儿科专家谈小儿牛黄清心散〈荐〉

第一章、概 述 一、工程概况 援建的莫桑比克国家体育场项目位于莫桑比克共程国首都马普托市（Maputo）市北岸、市郊莫桑比克国家1号公路14Km处的津布图，东部为预留发展用地，西侧紧邻莫桑比克1号公路，距马普托市区约14公里，东距海边及货运港口约10～12Km，出市区沿途为居民区和正在开发的地段，交通便利。该工程为国际化比赛场地，初步设计为一座拥有41740个座位，拟建体育场主体建筑南北长约长280ｍ，东西宽218ｍ。 莫桑比克国家体育场项目基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，设计桩径为Φ800、Φ600，桩长约为36～39m、22m，总桩数为883根(含9根试桩)。桩基持力层为④-2层中风化粉砂质泥岩和③-2粉细砂层。 本工程±0.000=33.95ｍ.场区自然地面标高约34.39～39.25ｍ。 设计单位：中华人民共和国武汉市建筑设计研究院； 勘察单位：湖北省神龙地质工程勘察设计院； 二、编制内容和依据 1、编制内容 本施工组织设计编制内容为: 莫桑比克国家体育场项目桩基工程施工组织设计, 其主要内容为钻孔灌注桩工程的施工工艺、施工方法，施工机械设备的配备，施工所需主要，施工进度计划、工期，确保工程质量、工期、安全及文明施工措施及环保措施等。 2、编制依据 a、武汉市建筑设计研究院设计的莫桑比克国家体育场项目钻孔灌注桩有关设计图纸； b、湖北省神龙地质工程勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》； c、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； d、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)； e、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； f、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)； g、《工程测量规范》(GB50026-93)； h、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)； i、我公司IS09000质量体系文件。 三、桩基设计参数及设计要求 1、桩基设计参数 本工程全部采用钻孔灌注桩，设计桩径Φ800、Φ600ｍｍ两种，总桩数为899根，其中A区工程桩292根、B区工程桩149根、C区工程桩238根、D区工程桩180根、灯塔抗拔桩16根、试桩9根；试桩设计砼强度C30；工程桩和抗拔桩设计砼强度为C25。试桩桩身配筋6Φ16长筋（6Φ16短筋），加劲箍筋为Ф14 @ 2000，加密箍筋：桩顶3米内为φ8@100、其它为φ8@200。混凝土强度等级均为C30。 2、设计要求 （1） 桩端持力层为③-2层和④-2层，桩基进入持力层的深度为桩径的2倍。单桩承载力特征值为Φ800mm、3000KN；Φ600mm、2700KN和1250KN。 （2） 桩底沉渣厚度应小于50mm。 水下灌注混凝土时，混凝土强度等级比设计强度提高0.5Mpa，水灰比不大于0.6。 （3） 混凝土施工标高应高于设计标高0.8m。桩基混凝土的充盈系数不小于1.05。 四、场地工程地质条件 1、场地条件及地形地貌 拟建场地行政隶属马普托市，场区属海滨相冲积平原地貌单元，场地开阔，较为平整，总体地势东高西低，最大高差约4.86m，场地中现多为玉米、花生等农地，分布有少量芒果树，地势平坦开阔，交通运输条件较为方便。 2、地层岩性特征 勘测深度范围内岩土层划分及各层的基本特征分述如下： ①-1层 粉细砂层：浅灰～灰黄色，干、松散，层厚0.60～4.50m，主要矿物为长石、石英，级配差。表层见少量植物根系。 ①-2层：粉细砂层：灰黄～褐黄色，层厚1.00～6.10m，稍湿、稍密，主要矿物为长石灰、石英，含粘粒，级配差，有层理特行征。 ①-3层：粉细砂层：层厚0.50～3.70m，淡粉红色，湿，松散，主要矿物为风化长石、石英，级配差。 ②-1层粉细砂：层厚1.50～8.20m，粉红夹青灰色，湿～饱和，稍密～中密，主要矿物为长石、石英，含粘粒，级配差，层理特征明显。 ②-2层粉细砂：层厚为1.80～9.20m，浅黄夹青灰色，饱和、中密，主要矿物为长石、石英，含粘粒，级配差，层理特征明显。 ②-3层粉细砂：层厚为1.60～7.00m，青灰夹灰黄色，饱和、中密，主要矿物为长石、石英，含粘粒，级配差，层理特征明显。 ③-1层粉细砂：层厚0.40～9.00m，浅灰夹青灰色，饱和，中密，主要矿物为长石、石英，含粘粒，级配差，层理特征明显。 ③-2层粉细砂：层厚0.30～16.10m，青灰夹青灰色，饱和，稍密～中密，土质不均，主要矿物为长石、石英，含粘粒，级配差，层理特征明显。 ④-1层强风化泥质粉砂岩：层厚1.50～6.50m，泥质粉岩与砂质泥岩互层，以泥质粉砂层为主。