联合铜业废杂铜项目能评 企业标准

联合铜业废杂铜项目能评 企业 前 言 为全面贯彻科学发展观，提高能源利用效率，加强工业类固定资产投资项目用能管理，推进节能减排工作，根据《中华人民共和国节约能源法》、国务院《关于加强节能工作的决定》(国发200628 号)、国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资20062787 号)和江苏省发展改革委《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》(苏发改工业发20061197 号)、《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》(苏发改工业发20071137 号)等法律法规的规定，张家港联合铜业有限公司废杂铜再生综合利用 24 万吨/年阳极铜及 10 万吨/年阴极铜延伸工程项目应进行节能评估和审查。 评估单位于 2009 年 12 月组织专家依据中国瑞林工程技术有限公司编制提交的《张家港联合铜业有限公司废杂铜再生综合利用 24 万吨/年阳极铜及 10 万吨/年阴极铜延伸工程项目申请报告》进行项目节能评估。依据国家和地方有关节能法律法规、产业规划、技术政策、标准、和专家意见，对该项目申请报告中用能的科学性、合理性提出具体评估意见，并就提高能源利用效率、降低能源消耗等问提出具体对策和措施，为项目节能审查提供依据。 第一节 项目概况 一、项目简介 项目名称:张家港联合铜业有限公司废杂铜再生综合利用 24 万吨/年阳极铜及 10 万吨/年阴极铜延伸工程 项目性质:新建 建设单位:张家港联合铜业公司 投资总额:150100 万元(含外汇 2970 万美元) 建设地点:扬子江国际冶金工业园区 用地面积:12.10 万平方米 二、项目产品方案及建设规模 该项目建设规模 。全年工作日 340 天。 产为综合利用废杂铜年产 24 万吨阳极铜及 10 万吨阴极铜 品方案: ; 1、项目产品为年产 24 万吨阳极铜(注) 2、10 万吨阴极铜及其它综合回收产品 。 注:阳极铜为中间产品，其中 12.5 万吨阳极铜供新增 10 万吨阴极铜 PC 大板电解 余下 11.5万吨阳极铜补充供原 20 万吨阴极铜小板电解。 三、项目主要技术方案 1、主要技术来源 倾动式阳极炉由德国 MAERZ 公司开发，它综合了固定式反射炉和回转式阳极炉的优点，炉体密闭性能好，操作环境好;炉子寿命长且维修方便，氧化、排渣、还原作业均无需人工操作，机械化自动化程度高;可适用于气体还原剂， 解决了用重油还原的黑烟污染问题。该炉型目前在国外杂铜处理工厂广泛应用。江西铜业公司贵溪冶炼厂引进了我国第一台 350 吨倾动炉，并于 2003 年 8 月建成投产，目前该设备生产运行情况非常好。 卡尔多炉处理低品位杂铜由瑞典波立顿公司发明。卡尔多炉可处理含铜 30以上的铜物料。它的特点是炉体小，热效率高、冶金过程强化。且设有完全密闭的环境集烟罩，操作环境良好，可满足最严格的环保要求，尤其处理低品位杂铜时，熔炼、吹炼可在同一个熔炉内完成，经济效益好。目前世界上已有二十多台卡尔多炉正在成功使用。其中江铜集团贵溪冶炼厂在新 30 万吨铜冶炼工程中已经建成投产了国内第一座处理低品位杂铜的卡尔多炉，至今运行情况良好。 2、生产工艺 该项目采用卡尔多炉和倾动炉处理废杂铜及大极板 PC 电解先进工艺。整个生产工艺连接紧密，既节约能源消耗，更为产品质量提供了可靠保证。其工艺流程见项目生产工艺流程图(图 1-1)。 钛板 作为阴极 始极片制作 阳极板 阴极碎片 硫酸 废气 少量动物胶、干酪 废气 素、硫脲、盐酸粗铜 精炼 浇铸 阳极板 电解精炼 阴极铜 电铜打包机杂铜 倾动炉 圆盘浇铸机 电解精炼系统 废水 阴极铜 固废 废水 返回倾动炉 电解液 泡冲废水 阳极泥水 主产品 残极 回收硫酸 废 地下流槽 压滤机 阳极泥 电 解 污水坑 液 滤液 外卖 高位槽 加温沉清 水喷淋 硫酸雾 吸收塔 电解液循环使 用 加温器 碎铜片 黑酸净化后电解液 电解液净化系统 75返回电解槽 二级电铜 黑铜 粗硫酸镍 硫酸铜 外卖 外卖 外卖 25外卖 图 1-1 项目生产工艺流程图 其生产流程简述如下: (1)卡尔多炉工艺 卡尔多炉处理主要原料为含铜 80以上废杂铜和阳极炉精炼渣。