脱硫热控施工方案

目  录 一、编制依据    1 二、工程概况、施工范围及工程量    1 三、施工准备和施工条件    1 四、综合进度和配合要求    1 五、施工主要机具及材料    2 六、主要施工方法和步骤    2 七、施工质量标准和工艺要求    10 八、应注意的质量问题    11 九、成品保护要求    12 十、施工中的主要危险点与安全技术措施    13 十一、环境保护及文明施工措施和要求    13 十二、应形成的质量记录和验收级别    14 十三、附表    14 交底培训记录    14 施工执行过程不符合整改验证记录    15 验证记录    16 热控专业施工强制性条文执行记录表    17 一、编制依据 1.1中机新能源开发有限公司热控施工图纸 1.2《电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4-2012； 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5210.4-2009； 1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009； 1.5《电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置》强制性条文3.1.6和8.4.12 1.6《电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置》强制性条文表4.2.13中内容 1.7《电力工程达标投产管理办法》2006版 1.8新乡中益发电有限责任公司2×660MW机组新建工程《脱硫专业施工组织设计》 1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规程》。（2002年版） 1.10《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。（第8修改版） 1.11《中华人民共和国职业病防治法》（2002年版）有关规定 1.12《安全生产工作规程》火力发电厂部分。（2002年版） 1.13《自动化仪表安装工程质量检测评定标准》（GBJ-131-90） 1.14 现场情况调查资料； 1.15新乡中益电厂施工有关要求。 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1工程概况 2.1.1新乡中益发电有限公司2×660MW超超临界机组建设工程烟气脱硫工程热控部分的主要工作范围为与本脱硫工程有关的吸收塔系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统的热控系统的安装、调试； 2.1.2本方案适用1#、2#脱硫热控盘柜基础、热控盘柜、电缆管、电缆敷设、仪表管、温度压力测点取样、就地设备的安装及DCS系统调试； 三、施工准备和施工条件 3.1组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准认真做好设计交底及图纸会审工作，作好技术交底工作使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工； 3.2现场上一工序已施工完成； 四、综合进度和配合要求 4.1盘基础槽钢安装2014年07月15日至2014年07月25日； 4.2电缆桥架安装2014年07月25日至2014年08月30日； 4.3 盘柜安装2014年08月10日至2014年08月30日； 4.4电缆敷设2014年09月15日至2014年10月10日； 4.5就地箱及就地仪表安装2014年09月25日至2014年10月30日； 4.6热控设备单体调试2014年11月01日至2014年11月18日 五、施工主要机具及材料 5.1电焊机3台、磨光机4台、米尺5盘、水平尺2个、吊坠2个、接线工具6套； 5.2桥架5吨、镀锌电缆管3吨、电缆约40千米； 六、主要施工方法和步骤 6.1盘柜基础型钢安装： 6.1.1检查钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为10～20mm； 6.1.2对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。盘柜型钢安装高度保持一致，同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米１毫米，全长不超过5毫米。 6.1.3结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各点预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净，对安装范围内突出不平地面应剔平并清扫干净。按下料时所编材料序号，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采用适当措施，以防变形。用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的铁垫片或角钢进行调整， 调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。 6.1.4盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，接地线按照设计要求采用60×6mm的镀锌扁铁连接，镀锌扁铁搭接焊接时，管接长度为扁铁宽度的2倍，应三面焊接。盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂红色底漆一层，待干后涂灰色调和漆一层。 6.2桥架安装： 6.2.1 桥架按施工图要求和标高走向进行施工，支架间距要均匀，托臂固定牢固； 6.2.2 桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓、螺母应在桥架外侧固定牢固； 6.2.3 桥架安装应横平竖直，整齐美观。桥架弯通按要求安装； 6.2.4 桥架与盖板之间对接严密； 6.2.5 桥架中间应有隔板,以便使电源电缆、信号电缆、屏蔽电缆分开敷设； 6.2.6 桥架拐弯处最小弯曲半径不少于桥架内最粗电缆外径的10倍； 6.2.7 桥架电缆引出口开孔应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，并采用保护电缆的圆弧保护圈； 6.2.8 桥架应远离热源，当无法满足时应采取隔热措施； 6.2.9 桥架应远离强磁场，当无法避免时要采取屏蔽措施； 6.2.10 桥架应有可靠的电气连续性并可靠的接地； 6.2.11 桥架进入控制室时，桥架入口高度低于预留孔高度，使桥架有一个向外的坡度以便使雨水不会沿桥架流入控制室内。桥架电缆入口处要采取防鼠措施，用泡沫石棉毡将桥架内电缆空隙堵严实，两头再用隔板保护封严； 6.3电缆保护管敷设： 6.3.1 所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔，管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性； 6.3.2 电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺； 6.3.3 电缆保护管安装应平直，用管卡固定时其间距应均匀相等固定牢固； 6.3.4 凡由上部引到现场仪表的电缆保护管，在保护管与软管连接处加排水三通分线盒，排水三通分线盒位置低于现场仪表进线口且软管不得出现U形弯； 6.3.5 凡由下部引到现场仪表的电缆保护管，其最低处加装排水三通分线盒，保护管与软管连接点应低于仪表进线口使水不会进入仪表内； 6.3.6 所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上； 6.3.7 防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管并采用丝扣连接，其丝扣应在5扣以上，防爆分线盒及保护管口应密封； 6.3.8 电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6倍，椭圆度不少于管子外径的10%； 6.3.9 除埋入混凝土内的穿线管不必进行防腐外，其它的都必须进行防腐处理； 6.3.10 当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡； 6.4盘柜安装： 6.4.1 安装前仪表控制室内应干净，土建施工应完成，门窗已装好，装饰已完成，室内环境条件符合盘柜安装设计要求； 6.4.2 仪表盘柜按施工进度运输到控制室，外包装完好，箱内密封包装完好，在业主代表，厂家代表在场情况下开箱，按包装箱单逐项进行清点核查，随箱附件合格证，说明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术要求； 6.4.3 仪表盘的型钢底座按盘柜尺寸制作，其直线度允许偏差为每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm； 6.4.4 仪表盘型钢基座安装时，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm，总长超过5m时允许偏差为5mm； 6.4.5仪表保护箱安装应垂直平正牢固，垂直度允许偏差为3mm，箱的高度大于1.2m时垂直度允许偏差4mm，水平倾斜度允许偏差为3mm； 6.4.6 单独安装的仪表盘应垂直，平正牢固紧固件应采用镀锌，盘面垂直度允许偏差每米1.5mm，水平方向倾斜度允许偏差每米1mm； 6.4.7 成排仪表盘安装应垂直平正牢固，紧固件采用镀锌，安装应符合以下规定: 名 称 允许偏差（mm） 相邻两盘顶部高度 ＜2 成排盘其顶部高度 ＜5 相邻两盘面、平面度 ＜1 成排盘盘面平面度 ＜5 相邻两盘间间隙 ＜2     6.5电缆敷设： 6.5.1 电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻，信号电缆应大于5MΩ，电源电缆应大于20MΩ； 6.5.2 电缆敷设前应检查桥架是否连通，保证桥架内干净，电缆敷设时边整理边绑扎，每400mm处用黑色扎带固定，绑扎线水平间距相等，弯头处保持弧度一致，不能有交叉松动现象，要排列美观，穿线管是否安装就位； 6.5.3 电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨雪天湿度较大，环境温度低于零下5℃时不应敷设电缆； 6.5.4 电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损； 6.5.5 