灰色，饱和，中密～密实，主要矿物为长石、石英，有粘质硬块，可见铁锰质结核，颗粒不均，局部夹薄层粗砂，偶见砾石。 ④-2中风化泥质粉砂岩：最大揭露厚度15.50m，泥质粉岩与砂质泥岩互层，以泥质粉砂层为主。褐色，砂、泥质结构，块状构造，钙泥质胶结，岩心完整，多呈长柱状。该层顶部多有薄层钙质胶结的砂岩或砂砾岩，胶结较差。 3、水文地质条件 场区地表水系不发育。勘探深度范围内，场区内地下水可分为孔隙潜水和基岩裂隙两大类型。 孔隙潜水赋存于①-3及其下的覆盖层中，为统一含水层。含水层厚度大（约30m），富水性好，透水性强。水源主要受大气降水垂直入渗及侧向渗流补给，向西侧河流渗排泄。 基岩裂隙水主要赋存于基岩浅部风化裂隙中，但裂隙一般均较细小，微张型为主，多被泥质充填，渗透性、连通性较差，水量贫乏～极贫乏。水源主要受孔隙水入渗补给，向东侧渗流排泄。 勘探期间实测钻孔内稳定水位埋深4.90～7.97m(高程29.36～30.78m)。具有东高西低的特点。场区地下水水质较好，场地地下水对混凝土中钢筋无腐蚀，对钢结构具弱腐蚀性。 第二章 施工总体与部署 一、总体目标 1．工程质量：确保工程质量符合设计和规范要求并达到国家质量验收的优良等级同时确保实现：工程一次合格率100%，杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。 2．工期目标：自开工之日起计算，施工工期为130日历天（包括试桩）。 3．安全文明生产：安全生产，无重大伤亡事故，争创文明工地。 4．在公司IS0-9002质量体系指导下精心组织施工。 二、施工总体布局 本工程拟投入钻孔灌注桩钻机8台套，均为GPS-10型钻机，配备1台QY—16吊车配合钻机及现场吊运作业，现场配备混凝土搅拌设备将混凝土送至孔口。 三、施工进度计划及施工工期 根据施工地层情况及我公司在类似工程的施工经验和所选择机械设备的性能，其生产效率分析如下表： 工 序 桩长22米 耗时 桩长36米以上 耗时 钻机搬迁、就位及开钻准备 1.0小时 1.0小时 钻 进 成 孔 10.0小时 16.0小时 第 一 次 清 孔 1.0小时 1.0小时 安装钢筋笼、下导管 1.5小时 2.5小时 第 二 次 清 孔 1.0小时 1.0小时 砼 灌 注 1.5小时 2.5小时 合 计 16.0小时 24.0小时 本工程采用GPS-10型钻机灌注桩可钻进成孔、下钢筋笼、灌注作业等以及成桩后取心钻进施工，汽车吊辅助配合。考虑到施工中存在的不可预见因数和设备故障等影响，每台钻机开动实际利用率系数为0.9，则每台钻机每天可成(桩)孔的效率如下： 桩长36米以上：（24÷24）×0.9=0.9根／日·台 桩长22米：（24÷16）×0.9=1.35根／日·台 完成883根钻孔灌注桩施工工期为： 745÷0.9 +154÷1.35=942(天/1台) 如果开动钻机8台套，则942÷8 ≈118(天)。 2、总工期：由于试桩施工可能3台套钻机施工，加之试桩养护时间，施工总工期约为150日历天。 四、施工顺序 安排施工顺序遵循三个原则，一是确保工程质量，二是后续施工作业方便，三是相互影响最小。先安排3台钻机施工试、锚桩。工程桩施工具体顺序安排如下： 8台钻机先施工A区，然后全部移至C区施工，结束后施工B、D区，每区安排4台钻机施工，最后施工灯塔区钻孔桩。 五、施工场地布置 施工区现场较空旷，施工区域场地较平整，从南侧可进入场地，能确保满足施工材料运输需要。在场地中间可搭建施工临时设施。现根据现场具体情况，作以下布置： 1、运输通道和施工场地处理：在施工现场修筑一临时施工道路，作工地的主施工临时便道，路面和全部施工区域用建筑垃圾满铺、压实，再铺一定厚度的砼，以保证运输车辆能安全行走和施工机械的移动，也要保证我公司的安全、文明施工形象。 2、施工用水：由总包单位接入场地，然后用软管接至各施工区域。根据日成桩为约为8根Φ800计算，每天完成成孔方量约160m3，按照干土：泥浆=1：4计算，则每天需水640m3左右。 3、施工用电：由总包单位接入场地，用配电箱将电源接入工地各处。电量应满足施工用电要求。按照每台钻机功率37KW，电焊机18KW，泥浆泵22KW，开动系数0.90计，则现场需要电功率为 （37×8+18×6+22×10）×0.90≈550kw （按照开动8台钻机、6台电焊机、10台泥浆泵计算。） 4、钢材堆放和钢筋加工棚：钢材堆放设置于场地中间，并在其附近搭建30m2左右的钢筋加工棚。 5、废浆池：设置4个废浆池，每个容积约200m3。 6、泥浆池：设置2个泥浆配浆池，每个约100m3；8个泥浆沉淀、循环池，每个容积各为30m3。 7、设置混凝土搅拌站1个，水泥库1个，并在混凝土搅拌站附近设置砂、石料堆场。 六、确保工期的技术组织措施 1、实行项目经理负责制，行使行政、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。根据施工总进度计划，编制具体的月、周、日作业计划，搞好施工调度。 