其 工艺过程分成加料、熔炼、出渣、精炼、出铜 5 个工艺步骤。其中废杂 铜配料对工艺的经济性影响很大，原料中的金属、氧化物、挥发分等需 要进行很好的平衡。通常废杂铜原料中的铁作为氧化物的还原剂，硅作 为熔剂。产出粗铜送倾动炉精炼，产出粗炼渣外卖，产出烟尘外卖。 卡尔多炉烟气系统流程为:卡尔多炉高温烟气---喷雾冷却器---空气冷却器---布袋收尘器---排烟机---烟囱;卡尔多炉环集烟气---旋风收尘器---布袋收尘器---排烟机---烟囱。 (2)倾动阳极炉精炼工艺 倾动炉处理主要原料为含铜 90以上废杂铜。其精炼过程由加料熔化、氧化、还原、浇铸四个阶段组成。燃料采用天然气并富氧燃烧，鼓入压缩空气进行氧化，还原使用掺氮天然气，确保环保达标。产出阳极铜送电解精炼，产出精炼渣返卡尔多炉系统处理，烟尘外卖。 倾动炉烟气系统流程为:倾动炉高温烟气---二次燃烧室---余热锅炉---平板式冷却器---布袋收尘器---排烟机---烟囱; 倾动炉环集烟气---旋风收尘器---并入倾动炉布袋收尘器---排烟机---烟囱。 (3)电解工艺 10 万吨大极板 PC 电解生产线和配套的电解液净化系统组成。电解电流密度为 300A/m2，阴极周期 7 天，阳极周期 21 天。具体工艺如下: 阳极炉系统运来的阳极经过整形，矫耳后用阳极吊架通过行车吊至泡洗槽与冲洗槽泡冲后，送电解槽装槽作为阳极。始极片成品作为阴极。在电解槽内进行电解精炼。电解完成后，阴极铜出槽先送泡洗槽泡洗，再经出铜机组抽出导电棒后作为成品打包入库。打包后的电解铜(阴极铜)送电铜成品库。电解后的阳极残极率控制在 15以下，残极在冲洗槽内洗涤表面粘附的阳极泥后返阳极炉系统，冲洗废水进入污水坑。阴极铜泡洗废水进入污水坑。 电解槽内的电解液的循环方式为下进上出，电解液经回流管汇流至集液贮槽，集液槽的电解液用卧式循环泵扬至高位槽，设溢流管回流。电解液经高位槽流至钛列管加热器加热后进分配槽，然后分路向各列电解槽送液。为了保证阴极铜的质量，在电解液中加入少量的动物胶、干酪素、硫脲和盐酸。 阳极泥从电解槽底放出，经阳极泥溜槽流至阳极泥槽，上清液溢流至溢流贮槽;阳极泥槽底流送板框压滤机压滤，压滤后的阳极泥出售，滤液返澄清槽。澄清槽的液体及污水坑的污水均泵送至废液加温槽加温澄清后返备用集液槽。 (4)电解液净化工艺 由电解系统送来的废电解液贮存在废电解液贮槽内，用泵送至中和槽，采用碎铜片进行中和，压缩空气搅拌，温度控制在 85,90?。出槽时从放液口放出溶液，经泵送至水冷结晶槽进行冷却结晶，控制结晶终点温度 25,30?。然后通过固液分离槽经三足式离心机进行固液分离，得副产品一级硫酸铜和母液。母液贮存在硫酸铜结晶后贮液槽，通过泵送至一段电积脱铜槽，得副产品二级电铜，当溶液中的铜离子浓度降至15g/L 时，送二段电积脱铜槽进行深度脱铜及脱除砷、锑、铋等杂质，得副产品黑铜，二段电积脱铜终液中的铜离子浓度为 0.5g/L。根据镍的含量，每天送部分二段脱铜终液至搪玻璃反应釜进行真空蒸发浓缩，真空度控制在 80kPa 左右，当溶液终点酸度达 1000g/L 时，真空蒸发浓缩结束，自然冷却结晶，经固液分离槽和三足式离心机分离得产品粗硫酸镍，母液即回收酸(黑酸)返电解工段。 3、主要新增设备汇总 项目新增设备情况见项目新增主要设备表(表 1-1)。 表 1-1 项目新增主要设备表序号 设备名称 数量 规 格、型号 1 卡尔多炉 1台 13m3 引进瑞典 2 倾动炉 2 台 350 吨引进德国 3 倾动炉余热锅炉 2套 部分关键设备引进 4 烟气喷雾冷却器 1套 5 空气冷却器 2套 1200 m2 6 布袋收尘器 2套 1850m2 7 排烟机 4套 8 变压器 2台 12500kVA 9 制氧机 2套 VPSA 型 3000Nm3/h 10 PSA 制氮装置 1套 900 Nm3/h 11 废杂铜打包机 4台 1.5 万吨/年台 3 台 0.7Mpa，40-60m3/min; 12 空压机 4台 1 台 