,n1 式中: 3 V ——发酵罐体积(m) 1 η ——发酵罐装料系数(%) 1 18 n ——每天放罐数(台) 根据物料衡算,已知每天放罐体积为: 3V=883.104 m 0 按装料系数0.75,每天放4罐考虑,得出: 3 V=294.4 m1 3选用二步发酵罐体积为V=324 m。 1 二步发酵罐生产周期为45h,则所需发酵罐数量为: n=4×45/24=7.5台 1 本工程选8台二步发酵罐即可满足生产需要,考虑到检修、备用等因素,取二步发酵罐数量为10台。 (2)二步二级种子罐 ,,,,V 111V,2,2 式中: 3 V ——二级种子罐体积(m) 2 η ——二级种子罐装料系数(%) 2 α ——发酵罐接种量(%) 1 二步发酵罐接种量为8%。二步二级种子罐装料系数为0.75,则二步二级种子罐体积为: 3 V=25.92 m2 3取V=28.5 m。 2 二步二级种子罐生产周期为12h,则所需种子罐数量为: n=8×12/45=2.7台 1 本工程选3台二步二级种子罐即可满足生产需要,考虑到检修、备用等因素,取二步二级种子罐数量为4台。 (3)二步一级种子罐 ,,,,V 222V,3,3 式中: 19 3 V ——一级种子罐体积(m) 3 η ——一级种子罐装料系数(%) 3 α ——二级种子罐接种量(%) 2 二步二级种子罐接种量为10%。二步一级种子罐装料系数为0.75,则二步一级种子罐体积为: 3V=2.85 m 3 3取V=3.2 m。 3 二步一级种子罐生产周期为18h,则所需种子罐数量为: n=3×18/12=4.5台 1 取二步一级种子罐数量为5台。 (4)一步发酵罐 根据物料衡算,已知每天放罐体积为: 3V'=408.020 m 0 按装料系数0.75,每天放4罐考虑,得出: 3 V'=136.007 m1 3选用一步发酵罐体积为V=137 m。 1 一步发酵罐生产周期为18h,则所需发酵罐数量为: n'=4×18/24=3台 1 本工程选3台一步发酵罐即可满足生产需要,考虑到检修、备用等因素,取一步发酵罐数量为5台。 (5)一步二级种子罐 一步发酵罐接种量为20%。一步二级种子罐装料系数为0.75,则一步二级种子罐体积为: 3 V'=28.5 m2 一步二级种子罐生产周期为8h,则所需种子罐数量为: n'=3×8/18=1.33台 1 本工程选2台一步二级种子罐即可满足生产需要,考虑到检修、备用等因素,取一步二级种子罐数量为3台。 (6)一步一级种子罐 一步二级种子罐接种量为10%。一步一级种子罐装料系数为 20 0.75,则一步一级种子罐体积为: 3V'=2.85 m 3 3取V'=3.2 m。 3 一步一级种子罐生产周期为14h,则所需种子罐数量为: n'=2×14/8=3.5台 1 取一步一级种子罐数量为4台。 8.1.2.4 发酵车间主要设备生产能力表见表8.1-1。 发酵车间主要工艺设备明细表见表8.1-2. 21 表8.1-1 发酵车间主要设备生产能力表 操作条件 体积流装料容传热序设备数量 压力 备 名称 形式 量 系数 积 面积 温度 号 位号 (台) 介质 MPa注 332? m/批 % m (m) 表压 一步一级种子30~3 1 R1104 4 外伴管 0.02 2.4 75 3.2 8.7 种子罐 液 3.5 一步二级盘管,种子33~328.2 R1105 3 0.02 21.4 75 43 种子罐 外伴管 液 6 5 一步发酵盘管,发酵37~4133 R1106 5 0.02 100 75 206 罐 外伴管 液 0 7 二步一级种子27~3 4 R1204 5 外伴管 0.02 2.4 75 3.2 8.7 种子罐 液 1 二步二级盘管,种子27~328.5 R1205 4 0.02 100 75 43 种子罐 外伴管 液 1 5 二步发酵盘管,发酵28~3326 R1206 10 0.02 243 75 486 罐 外伴管 液 2 4 22 表8.1-2 发酵车间主要工艺设备明细表 重量(kg) 电 序 数 单 功率 设备 设备名称及技术规机 备 型号或图号 单重 总重 材质 (kW) 位号 格 型注 号 量 位 号 一步 发酵 不锈31 V1101 山梨醇贮罐V=200m DN4800X11500 2 台 钢 山梨醇输送泵Q=25 2 P1101 IH65-50-160 1 台 5.5 3m/h H=32m 一步一级配料罐不锈 3 R1101 DN1400X1500 1 台 1330 4500 7.5 3V=3.1m 钢 23 一步一级配料管道不锈4 F1101 DN273X400 1 台 过滤器 钢 一步一级打料泵 5 P1104 IH50-32-160 1 台 48 4 3Q=12.5 m/h H=32m 一步二级配料罐不锈 6 R1102 DN2200X2300 2 台 2600 13600 11 3V=11m 钢 一步二级配料管道 7 F1102 DN273X400 1 台 过滤器 一步二级打料泵 8 P1105 IH65-40-200 1 台 63 15 3Q=25 m/h H=50m 不锈 9 E1101 一步二级连消塔 DN273 1 台 100 钢 一步发酵配料罐不锈 10 R1103 DN2500X4700 2 台 3262 27300 24 3V=24m 钢 一步发酵配料管道不锈 11 F1103 DN273X400 1 台 过滤器 钢 一步发酵打料泵12 P1106 65WX-150 2 台 30 3Q=21.5m/h H=150m 不锈 13 E1102 一步发酵连消塔 DN273 1 台 100 钢 14 V1105 一步连消维持罐DN1400X2400 不锈1 台 950 5500 24 3V=4.5m 钢 不锈215 E1103 螺旋板换热器F=50m 1 台 3300 钢 不锈216 E1104 螺旋板换热器F=50m 1 台 3300 钢 一步一级种子罐不锈 17 R1104 DN1300X2500 4 台 2200 5400 4 3V=3.2m 钢 一步二级种子罐不锈 18 R1105 DN1400X17450 3 台 6850 35350 3V=28.5m 钢 不锈319 R1106 一步发酵罐V=137m DN3200X17000 5 台 31000 168000 钢 一步一级空气预过不锈 20 F1105 JLS-YUD-10 4 台 滤器 钢 一步一级蒸汽过滤不锈 21 F1106 JLS-F-0.35 4 台 器 钢 一步一级空气过滤不锈 22 F1107 JPF-10 4 台 器 钢 一步二级空气预过不锈23 F1108 JLS-YUD-60 3 台 滤器 钢 一步二级蒸汽过滤不锈 24 F1109 JLS-F-0.8 3 台 器 钢 25 一步二级空气过滤不锈25 F1110 JPF-60 3 台 器 钢 一步发酵空气预过不锈 26 F1111 JLS-YUD-200 5 台 滤器 钢 一步发酵蒸汽过滤不锈 27 F1112 JLS-F-1.0 5 台 器 钢 一步发酵空气过滤不锈 28 F1113 JPF-200 5 台 器 钢 29 L1101 配料电葫芦 CD0.5-6 1 台 1.5+0.2 蒸汽分配缸 30 V1106 1 台 362 500 DN600X2000 31 M1101 洗罐机 PQ-40 1 台 613 二步 发酵 山梨糖贮罐不锈 1 V1201 DN5200X10000 2 台 3V=226.5m 钢 山梨糖空气预过滤不锈 2 F1201 JLS-YUD-60 2 台 器 钢 不锈 3 F1202 山梨糖蒸汽过滤器 JLS-F-0.8 2 台 钢 26 不锈4 F1203 山梨糖空气过滤器 ECS-7009A3H 2 台 钢 山梨糖醪液计量罐不锈5 V1202 DN1400X2300 1 台 3V=4.2m 钢 36 V1203 玉米浆贮罐V=10m DN2000X3000 碳钢 2 台 1700 11700 15 玉米浆输送泵 7 P1205 IS65-50-160 1 台 5.5 3Q=25m/h H=32m 种子用玉米浆计量 8 V1204 DN600X820 碳钢 3 台 170 700 3罐V=0.47m 发酵玉米浆计量罐 9 V1205 DN1200X1600 碳钢 3 台 730 3100 3V=2.3m 冰醋酸计量罐钢衬10 V1206 DN600X820 1 台 500 3V=0.3m 胶 不锈311 V1207 消沫剂罐V=0.3m DN800X1400 3 台 202 500 钢 消沫剂消毒罐不锈12 V1208 DN800X1400 2 台 3V=0.87m 钢 二步一级配料罐不锈13 R1201 DN1400X1500 1 台 1330 4500 4 3V=3.1m 钢 二步一级配料管道不锈14 F1204 DN273X400 1 台 过滤器 钢 27 二步一级打料泵15 P1201 IH50-32-160 1 台 48 4 3Q=25 m/h H=32m 二步二级配料罐不锈 16 R1202 DN2200X2300 2 台 2600 13600 11 3V=11m 钢 二步二级配料管道不锈 17 F1205 DN273X400 1 台 过滤器 钢 二步二级打料泵 18 P1202 IH65-40-200 1 台 63 15 3Q=25 m/h H=50m 不锈 19 E1201 二步二级连消塔 DN 273 1 台 100 钢 二步发酵配料罐不锈 20 R1203 DN2500X4700 3 台 3262 27300 24 3V=24m 钢 二步发酵配料管道不锈 21 F1206 DN 273X400 1 台 过滤器 钢 二步发酵打料泵 22 P1203 65WX-150 2 台 350 30 3Q=21.5m/h H=150m 不锈23 E1202 二步发酵连消塔 1 台 钢 不锈 24 V1209 二步连消维持罐 1 台 钢 225 E1203 螺旋板换热器F=50m 不锈1 台 3300 28 钢 不锈226 E1204 螺旋板换热器F=50m 1 台 3300 钢 二步一级种子罐不锈27 R1204 DN1300X2500 5 台 2200 5400 4 3V=3.2m 钢 二步二级种子罐不锈 28 R1205 DN1400X17450 4 台 6850 35350 3V=28.5m 钢 不锈329 R1206 二步发酵罐V=324m DN4800X16600 10 台 62000 386000 钢 330 V1211 碱液配制罐V=30m DN2700X4700 碳钢 2 台 8000 38000 30 31 F1207 液碱管道过滤器 DN273X400 碳钢 1 台 液碱输送泵Q=50 32 P1204 IH80-65-160 1 台 11 3m/h H=32m 不锈333 V1212 碱液消毒罐V=30m DN2600X5200 3 台 7220 37500 30 钢 碱消毒罐空气预过不锈 34 F1208 JLS-YUD-60 3 台 滤器 钢 碱消毒罐蒸汽过滤不锈 35 F1209 JLS-F-0.8 3 台 器 钢 36 F1210 碱消毒罐空气过滤JPF-60 不锈3 台 29 器 钢 二步一级空气预过不锈 37 F1211 JLS-YUD-10 5 台 滤器 钢 二步一级蒸汽过滤不锈38 F1212 JLS-F-0.35 5 台 器 钢 二步一级空气过滤不锈 39 F1213 JPF-16 5 台 器 钢 二步二级空气预过不锈 40 F1214 JLS-YUD-60 4 台 滤器 钢 二步二级蒸汽过滤不锈 41 F1215 JLS-F-0.8 4 台 器 钢 二步二级空气过滤不锈 42 F1216 JPF-60 4 台 器 钢 二步发酵空气预过不锈 43 F1217 JLS-YUD-200 10 台 滤器 钢 二步发酵蒸汽过滤不锈 44 F1218 JLS-F-1.0 10 台 器 钢 二步发酵空气过滤不锈45 F1219 JPF-200 10 台 器 钢 消沫剂消毒空气预不锈 46 F1220 JLS-YUD-3 2 台 过滤器 钢 30 消沫剂消毒蒸汽过不锈47 F1221 