2、根据施工总进度计划，合理安排施工顺序与作业计划，及时配备足够的劳动力、机械设备，保证材料及时进场。 3加强队伍的组织管理，优化劳动组合，实行经济承包责任制，激励广大职工的生产积极性，提高生产效率和质量。 4、每周定期与各专业召开一次协调会，协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按周施工进度要求检查各专业完成情况，并布置下周施工生产进度。 5、根据施工现场情况及时修改和调整施工进度，并定期向业主、设计、监理单位通报工程施工进展情况。 6、设备进场前要进行一次大的检修和保养，施工期间加强设备运行管理，配备强有力的机修班子，备足设备所需的易损零、部件，确保设备安全运行。 7、搞好生产材料的管理，积极组织货源，保证按设计要求及时供应材料。 8、施工各工序操作保证衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。 9、提前处理好地下障碍物和护筒的预埋，确保预埋护筒数量不少于每台钻机施工2-3天的工作量。 10、为保证施工速度及质量，将配一台吊车协助钻机进行作业，本工程采用钻机下放钢筋笼、下放导管、灌砼。 11、精心组织，合理安排好各工序的交叉衔接施工，安排专职人员，确保安全和文明施工。 第三章 施工设备、劳动力配备及主要材料供应计划 一、施工主要设备、器具的配备 根据本工程的地层情况、桩径、桩长，拟选用GPS-10型钻机进行施工。GPS-10钻机既能又能进行回转钻进，还可以带小冲锤进行冲击钻进，对该工程较实用。施工机械、器具的具体配备如下表: 序号 名 称 型 号 单位 数量 用电量 备 注 1 钻孔桩钻机 GPS-10 台 8 37KW 2 泥浆泵 3PNL 台 12 22KW 备用2台 3 吊车 QY-16 部 1 4 排污泵 NL-86 台 10 7.5KW 备用2台 5 三翼刮刀钻头 φ800mm 台 10 备用2个 6 φ600mm 只 8 7 导管 Φ200 m 200 8 电焊机 BXI-315 台 6 18KW 9 混凝土搅拌机 JZC-350 台 3 7.5KW 备用1台 10 泥浆搅拌机 自制 台 4 3.5KW 11 泥浆测定仪 NY-II 套 2 12 排污车 辆 4 24小时排 13 钻杆 Φ89 m 350 备用30米 14 全站仪 GP7-3002 台 1 测量仪器 15 经纬仪 J2 台 1 测量仪器 16 水准仪 S3 台 1 测量仪器 17 冲击钻头 φ800mm 只 4 18 取心钻头 φ91mm 只 20 19 单动双管取心钻具 φ89mm 套 4 二、劳动力的配备 施工组织按“项目管理法”实施，项目部设项目经理、项目技术负责、施工员、质检员、资料员，具体管理桩基工程的质量及生产组织与施工调度和安全工作。设四个管理岗位，配备主要管理人员和技术人员12人。参与管理的有高级职称2人，中级职称3人，大专学历以上的干部5人，直接参与操作施工的总人数约66人。五大员及特殊工种全部持证上岗，项目施工、管理人员配备见下表： 序号 工种 人数 备注 1 项目管理人员 3 项目经理部 2 质管、技术 5 3 施工员 4 4 吊车工 2 5 电焊工 2 不包括钢筋笼制作 6 修理工 2 7 钻机操作人员 48 包括砼灌注 其他人员（包括杂工等）由总包配备 合 计 66 三、 主要材料供应计划 1、按照正常施工进度，每天完成钻孔灌注桩8根计，平均每天完成实物工作量约160m3，按平均盈余系数1.15计，每天计划混凝土实际用量约为184 m 3。混凝土按现场材料进行配合比试验，计算出水泥、砂、石料等用量，所有材料必须备足3天用量。 2、钢材和混凝土全部由总包提供，钢材并加工成钢筋笼送至孔口；混凝土搅拌后根据成桩的需要送至灌注处。砼材料及钢材的采购供应按ISO-9001质量体系要求选择，需由合格的供应商进行供料，并对每批次材料进行取样验 证，根据施工需要，随时供货进场。 3、全部钻孔的体积约为16500m3（包括充盈系数1.15），粘土粉配制成泥浆按1:5计算，则需优质粘土粉为3300 m3、约为5940吨；碱粉加量约为粘土重量的3%，则需碱粉178吨；纤维素需要量约为粘土重量的1%，则需纤维素约60吨。 第四章 钻孔灌注桩施工工艺和方法 一、工程施工测量 工程测量定位全部由总承包单位负责，我公司在总包给定的桩位点上进行进行桩基工程施工。 二、埋设护筒 护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入原状土20cm，四周用粘土回填密实，其中心与桩位中心允许误差不大于20 mm，并应保持护筒垂直度和水平度。 三、施工工艺 本工程采用正循环钻进，自然造浆为主、膨润土人工泥浆为辅的泥浆护壁，采用回转钻进为主、下部采用冲击钻进为的成孔工艺，正循环进行清孔，使用自拌砼，导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。