0.8Mpa，200m3/min 13 双园圆盘浇铸机 2套 1 套 70t/h 1 套 95t/h 14 移动式加料车 3台 Q,5t 15 电动双钩桥式起重机 3台 1 台 50 吨2 台 Q32t/5t 16 电解槽(大极板) 470 个 17 电解专用行车 2台 主钩 30t，副钩 3t，跨度 Lk31.5m 18 阳极整型加工机组 1套 450 块,小时 19 阴极剥片机组 1套 500 块,小时 20 残极洗涤机组 1套 450 块,小时 21 净化过滤机 1套 F180m2 22 电解液循环泵 4台 Q360m3/hH35m 23 板式换热器 4台 F21m2 24 压滤机 3台 F,60 m2 四、项目经济指标 该项目主要技术经济指标见表 1-2。表 1-2 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 指标值 备 注 1 生产规模 阳极铜为中间产 1.1 阳极铜 万吨/年 24 品，其中 12.5 万吨 1.2 阴极铜 万吨/年 10 阳 极 铜 供 新 增 10 1.3 粗硫酸铜 吨/年 4890 万吨阴极铜 PC 大 1.4 粗硫酸镍 吨/年 467 板电解 余下 11.5 吨/年 万吨阳极铜补充供 1.5 阳极泥 600 原 20 万吨阴极铜 小板电解 2 主要原辅材料及动力消耗 废杂铜 另有 5.56 万吨/年 含铜返回品残极/ 2.1 万吨/年 精炼渣/黑铜板/废 21.9 阳极铜 天然气 万立方米/ 2.2 年 2493.43 2.3 水 万吨/年 147.87 2.4 电 万度/年 6869.7 3 项目定员 人 170 4 项目建设期 年 天 340 电解 365 6 项目总投资 万元 150010 6.1 固定资产投资 2.5 5 年工作日 万元 118200 6.2 流动资金 万元 106300 正常年份 其中:铺底流动资金 万元 31900 6.3 建设期借款利息 万元 5200 7 项目资本金 万元 52600 8 营业收入 万元 861610.94 正常年份 9 成本费用 正常年份 9.1 总成本费用 万元/年 836869.15 9.2 固定成本 万元/年 17257.8 9.3 可变成本 万元/年 819611.36 9.4 经营成本 万元/年 825498.23 10 盈利能力 正常年份 10.1 利润总额 万元/年 18282.88 10.2 所得税 万元/年 4505.03 10.3 总投资收益率 10.59 10.4 项目资本金净利润率 26.19 11 财务评价指标 11.1 项目投资财务内部收益率 所得税后 10.00 所得税前 13.31 11.2 项目投资回收期 静态序号 指标名称 单位 指标值 备 注 所得税后 年 11.07 含建设期 1 年 所得税前 年 9.22 含建设期 1 年11.3 项目投资财务净现值 ic 10 所得税后 万元 -21115.25 所得税前 万元 13829.9611.4 项目资本金财务内部收益率 21.8611.5 投资借款偿还期 年 8 含建设期 第二节 评估依据 节能评估工作依据国家和地方有关节能法律法规、规划、产业政策、标准和规范进行。 一、法律法规 《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令第 77 号) 《中华人民共和国可再生能源法》(自 2006 年 1 月 1 日起施行) 《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令第 72 号) 二、行政法规及文件 《国务院关于加强节能工作的决定》(国发200628 号) 《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》 (发 改投资20062787 号) 《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资20061457 号) 《中国节能技术政策大纲 》 (2006 年版)(发改环资2007199 号) 