电缆两端要贴临时标识纸，不同电压等级，如DCS通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设或采用隔离屏蔽敷设，垂直敷设的电缆每隔1.5～2米处加以固定，水平敷设的电缆首尾两端转弯处每隔1.5～2米加以固定； 6.5.6 电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施； 6.5.7 每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌； 6.5.8 信号电缆与电源电缆分槽或隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉； 6.5.9 电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接连接，接线排列整齐美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号； 6.5.10电缆弯头应齐整，圆滑，芯线绝缘层要完整无损，严禁“伤芯”，开头高度一致，电缆头制作依据电缆的粗细，选择对应的热缩套管，热缩套管颜色统一红色，长度为50mm，并切割整齐，保证最外层与电缆皮平齐，与电缆开头处结合紧密，不得出现离股现象。 6.5.11接线芯线的号头长度应一致，宜为30mm，要打通码，字体水平时，从左到右，垂直时，从下到上，不能出现手写及遗漏现象，芯线弯圈方向顺时针、一致、美观、弯曲弧度一致、线号标志正确、清晰、不褪色。 6.5.12预留电缆长度的要求：盘柜侧以高出盘底座3.2m为宜，就地设备侧以多出0.5m为宜。 6.5.13信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地，严禁多点重复接地。 6.5.14严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟），热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。 6.5.15电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。必要时可采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。 6.6仪表保护箱、接线箱安装： 6.6.1 按仪表安装图仔细核对每台保护箱内仪表、阀门、接头、支架、螺栓、螺母及安装附件的型号、规格、材质、尺寸、数量等应符合图纸及设计要求； 6.6.2 按照结构紧凑，相互间不影响安装方便的原则，对箱内仪表及附件预组装并确定各部分具体安装位置尺寸，然后在箱内开孔，安装仪表及附件，箱内导压管、排污（气）管的敷设，组装完毕后每台保护箱要标注仪表位号，导压管排污（气）管口用塑料布临时封口以免杂物进入管内； 6.6.3 按图纸要求结合现场实际情况，确定每台保护箱、接线箱现场安装位置，要注意了解箱子周围是否有影响其安装就位的设备、管道等障碍物，以免造成返工移位； 6.6.4 保护箱支架在地面上用膨胀螺栓固定，在钢平台上焊接固定，要注意以不占人行通道、维修方便为原则安装就位； 6.6.5 保护箱、接线箱安装高度要一致，箱中心距地1.2～1.5m，每台箱子要平直美观，接线箱还要考虑桥架连接位置； 6.6.6 安装支架等要刷防腐漆和调和漆； 6.7仪表盘（箱）内配线： 6.7.1 仪表盘（箱）内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢，间距为100mm； 6.7.2 电线弯曲半径不应小于其外径的3倍； 6.7.3 配线线芯中间不允许有接头，绝缘护套不应损伤； 6.7.4 每个接线端子最多允许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备连接时，应留有适当余量； 6.7.5 接线端子板安装应牢固，在盘低部距地面基础高为250mm，在顶部或侧面安装时，边缘距离为100mm，端子板与端子板之间间距为200mm； 6.7.6 剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接； 6.8仪表导压管敷设： 6.8.1 仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求，现场敷设时，要视现场实际情况和空间位置合理安排，避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有振动之处，敷设时要求整齐美观，管卡连接牢固。 6.8.2 支架制安应牢固平直，各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支架间距，当管线水平敷设时为1～1.5米，垂直敷设时为1.5～2米； 6.8.3 一般不得将支架焊接在设备及工艺管线上； 6.8.4 在墙上埋设支架，其埋设深度不应小于100mm，支架制安后应刷防锈漆和调和漆； 6.8.5 仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净，管口不得有毛刺，仪表管线敷设离墙应在50mm以上； 6.8.6 仪表管线穿墙或穿楼板时应加穿墙保护管敷设； 6.8.7 仪表导压管敷设时，应保持1：10～1：20的坡度在特殊情况下，可减少到1：100的坡度，如果导压管较长或受现场障碍物影响，不能保持最小坡度时，可分段改变坡度敷设，其倾斜方向要以能排出气体或液体为准； 6.8.8 导压管敷设应尽量短，除所测介质波动较大或高温低温需适当加长导压管外，一般不应超过15m； 6.8.9 导压管应尽量减少弯曲角度，其弯曲角度不得小于90°，最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍； 6.8.10仪表管敷设要避免交叉，对集中敷设的成排仪表管焊接接头按介质流向选用“V”型布置，焊口按焊接规程采用打坡口直接全氩弧对焊的形式，不锈钢仪表管固定部位加不锈钢隔离垫片成一条线。 