钻孔桩施工工艺流程如下： 针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求。为此： 1、本工程我公司将全部投入功率大、扭矩大、性能稳定的GPS-10型大口径钻机钻进成孔。 2、上部回转钻进采用单腰带三翼刮刀钻头，下部为如岩石较硬则采用冲击钻头进行钻进。其钻头直径须确保施工成孔孔径不小于设计直径。 3、钻进以人工泥浆为主的泥浆工艺。每部钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积每个30m3，便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，同时在钻进时必须保证泥浆有较高粘度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对粉细砂层起到良好的护壁作用。 四、施工方法 1、成孔工艺 本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，机架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一垂直线上。钻机机身必须牢固，保证开钻过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。 （1）本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计及规范要求或根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度。 （2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数。成孔施工后，检测桩孔参数。桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度、孔壁的稳定性和沉渣厚度，利用桩孔测试仪器检测孔径、沉渣及垂直度。 ① 孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在+10cm以内。 ② 沉渣厚度以第二次清孔后测定小于5cm的数据为准，但必须保证第一次清孔后沉渣小于10cm，方可提钻。 ③ 如果需要测量孔径，则用井径仪测量。若出现提钻遇阻等缩径现象应进行扫孔直至符合要求。 2、护壁与清孔 依据地质资料，该区域地层自然造浆很差，因此施工时必须给予高度重视。确定以人工泥浆护壁，并调整泥浆性能，以确保泥浆性能充分携砂以减少孔底沉碴和保持孔壁的稳定。其泥浆性能如下：粘度18～21"，比重1.10～1.25。 第一次清孔，桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻头提离孔底0.3～0.5米，慢速回转，再加大泵量，每隔10分钟一次，将钻具提高3～5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，比重为1.20左右。 第二清孔：钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，二次清孔后比重为1.15左右并确保孔底沉渣厚度小于5cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确。 清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30分钟，超过时要重新清淤，二次清孔后的泥浆粘度≥20"，以确保孔壁稳定。 3、钢筋笼制作与吊装 （1）、钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。 （2）、加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍筋与主筋直接点焊固定，制作钢筋笼时在同—截面上搭接头数不多于主筋总根数的50%。两相邻主筋的接头距离应错开35d（d为主筋直径）。 （3）、发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，钢筋笼孔口对接时要保证整体垂直度。 （4）、钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。 （5）、钢筋笼每隔3米焊一组导正块，导正块厚度为5cm，每组四块，以保证砼保护层均匀。 （6）、钢筋笼吊放采用2根Φ16吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。 （7）、钢筋笼主筋焊接使用E502系列焊条。 （8）、钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼时遇阻不得强行下放、晃动，应查明原因处理后再继续下笼。 （9）、每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。 （10）、钢筋笼吊筋固定于孔口以使钢筋笼定位。 4、砼的灌注 （1）、砼的搅拌 本工程砼搅拌由总包方组织，在工地现场组成搅拌站，由专人负责管理，并将混凝土送至灌注现场。 （2）、砼的灌注 灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距离孔底0.5m处，导管均使用 8"规格，灌浆导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。 ① 导管隔水塞采用充气球胆，球胆必须充分充盈导管，不能有间隙。 ② 开盘灌砼后，不准将导管下放到孔底。 ③ 为保证导管初埋深不少于1.3m，初灌量不小于1.5m3。 ④ 灌注砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量管外砼面高度，要勤测砼面勤拔导管，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3～10m，拔管后不得小于2.0m。 ⑤ 按规范要求现场制作砼试块，同组试块应取自同车砼，试块为150×150×150 mm，每根工程桩做一组试块，做坍落度一次。 ⑥ 桩灌注顶标高应高出设计0.8m，以保证在凿除浮浆层后，桩顶混凝土质量符合设计要求。 ⑦ 每桩灌注应连续进行，且总时间不得超过6小时。 第七章 质量保证项目和质量保证措施 钻孔桩施工及验收时应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)有关规程及设计要求执行。 一、质量保证项目 1、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差≤L/100。 2、成桩后桩偏位允许值：基础底板外周围垂直与轴线方向为±50mm, 其余为±100mm. 3、孔底沉渣厚度≤5cm。 4、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。 5、混凝土灌注充盈系数大于1.05、小于1.30。 6、钢筋笼制作允许误差：长度为±50mm，直径为±10mm，主筋间距为±10mm，箍筋间距为±20mm。钢筋笼安装深度允许偏差±100mm。 7、桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定，桩头无松散现象；桩顶、顶底标高达到设计要求。 8、混凝土试块强度合格率均为100%。 二、质量保证措施 1、组织措施 本工程实行项目法管理，由多次担任过大型工程的人员担任项目经理，对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制管理，对工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负直接领导责任，对质量负终生责任。项目的生产指挥班子均由经验丰富，责任心强、技术素质高的人担任。配备了工程技术、质量监督、施工调度、工程测量等的管理机构。 其质量管理网络如下: 2、管理措施 （1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。 （2）按施工工艺特点制定质量控制体系。 （3）对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收，即班组100%自检，质量检查员100%监验，技术负责抽检。 （4）施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量否决权，第一道工序不合格规范要求时，不得进入下一道工序。 （5）以监理认可后方可进入下一道工序。 （6）现场管理接受监理和建设单位、总包的督促、检查管理。 3、技术措施 （1）测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过5mm，埋设护筒时，由测量人员校正中心，并请监理验收，以保证护筒埋设准确。 （2）钻机定位安装必须水平、对中，钻进就位时转盘中心和护筒中心利用吊锤十字对中，并利用水平尺校核转盘的水平度。 （3）在相邻混凝土刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工及两机施工安全距离不宜小于4倍桩径，或最小间隔时间不应小于36小时。 （4）经常检测泥浆比重，粘度和含砂率，如不合格要求及时采取措施予以调整。 （5）现场泥浆循环系统：主要泥浆槽断面0.4m×0.5m,坡度1/200；每台钻机有专用泥浆池，现场设置废浆池2个，容积200ｍ3，保证泥浆排放及满足施工进度的需要。 （6）经常检测钻头尺寸，调整钻进参数和钻杆的密封性，保证桩身砼充盈系数在1.05～1.3。 （7）预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。 （8）尽量减少一清和灌砼二者相距时间，防止孔底沉渣增多。 （9）首批灌入砼要保证初灌量导管埋深的要求。 （10）灌注砼要连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严禁控制在10分钟左右，各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。 （11）灌注过程中经常用测锤探测砼面的上升高度并计算埋管深度，并适时提升、拆卸导管，控制导管埋深在2-10米之间。 （12）施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档，做到“落手清”。 （13）灌注作业结束，各作业工具清洗干净，保证现场文明整洁。 第六章 安全生产、文明施工措施 一、安全生产管理 为确保安全生产，必须加强管理，并切实做到： 1、现场施工必须严格贯彻执行公司有关安全规定，以及合肥市、建设部有关安全生产规定。项目经理对安全生产负全面责任，现场配备一名专职安全员，机台班组设置兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底、横向到边。 2、开工前向施工人员进行“三级安全教育”、“安全技术交底”活动。 3、开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏、“五牌一图 ”及临时设施进行全面的检查。 4、作业人员持证上岗，岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持特殊工种操作证上岗。 5、现场少量从事辅助性粗、重活的民工，必须并经安全培训后方可上岗。民工一般不预从事技术性工种。 6、各种大型机械、吊车、焊接作业点、机动车辆活动区域等事故易发区域，悬挂醒目标志，明确控制危险源的防范措施和安全责任人。 7、现场配备足够的专职保卫人员，加强夜间值勤及工地巡逻，做好治安保卫工作。 8、项目部认真抓好生产过程中的安全动态管理，建立健全安全生产责任制、并健全安全管理台帐。 二、现场用电配备设计 根据施工需要开动钻孔桩钻机8台及配套用电器，施工现场设置用电量总负荷约为550KW方能满足施工用电量要求。现场以两根90mm2五芯线电缆接入分配电柜，再以若干根35mm2五芯线电缆接入各配电箱，带动各施工钻机及钢筋笼制作电焊机，确保施工用电安全。 三、安全生产措施 1、 成孔阶段安全措施 （1）用电方面：“一机一闸制”，主电缆必须架空铺设，所有电气设备均配漏电保护器，采取“三相五线制”、保护接零、重复接地。 （2）钻机转动部位加防护罩。 （3）工作人员带安全帽，上塔作业系好安全带。 （4）移吊钻机的钢丝绳应安全可靠，并定期检查。电工每天对所有电气设备进行检查。 2、 钢筋笼制作、吊装安全措施 （1）执行“十不烧”规定。 （2）钢筋笼制作要搭设雨棚。 3、 砼浇灌阶段安全措施 （1） 吊车的安全吊钩可靠有效，吊臂活动范围内严禁站人。 （2） 漏水、导管绳套及吊车钢丝绳应定期检查，确保安全可靠。 （3） 砼灌注完毕对空桩及时回填，并进行登记。 4、晚间施工保证足够的照明。施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求： （1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。 （2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。 （3）根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。 5、机械、机具、电器设备的安装和使用措施 （1）安装前按规定进行检测，合格后使用。 （2）使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。 （3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。 6、电器安全防护及防火安全措施 （1）保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态。 （2）确保用火作业符合消防要求。 7、施工中的专项安全技术交底措施 施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面的针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。 班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全，交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。 8、对施工人员的安全要求 施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作： （1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工。 （2）按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品。 （3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。 （4）现场日常安全管理。 （5）建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。 9、安全监督检查措施 施工过程中主要的安全标化管理将由安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督。 此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。 10、动火作业管理措施 建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才进行，找抄送监理单位备案。操作要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。 11、安全事故的预防措施 （1）防护装置：用屏蔽的方法把人体与施工生产中的危险部位隔离开来。 （2）保险装置：机械设备在非正常操作和运行过程中能够自动控制和消除危险。 （3）信号装置：利用人的视觉、听觉反应来达到事故预防。 （4）危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到。 四、文明施工措施 1、 施工工地实行挂牌施工、施工铭牌标明： （1）、工程名称、建设单位、设计单位和施工单位名称、开工竣工日期和监督电话。 （2）、公司领导及工地管理人员名单。 （3）、安全生产、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。标牌应设置在工地大门醒目处。 2、场容场貌管理 施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体员工。 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须按照部颁标准来执行，定期对照审核。 3、图牌的管理 （1）对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。 （2）现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 （3）施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 （4）在主要施工路口设置交通指示牌。 4、临时道路的管理 （1）进出车辆门前派专人负责指挥。 （2）现场施工道路要畅通，定期清扫。 （3）做好排水设施，场地及道路不得积水。 （4）开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于路面，道路外侧设置排水沟。 5、材料堆放管理 （1）各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌伤人。 （2）材料堆放必须按《施工总平面布置图》严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成倒塌等意外事故。 五、治安管理措施 由于在异国他乡作业，治安措施显得较重要。 1、我单位在施工期间，服从当地政府在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。 2、建立专门的保安机构，统一领导治安保卫工作。 3、大门口设立门卫、严格执行出入证制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。严格进出场制度。 4、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。 5、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵法守纪的自觉性。 六、施工环境保护措施 坚持“预防为主、防止结合”的方针，切实做好现场环境保护工作。加强对施工现场的粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工管理一起检查、考核、奖罚，及时采取消除污染措施。 1、防止声污染措施 （1）、严格控制人为噪声，进入施工现场不得大声叫喊，乱扔杂物等最大限度控制人为噪声。 （2）、严格控制作业时间，一般在晚上10:00至次日凌晨6:00时停止强噪作业。确系特殊情况必须昼夜作业时，尽量采取措施降低噪音。 2、防扰民措施 本工程为桩基施工，其施工工艺要求连续施工，这就带来了夜间施工，根据施工中常见光污染、声污染，我们将采取以下措施： （1）严禁夜间敲击作业。 （2）晚间施工用大灯，其朝向不面对居民的居住区，采取背对居民区的方法。 （3）施工机械是产生噪声的主要原因，我们将在本工程尽可能投入性能较好的施工机械设备。客观上减少噪声的产生。 （4）合理安排施工作业流程，将施工噪音大的施工环节安排在白天进行。 （5）加强教育，使全体施工人员，从主观上控制许多人为的噪声，特别是夜晚不得敲击。 （6）严格按照文明施工要求施工，我们将在光污染、声污染、交通等各方面进行严格控制。 援莫桑比克国家体育场项目桩基工程 施 工 组 织 设 计 2007、11、22 目 录 第一章 概述 一、 工程概况---------------------------------1 二、 编制依据与内容---------------------------1 三、 桩基设计参数及设计要求-------------------2 4、 场地工程地质条件-------------------------3 第二章 施工总体方案与部署 一、 总体目标---------------------------------5 二、 施工总体布局-----------------------------5 三、 施工进度计划及施工工期-------------------5 四、 施工顺序---------------------------------6 五、 施工场地布置-----------------------------6 六、 确保工期的技术组织措施-------------------7 第三章 机械设备、劳动力配备及主要材料供应计划 一、 施工主要设备、器具的配备-----------------8 二、 劳动力的配备----------------------------10 二、 主要材料供应计划------------------------10 第四章 钻孔灌注桩施工工艺和方法 1、 工程施工测量----------------------------11 2、 埋设护筒--------------------------------11 三、 施工工艺--------------------------------11 四、 施工方法--------------------------------13 1、成孔工艺--------------------------------13 2、护壁与清孔------------------------------14 3、钢筋笼制作与吊装------------------------14 4、砼的灌注--------------------------------15 第五章 质量保证项目和质量控制措施 1、 质量保证项目---------------------------16 2、 质量保证措施---------------------------17 1、 组织措施------------------------------17 2、 管理措施------------------------------17 3、 技术措施------------------------------18 第六章 安全生产、文明施工措施 1、 安全生产管理-----------------------------19 2、 现场用电配备设计-------------------------20 3、 安全生产措施-----------------------------20 四、 文明施工措施-----------------------------23 五、治安管理措施------------------------------24 六、施工环境保护措施--------------------------24 施 工 进 度 计 划 表 序 号 施工内容 数 量 施工时间（日历天） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1 施工准备 2 试锚桩施工 45 3 试桩桩头制作 9 4 试锚桩养护、测试 45 5 A区钻孔桩施工 294 6 B区钻孔桩施工 149 7 C区钻孔桩施工 253 8 D区钻孔桩施工 180 9 灯塔基础桩施工 16 10 退场 试块取样 灌 注 砼 二次清孔 下 导 管 混凝土验收 下钢筋笼 混凝土搅拌 一次清孔 水泥、砂石进场 成 孔 制备泥浆 钢筋笼存放 钻机定位 挖砌泥浆池 埋设护筒 测量放线 定 桩 位 钢筋笼制作 各项施工准备工作 检查制度 1、加强自检、互检、专检 2、落实整改措施 3、评定及奖罚 检查制度 1、合理设置岗位，指定专 项控制点 2、跟踪管理 质量目标 确保达到优良工程、一次验收合格率100% 质量控制点 加强项目管理 2、落实岗位责任制 3、各分项按工种书面交底 4、各分项质量验收 质量控制点 1、指定质量控制点 2、跟踪管理 3、分析改进 排污场地 试 验 排污浆车 护筒拔除 水中养护 坍落度试验 储污浆池 PAGE