JLS-F-0.35 2 台 滤器 钢 消沫剂消毒空气过不锈 48 F1222 JPF-3 2 台 滤器 钢 49 M1201 洗罐机 PQ-40 1 台 190 50 V1217 汽水分离器 DN1400 碳钢 9 台 260 700 不锈51 V1219 清洗罐 DN 1600X1500 1 台 500 钢 3清洗泵 Q=50 m/h 52 P1206 IH80-65-125 1 台 7.5 H=20m 总空气过滤器 53 F1223 3 台 DN800X2680 不锈 54 L1201 手动单轨小车 SG-1 1 台 钢 空气加热器 55 E1205 1 台 DN600X9000 化验室设备 台 1 尘埃粒子计数器 YU9-9 4 台 2 恒温箱 9KPG-01数显 23 台 31 3 冷藏展示柜 480L JO48L2 10 台 4 摇床 JP-96 14 台 5 显微镜 XSP-2C 5 台 6 灭菌锅 JW13型 2 台 不锈 7 接种桶 12L 25 台 钢 8 折光仪 WZS-1 1 台 9 双人净化工作台 SZK-202 4 台 10 电暖器 2000W 2 台 11 杀虫器 PESTKILL 4 台 12 摇扇 55W 2 台 13 壁挂空调 KFR-32C 2 台 14 空调柜机 RF18W 2 台 15 灭菌锅 MG0.8型 2 台 16 灭蝇灯 SQ 4 台 17 微压计 12 台 18 风速仪 2 台 32 19 空调柜机 RF-50 2 台 20 冰柜 SC-200A 4 台 21 冰箱 SC-230 8 台 22 通风柜 TF-100 1 台 0.02+0.25 33 8.1.3公用系统消耗 8.1.3.1 公用系统规格 (1)生产水 温度:常温 压力:0.38MPa 水质:符合国家规定饮用水标准 (2)饱和水蒸汽 压力:0.3,,.6MPa 质量要求:饱和水蒸汽,无杂质。 (3)循环水(夏季) 温度?32?,温升5?,压力0.4Mpa (4)循环水(冬季) 温度?17?,温升5?,压力0.4Mpa (5)制冷水 温度?7?,温升5?,压力0.4Mpa (6)压缩空气(发酵) 压力:0.25MPa 质量要求:颗粒1.0um 相对湿度:50% 含油量等级:1级 0温度:25-40C (7)压缩空气(压料) 压力:0.4MPa 固体粒子最大尺寸1um,最高压力露点-20?以下,最大含油量 31mg/m。 34 8.1.3.2公用系统消耗见表8.1-3 表8.1-3 公用工程消耗表 序名称 规格 单位 消耗量 备注 号 小时最小时平日用量 大 均 1 生产水 0.38MPa t 250 31.5 755 02 循环水 ?32C t 2200 688.7 16528 夏季 0.4MPa 03 循环水 ?17C t 2200 688.7 16528 冬季 0.4MPa 04 制冷水 ?7C KW 12793 0.4MPa 5 蒸汽 0.6MPa t 10.3 36 压缩空气 0.25MPa Nm 36000 306 00 37 压缩空气 0.4MPa Nm 1260 8 电 380/220V KW 636 装机容 量 8.1.4 车间布置 8.1.4 布置原则 8.1.4.1 车间组成 发酵、过滤车间包括硫酸粘菌素的培养基配料区、种子培养区、发酵区、菌种室、霉菌室、生化室及其配套的酸碱储罐区、变电室、配电室、自控室等辅助设施。 8.1.4.2 布置原则 (1)工艺设备布置应按照工艺流程要求,充分考虑厂房内物料的联系,还考虑辅助生产厂房的位置,力求线路最短,物料走向流畅。 35 (2)工艺设备布置尽量按工艺流程顺序分区布置,即按配料、种子培养、发酵等工段分区布置。 (3)将各工序配置相对集中,以利于管理。 (4)将车间内动力设施置于负荷中心,以节约能耗。 8.1.4.3 布置说明及特点 发酵车间长92m,宽27.5m,为四层厂房,层高为6m,生产类别丁类。 设备布置特点如下: 发酵罐布置在1,7,C,E轴线之间。种子罐布置在发酵罐???? 的对面,二者相邻,接种管线较短,减少染菌几率。配料工序集中布置在8,13,A,E轴线之间,便于集中管理。 ???? 霉菌室、生化室、种子室以及菌种培养室等布置在四楼,便于操作和管理。 根据生产需要,车间设置了变电室、配电室、自控室、办公室、更衣间等生产生活辅助用房。 发酵车间工艺设备布置图详见M1067-0-5-。 8.1.5 设备安装设计 8.1.5.1 设备概况 发酵车间生产设备台数约为378台套,其中泵类设备17台,容器类设备42台,反应器类设备42台,换热器类设备9台,其他设备268台。 8.1.5.2 设备吊运 在设备吊运时,主要借助吊车、叉车等运输工具,以及手动葫芦、圆钢、钢绳等附属设施和其它工具实现设备就位和固定。发酵工段装有货梯,可作为小型设备及部分设备零件吊运用。 8.1.5.3 主要设备安装 大型设备主要包括发酵罐、二级种子罐、离子交换柱、山梨醇贮罐、山梨糖贮罐、醪液沉降罐等。安装时应与土建施工穿插进行。待厂房基础作好后,应先将发酵罐、二级种子罐就位,然后再浇注楼板。非耐压贮罐可考虑现场组装。 8.1.5.4 设备保温 36 热水贮罐、一步二级连消塔、一步发酵连消塔、一步一级种子罐、一步二级种子罐、一步发酵罐、一步二级连消塔、二步发酵连消塔、二步一级种子罐、二步二级种子罐、二步发酵罐、碱液消毒罐、消沫剂消毒罐、三效浓缩器、强制外循环浓缩器、浓缩罐等设备需要保温,采用超细玻璃棉保温材料,保护层采用δ=0.5mm厚的铝合金板。所有设备保温保冷都应符合《绝热工程施工与验收技术规范》中的有关规定。 8.2 提炼车间 8.2.1 提炼车间工艺流程 提炼车间由提炼一工段和转化二工段组成。本车间提炼一工段和转化二工段在考虑布置一条1.5万t/a维C提炼生产线的同时考虑了预留一条生产线的相关设备位置。其中本期生产线中包括固定床离子交换工序,而预留生产线中不包括固定床离子交换工序。 8.2.1.1 提炼一工段工艺流程简述 将在絮凝剂配制罐(R2101)中配制好的絮凝剂经絮凝剂输送泵(P2105AB)送至絮凝剂储罐(V2102)中待用。 将来自发酵车间的发酵液放到醪液沉降罐(V2101)中,通过絮凝剂输送泵(P1105CD)将适量的絮凝剂由絮凝剂储罐(V2102)送至醪液沉降罐(V2101)发酵液混合,沉降一定时间。 醪液沉降罐(V2101)中的上层清液由清液泵(P2101)送至离子交换柱(T2101)进行离子交换,一交液进一交液储罐(V2112)中,一交液经一交液泵(P2113)送到连续离子交换柱(X2103)进行离子交换,交换液进二交液储罐(V2118)中,二交液经二交泵(P2118)送到纳滤设备(X2104)进行纳滤浓缩,纳滤浓缩液进纳滤浓缩液中转罐(V2119),后经纳滤浓缩液中转泵(P2119)送到转化车间提炼二工段经行浓缩结晶处理。 37 下层醪液由醪液打料泵(P2102)经振荡筛去除菌丝渣后进入醪液中转罐(V2104)中,中转醪液再经醪液中转泵(P2106)送到超滤机(X2102)进一步去除料液中的蛋白质、多肽,超滤液进超滤液中转罐(V2106),再经超滤液中转泵(P2108)送到醪液沉降罐(V2101)中,随上清液一起去进行离子交换和纳滤浓缩操作。 最下层的菌丝渣经倒渣泵(P2103)送到渣液槽(V2108)中;定期外售。 来自危险品库的浓盐酸先在浓酸罐(V2124)暂存,再经浓酸泵(P2124)将浓盐酸送至静态混合器(X2105)与生产水混合,配成浓度为7%,8%的稀盐酸后进入稀酸罐(V2123)储存,然后经由稀酸泵(P2123)分别送往交换柱(T2101)、连续离交稀酸罐(V2115)供离子交换树脂再生使用;来自危险品库的浓液碱送入稀碱罐(V2126)中与生产水混合配制成浓度7%,8%的稀碱液,然后再通过稀碱泵(P2126)或压缩空气将稀碱液分别送往交换柱(T2101)、连续离交稀碱罐(V2116)供离子交换树脂再生使用。离子交换树脂再生过程中产生的低浓度酸回收至废酸罐(V2125)以重复利用,而此过程产生的废水则先在酸碱中和罐(V2110)中预处理后排往厂区废水处理设施。 提炼一工段工艺设备及仪表流程图见图号M1067-0-5-。 8.2.1.2 转化二工段工艺流程简述 来自转化一车间的Vc-Na溶液和一母液及来自精制车间的一浓液分别进入储罐(V2201)、(V2203)和(V2202)暂存,经由一次交换进料泵(P2201)送入一次交换柱(T2201)进行离子交换,交换液经一次交换出料泵(P2203)送入一次交换液储罐(V2204)暂存,然后经连续交换进料泵(P2204)送到连续离子交换柱(X2202)进行二次离子交换,合格的二次交换液进入二交液储罐(V2208)暂存;回收Vc-Na溶液进入回收VC-Na溶液储罐(V2209)暂存,然后经由回收交换进料泵(P2210)送入回收交换柱(T2202)进行离子交换,所得回收交换液经回收交换出料泵(P2212)送入回收交换液储罐(V1221)暂存。合格的二次交换液、一浓一母交换液及回收交换液分别通过二交液输送泵(P2209)和一浓一母及回收 38 交换液泵(P2213)送入脱色罐(R2201)中进行脱色,再经芬特过滤器(X2205)和袋式过滤器(X2206)过滤以除去物料中的活性炭,滤液则进入滤液储罐(V2224)中暂存,然后再经滤液输送泵(P2227)输送、二级过滤器(X2207)检查过滤后送去转化车间转化一工段进行浓缩结晶操作。 来自危险品库的浓盐酸先在浓盐酸储罐(V2219)暂存,再经浓盐酸泵(P2221)将浓盐酸送至配酸混合器(X2204)与生产水混合,配成浓度7%,8%的稀盐酸后进入配酸罐(V2220)储存,然后经由泵(P2222、P2223、P2224)分别送往一次交换柱、回收交换柱和连续交换系统供离子交换树脂再生使用。来自危险品库的浓液碱送到配碱罐(V2223)中与生产水混合配制成浓度7%,8%的稀碱液,然后再通过泵(P2225)或压缩空气将稀碱液分别送往连续交换系统或一次交换柱、回收交换柱供离子交换树脂再生使用。离子交换树脂再生过程中产生的低浓度酸回收至回收酸罐(V2218)以重复利用,而此过程产生的废水则先在酸碱中和罐(V2110)中预处理后排往厂区废水处理设施。 转化二工段工艺设备及仪表流程图见图号M1067-0-5-。 8.2.2 主要工艺设备选择说明 8.2.2.1 设备选择原则 为保证产品质量和降低能源以及原辅材料的消耗,在设备选型时遵循以下原则: (1)设备选型应实用、先进、高效节能、环保和清洁生产的要 求,。 (2)在满足生产需要的前提下,选用质量可靠、结构简单、便于清洗的设备。 (3)在满足生产需要的前提下,尽量选择国产设备。 (4)关键设备应实现机械化、自动化;连续离子交换设备采用卡尔刚设备。 8.2.2.2 设备选型、选材 为了保证产品质量及延长设备使用寿命,离子交换柱、交换液贮罐、稀酸贮罐等采用玻璃钢材质。玻璃钢不仅耐酸碱腐蚀性能较 39 好,而且价格便宜,节约投资。 超滤机组采用板式超滤技术,用于出去滤液中的蛋白质和多肽;不仅减少了后续离子交换树脂的污染,而且提高较大幅度提高了滤液的收率;超滤机组采用全自动控制,不仅有效保证了超滤质量,还大大降低了工人劳动强度,提高了经济效益。 连续离子交换柱建议采用进口设备,大多数厂家的实践证连续离子交换柱运行平稳可靠,能大大降低交换过程中的原材料消耗、延长树脂寿命,以降低产品成本,提高产品收率及质量。采用连续交换后,提取收率提高1-2%,年多产成品可创销售收入300万元,年可节约盐酸、树脂等原材料约400万元。 8.2.2.3 提炼车间主要设备生产能力表见表8.2-1。 提炼车间主要工艺设备明细表见表8.2-2. 40 表8.2-1 提炼车间主要设备生产能力表 传操作条件 流程装 生产 停留 容热 序图 数量 形料 功率 备温压力名称 能力 时间 积 面介号 设备(台) 式 系kW 注 3度 MPa t/d h m 积 质 位号 数 2? 