6.8.11导压管敷设时，测量介质为液体的导压管，最高点应安装排气装置，测量介质为气体的导压管最低点应安装排液装置，测量介质易凝固、易堵塞的应加隔离或吹洗装置； 6.8.12测量气体介质时，测量仪表安装应高于取压部件，测量液体介质时，测量仪表的安装应低于取压部件； 6.8.13不锈钢管弯制时，应采用一次冷弯，最小弯曲半径为管子外径的5倍，不锈钢管不允许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割； 6.8.14仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压试验和气密性试验，如因安装进度影响来不及进行，可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性检查，其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力1.5倍加压，停压5分钟，压降在1%以内为合格，试压时必须将仪表与导压管隔离； 6.8.15冬季进行水压试验后要立即将水排放干净并进行吹除以免管内积水将管子冻裂。如在试压时泄漏，需卸压后方可修理紧固，不可带压修理紧固，修理完后，重新加压检查，直到试压合格为止； 6.9仪表安装： 6.9.1 就地安装的仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置，不宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方； 6.9.2 仪表中心距地安装高度为1.2～1.5m，腐蚀性介质采用隔膜类型仪表； 6.9.3 仪表安装前要检查外观完好，附件齐全、型号规格、材质符合设计要求； 6.9.4 测量低压的压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致； 6.9.5 直接安装在设备管线上的仪表宜在管线吹扫后试压前安装，仪表外壳上箭头与被测介质流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰面的轴线应与管道轴线一致，固定时受力均匀； 6.9.6 仪表上设备接线口不应朝上，以免油、水、灰尘进入，防爆区仪表采取隔离密封措施； 6.9.7 当被测介质温度超过60℃或低于-5℃时，应在取压口与阀门间加环形或U型压力表弯； 6.9.8弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。 6.10取源部件安装 6.10.1仪表测点的开孔及取源插座的安装 6.10.1.1测孔的开凿应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。 6.10.1.2禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 6.10.1.3显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。 6.10.1.4测点的开孔应根据设计图纸指示的位置，结合现场实际情况进行适当调整。一般应遵循以下原则：a、根据工艺系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。b、测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。c、取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。d、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。 6.10.1.5插座的形式、规格和材质必须符合被测介质压力、温度及其它特性的要求。 6.10.1.6测孔开凿后，一般应立即安装插座，否则应采取临时封堵措施。 6.10.1.7带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。 6.10.1.8低压的测温元件插座和压力取源装置应有足够的长度及其端部能露出在保温外面。 6.10.2压力取源部件的安装 6.10.2.1管道压力测点应在设计允许条件下尽量在流速稳定，能真实反映管内介质压力的直管段上。 6.10.2.2测量低于0.1Mpa压力的测点，其标高应尽量靠近测量仪表。 6.10.2.3水平或倾斜管道上压力测点的选择应符合下列规定：1）介质为气体时，压力测点应选择在管道的上半部。2）介质为液体时，压力测点应选择在管道的下半部与管道水平中心线45度夹角内。3）介质为蒸汽时，压力测点应选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与其成0°~45°夹角范围内。 6.10.2.4取压装置端头应与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。 