《节能中长期专项规划》(发改环资20042505 号) 《节能用电管理办法》 (国经贸资源20001256 号) 《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发 改委 2005 第 65 号) 《产业结构调整指导目录 》 (2005 年本)(国家发展改革委员会令 第 40 号) 《能源发展“十一五”规划》(国 家发改委 2007 年 4 月) 《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》 (发 改投资20062787 号) 《重点节能单位节能管理办法》(原国家经贸委令第 7 号) 《清洁生产审核暂行办法》 (国家发展改革委、国家环保总局令 第 16 号) 《铜冶炼行业准入条件》(国家发改委〔2006〕40 号)三、地方性法规及文件 《江苏省节约能源条例》(自 2004 年 9 月 1 日起施行) 《省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策措施的通知》 (苏政发200660 号) 《江苏省政府关于加强节能工作的意见》(苏政发2006 152 号 《江苏省建设厅推广应用和限制禁止使用技术》(2004 年) 《江苏省工业结构调整指导目录》(2006 年) 《省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策措施的通知》 (苏政发200660 号) 《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的 通知》(苏发改工业发20061197 号) 《省发展改革委关于印发〈江苏省工业固定资产投资项目节能评 估和审查实施办法〉的通知》(苏发改工业发〔2007〕1137 号) 《省发展改革委关于印发〈江苏省工业固定资产投资项目节能分 析专章(或者专篇)编制大纲〉的通 〕 1138 号) 《我委关于明确能源消耗折标系数参照标知》(苏发改工业发〔2007 准的通知》 (苏发改工 业发〔2008〕404 号)四、主要技术规范和标准 《工业企业能源管理导则》 (GB / T15587-2008) 《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008) 《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》 (GB 21248-2007) 《建筑照明设计标准》(GB50034 -2004) 《企业供配电系统节能监测方法》(GB / T16664 -1996) 《工 -2001) 《外墙外保温工程技术规程》业企业采光设计标准》(GB50033 (JGJ144-2004) 《建筑采光设计标准》(GB/T 50033-2001) 《设备及管道保温保冷技术通则》(GB/T11790-1996) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB 17167-2006) 《评价企业合理用电技术导则》(GB/T 3485-1998) 《评价企业合理用热技术导则》(GB/T 3486-1993) 《企业能量平衡通则》(GB/T 3484-2009) 《设备热效率计算通则》(GB/T 2588-2000) 《评价企业合理用水技术导则》(GB/T7119,1993) 《企业节能量计算方法》(GB/T13234,2009) 《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009) 《企业能源网络图绘制方法》(GB/T16616,1996) 《企业能源审计技术通则》(GB/T17166,1997) 《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2007) 《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005)五、其它资料 《张家港联合铜业有限公司废杂铜再生综合利用 24 万吨/.