表压 m 发 醪液沉降立酵 常 1 V2101 4 常压 4,8 0.8 200 罐 式 醪温 液 发 酵 常 2 X2102 超滤机组 1 常压 866.8 634 醪温 液 发 酵 常连续离子 3 X2103 1 常压 1049.1 5 交换柱 醪温 液 4 X2104 纳滤机组 1 古常常压 1112.3 311 41 龙温 酸 溶 液 VC 钠 常连续离子 5 X2202 1 常压 210.3 2 交换柱 溶温 液 VC 常0.5,6 R2201 脱色罐 3 溶常压 379 0.8 24 15 温 1 液 42 表8.2-2 提炼车间主要工艺设备表 重量(kg) 电功 序 数 单 率 设备 型号或图机 备 设备名称及技术规格 单重 总重 材质 (kW位号 号 型注 号 量 位 ) 号 一 提炼一工段 DN4800×3 1 V2101 醪液沉降罐V=200m 不锈钢 4 台 7000 27000 10400 3 清液泵Q=45.4m/h IH80-65-1台 7.5 2 P2101 不锈钢 2 200 200 H=26.4m 60A ` 3 醪液打料泵Q=91.8m/h IH100-80- 7.5 3 P2102 不锈钢 2 台 150 150 H=16.8m 125A 3 倒渣液泵Q=20m/h 3 4 P2103 80WG 不锈钢 1 台 150 150 H=11.6m 3 超滤洗水泵Q=25m/h IH65-40-2 11 5 P2104 不锈钢 1 台 150 150 H=50m 00 DN2000X213 7.5 6 R2101 絮凝剂配料罐V=6m 衬胶 2 台 2000 8000 00 3 絮凝剂输送泵Q=12.5mIH65-40-2 3 7 P2105 不锈钢 2 台 200 200 /h H=20m 50 43 DN2000X253 8 V2102 絮凝剂储罐V=6m 玻璃钢 4 台 600 6200 00 DN2000X253 9 V2103 配制二交液储罐V=6m 不锈钢 1 台 600 6600 00 1 2.2 X2101 振荡筛DN1500 2 台 408 600 0 1DN3400×3 V2104 醪液中转罐V=30m 玻璃钢 1 台 2500 32500 1 3000 3 1醪液中转泵Q=50m/h IH80-50-2 15 P2106 不锈钢 2 台 150 150 2 H=50m 00 1DN3400×3 V2105 超滤循环罐V=30m 玻璃钢 1 台 2500 32500 3 3000 13 超滤循环泵Q=25m/h IH65-50-1 5.5 4 P2107 不锈钢 1 台 300 300 H=32m 60 1DN3400×3 V2106 超滤中转罐V=30m 玻璃钢 1 台 2500 38500 5 3000 3 1超滤液中转泵Q=910mIH100-80- 15 P2108 不锈钢 2 台 200 200 6 /h H=26.5m 160A 1DN3200×3 V2107 超滤液罐V=64m 玻璃钢 2 台 3000 67000 7 8000 44 3 1超滤液泵Q=45.4m/h IH80-65-1 7.5 P2109 不锈钢 1 台 200 200 8 H=26.4m 60A 11500 634 X2102 超滤机组 1 套 18000 9 0 X2102 45 超滤机组 12 台 -1 X2102 CIP罐 1 台 -2 X2102 35 输料泵 1 台 -3 X2102 换热器 1 台 -4 2DN3400x603 V2108 渣液储罐 V=50m 玻璃钢 2 台 3000 13000 0 00 23 3 P2110 打渣液泵 Q= 6.5m/h 1-1B2寸 不锈钢 1 台 300 300 1 2DN3800×104803 V2109 超滤洗水罐V=120m 不锈钢 1 台 4800 2 10000 0 酸碱中和罐23 V2110 V=100m 玻璃钢 2 台 DN3500X10000 3 3 2T1101 交换柱V=60m DN3200x80玻璃钢 14 台 7500 90000 45 4 00 2DN3200x583 V2112 一交液储罐V=45m 玻璃钢 4 台 1200 42000 5 00 Y163 2一次水加压泵Q=30m/h IH80-50-20M215 P2112 不锈钢 1 台 300 300 6 H=53m 00 -2 不锈钢Y163 2一交液泵Q=65m/h IHF80-50-外壳内0M215 P2113 2 台 200 200 7 H=45.5m 200 衬氟塑-2 料 2DN3200x583 V2113 一交洗水罐V=45m 玻璃钢 2 台 1200 42000 8 00 Y133 2一交洗水泵Q=45.4m/h IH80-65-12S27.5 P2114 不锈钢 1 台 200 200 9 H=26.4m 60A -2 3 300 300 V2114 树脂回收槽 PVC 8 台 0 1000105003 5 X2103 连续离子交换柱 1 套 00 0 1 3DN3200x5831200 45000 V2115 连续离交稀酸罐V=45m 玻璃钢 2 台 2 00 46 3 3连续离交稀酸泵Q=29 m 11 P2115 65FSB-50L 氟合金 1 台 150 150 3 /h H=50 m 3DN3000x433 2000 32000 V2116 连续离交稀碱罐V=30m 碳钢 2 台 4 00 Y133连续离交稀碱泵IH65-40-22S27.5 P2116 不锈钢 2 台 150 150 3 5 Q=22.7m/h H=41 m 00A -2 3连续离交去离子水罐DN3200x581200 45000 V2117 玻璃钢 1 台 36 V=45m 00 Y163连续离交去离子水泵IH80-50-20M115 P2117 不锈钢 1 台 150 150 3 7 Q=50 m/h H=50 m 00 -2 3DN3200x803 2400 63000 V2118 二交液储罐V=60m 玻璃钢 3 台 8 00 Y163 3二交液泵Q=50m/h IHF80-50-200 200 0M215 P2118 不锈钢 2 台 9 H=50m 200 -2 1500418000 311 X2104 纳滤机组 1 套 0 0 X2104 30 主机 5 台 -1 47 X2104 45 加压泵 2 台 -2 X2104 15 清洗泵 1 台 -3 X2104 CIP罐 1 台 -4 4纳滤浓缩液中转罐DN3000× V2119 玻璃钢 2 台 800 26000 31 V=25m 3500 Y164纳滤浓缩液中转泵IH80-50-20M111 P2119 不锈钢 1 台 200 200 3 2 Q=45.3m/h H=41m 00A -2 4DN3000×3 800 26000 V2120 纳滤凝水中转罐V=25m 玻璃钢 1 台 3 3500 Y163 4纳滤凝水中转泵Q=50mIH80-65-10M111 200 200 P2120 不锈钢 1 台 4 /h H=32m 60 -2 4DN3200×3 V2121 去离子水罐V=64m 玻璃钢 3 台 3700 68000 5 8000 Y163 4去离子水泵Q=45.4m/h IH80-65-10M111 P2121 不锈钢 1 台 200 200 6 H=26.4m 60A -2 48 Y163 4超滤去离子水泵Q=100mIH100-80-0M215 200 200 P2122 不锈钢 1 台 7 /h H=32m 160 -2 4钢衬胶 200 200 V2122 取样液收集罐 DN800X800 1 台 8 4DN3200X583玻璃钢 V2123 稀酸罐V=45m 1200 47700 2 台 9 00 53 氟合金 150 150 7.5 P2123 稀酸泵Q=29m/h H=32m 65FSB-32L 2 台 0 5DN3200×3玻璃钢 1200 47700 V2125 废酸罐V=45m 3 台 1 5800 53 150 150 7.5 P2125 废酸泵Q=29m/h H=32m 65FSB-32L 氟合金 1 台 2 5DN3200X433V2126 稀碱罐V=35m 碳钢 2 台 2500 35600 3 00 Y133 5稀碱泵Q=45.4m/h IH80-65-12S27.5 P2126 不锈钢 2 台 150 150 4 H=26.4m 60A -2 5DN3200X583 V2129 酸水罐V=45m 玻璃钢 2 台 1200 47700 5 00 53 氟合金 7.5 P2127 酸水泵Q=29m/h H=32m 65FSB-32L 1 台 150 150 6 49 5 V2130 震荡筛接液槽 200 不锈钢 1 台 200 7 5起升高度 L2101 手动葫芦Q=1t H=6m 1 台 8 7m 不锈钢Y133 5连续离交顶料泵Q=25mIHF65-50-外壳内P2128 300 2S15.5 1 台 300 9 /h H=32m 160 衬氟塑-2 料 6DN3200X583 V2132 一次水储罐V=45m 玻璃钢 1 台 1200 45000 0 00 6DN3200X583 V2133 连续离交中转罐V=45m 玻璃钢 1 台 1200 45000 1 00 不锈钢Y183 6连续离交中转泵Q=65mIHF100-65外壳内0M-22 P2129 300 2 台 300 2 /h H=45.5m -200A 衬氟塑2 料 6DN2600X503V2134 高单位透析液罐V=26m 玻璃钢 1 台 1200 28000 3 00 3 6高单位透析泵Q=25m/h IH65-50-1P2130 5.5 2 台 300 300 4 H=32m 60 3 6连续离交酸水泵Q=50m氟合金 15 P2131 80FSB-50L 1 台 150 150 5 /h H=32m 50 6 X2105 静态混合器 1 台 150 150 6 起升电6连续交换柱检修电葫芦 起升高度L2102 2 台 3 7 机 Q=2t 14m 运行电 2 0.4 机 二 转化二工段 DN2400X303玻璃钢 1 V2201 VC-Na溶液储罐V=15m 3 台 660 16000 00 DN2400X303玻璃钢 2 V2202 精制一浓液储罐V=15m 1 台 660 16000 00 DN2400X303玻璃钢 3 V2203 一母溶液储罐V=15m 1 台 660 16000 00 不锈钢 外壳内一次交换进料泵Q=32 IHF65-50- 4 P2201 1 台 100 5.5 3衬氟塑m/h H=27.5m 160 料 DN2600X80玻璃钢 5 T2201 一次交换柱 4 台 4550 55000 00 6 X2201 一次交换反洗槽 DN500X600 聚氯乙4 台 10 40 51 烯 不锈钢 Y13外壳内一次交换回流泵Q=32 IHF65-50- 7 P2202 1 台 196 196 2S15.5 3衬氟塑m/h H=27.5m 160 -2 料 不锈钢 Y13外壳内一次交换出料泵Q=32 IHF65-50- 8 P2203 2 台 196 196 2S15.5 3衬氟塑m/h H=27.5m 160 -2 料 DN3000X403玻璃钢 9 V2204 一次交换液储罐V=32m 2 台 996 33000 00 不锈钢 Y16外壳内1连续交换进料泵Q=32 IHF80-40- P2204 2 台 300 300 0M111 3衬氟塑0 m/h H=45.5m 200 -2 料 1100010500钢衬胶 X2202 连续离子交换柱 1 台 2 1 00 0 1DN2400X303V2205 玻璃钢 二交液中转罐V=15m 1 台 660 16000 2 00 P2205 1连交12号阀口用泵Q=50 IHF80-65-不锈钢1 台 50 50 Y1611 52 3外壳内3 m/h H=32m 160 0M1 衬氟塑-2 料 不锈钢 Y163外壳内1二交液中转泵Q=50m/h IHF80-65- P2206 1 台 150 150 0M111 衬氟塑4 H=32m 160 -2 料 1DN2400X303V2206 玻璃钢 连交稀料罐V=15m 1 台 660 16000 5 00 不锈钢 Y163外壳内1连交稀料泵Q=65 