6.10.2.5测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采取具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管安装方向应符合下列规定：1）在垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30度；2）在水平管道上，取压管应安装在管道上方，且易垂直安装。 6.10.2.6风压的取压孔径应与取压外径相符，以防堵塞，且取压装置应有吹扫用的堵头及拆卸的管接头。 6.10.2.7压力取源部件端部不得超出被测设备或管道的内壁，取压孔和取源部件均应无毛刺。 6.10.3温度取源部件的安装 6.10.3.1测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装好，否则应用丝堵将插座孔等密封。 6.10.3.2测温元件安装前，应查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。 6.10.3.3为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，应尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。 6.10.3.4测温元件的安装位置应选择在能代表介质温度处。 6.10.3.5水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等，具体防护方法视情况而定。 6.10.3.6测量粉仓的测温元件，其插入方向应与粉料下落方向一致，应有防磨损与弯曲的加固措施。宜从粉仓顶部插入，其插入深度宜分上、中、下三种，可测量不同断面的煤粉温度。 6.10.3.7安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观察和不受机械损失的地方，若周围环境较差，可适时装设。 6.10.3.8当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部浸入被测介质中。 6.10.3.9安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测温元件，可视工程进展情况适时安装。 6.10.4差压取压装置安装 一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安装节流装置的同时，应做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号，规格，材质以及安装方向的核对工作记录。安装节流件过程中，应注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。当介质为气体或液体时，取压口方位应符合相关标准。测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度应符合要求。节流件上、下游取压孔的直径应相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置应符合国家有关标准。节流测量装置的前后直管段长度应符合设计或制造厂要求。 6.10.5液位取源部件安装 6.10.5.1液位测点应选择在介质工况较为稳定时，并且满足仪表测量范围的要求。 6.10.5.2单室平衡容器安装时，应垂直安装，具体安装高度应符合设计。 6.10.5.3对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。 6.10.6所有合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。 6.11设备调试 6.11.1仪表系统联校： 6.11.1.1 仪表系统联校前准备工作； 6.11.1.2 现场仪表安装调校工作基本结束； 6.11.1.3 电缆敷设基本完毕，绝缘电阻检查合格；按仪表接线图进行接线检查确认接线无误。 6.11.2检测回路系统联校： 6.11.2.1根据现场一次仪表的量程，选择合适的标准仪器差压变送器负压通大气，正压室加入模拟信号；压力变送器用压力校验计加入模拟信号；按上下行程不少于5点进行系统联校，可在仪表盘上二次仪表指示或记录或者在DCS CRT显示器上显示，或者在盘后接线端子处拆除电缆接头，通过电源中间串联一只250Ω电阻箱，在电阻箱两端接数字电压表检查该检测回路指示值（1-5V DC）是否正确，仪表回路系统误差不超过该系统内各仪表允许基本误差平方和的平方根数值并如实填写校验记录，经业主签字确认。 6.11.3调节回路的系统调校： 6.11.3.1在调校检测回路的同时，检查调节单元测量值与给定值之间偏差情况，手操切换PID动作，（积分与偏差值大小有关，微分与偏差值的变化速度有关），如果检查现场调节阀，可从盘柜端子处接mA表观察输出（4-20mA DC）情况，检查现场调节阀行程动作情况； 6.11.4温度回路系统调校： 6.11.4.1现场利用测温元件电缆连接通断来检查线路接线是否正确。然后根据测温元件与温度对照表上的数值，热阻用标准电阻箱加入模拟信号，在盘柜上二次表显示（DCS CRT显示器显示）或者在接线端子处接数字电压表或电桥来检查温度回路调校情况； 6.11.5信号报警回路检查： 6.11.5.1在检测回路调校时，从现场一次仪表加入摸拟信号，检查盘柜或DCS系统CRT上有关组件接点开关通断情况，从而检查声光报警是否符合图低要求； 6.11.6联锁回路检查： 6.11.6.1从现场输入摸拟信号方法，也可采用人为的短接或断开，摸拟工艺条件进行联锁检查，在DCS系统CRT上显示有关机构动作情况，同时有声光报警的还要进行声。 