不锈钢施工方案

不锈钢罐加工制作 立式不锈钢施工方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐压力为常压，设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下： 储罐直径：Φ2060mm 储罐高度：~4200mm（含罐脚及护栏） 储罐板厚：6mm 2圈：φ2060×1500×6       SUS316 锥形封头：φ2060×6        SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2 根据现行的《钢制焊接常压容器定》（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 2.机具材料准备（主要工机具、主要材料计划）见表一、表二 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 卷板机 Z933-30×3000 台 1   2 全自动埋弧焊机 台 1 3 半自动切割机 CG1-30 台 1   4 交流弧焊机 ZX-400 台 1 按实际需求使用 5 直流弧焊机 ZX5-400B 台 1 按实际需求使用 6 焊条烘干箱 ZYHC-30 台 1 按实际需求使用 7 等离子切割机 台 1 8 空气压缩机 1m3 台 1 9 千斤顶 10吨 台 2 按实际需求使用 10 电动角向磨光机 SIM-150A 台 2   11 型材切割机 J1G-350 台 1   12 电动角向磨光机 SIM-100A 台 1             表二油罐制作安装设备计划表 序号 设备名称 规格型号 生产厂家 单位 数量 备注 1 压力表 φ150–0.1Mpa1.5级   块 2                 3、施工管理体系 三、施工工艺 1.材料进场: 材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮，保证表面达到Sa2.5级，钢板表面在施工中应注意保护。 2.工件预制与下料 1. 先根据罐体设计图和板料的尺寸，排出罐壁的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。 2. 排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐壁排板图对罐体切割下料，可使用等离子切割机，施工注意环境温度不得低于5℃，注意避风操作。下料后的板块分别编号。如有防腐要求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。 同时可以进行的工作：罐脚下料、附件下料、对接、壁板组对胎具预制、罐内加固圈预制（按实际图纸决定）。 3.罐体组装： 把下好罐体钢板材料，在卷板机上卷制成圆，核对尺寸。两组胎具之间用数个支撑连接，罐体厚度如果超过5mm，应对壁板边缘打坡口。检查确认无误后，根据罐体重量选用合适的倒链同步、均匀、缓慢吊起第一圈和第二圈壁板的组合体，起升至合适高度。然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，尺寸检查无误后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之间的环形搭接焊缝或对接焊缝），同样必须对称焊接，割除多余料头后将壁板对接成两个筒体。其它壁板均可按照此方法施工。 4.封头组装： 先检查封头的表面有没有缺陷，如果有损伤，应该及时修补。罐体厚度如果超过5mm，应该对板边缘打坡口。在所有罐筒体组装对焊接完毕后，就可以开始和封头焊接。然后用吊装设备吊起封头，与罐体边缘板对接，先组对好一点，然后用卡夹具固定，再按秩序一个个全部对接好，在检查对接尺寸没有问题后，开始焊接。焊接方法可采用分段焊，以免应力集中变形，先焊内壁，然后焊接外缝。 5、罐体外焊（整体）： 将对接好的罐体移至全自动埋弧焊机支撑滚轮架上（移动时注意保护罐壁），安装好焊丝及焊剂，调整电流，先试焊约50mm，确认焊机调整稳定后连续焊接，焊接时注意有无砂眼产生。 6、罐体鞍座安装： 在罐整体组装焊接后，可以进行罐脚安装.罐脚安装时，加强板尽量避开焊缝，如无法避开，可以先对被遮盖的焊缝采用煤油渗透试验，如果无渗漏，即可焊接固定。罐脚安装前，应该先行按图纸焊接好罐脚整体，在罐体全部组装好后，再和罐体进行焊接。 7.罐体附件及爬梯组装： 罐体安装完毕后，根据图纸，安装平台、爬梯、人孔、清扫孔等附件等。人孔、清扫孔的焊接必须注意防止变形，方法是在人孔或清扫孔周围的罐体内壁点焊弧板框，增加局部刚性。最后拆除胎具、立柱等。 法兰平行度、同轴度允许偏差                                                   设备转速(转/分) 平行度(mm) 同轴度(mm) 3000--6000 ≤0.15 ≤0.5 >6000 ≤0.1 ≤0.2       7.储罐罐外防腐、焊缝及表面处理： 储罐防腐依据储罐材质及实际使用需求进行防腐处理，此储罐内外焊缝均打磨平滑，焊缝酸洗清洁，罐内外壁均酸洗清洁，保持储罐整体清洁度。 8.需要注意的问题: a.施工中的安全问题，一般人孔安装好后从罐体上部出入，吊装过程或筒体未焊接完毕时严禁出入，内部施工注意通风。 b.吊装过程中所有倒链应均匀受力，同步缓慢升降。 c. 罐壁局部组对时可使用楔形铁门形卡组合或锥形销钉。 d.各部分的焊接必须严格规定进行焊接。 9.压力试验 容器进行焊缝渗漏检测时先将容器密封，再给储罐打入一定气压（不大于0.08Mpa）后在罐外表面均匀涂抹肥皂水，焊缝肥皂水处无气泡产生为合格；容器气压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力(单位MPa)后，稳压120分钟，压力表所示数值不降为合格。试验压力按出厂文件和<<容规》 压力试验注意事项 （1） 压力试验工作由一名负责人主持，其他人员配合。 （2） 参加试压人员应坚守工作岗位，听从主持人指挥。 （3） 试压时停止其它工作，特别是焊接工作。 （4） 如有异常情况，应仔细查原因，避免增加超工作压力试验。 三、质量和安全措施 1.质量验收 （1） 验收分三级进行，班组自检，质检员抽查，质检员与甲方代表检查。 （2）质量检查、验收应符合编制依据及有关图纸技术文件的要求。 （3）质检人员应收集全部竣工资料、整理向甲方移交。 2. 安全技术措施 (1) 一般规定 进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。若在3m以上的高处、悬空作业而无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 (2) 工具、机具操作的安全技术 各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。 (3) 起重吊装的安全技术 起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。 (4)焊接的安全技术 焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩。氩弧焊的焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用品。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。在进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。氧气乙炔瓶离火源的距离不应小于10m。