m/h IHF80-50-P2207 1 台 50 50 0M215 衬氟塑6 H=45.5m 200 -2 料 1DN3000X403V2207 玻璃钢 连交加水罐V=32m 1 台 996 33000 7 00 31连交一次水泵Q=50 m/h IH80-50-2P2208 不锈钢 2 台 50 100 15 8 H=55.2m 00 1DN3000X403玻璃钢 V2208 二交液储罐V=32m 2 台 996 33000 9 00 3 2P2209 二交液输送泵Q=50m/h IHF100-65不锈钢1 台 250 500 5.5 53 外壳内0 H=20m -250 衬氟塑 料 2回收VC-Na溶液储罐DN2400X30玻璃钢 V2209 1 台 660 16000 31 V=15m 00 不锈钢 外壳内2回收交换进料泵Q=32 IHF65-50- P2210 1 台 245 245 5.5 3衬氟塑2 m/h H=27.5m 160 料 2DN2600X95玻璃钢 T2202 回收交换柱 4 台 4550 55000 3 20 聚氯乙2 X2203 回收交换反洗槽 DN500X600 4 台 10 30 烯 4 不锈钢 Y13外壳内2回收交换回流泵Q=32 IHF65-50- P2211 1 台 196 196 2S15.5 3衬氟塑5 m/h H=27.5m 160 -2 料 不锈钢Y13 2回收交换出料泵Q=32 IHF65-50- P2212 外壳内1 台 206 206 2S15.5 36 m/h H=27.5m 160 衬氟塑-2 54 料 2DN3000X403玻璃钢 V2210 回收交换液储罐V=32m 1 台 996 33000 7 00 2一浓一母交换液储罐DN3000X40玻璃钢 V2211 1 台 996 33000 38 V=32m 00 不锈钢 Y13外壳内2一浓一母及回收交换液IHF80-65- P2213 2 台 250 250 2S15.5 3衬氟塑9 泵Q=50 m/h H=20m 125 -2 料 3DN3400X503玻璃钢 V2212 去离子水罐V=51m 1 台 2800 54000 0 00 Y163连续交换进纯化水泵IH80-50-2不锈钢 P2214 2 台 150 150 0M215 31 Q=50m/h H=50m 00 -2 3DN3400X503玻璃钢 V2213 凝结水罐V=51m 1 台 2800 54000 2 00 Y133一交纯化水及凝结水泵IH65-40-2不锈钢 P2215 1 台 50 50 2S27.5 33 Q=27.3 m/h H=39.3m 00A -2 3回收交换纯化水及凝结IH65-40-2Y13不锈钢 P2216 1 台 50 50 7.5 4 水泵 00A 2S2 55 3Q=27.3 m/h H=39.3m -2 3DN2400X303玻璃钢 V2214 一交洗水中转罐V=15m 1 台 800 16000 5 00 3回收交换洗水储罐DN2400X30玻璃钢 V2215 1 台 800 16000 36 V=15m 00 不锈钢 外壳内3洗水中转罐洗水输送泵IHF65-50- P2217 2 台 206 206 4 3衬氟塑7 Q=30 m/h H=24m 160A 料 3DN3000X403玻璃钢 V2216 一交洗水储罐V=32m 2 台 996 33000 8 00 不锈钢 Y13外壳内3洗水储罐洗水输送泵IHF65-40- P2218 2 台 206 206 2S27.5 3衬氟塑9 Q=30.4m/h H=40m 200A -2 料 4DN3400X503玻璃钢 V2217 回收水罐V=51m 2 台 1200 53000 0 00 Y1334回收水打水泵Q=25 m/h IH65-50-1不锈钢 P2219 2 台 50 50 2S15.5 1 H=32m 50 -2 56 4DN3400X503玻璃钢 V2218 回收酸罐V=51m 4 台 1200 53000 2 00 34回收酸泵Q=29m/h 氟合金 P2220 65FSB-32L 2 台 150 150 5.5 H=32m 3 4配酸混合器DN150 X2204 1 台 150 150 34 L=1000 Q=30~60m/h 4DN2400X403玻璃钢 V2220 配酸罐V=20m 3 台 800 21000 5 00 4回收交换稀酸泵氟合金 P2222 65FSB-50L 1 台 150 150 11 36 Q=29m/h H=50m 34一交稀酸泵Q=29m/h 氟合金 P2223 65FSB-50L 1 台 150 150 11 7 H=50m 34连续交换进酸泵Q=29m/h 氟合金 P2224 65FSB-50L 1 台 150 150 11 8 H=50m 4DN2000X383碳钢 V2223 配碱罐V=6m 2 台 2070 8200 9 02 Y1635连交加碱泵Q=45.3 m/h IH80-50-2P2225 不锈钢 1 台 50 50 0M111 0 H=41m 00A -2 钢衬玻5DN2800X343 R2201 脱色罐V=24m 3 台 6000 30000 15 璃布 1 00 57 35脱色泵Q=45.3m/h IH80-50-2不锈钢 P2226 3 台 136 136 11 2 H=41m 00A 江苏巨52 X2205 芬特过滤器F=10m SY10-F-70 3 台 1700 12000 15 能 3 5X2206 袋式过滤器DN200 DL-1P25-A 3 台 50 150 4 5DN3000X403玻璃钢 V2224 滤液储罐V=32m 4 台 996 33000 5 00 不锈钢 Y163外壳内5滤液输送泵Q=45m/h IHF80-50- P2227 2 台 206 206 0M111 衬氟塑6 H=444m 200A -2 料 5X2207 不锈钢 二级过滤器DN800 SZL7 2 台 120 120 7 起升电5交换吊树脂电葫芦 起升高度L2201 1 台 1.5 机 8 Q=1t 14m 运行电 1 台 0.4 机 起升电5连续交换柱检修电葫芦 起升高度L2202 1 台 3 机 9 Q=2t 14m 58 运行电 1 台 0.4 机 59 8.2.3 公用系统消耗 8.2.3.1公用系统主要参数 1、生产水 温度:常温 压力:0.38MPa 水质:符合国家规定饮用水标准。 2、去离子水 温度:常温 压力:0.4MPa 水质:符合企业标准。 3、饱和水蒸汽 压力:0.4MPa MPa 质量要求:饱和水蒸汽,无杂质。 4、制冷水 进水温度7?,温升5?,压力0.4MPa。 5、压缩空气: 温度:常温 压力:0.4MPa 质量要求:固体粒子最大尺寸1um,最高压力露点-20?以下, 3最大含油量1mg/m。 8.2.3.2 公用系统消耗 公用系统消耗见表8.2-3。 表8.2-3 提炼车间公用系统消耗表 序名称 规格 单位 消耗量 备注 号 小时最小时平日用量 大 均 1 生产水 0.38MPa t 120 39.3 943 2 去离子水 0.4MPa t 50 45 1080 03 制冷水 ?7C KW 698 60 0.4MPa 4 饱和水蒸0.4MPa t 0.5 汽 35 压缩空气 0.4MPa Nm 300 36 压缩空气 0.4MPa Nm 1260 7 电 380/220V KW 1248 装机容 量 8.2.4 车间布置 8.2.4.1 车间组成 本车间由提炼一工段、转化二工段和厂区生产总控制室、厂区消防总控制室、厂区化验室、去离子水制备等组成;提炼一和转化二每个工段包括生产区、控制室、值班室和配电室等。 8.2.4.2 布置原则 严格遵循《建筑设计防火规范》,坚持经济、实用、节能的原则,同时执行现行有关安全卫生、劳动保护等规范和规定,同时遵循“三协调”原则,即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调。 8.2.4.3 布置说明 本车间为新建单层厂房,其中局部二层,局部二层处层高为7.0m;厂房长153.8m,宽47m,高14.5m。1,4轴线之间布置去?? 离子水制备和厂区总控制室、厂区消防总控制室和厂区化验室;4,?8轴线之间布置转化二工段;8,9轴线之间布置配电室和值班室;??? 9,20轴线之间布置提炼一工段;根据生产特点本车间的生产类别?? 为丁类。 根据本车间的生产特点和设备情况,同时考虑到建设单位以后的发展战略,本车间生产岗位按两条1.5万t/a维C提炼生产线布置;为了节约占地和方便操作,在相同岗位附近考虑预留生产线设备的位置。 本车间工艺设备布置按工艺生产流程布置, 1,4轴线之间一??层布置去离子水制备和厂区消防总控制,二层布置厂区生产总控制 61 室、厂区化验室和更衣室、厕所。 转化二工段布置在4,8轴线之间;4,6轴线一层由北向南???? 依次布置固定床离子交换区和脱色液储罐区;二层由北向南依次布置维C钠溶液储罐区和脱色区;6,7轴线之间布置连续离子交换?? 柱;7,8轴线之间一层布置酸碱储罐,二层布置去离子储罐。 ?? 提炼一工段在9,20轴线之间;A,B轴线之间一层布置纳滤???? 浓缩区和絮凝剂配置罐区,二层布置超滤区和絮凝剂储罐区;B,C??轴线之间10,15轴线之间布置超滤和纳滤中转罐、滤液罐和清洗罐,?? 15,20轴线之间布置醪液贮罐;C,E轴线之间10,15轴线之间布置???? 连续离子交换柱,15,20轴线之间布置固定床离子交换柱;E,F轴????线之间布置酸碱储罐和去离子水储罐。 配电室布置在一层便于进线;在一层的钠滤机组附近设有微机工作站和控制室,在二层超滤机组附近设有超滤值班室,便于控制。在二层设有值班室供工人休息值班使用。 本车间在做工艺设备布置时,考虑到本车间大部分设备如提炼一工段的离子交换柱DN3200X10000、醪液沉降罐DN4800X11000,连续离子交换设备,转化二的一次交换柱DN2600X9520、连续离子交换设备等较大,结构上采用轻钢屋架和局部二层相结合的形式,屋顶采用轻钢屋架的部分用来布置大设备,局部二层用来布置超滤机组、钠滤机组及配电室、值班室等高度需要较低的设备。从而合理利用空间,既减少了建筑面积,节约投资。又方便设备布置。 此布置不但工艺流程更加顺畅,物料路线、人流路线更加短捷,同时合理利用厂房空间,节约投资。 提炼车间工艺设备布置图见附图M1067-0-5-。 8.2.5设备安装设计 8.2.5.1设备概况 提炼车间生产设备台数约为620台套,其中泵类设备216台,搅拌设备12台,容器类设备228台,固定床交换柱设备22,连续离子交换设备2台套,其他设备160余台套。 8.2.5.2 设备吊运 在设备吊运时,主要借助吊车、叉车等运输工具,以及手动葫 62 芦、圆钢、钢绳等附属设施及其它工具实现设备就位和固定。 8.2.5.3 主要设备安装 大型设备主要包括醪液沉降罐、离子交换柱等。安装时应与土建施工穿插进行。待厂房基础作好后,应先将大型设备立起,然后再浇注楼板;非耐压贮罐也可考虑现场组装拼焊。 8.3 转化车间 8.3.1 工艺流程 转化车间由提炼二工段和转化一工段组成。其中A,1/B,2/B,1/C轴线之间为生产设备,中间1/B,2/B轴线之间为公用走廊。 8.3.1.1提炼二工段工艺流程简述 来自提炼车间提炼一工段的纳滤浓缩液到纳滤浓缩液中转罐(V3101)暂存,后经管道过滤器送到一浓蒸发装置(X3101)中进行减压浓缩,浓缩液经出料泵送至一浓液罐(V3103)中;强制循环蒸发器(E3104)吸入一浓液,减压浓缩得二浓液;二浓液经二浓液输送泵送到二级浓缩罐(E3106)中再经减压浓缩得三浓液;三浓液流入结晶罐(R3101)中,在0,-5?温度下结晶;结晶液经上旋式刮刀卸料离心机(M3101)分离,湿晶体送到本车间转化一工段去进行酯转反应。 母液流入母液中转罐(V3111)。母液用真空抽再经母液中转泵(P3106)送至母液贮罐(V3112)中,回收强制外循环蒸发器(E3109)吸入母液,减压浓缩得母浓液和废甲醇,废甲醇去溶媒回收车间进行甲醇回收,母浓液流入母液结晶罐(R3103)中,在0,-5?