七、施工质量标准和工艺要求 7.1 质量目标 本工程仪表安装质量保证达到优良等级 7.2质量保证机构  7.3 质量保证措施 施工前组织参加仪表施工工人进行质量意识教育，牢固树立质量第一，用户第一的思想，加强施工前及施工全过程的质量监控和管理，严格执行质量保证体系程序文件及ISO9002系列标准。杜绝质量事故的发生，确保工程优良。 八、应注意的质量问题 8.1盘柜安装： 8.1.1基础中心线误差 8.1.2柜体垂直度及柜间间距 8.1.3柜体固定及接地 8.2电缆桥架安装： 8.2.1关键检查项目 8.2.2电缆桥架的固定应固定牢固，横平竖直。 8.2.3电缆桥架的布置及间距应符合图纸的设计要求。 8.2.4水平布置、垂直布置间距电力电缆桥等，控制电缆桥架应符合《验评》的规定。 8.2.5桥架的布置及走向要满足图纸的设计要求，桥架托架的制作安装要达到《验评》有关规定，做到每一道施工工序要有专人监督检查，保证达到设计要求。  8.3电缆管敷设： 8.3.1关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定。 8.3.2隐蔽工程：地埋电缆管二次灌浆前由工地质检员检查验收。 8.3.3关键检查项目：电缆管安装结束后由工地质检员及甲方监理检查验收。 8.3.4作业质量要求、质量保证及措施。 8.3.5施工过程中必须符合国家及地方有关规定、法规、规章制度的要求。 8.3.6负责对施工人员进行质量教育，使其理解质量方针、目标，并组织技术培训。 8.3.7电缆管明管敷设时,支持点间距离不宜超过3m。 8.3.8露出地面的电缆管应排列整齐，高度一致。 8.4安全防护与接地 8.4.1防爆 8.4.1.1防爆仪表和控制设备应符合设计要求和爆炸场所的区域等级。 8.4.1.2控制线路应敷设在爆炸危险性较小的区域，避开振动，腐蚀和有危险温度的场所。 8.4.1.3现场的分线和接线，必须按危险场所和区域等级的不同，分别采用防爆型和隔爆密封分线盒和接线盒。 8.4.2防雨和防冻 8.4.2.1露天的变送器，压力表等就地设备，需安装在防护箱或专门的小室内，若防冻要求，防护箱应为保温箱。 8.4.2.2露天布置的执行机构应设有防雨罩，有防冻要求的应设有制暖设备。 8.4.2.3对管路内介质温度有要求时，除保温外，还应采取蒸汽伴热或电伴热，具体伴热方式应符合设计规定。 8.4.3防腐与接地 8.4.3.1保护管、盘底座、碳钢管路等外壁无防腐时，均应涂上防锈漆。 8.4.3.2对于仪表盘，接线盒等在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电源的金属部件，应做保护接地。 8.4.3.3计算机监控系统的接地，若制造厂无特殊要求，一般可与电气接地网连接，否则，其外壳应与底座绝缘。 8.4.3.4热工仪表及控制装置接地，应按设计或制造厂要求接地，计算机控制线路接地，应集中一点接地。 8.4.3.5屏蔽电缆，屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并符合下列规定： 1.总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。 2.全线路屏蔽层应有可靠的电气连续性，当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒或中间端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连接，同一信号回路或同一线路屏蔽层只允许一个接地点。 3.屏蔽层接地的位置应符合设计要求，当信号源浮空时，应在计算机侧接地；当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点；当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地，其中，当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地。 九、成品保护要求 9.1要求根据盘柜施工范围广的特点，对已经施工完成的盘柜做好明显的施工标识，标识注明施工负责人及联系方法，并用塑料布及时封盖严密，防止灰尘落入，盘柜顶部用阻燃隔板压盖牢固，防止落下焊花等造成火灾。对于易受到碰撞的盘柜安装地点，必要时盘柜周围加装围栏进行保护。对封闭的配电室要及时锁好屋门，尽量减少被盗发生。施工负责人定期进行检查，发现问题及时向上级领导汇报。 9.2对现场安装好的盘柜，先用塑料遮盖，然后用脚手架搭设强度足够的隔离棚，防止落物损坏盘柜。 9.3盘柜安装集中地点设专人24小时看护，保证不发生被盗事故。 9.4对于已经安装完成的电缆软管，检查软管连接设备接地必须良好，防止金属软管损坏。 十、施工中的主要危险点与安全技术措施 10.1预防措施：在盘柜集中区域做好防火标识，警示其他工作人员动火前办理动火工作票，工作中一定要小心。 10.2配备数量足够的干粉灭火器，做到一旦发生火灾情况施工人员就近拿到灭火器材进行灭火。 十一、环境保护及文明施工措施和要求 11.1进入工程现场的施工人员，全部经过本工程安全文明施工规定与要求的专项培训，考试合格，体检合格。 11.2设备、材料堆放整齐、有序，安全可靠。 11.3现场安全标志、重点防火部位标志清晰，紧急救护和消防联络标志醒目、齐全。 