温度下结晶,结晶液经回收离心机(M3102)分离,回收母液去溶媒回收车间车间处理,湿晶体送至干品溶解罐(R3104)中,加入生产水使湿晶体溶解,溶解液用回收打料泵(P3109)送到一浓液罐(V3101)中重新浓缩结晶。 提炼二工段工艺管道及仪表流程图见图号:M1036-0-5-。 63 8.3.1.2 转化一工段工艺流程简述 (一)酯转工序 将来自提炼二工段的固状古龙酸原料,用电梯送至古龙酸计量料仓(V3206)待用;成品甲醇经计量,用泵送入备好的酯转罐(R3201)中,开动搅拌,缓慢加入一定量的浓硫酸,然后加入古龙酸,开蒸汽经外盘管加热物料到一定温度,蒸出的甲醇经冷凝后回流至酯转罐(R3201),如此反应一定时间,酯化反应完成。固状碳酸氢钠经粉碎机破碎后自原料库输送至加碱料仓待用;酯化反应完成后,经加碱料仓(V3207)向酯转罐(R3201)中加入一定量的碳酸氢钠,然后在加热保温情况下继续反应,蒸出的甲醇经冷凝后回流至酯转罐(R3201),经过一定时间,转化反应完成。酯转罐(R3201)外盘管停蒸汽,切换为循环水冷却物料,冷至一定温度后用转化液泵(P3204)送入降温罐(E3203)中,降温罐(E3203)外盘管通冷盐水,使物料继续降温至一定温度结晶,然后将浆体送入VC-Na离心机(M3202)进行固液分离,得固体VC-Na再用提炼二工段中三效,强制循环,二浓得到的冷凝水溶解,溶液用溶解罐泵(P3206)送提炼车间进行脱钠处理。 母液回收工序中一母结晶、二母结晶和三母结晶得到的含古龙酸粗VC固体,用电梯送至回收古龙酸计量料仓(V3209)待回收酯转用,余下工序同酯转。 分出的粗甲醇经VC-Na母液泵(P3207)送溶媒回收车间甲醇精馏系统去精制。 (二)浓缩结晶分离工序 来自转化二车间的粗VC滤液到滤液中转罐(V3301)暂存,后经管道过滤器送入一浓三效蒸发器(X3301),减压浓缩至一定浓度后出料,至一浓液贮罐暂存,再进入强制循环蒸发器(X3303)继续减压蒸发浓缩,至一定浓度后送入二级浓缩罐(X3305),减压浓缩完成后放料至粗VC二浓结晶罐(R3301)。结晶罐夹套内通冷盐水,使物料冷却并大量结晶,结晶液送入粗VC离心机(M3301)进行固液分离,分出的固体粗VC送精制车间精制,母液送母液回收工序处理。 64 (三)母液回收工序 来自浓缩分离工序的母液及洗液送入一母浓缩外循环蒸发器(X3401)进行减压蒸发,至一定浓度后送入一母浓缩强制循环蒸发器(X3402)继续减压蒸发,完成后放入一母结晶罐(R3401)。一母结晶罐(R3401)夹套内通冷盐水,使物料冷却并大量结晶,结晶浆液送一母离心机(M3401)进行固液分离,分出的回收品固体粗VC送回回收酯转罐(R3202)重复利用,母液送二母浓缩罐(X3404)进行减压蒸发,完成后进入二母结晶罐(X3404)。二母结晶罐(X3404)夹套内通冷盐水,使物料冷却并大量结晶,结晶液送二母离心机(M3402)进行固液分离,分出的回收品固体粗VC送回回收酯转罐(R3202)重复利用,母液送三母浓蒸发器(X3406)进行减压蒸发,达到一定浓度后送入三母浓缩罐(X3407)继续减压蒸发,完成后放入三母结晶罐(R3403)。三母结晶罐(R3403)夹套内通冷盐水,使物料冷却并大量结晶,结晶液送三母离心机(M3403)进行固液分离,分出的回收品固体粗VC送回酯转罐(R3201)重复利用,得到的多母液送废水处理。 (四)精制车间母液回收工序 来自精制车间的结晶母液和洗液,进入母洗液贮罐(V3601)暂存,母洗液用真空抽入浓缩分离器(X3601),料液经浓缩加热器(E3601)加热,汽相经浓缩板式冷凝器(E3602),浓缩列管冷却器(E3603),进入浓缩受器(V3603),再自流进入粗乙醇储罐(V3606),经乙醇精馏加料泵(P3603)打到溶媒回收车间的粗乙醇储罐;由浓缩分离器分离出高温馏分放入一浓贮罐(V3604),用一浓液泵(P3602)送至提炼车间转化二工段。 转化一工段工艺管道及仪表流程图见附图M1067-0-5-。 8.3.2 主要工艺设备选择说明 8.3.2.1设备选型原则 为了保证产品质量、降低能耗和原材料消耗,设备选型遵循以 下原则:(1)设备选型应实用、先进、高效节能。 (2)在满足生产需要的前提下,选用质量可靠、结构简单、便于清洗的设备。 65 (3)在满足生产需要的前提下,尽量选择国产设备。 (4)关键设备应实现机械化、自动化,采用进口设备。 8.3.2.2 主要设备选择及性能 为了保证产品质量及延长设备使用寿命 (1)进口降膜蒸发设备,浓缩效率高,蒸汽消耗低。年节省蒸汽价值约56万元。 (2) 进口克劳斯-马菲卧式刮刀离心机自动化程度高,处理能力大,操作简单,劳动强度低,收率高。 (3) 上旋式刮刀卸料离心机容量大、转速高、分离效率高、生产能力大、自动化程度高劳动强度低、运转平稳。 (4) 三足式吊带离心机启动平稳,分离因素可调,全密闭防爆。 8.3.2.2 转化车间主要工艺设备生产能力表见表8.3-1 转化车间主要工艺设备表见表8.3-2 66 生传操作条件 装 流程图 产停留热序数量 形料 容积 功率 备压力设备位名称 能时间 面3温度 号 (台) 式 系m kW 注 介质 MPa 号 力 h 积 ? 数 2表压 t/d m 纳滤溶一浓蒸 1 X3101 2 60~65 196 40 发装置 液 VC-Na VC-Na 2 M3202 3 常压 58 0.8 110 离心机 溶液 一浓蒸粗VC 3 X3301 2 50~60 141 40 发装置 溶液 上旋式 古龙酸刮刀卸 4 M3101 4 常压 74 0.17 0.76 90 料离心溶液 机 上旋式 粗VC刮刀卸 5 M3301 4 常压 59 0.17 0.76 90 料离心溶液 机 67 68 8.3.4 公用系统消耗 8.3.4.1公用系统主要参数 1、生产水 温度:常温 压力:0.38MPa 水质:符合国家规定饮用水标准。 2、去离子水 温度:常温 压力:0.4MPa 水质:符合企业标准。 3、饱和水蒸汽 压力:0.4MPa 质量要求:饱和水蒸汽,无杂质。 4、循环水 进水温度32?,温升5?,压力0.4MPa。 5、制冷水 进水温度7?,温升5?,压力0.4MPa。 6、冷盐水: 进水温度-15?,温升5?,压力0.4MPa。 7、压缩空气: 温度:常温 压力:0.4MPa 质量要求:固体粒子最大尺寸1um,最高压力露点-20?以下, 3最大含油量1mg/m。 8、压缩氮气: 纯度 ?99, 压力 0.3MPa 3 最大固体粒子尺寸 1.0µm,最大浓度1mg/m 3 最大含油量 0.01mg/m最高压力露点 -20?以下 69 8.3.4.2 公用系统消耗 转化车间公用系统消耗见表8.3-3 表3.4-4 转化车间公用系统消耗表 序名称 规格 单位 消耗量 备注 号 小时最小时平日用量 大 均 1 生产水 0.38MPa t 10 0.33 10 02 循环水 ?32C t 2577 2580 61850 0.4MPa 03 制冷水 ?-7C KW 15120 45 1080 0.4MPa 04 冷冻水 ?-15C KW 3722 0.4MPa 5 饱和水蒸0.4MPa t 42 汽 36 压缩空气 0.4MPa Nm 300 37 压缩氮气 0.4MPa Nm 120 8 电 380/220V KW 3850 装机容 量 8.3.5车间布置 8.3.5.1 车间组成 本车间由提炼二工段和转化一工段组成;两个工段包括生产区、控制室、值班室和配电室,其中控制室、值班室和配电室集中布置。 8.3.5.2 布置原则 严格遵循《建筑设计防火规范》,坚持经济、实用、节能的原则,同时执行现行有关安全卫生、劳动保护等规范和规定,同时遵循“三协调”原则,即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调,充分利用车间的高差布置工艺设备,以节约动力,缩短管路。 70 8.3.5.3 布置说明 转化车间长172.1m,宽20m,共三层,一、二、三层层高分别为8.5m、7.5m、7.5m。1,16轴线之间布置转化一工段;16,21轴????线之间布置提炼二工段,根据生产工艺特点,本车间的生产类别为甲类生产,局部丙类。。 转化一工段布置在4,21轴线之间,15,21轴线之间为酯转工???? 序,主要设备有酯转罐、降温罐、溶解罐、VC-Na离心机等。 4,14\A,(1/B)轴线之间为浓缩分离工序。主要设备有一??? 浓三效蒸发器、强制循环蒸发器、粗VC二浓浓缩罐、粗VC二浓结晶罐、粗VC离心机、粗VC母洗液贮罐等; 4,11\(2/B),(2/C)轴线之间为母液回收工序。主要设备?? 有一母浓外循环蒸发器、一母浓强制循环蒸发器、一母结晶罐、二母浓缩罐、二母结晶罐、二母离心机、三母浓蒸发器、三母浓缩罐、三母结晶罐、三母离心机等; 真空系统根据工序不同,分别在三层8,11\22,24轴线和二层????8,11\22,23轴线之间进行布置。主要设备是真空泵等。 ???? 11,14轴之间布置了转化一工段的三效蒸发装置以及本车间的?? 仪表室、控制室、化验室和值班室。26,28 轴之间布置了提炼二工?? 段的三效蒸发装置。以上区域为本车间的丙类区。 本车间充分利用车间高度,尽可能让物料自高向低按工序一步一步自流完成。 本工段变电室除为本车间提供变电外,还为周边附近车间提供变电。变电室与与厂房单面贴临建造。布于11,15轴之间,贴1/C?? 轴外侧。 转化车间工艺设备布置图见附图M1067-0-5- 8.3.6设备安装设计 8.3.6.1设备概况 该车间设备约900台,其中机泵类设备300台,搅拌设备80台,换热设备120台,分离器及贮罐类设备400台。大型设备有酯转罐、降温罐、VC-Na离心机、一浓三效蒸发器、强制循环蒸发器、外循环蒸发器、粗VC离心机等,主要设备材质为不锈钢,部分关键 71 设备的材料采用316L和钛材。 8.3.6.2 主要设备安装 设备安装应严格按照有关施工规范的有关要求进行,所有设备基础均需要认真校准和找平,以防设备在运转中发生位移和滑动,大型设备待设备就位后再行施工隔墙。 8.3.6.3 设备保温 设备保温,采用超细玻璃棉保温材料,保护层采用δ=0.5mm厚的铝合金板。结晶罐、降温罐需要保冷,采用聚氨酯泡沫塑料作主保冷材料,再覆以铝箔-玻璃钢复合材料保护面形成保冷层。所有设备保温保冷都应符合《绝热工程施工与验收技术规范》中的有关规定。 8.4 精制车间 8.4.1 精制车间工艺流程简述 精制车间工艺生产包括溶脱工序、重结晶工序、成品结晶工序、过滤干着哦啊包装工序。 (一)溶脱工序 纯化水经加热计量后,加入溶脱罐(R4101),保温在60,70?。由转化车间提炼二工段来的VC粗品,经投料计量仓(V4102)称重计量;活性炭经活性炭计量仓(V4101)计量,投入溶脱罐(R4101)溶解脱色。脱色液经溶脱滤液泵(P4101)打入溶脱板式过滤器(F4101)过滤脱炭,滤液再经溶脱缠绕过滤器(F4102)、溶脱微孔过滤器(F4103)和(F4104)精滤,取样分析合格后,合格滤液压入成品结晶罐(R4301)中降温结晶;不合格滤液输送至重结晶罐(R4201)。溶脱板式过滤器(F4101)过滤下的废碳用水冲洗至炭液槽(V4105),经芬特过滤器(F4105)过滤脱水,湿炭外运焚烧处理,废水去污水处理。 (二) 重结晶工序 经化验,不合格滤液输送至重结晶罐(R4201)进行重结晶。结 72 晶后物料经离心机(M4201)分离母液,晶体去重结晶料仓(V4201)装袋去投料计量仓(V4102)投料,母液自流到重结晶母液地槽(V4202),再由真空抽到重结晶母液贮罐(V4203),然后经重结晶母液泵(P4201)输送到提炼车间提炼二工段去进行回收。 (三)成品结晶工序 化验合格的滤液泵送入成品结晶罐(R4301),根据VC结晶的特点,采用-15?的冷盐水进行降温结晶,降温速率控制在0.5?/min内将成品结晶罐内的结晶液降温到-5?进行结晶;乙醇经冷冻乙醇计量罐(V4301)冷却后经冷冻乙醇泵(P4301)根据需要加入成品结晶罐;经过3,5h结晶完成后,控制在-5?放料。 (四)过滤、干燥、包装工序 从成品结晶罐(R4301)来的结晶料液经带式过滤机进料泵(P4302)泵送到水平真空带式过滤机(M4401)内进行过滤洗涤,湿晶体经湿品料仓(V4501)自流进振动流花床机组(M4501)进行干燥,干燥后物料经气动真空输送机(M4503)提升至缓冲料仓(V4504)后自流分配到筛分机(M4502),筛分,合格物料自流进成品料仓(V4505),经自动包装生产线(M4504)包装后成品入库。 过滤工序产生的母液去转化车间的转化一工段,乙醇含量高的洗液去溶媒回收车间回收乙醇。本车间使用的乙醇来自溶媒罐区和溶媒回收车间。 精制车间工艺管道及仪表流程图见附图M1067-0-5-。 8.4.2 主要工艺设备选择说明 8.4.2.1 设备选择原则 (1)设计和选用设备以能满足生产、质量要求,且要选用国内外最新、最先进的设备,确保所上生产线的先进性。 (2)设计选用的设备能满足《药品生产质量管理规范》的要求。 (3)设计和选用的设备需运行可靠、节能、安全、对环境污染小;操作、维修方便。 73 (4)关键设备选用进口设备,以保证产品的质量,提高生产率。 8.4.2.2 设备选择说明 (1) 成品结晶罐 成品结晶罐是精制车间的关键设备,由于VC溶液腐蚀性强,结晶罐采用不锈钢内衬钛材,同时也可有效防止铁离子对成品质量的影响。该设备采用W形底,可有效增加结晶罐的传热面积,有利于结晶温度的控制和产品质量的提高。由于VC的结晶特点,整个结晶过程采用自动控制。 (2) 水平真空带式过滤机 水平真空带式过滤机选用进口设备,水平真空带式过滤机(Panneris )生产能力大,占用空间小,自动化程度高,运行可靠,可大大降低工人劳动强度和提高生产效率;设备可实现全密闭操作和在线清洗,完全满足GMP的要求;物料在过滤洗涤过程中有氮气保护,可减少产品的氧化,提高产品质量。由成品结晶罐来的结晶VC和母液经水平真空带式过滤机可完成过滤、洗涤操作,过滤过程对晶体的破坏小,产品收率高。 (3) 振动流化床机组 振动流化床机组选用进口设备,建议选用丹麦尼鲁公司生产的振动流化床机组。经过滤洗涤湿VC晶体在热的氮气流中迅速干燥,在设备高温段的停留时间短,对热敏性强的VC破坏小,实践证明振动流花床机组运行稳定可靠,产品质量稳定;含有乙醇的氮气经冷却回收乙醇后再经加热循环使用;该设备生产能力大,能耗低,自动化程度高,能有效提高成品VC的质量;该设备为全焊接不锈钢结构,配有在线清洗和低噪音的振动器,完全可满足GMP的要求。 (4) 自动包装生产线 由于生产量大,维调高生产效率和降低工人劳动强度,包装设备采用自动包装生产线。 8.4.2.3 精制车间主要设备生产能力见表8.2-1 74 精制车间主要工艺设备表见表 8.2-2 75 表8.4-1 精制车间主要设备生产能力 操作条件 流程图 生产停留传热序数量 形装料 容积 温压力功率 备设备位名称 能力 时间 面积 3号 (台) 式 系数 m kW 注 介质 度 MPa 2号 t/d h m ? 表压 60, 溶脱半VC溶 1 R4101 5 70 常压 109 1 0.8 5.6 14 7.5 罐 管 液 成品 夹VC溶-3, 2 R4301 结晶10 常压 118 4 0.8 10 18 18.5 套 液 -5 罐 水平 真空 VC结-3, 3 M4401 带式2 -0.09 49 1.5 晶液 -5 过滤 机 振动 湿VC60,带微 4 M4501 流化2 45.5 45 晶体 65 压 床机 76 组 自动 干VC包装 5 M4504 2 常温 常压 45.4 40 生产晶体 线 77 表8.4-2 精制车间主要工艺设备表 重量 (kg) 设 序 数 单 备+功率 设备 电机型备 单设备名称及技术规格 型号或图号 材质 (kW) 位号 号 注 号 量 位 物 重 料 重 一 溶脱工序设备 V410活性炭计量仓 1 304 5 台 183 400 1 DN500X800 0.8+ X4101540.3 2 单梁起重机 1.0TX6m LXBT 1.0t 1 台 1 1 +2x0 .3 V410投料计量料仓 1503 304 5 台 767 2 DN2000×600 0 4 R410溶脱罐 316L 5 台 299100YB132M-7.5 78 1 DN1700×2200 5 00 4-B5 P410溶脱滤液泵 IHF65-40-20 YB132S25 316L 6 台 200 7.5 31 Q=30.4m/h H=40m 0A 200 -2 F410溶脱板式过滤器单头 6 NYB-7 316L 5 台 600 1 200,300目 800 F410 7 溶脱缠绕过滤器 JA-3-122 316L 5 台 50 2 50 F410溶脱微孔过滤器 12 8 JA-3-122 316L 5 台 50 3 芯 20“ 50 F410溶脱微孔过滤器 12 9 JA-3-122 316L 5 台 50 4 芯 20“ 50 1V410微孔过滤器槽 120 304 5 台 281 0 3 3500×800×150 0 1V410洗炭水储罐 钢衬167700 1 台 1 4 DN1600×2000 胶 5 0 31P410洗炭水泵 Q=30.4m/h IHF65-40-20 YB132S2 316L 2 台 136 7.5 2 2 H=40m 0A 136 -2 钢衬1V410炭液槽 500 玻璃2 台 632 3 5 3000X1500X1000 0 布 1V410炭液储罐 钢衬1 台 632 700 79 4 6 DN1600X3000 玻璃0 布 1P410芬特滤液泵 IHF65-40-20 YB132S2 316L 1 台 200 7.5 35 3 Q=30.4m/h H=40m 0A 200 -2 1F410芬特过滤器φ1000滤370500 SYB10-F-70 316L 1 台 15 6 5 片 0 0 1V410压缩空气分离器 304 1 台 130 7 7 DN400X600 130 二 重结晶工序设备 R420搪玻233500YB132M-1 重结晶罐 BFK-2000L 2 台 7.5 1 璃 4 0 4 M420500700YB180L-2 离心机(吊袋) SD1500N 316L 2 台 22 1 0 0 4 V420重结晶料仓 1503 304 1 台 200 1 1400×400 0 W420 4 重结晶磅秤 TGT-1000 1 台 500 500 1 V420重结晶母液地槽钢衬2005 1 台 360 2 DN1200×1000 胶 0 V420重结晶母液储罐钢衬1699006 1 台 3 DN1500×3500 胶 0 0 80 P420重结晶母液泵 氟合 YB132S27 50FSB-50L 1 台 100 7.5 31 Q=12.5m/h H=50m 金 100 -2 X420 0.3+8 防爆电葫芦 1T×6m BMH31 1 台 320 1 320 0.8 三 成品结晶工序设备 V430冷冻乙醇计量罐 1315501 304 2 台 1 DN1400×2300 7 0 P430冷冻乙醇泵 防爆电2 CQ50-32-160 304 4 台 100 4 31 Q=12.5m/h H=32m 100 机 F430溶脱微孔过滤器 12 3 JA-3-122 316L 1 台 50 1 芯 20“ 50 R430成品结晶罐 钛复18051804 台 18.5 1 DN2300X2150 合板 0 5 00 P430带式过滤机进料泵 氟合 防爆电5 50FSB-25L 6 台 100 4 32 Q=15m/h H=25m 金 100 机 四 过滤工序设备 M440FilterRT-GT9651501 带式二合一 316L 2 台 1.5 1 1.15X7.7m 0 00 P4402BVW4303-OH650750YB315M-2 二合一真空泵机组 316L 2 台 90 2 CO 0 0 8 3 V440二合一母液储罐 316L 2 台 379 100 81 1 0 P440二合一母液泵 4 CZ32-160 316L 2 台 100 YB90L-2 2.2 33 Q=7.5m/h H=25m 100 V4401505 二合一洗液储罐 316L 4 台 379 2 0 P440二合一洗液泵 6 PLA30-125 316L 4 台 100 YB90L-2 2.2 34 Q=1.6m/h H=26m 100 V4401507 二合一清洗罐 316L 2 台 379 3 0 P440二合一清洗泵 YB132S18 PLA50-160 316L 2 台 100 5.5 35 Q=6.3m/h H=44m 100 -2 P440带式过滤机乙醇泵 9 PLA30-125 304 2 台 100 YB90S-2 1.5 36 Q=1.6m/h H=26m 100 1F440过滤机乙醇过滤器 5 JA-3-052 304 3 台 20 20 0 1 芯 20” 1P440二合一返洗泵 PLA30-125 316L 2 台 100 100 YB90L -2 2.2 31 7 Q=1.6m/h H=26m 1P440二合一回收泵 YB132S1CZ40-200D 316L 1 台 200 5.5 32 8 Q=22m/h H=30m 200 -2 1V440二合一回收贮罐 130 316L 1 台 500 3 4 DN800X1000 0 82 1E440100 二合一冷却器 F=8m2 钛管 3 台 100 4 1 0 0 五 干燥、包装工序设备 X450 1 湿品滑道 304 2 台 100 1 100 V450湿品料仓 2 304 2 台 500 150 1 DN1600X2500 0 M450 3 振动流化床机组 2 台 45 1 M450100130 振动流化床 316L 2 台 1-1 00 00 M450400 旋风分离器 316L 2 台 400 1-2 0 0 M450350 冷凝器 316L 2 台 350 1-3 0 0 M450 风机 6 台 800 1-4 800 83 M450 加热器 6 台 500 1-5 500 M450 风机 2 台 800 1-6 800 V450流化床清洗罐 5004 304 1 台 860 2 DN1600X1900 0 P450流化床清洗泵 IHF65-40-20 YB132S25 316L 2 台 179 5.5 31 Q=30.4m/h H=30m 0A 179 -2 X450 6 干品滑道 304 2 台 200 2 200 X450 7 金属祛除器 304 4 台 30 3 30 X450 8 金属探测器 MET30-150 304 4 台 30 0.2 4 30 V450缓冲料仓 9 304 2 台 400 140 4 DN1400x400 0 1V450成品料仓 304 2 台 400 140 0 5 DN1400x400 0 1M450分筛机 LS-1200-1S 304 4 台 330 500 1.84 84 1 2 1X450 干品料车 DN1000 304 2 台 500 150 2 5 0 1M450 成品输送机 PCC560 304 2 台 100 3 3 100 1M450300500 自动包装生产线 ELOCOM 4 台 40 4 4 0 0 1M450SFG-0.2B.60 电热鼓风干燥箱 3 台 300 2.4 5 5 0 300 1W450 电子秤 TCS-60 2 台 20 0.22 6 1 20 1V450流化床冷却水罐 300 304 2 台 665 7 6 DN1400X1400 0 1E450 2流化床冷却器 F=20m 316L 2 台 990 8 1 990 1P450流化床冷却水泵 IHF65-40-20 YB132S2 316L 2 台 179 5.5 39 2 Q=30.4m/h H=40m 0A 179 -2 2P450 循环泵 2 台 0 3 100 100 2E450冷却器 2 台 85 1 2 100 100 六 纯化水系统设备 V460纯化水储罐 3003501 304 1 台 1 DN3000×4500 