11.4施工机械、设备完好，保持清洁，防护装置齐全可靠，安全操作规程醒目、齐全。 11.5各类特种作业人员均体检合格并持有效证件上岗。 11.6搞好现场的照明、护栏围栅，警告标识等，并做好保护和维修工作。 11.7进入现场的人员戴好安全帽，系好帽带。 11.8进入现场的人员穿符合安全要求的工作服，着装整齐统一。 11.9高处作业人员必须正确扎好安全带，并将其挂在上方牢固可靠处。 11.10施工人员要穿符合本工种安全作业要求的工作鞋。 11.11使用砂轮机、火焊、切割、高速切削、接触化学危险品时戴防护镜。 11.12加强用电场所对人身的保护，电气设备及工具均装设漏电保护器。 11.13施工电源配套齐全、接线整齐、美观，符合规程要求，明确责任人，定期检查维护。 11.14电焊二次线使用软橡套电缆，布设整齐、规划合理，完工后及时回收。 11.15布设整齐、规划合理，完工后及时回收。 11.16施工机械完好清洁，安全规程齐全，安全装置符合标准、齐全有效，定期检查与保养，严禁带病运行。 11.17不随意在墙壁、楼板上打洞，确因施工需要打洞，经工程管理部门书面批准。 11.18施工人员必须严格遵守有关工器具的使用方法及要求。 11.19高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落。 11.20脚手架搭设必须严格按照安全工作规程进行，确保脚手架搭设规范、牢固可靠。搭设完成的脚手架设专人负责检查和维护。在第二天施工前，该区域脚手架负责人必须进行安全检查，确保安全后方可进行施工。 十二、应形成的质量记录和验收级别 12.1所有分项工程，工程结束后必须保留自检、复检记录。 12.2每个分项工程结束后及时上交施工验评。 十三、附表 交底培训记录 项目名称 脱硫热控安装 交 底 培 训 内 容 本次交底培训内容包括： 交底培训人： 年 月 日 交底培训结果 序号 接受交底培训人签字 日期 交底培训结果验证 验证人签字 验证日期                                                                                     交底培训 结果验证要求： 1、具有相应的作业资格 2、身体和精神状况良好 3、已明确作业程序及质量要求 4、已掌握相关安全防范措施 5、已明确环保、文明施工及其它要求               施工方案执行过程不符合整改验证记录 工程名称 脱硫安装 分项工程名称 脱硫热控安装 施工负责人   技术负责人   图纸编号 无 施工方案编号   不符合事实： 检查人： 日期： 原因分析： 检查人： 日期： 整改措施： 负责人： 日期： 跟踪验证记录： 验证人： 日期： 施工负责人 年 月 日 技术负责人 年 月 日               施工方案验证记录 项目名称 脱硫热控安装 实施效果   存在问题   解决措施   验证人员签字： 年 月 日       热控专业施工强制性条文执行记录表 强制性条文内容 执行情况 相关资料 《电力建设施工技术规范 第4部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4-2012 3.1.6合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。     8.4.12屏蔽电缆，屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并符合下列规定：     1.总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。     2.全线路屏蔽层应有可靠的电气连续性，当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒或中间端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连接，同一信号回路或同一线路屏蔽层只允许一个接地点。     3.屏蔽层接地的位置应符合设计要求，当信号源浮空时，应在计算机侧接地；当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点；当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地，其中，当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地。     《电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T5210.4-2009 1、弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力大缺陷。     2、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。必要时可采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。     3、严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟），热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。     施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日