0 00 P460纯化水输送泵 2 BWA-40 304 3 台 157 7.5 31 Q=40m/h H=36 m 157 E46010523 板式换热器 F=30m BRB06-30 304 2 台 105 1 0 0 F460纯化水过滤器 12芯 4 JA-3-122 316L 2 台 50 1 20” 50 V460纯化水储罐 1601005 304 1 台 2 DN1800X25000 00 P460纯化水输送泵 6 304 2 台 50 50 11 32 Q=10m/h,H=50m E4602 7 板式换热器 F=10m 304 1 台 500 500 2 X460处理量10t/h 8 紫外灭菌器 304 1 台 20 20 1 纯化水 3F460终端过滤器Q=10m/h, 9 WTL-7X40`` 304 1 台 20 20 1 过滤精度0.22um 86 七 乙醇净化工序设备 V470乙醇储罐 2272301 碳钢 2 台 1 DN2400×4000 0 00 3P470乙醇泵 Q=25m/h 2 CQ65-50-160 304 1 台 100 7.5 1 H=32m 100 F470 3 乙醇一级过滤器 DL-1P2S 304 1 台 60 1 60 F470 4 乙醇二级过滤器 JA-3-052 304 1 台 20 2 20 F470 5 乙醇三级过滤器 JA-3-052 304 1 台 20 3 20 V470过滤乙醇储罐135 6 304 1 台 100 2 DN2000×2500 2 00 3P470过滤乙醇泵 Q=25m/h 7 CQ65-50-160 304 1 台 100 7.5 2 H=32m 100 F470乙醇四级过滤器 5芯 8 JA-3-052 304 1 台 20 4 20” 20 F470过滤机乙醇过滤器 5 9 JA-3-052 304 1 台 20 5 芯 20” 20 1P470带式过滤机乙醇泵 CQ32-20-160 304 1 台 100 防爆电1.5 87 30 3 Q=3.2m/h H=32m 100 机 八 洁净区公用设备 X480 1 1 自动烘手器 6 台 1.5 X4800.07 2 2 手消毒器 3 台 5 X480 3 3 层流传递窗 STA-1000 2 台 0.4 X480 5 4 全自动洗衣机 带烘干7.5Kg 2 台 400 2 X480机动门真空灭菌器1502.35 6 5 (单扉) XG1.UE-0.6B 1 台 0 +0.5 88 8.4.3 公用系统消耗 8.4.3.1 公用系统主要参数 1、生产水 温度:常温 压力:0.38MPa 水质:符合国家规定饮用水标准。 2、纯化水 温度:常温 压力:0.4MPa 水质:符合中华人民共和国药典(2005)标准。 3、饱和水蒸汽 压力:,.4MPa MPa 质量要求:饱和水蒸汽,无杂质。 4、冷盐水: 进水温度-15?,温升5?,压力0.4MPa。 5、压缩空气: 温度:常温 压力:0.4MPa 质量要求:固体粒子最大尺寸1um,最高压力露点-20?以下, 3最大含油量1mg/m。 6、压缩氮气: 纯度 ?99, 压力 0.3MPa 3 最大固体粒子尺寸 1.0µm,最大浓度1mg/m 3 最大含油量 0.01mg/m最高压力露点 -20?以下 8.4.3.2公用系统消耗 公用系统消耗见表8.4-3 58 表8.4-3 公用系统消耗表 序名称 规格 单位 消耗量 备注 号 小时最小时平日用量 大 均 1 生产水 0.38MPa t 8 0.33 10 2 纯化水 0.4MPa t 4 2 50 03 冷冻水 ?-15C KW 1454 0.4MPa 4 饱和水蒸0.4MPa t 6 汽 35 压缩空气 0.4MPa Nm 300 36 压缩氮气 0.4MPa Nm 180 7 电 380/220V KW 1033 装机容 量 8.4.5车间布置 8.4.5.1 车间组成 本车间共由两条生产线组成,其中1,9轴线之间为预留生产?? 线,9,11轴线之间为两条生产线公用的人净设施, ?? 8.4.5.2布置原则 严格遵循《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《药品生产质量管理规范》(1998年修订)的要求,坚持经济、实用、节能的原则,同时执行现行有关安全卫生、劳动保护等规范和规定,设备布置力求顺畅,充分利用车间的高差使物料自流,以降低能耗。 8.4.5.3 布置说明 精制车间为一幢长81m,宽20m的三层建筑。一层层高为5m,二层层高为11m,三层层高为7.5m;为充分利用车间的空间在B,?D,5,11轴线之间设有局部夹层,夹层层高4.5m。车间的生产类??? 别为甲类。 按工艺流程本车间分为溶脱区、结晶区、过滤区、干燥区、包 59 装区等生产功能区。本车间的固体物料的输送量较大,在设备布置中,充分利用高差,实现物料的自流,减少固体物料的提升。来自转化车间的粗VC经电梯送到顶层,经投料计量仓计量,自流到二层的溶脱罐,VC溶液经脱色过滤后,用泵输送到顶层的成品结晶罐,结晶后的物料液泵送至同层的水平真空带式过滤机进行过滤洗涤,过滤后的湿晶体利用高差自流到二层的振动流化床干燥机干燥,干燥后VC干品在一层出料,经包装机分装后得成品。生产过程中只有一步固体物料的提升过程,这种设备布置方式既有利于连续化生产,也降低了能耗,整个生产过程物流顺畅、操作方便。 在本车间三层为投料区、成品结晶区和过滤洗涤区,二层溶脱区和干燥区为域,其中四层的结晶区和三层的过滤洗涤区连通在一起,成品结晶罐支撑在钢操作台上,两个平面之间通过钢梯联系。由于四层溶脱岗位取样分析频繁,在四层还设有化验室;三层除了布置过滤区外,还布置了重结晶区、盐水准备间(制备冷热水控制成品结晶罐温度)和空调间;二层布置有流化床干燥机、粉碎筛分间、空调机房、配电室和流化床气体冷凝间;一层布置有干燥间、自动包装生产线和处理溶脱岗位产生的废炭的废炭处理间。 精制车间工艺设备布置及洁净区划分图见图号M1067-0-5-53,56。 8.4.6设备安装设计 8.4.6.1设备概况 本车间主要工艺设备有成品结晶罐、溶脱罐、水平真空带式过滤机、振动流化床干燥机组、成品包装生产线等设备共400台套。其中大型设备为成品结晶罐、水平真空带式过滤机、振动流化床干燥机组等。 8.4.6.2 设备吊运 本车间内的大部分设备进厂房的吊运主要采用叉车及吊车从厂房的预留孔洞处进入厂房,在车间内部采用手动葫芦、三角支架及滚杠等工具搬运、吊装。大型及较重的设备要放在枕木上,不要直接放置在楼板上。 60 8.4.6.3 主要设备安装 设备安装应严格按照有关施工规范的有关要求进行,所有设备均需要认真校准和找平,以防设备在运转中发生位移和滑动,大型设备待设备就位后再行施工隔墙。 8.4.6.4 设备保温 设备保温,采用超细玻璃棉保温材料,保护层采用δ=0.5mm厚的铝合金板;结晶罐、母液结晶罐、冷冻甲醇罐需要保冷,采用聚氨酯泡沫塑料作主保冷材料,再覆以铝箔-玻璃钢复合材料保护面形成保冷层,保护层采用δ=0.5mm厚的铝合金板;所有设备保温保冷都应符合《绝热工程施工与验收技术规范》中的有关规定。 8.5 溶媒回收车间 溶媒回收车间主要用于回收来自转化车间的含甲醇废液和来自精制车间的含乙醇废液;回收的成品送往危险品库,然后供相关各车间使用;具体工艺流程由建设单位与技术转让单位转让。 8.5.1 工艺流程 8.5.1.1 甲醇回收初步工艺流程简述 来自转化车间提炼二工段和转化一工段的废甲醇先储存到储罐区的废甲醇储罐内,再用泵输送到溶媒回收车间的甲醇废液储罐(V5101、V5102)内,通过母液配料泵(P5101)后送至回收流程,先经原料预热器(E5109、E5111)预热后依次经由正压塔(T5102)和负压塔(T5101)进行甲醇回收,所得到的合格甲醇进入成品甲醇罐(V5106)中贮存,然后再通过成品甲醇输送泵(P5106)送往车间使用点。 8.5.1.2 乙醇回收初步工艺流程简述 来自精制车间的废乙醇先储存到储罐区的废甲醇储罐内,再用泵输送到溶媒回收车间的粗乙醇储罐(V5201)内,通过乙醇精馏加料泵(P5201)后送至乙醇精馏塔(T5201)进行精馏回收乙醇,所得到的合格乙醇进入成品乙醇储罐(V5202)中贮存,然后再通过成 61 品乙醇输送泵(P5203)送往车间使用点。 8.5.2 主要工艺设备选择说明 8.8.2.1 选型原则 (1)设备选型应实用、先进、高效节能。 (2)在满足生产需要的前提下,选用质量可靠、结构简单、操作方便的设备。 (3)在满足生产需要的前提下,全部选择国产设备。 8.8.2.2 设备的选型、选材 为了保证产品质量及延长设备使用寿命,精馏及换热设备采用不 锈钢材质。 泵类设备采用衬氟IH泵。 溶媒回收装置的工艺及设备等技术由技术转让单位提供,本院负责工程设计。 8.5.2.3 主要设备生产能力 (1)甲醇回收系统 处理含甲醇废水量: 499t/d 甲醇浓度: 60,70, 年工作日: 330d 回收成品甲醇含量: ?99.8% 回收率: >95% 回收方式: 连续精馏 (2)乙醇回收系统 处理含乙醇废水量: 499t/d 乙醇浓度: 60,70, 年工作日: 330d 回收成品乙醇含量: ?95% 回收率: >95% 回收方式: 间歇蒸馏 8.5.3 溶媒回收车间初步工艺设备表见表8.5-1 62 表8.5-1 溶媒回收车间初步工艺设备明细表 重量(Kg) 序 设备数 单 电机型功率 备 设备名称及技术规格 型号或图号 材质 总号 位号 量 位 号 (kW) 注 单重 重 一 甲醇回收工段 1 甲醇废液储罐(转化DN2200X3000 1 台 1500 碳钢 V5101 3一工段)V=11m 2 甲醇废液储罐(提炼DN2200X3000 1 台 1500 碳钢 V5102 3二工段)V=11m 3 3 塔底残液储罐V=11m DN2200X3000 1 台 1500 碳钢 V5103 4 VC-Na母液配料泵80FSB-20L 2 台 100 5.5 氟合金 P5101 3Q=50 m/h H=20m 5 精馏系统进料泵Q=65 CZ50-200B 2 台 100 15 氟合金 P5102 3m/h H=50m 6 负压塔 DN3000X30000 1 台 42000 Q235/304 T5101 7 负压塔再沸器 F=600 DN1800X10000 2 台 20000 E5101 2m 8 精馏冷凝器--一冷1 卧式列管1 台 3500 E5102 2F=100 m DN900X4000 63 9 精馏冷凝器--一冷2 卧式列管1 台 9800 E5103 2F=400 m DN1100X7400 10 精馏冷凝器--一冷3 卧式列管1 台 9800 E5304 2F=400 m DN1100X7400 11 精馏冷凝器—二冷 卧式列管1 台 9800 E5105 2F=400 m DN1100X7400 12 精馏冷凝器—三冷 卧式列管1 台 3500 E5106 2F=100 m DN900X4000 2 13 精馏全凝器 F=50 m 卧式列管1 台 2000 E5107 DN600X4000 2 14 精馏尾凝器 F=50 m 卧式列管1 台 1500 E5108 DN600X4000 3 15 正压塔回流罐V=8m DN1800X 1 台 1500 V5104 16 正压塔回流泵Q=65 CZ50-200B 2 台 15 P5103 3m/h H=50m 2 17 原料预热器?F=80 m 板式 1 台 2000 E5109 3 18 负压塔回流罐V=8m DN1800X 1 台 1500 V5105 19 负压塔回流泵Q=65 CZ50-200B 2 台 15 P5104 3m/h H=50m 2 20 产品冷却器F=80 m 板式 1 台 2000 E5110 64 2 21 原料预热器?F=80 m 板式 1 台 2000 E5111 22 正压塔进料泵Q=65 CZ50-200B 2 台 15 P5105 3m/h H=50m 23 正压塔 DN2200X35000 1 台 45000 Q235/304 T5102 24 正压塔再沸器 F=600 卧式列管1 台 19000 E5112 2m DN1800X7500 25 正压塔进料预热器板式 1 台 2000 E5113 2F=80 m 3 26 成品甲醇罐V=40m DN3200X5000 3 台 38000 碳钢 V5106 3 27 成品甲醇泵Q=50 m/h 80FSB-25L 2 台 100 5.5 氟合金 P5106 H=25m 2 28 真空尾凝器 F=50 m 卧式列管 1 台 2000 E5114 DN600X3583 29 负压受器 卧式 1 台 610 V5107 DN1000X1855 30 水环真空泵 2BV6- 2 台 7.5 P5107 121-OKC 二 乙醇回收工段 粗乙醇储罐 DN2400 V6701 ×2900 碳钢 2 台 2270 65 F6701 管道过滤器 , 台 乙醇精馏加料泵 3P6701 Q=3.2m/h H=26m PLA40-125 304 1 台 100 YB90L-2 2.2 乙醇精馏塔 DN1000 T6701 ×15000 304 1 台 5000 2 E6701 精馏塔冷凝器 F=50m DN600×3800 304 1 台 2000 精馏塔冷凝器 2E6702 F=100m DN900×3800 304 1 台 3500 精馏尾气冷凝器 2E6703 F=20m DN400×2989 304 1 台 1000 成品乙醇冷却器 2 E6704 F=20m BR.0.2A304 1 台 1000 乙醇储罐 DN2400× V6703 2900 碳钢 2 台 2270 3 乙醇泵 Q=15m/h P6703 H=25m 50FSB-25L 氟合金 2 台 100 YB112M-2 4 66 8.5.4 公用系统消耗 8.5.4.1 公用系统规格 (1)生产水 温度:常温 压力:0.38MPa 水质:符合国家规定饮用水标准 (2)循环水 温度?32?,温升5?,压力0.4MPa (3)饱和水蒸汽 压力:,.4MPa 质量要求:饱和水蒸汽,无杂质。 (4)冷冻水 温度?-15?,温升5?,压力0.3MPa 8.5.4.2 公用系统消耗 公用系统消耗见表8.5-2。 表8.5-2 公用工程消耗表 消耗量 序单 名称 规格 备注 小时最小时平 号 位 日 大 均 1 生产水 0.38MPa t 20 0.83 24 2 循环水 ?32? t 1500 1500 36000 0.4MPa 3 冷冻水 ?9? K290 0.3MPa W 4 饱和水蒸汽 0.4MPa t 30 4.5 108 5 电 380V kw 160 装机容量 8.5.4 车间布置 8.5.4.1 布置原则 严格按照工艺规程以及《建筑设计防火规范》和现行有关安全 66 卫生、劳动保护等规范和规定,坚持经济、实用、节能、操作方便、节约能源、简洁美观等原则。 8.5.4.2 布置说明及特点 根据工艺流程和原辅材料的防火防爆性质,车间设计为架结构,露天布置,占地约32x14m。 框架长32m,宽14m,高21m,共三层,每层层高为7m,在A,?B轴线之间布置回收塔,B,C轴线之间布置换热器、储罐和输送??? 泵。本车间生产类别甲类。 设备布置特点如下: (1)设备布置使得物料走向流畅,力求管路短捷。 (2)来料罐、产品罐、回收设备分别按单排布置,便于安装和检修。并且整齐美观。 (3)冷凝器、接受罐以及产品贮罐布置于不同层面,靠位差输送,降低能量消耗。 工艺设备平面配置详见M1067-0-5-。 8.5.5 设备安装设计 8.5.5.1 设备概况 溶媒回收车间生产设备台数约为55台套,其中泵类设备17台,容器类设备13台,塔器类设备3台,换热器类设备18台。 8.5.5.2 设备吊运及安装 在设备吊运时,主要借助吊车、叉车等运输工具,以及手动葫芦、圆钢、钢绳等附属设施及其它工具实现设备就位和固定。塔器设备高径比大,可分段组装,(如果不能分段组装则先安装塔类设备后再做框架)。较大贮罐要求提前安装,满足先期沉降后,再与其它设备的管道相连接。 8.5.5.3 设备保温 预热器、加热器、精馏塔等设备需要保温,采用超细玻璃棉保温材料,保护层采用δ=0.5mm厚的铝合金板。所有设备保温都应符合《绝热工程施工与验收技术规范》中的有关规定。 67 9 生产分析控制 9.1 车间分析及控制 本项目的主要生产车间发酵车间、提炼车间、转化车间、精制 车间都设有车间化验室、仪器室、主要承担各自车间生产中间体、 半成品的常规分析,原、辅材料的抽样分析检查、三废分析。其中 提炼车间的分析化验室除承担提炼车间的分析化验任务外,还负责 全厂的原料、成品的分析化验工作。各车间化验室的具体工作内容 见表9.1-1。 表9.1-1 车间分析及控制表 取样 分析 分析 控制 分析 备序号 样品名称 取样地点 点数 项目 方法 指标 次数 注 1 山梨醇 山梨醇贮罐 1 山梨醇浓度 折光仪 ?50% 按需要 2 一步一级配料液 配料罐出口 1 山梨醇浓度 折光仪 18% 按需要 3 一步二级配料液 配料罐出口 1 山梨醇浓度 折光仪 18% 按需要 4 一步一级种子液 种子罐 3 山梨糖 甘油酮法 按需要 发2 山梨糖 甘油酮法 按需要 5 一步二级种子液 二级罐 酵4 山梨醇浓度 折光仪 30% 按需要 车 4 山梨糖 甘油酮法 按需要 6 一步发酵液 发酵罐 间 4 残醇含量 薄板层析 按需要 化7 二步一级配料液 配料罐出口 4 山梨糖 蒽酮法 1.2?0.25% 按需要 验8 二步一级种子液 种子罐 4 古龙酸含量 碘量法 3.85mg/ml 按需要 室 9 二步二级配料液 配料罐出口 4 山梨糖 蒽酮法 ?1.25? 0.2 按需要 4 古龙酸含量 碘量法 2.5mg/ml 按需要 10 二步二级种子液 二级罐 8 古龙酸含量 碘量法 ?70-80mg/ml 按需要 11 二步发酵液 发酵罐 8 残糖 蒽酮法 <0.6 按需要 68 8 山梨糖 甘油酮法 7-8% 按需要 12 发酵液 醪液精制罐 4 古龙酸含量 碘量法 8.50% 2次/天 13 压滤液 卧螺清液罐 2 古龙酸含量 碘量法 10% 按需要 14 一交液 醪液沉降罐 3 古龙酸含量 碘量法 6% 按需要 15 高速滤液 离心液罐 4 古龙酸含量 碘量法 6% 按需要 16 二交液 二交液贮罐 2 古龙酸含量 碘量法 4-5% 按需要 17 洗水 一交洗水罐 2 古龙酸含量 碘量法 ?0.1% 按需要 18 发酵液 醪液精制罐 4 等电点 2.7-2.9 按需要 提19 NaOH 配碱罐 1 NaOH浓度 酸滴定 6-8% 按需要 炼20 HCL 配酸罐 2 HCL浓度 碱滴定 6-8% 按需要 车21 NaOH 配碱罐 1 NaOH浓度 酸滴定 30% 每批进料 间22 HCL 危险品库 1 HCL浓度 碱滴定 31% 每批进料 化23 NaOH 危险品库 1 NaOH浓度 酸滴定 30% 每批进料 验24 碳酸钠 综合库 1 含量 酸滴定 98% 每批进料 室 25 碳酸氢钠 综合库 1 含量 酸滴定 98% 每批进料 干基总氮含量 26 尿素 综合库 1 氮含量 凯氏定氮法 每批进料 ?46.3% 蒸馏量?98% 27 甲醇 危险品库 1 水分 卡费休试剂 每批进料 水份?0.1% 蒸馏量?98% 28 乙醇 危险品库 1 水分 卡费休试剂 每批进料 水份?0.1% 29 一浓液 一浓液罐 2 古龙酸含量 碘量法 40% 按需要 30 湿品 料车 1/车 古龙酸含量 碘量法 86% 按需要 转31 干品 料车 1/车 古龙酸含量 碘量法 ?90% 按需要 化32 古龙酸 料车 1/车 古龙酸含量 碘量法 18% 按需要 车33 古龙酸 料车 1/车 消光 分光光度剂 ?0.2 按需要 间 34 蒸馏甲醇 管道 1/车 水分 卡费休试剂 ,6% 按需要 35 古龙酸 古龙酸贮罐口 1 古龙酸含量 碘量法 ?89% 按需要 36 粗维生素C 粗维生素C袋子 1 维生素C含量 碘量法 ?90% 按需要 精 制37 成品维生素C 包装 1 维生素C含量 碘量法 ?90% 按需要 69 车 间 9.2 定员 各车间化验室每天工作三班,每班定员9人,白班由于要进行原材料及成品的化验,增加10人,分析化验人员共计46人。 9.3 化验室设备 各车间化验室设备见表9.3-1 表9.3-1 各车间化验室设备 序号 名称及规格 型 号 数量 单位 一 发酵车间 1 PH计 1 台 2 分析天平 2 台 3 架盘天平 2 台 4 比重计 1 台 5 水浴锅 1 台 6 显微镜 2 台 7 电冰箱 1 台 8 电导仪 1 台 9 电位测定仪 1 台 10 折光仪 1 台 11 实验台 2 台 12 恒温干燥箱 YB-1 2 台 13 微粒测定仪 1 台 14 通风柜 2 台 15 高温炉 1 台 16 培养箱 3 台 17 紫外分光光度计 1 台 18 红外分光光度计 1 台 70 19 激光粒子计数器 1 台 20 超净工作台 CJ820 2 台 二 提炼车间 1 PH计 5 台 2 电子天平 MP200-1 1 台 3 分析天平 2 台 4 架盘天平 10 台 5 比重计 1 台 6 水浴锅 1 台 7 电导仪 1 台 8 电位测定仪 1 台 9 折光仪 4 台 10 实验台 4 台 11 恒温干燥箱 YB-1 2 台 12 离心机 1 台 13 通风柜 2 台 14 高效液相色谱仪 1 台 15 高温炉 1 台 16 紫外分光光度计 1 台 17 红外分光光度计 1 台 18 澄清度检测仪 1 台 19 旋光计 1 台 三 转化车间 1 PH计 1 台 2 分析天平 2 台 3 架盘天平 2 台 4 折光仪 1 台 5 实验台 1 台 6 恒温干燥箱 YB-1 2 台 71 7 通风柜 1 台 8 紫外分光光度计 1 台 9 红外分光光度计 1 台 10 澄清度检测仪 1 台 11 旋光计 1 台 四 精制车间 1 比重计 1 台 2 水浴锅 1 台 3 分析天平 2 台 4 电子天平 MP200-1 1 台 5 架盘天平 2 台 6 电导仪 1 台 7 电位测定仪 1 台 8 折光仪 1 台 9 实验台 2 台 10 通风柜 2 台 11 高效液相色谱仪 1 台 12 高温炉 1 台 13 紫外分光光度计 1 台 14 红外分光光度计 1 台 15 激光粒子计数器 1 台 精品资料 精品资料 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 72 一 制冷系统 1 压缩机组 4AV10 台 4 2 冷凝器 LN-70 台 1 3 贮氨器 ZA-1.5 台 1 4 桶泵组合 ZWB-1.5 台 1 5 氨液分离器 AF-65 台 1 6 集油器 JY-219 台 1 7 空气分离器 KF-32 台 1 8 紧急泄氨器 JX-108 台 1 9 冷风机 KLL-250 台 8 10 冷风机 KLD-150 台 4 11 冷风机 KLD-100 台 2 12 阀门 套 86 13 电磁阀 套 6 14 管道及支架 吨 18.6 3 15 管道及设备保温 m22 16 管道保温包扎 镀锌板 吨 1.6 17 附件 套 1 二 气调系统 1 中空纤维制氮机 CA-30B 台 1 2 二氧化碳洗涤器 GA-15 台 1 3 气动电磁阀 D100 台 14 4 电脑控制系统 CNJK-406 台 1 5 信号转换器 8线 台 1 6 果心温度探头 台 7 37 库气平衡袋 5 m 个 7 8 库气安全阀 液封式 个 7 9 小活塞空压机 0.05/7 台 1 10 PVC管 套 1 11 附件 套 1 三 水冷系统 1 冷却塔 DBNL-100 台 2 3 2 水泵 SBL80-160I 台 2 3 水泵 SBL50-160I 台 2 4 阀门 套 30 5 管道及支架 吨 2.8 6 附件 套 1 四 电仪控系统 1 电器控制柜 套 1 2 照明系统 套 1 3 电线电缆 套 1 4 桥架管线 套 1 5 附件 套 1 73 74
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