db653017—2009电石用石灰标准

db653017—2009电石用石灰 ICS 91.100.15 Q13 新疆维吾尔自治区地方标准 DB65/3017—2009 电 石 用 石 灰 Lime for Calcium carbide 2009-9-25发布 2009-11-1实施 新疆维吾尔自治区质量技术监督局发布 前 言 随着自治区优势资源转换战略的实施，电石用石灰的需求量不断增加，由于目前尚无国家标准、行业标准对电石用石灰的质量进行检验和判定，造成石灰生产企业无法按统一的标准组织生产和控制出厂产品质量。为促进我区石灰工业的健康发展，制定统一的，既能满足电石生产需要，又符合石灰企业生产实际的地方标准已十分必要。为此，特制定本标准。 本标准由新疆维吾尔自治区建筑材料行业管理办公室提出。 本标准由新疆维吾尔自治区建筑材料行业管理办公室归口。 本标准负责起草单位:新疆建筑材料研究院。 本标准参加起草单位:新疆中泰化学股份有限公司、××公司、××公司。 本标准主要起草人:姜胜平、王生文、王晓娟、寿培峰、杨晶、李凌、闫弘。 本标准委托新疆建筑材料研究院负责解释。 本标准为首次发布。 电石用石灰 1 范围 本标准规定了电石用石灰的定义、质量等级、技术要求、试验、检验规则和运输、贮存与质量证明书等。 本标准适用于以石灰石为原料，在800,1000?温度下煅烧生成的做为电石生产用原料的新烧石灰。 2 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 15057.1 化工用石灰石采样与样品制备方法 GB/T 15057.2 化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的测定 GB/T 15057.3 化工用石灰石中盐酸不溶物含量的测定 重量法 GB/T 15057.4 化工用石灰石中三氧化二物含量的测定 重量法 GB/T 15057.8 化工用石灰石中硫含量的测定 硫酸钡重量法和燃烧-碘酸钾滴定法 GB/T 15057.9 化工用石灰石中磷含量的测定 钼蓝分光光度法 3 定义 - 1 - 下列术语和定义适用于本标准。 电石用石灰 Lime for Calcium carbide 做为电石生产用原料的新烧石灰，其主要成分是氧化钙。 质量等级 4 根据石灰中全氧化钙含量、有效氧化钙含量、生过烧量，电石用石灰分为优等品和合格品两个等级。 5 技术要求 电石用石灰的理化指标应符合表1的规定。 电石用石灰的理化指标 表1 指标 序项目 号 优等品 合格品 1 全氧化钙(CaO), % ?92 ?88 2 有效氧化钙(CaO), % ?85 ?80 3 氧化镁(MgO), % ?1.6 4 盐酸不溶物，% ?1.8 O)，% ?1.6 5 铁铝含量(R23 6 硫(S)，% ?0.04 7 磷(P)，% ?0.02 8 生过烧(生烧率，过烧率)，% ?10 ?15 ?63mm ?5 9 粒度，% ?20mm ?5 注:1)产品中的熔瘤、焦炭等杂质应拣出;2)产品应保持干燥，不得混入外来杂物。 6 试验方法 - 2 - 过程中只应使用蒸馏水或去离子水或相当纯度的水，所用试剂应为分析纯或优级纯。用于标定与配置标准溶液的试剂，除另有说明外应为基准试剂。 6.1 样品的采样与制备:按GB/T 15057.1执行。 6.2 全氧化钙、氧化镁含量的测定:按GB/T15057.2执行。 6.3 有效氧化钙的测定 6.3.1 仪器和试剂 a.蔗糖:分析纯; b.盐酸标准溶液:0.5mol/L; c.酚酞指示剂:10g/L，称取1g酚酞，用乙醇(95%)稀释至100ml。 6.3.2 测定步骤 称取约0.5g试样(精确至0.0001g)，放入干燥的250毫升锥形瓶中，称取4g蔗糖覆盖在表面，投入干玻璃珠10,15粒，加入新煮沸并已冷却的水40,50毫升，立即加塞振荡10,15分钟(如有试样结块粘于瓶壁的现象，则应重新称样)，打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入2,3滴酚酞指示剂，用0.5mol/L盐酸标准溶液滴定至溶液的粉红色显著消失，并在30秒内不再复现即为终点。 6.3.3 结果计算 C，V，0.02804 X,，100G 式中: X——石灰中有效氧化钙百分含量，%; V——滴定时消耗盐酸标准溶液体积数，mL; C——盐酸标准溶液的摩尔浓度，mol/L; - 3 - 0.02804——每毫克当量氧化钙的克数; G——试样质量，g。 6.4 盐酸不溶物的测定:按GB/T15057.3执行。 6.5 铁铝含量(RO)的测定:按GB/T15057.4执行。 23 6.6 硫含量的测定:按GB/T15057.8执行。 6.7 磷含量的测定:按GB/T15057.9执行。 6.8 生过烧的测定 6.8.1 仪器设备 a(干燥箱:带有自动调温装置，最高温度200?; b(圆孔筛:孔径1mm、5mm、20mm的筛子各一个; c(天平:称量范围0,2000g，分度值1g; d(带盖圆桶:内径300mm，高500mm。 6.8.2 试样制备 将4kg试样破碎全部通过20mm圆孔筛，其中小于5mm的试样量不大于30,，混匀备用。 6.8.3 试验步骤 称取已制备好的石灰试样约1kg(m)，倒入装有2500mL(20?5?)自1 来水的圆筒内，盖上盖，静置消化20min，用圆木棒连续搅动2min，继续静置消化20min，再搅动2min，用1mm圆孔筛过滤，洗到水流不浑浊为止，将残渣移入已烘干至恒重的搪瓷盘(或蒸发皿)内，在100,105?恒温干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量筛余物(m)。 2 6.8.4 结果计算 - 4 - 生过烧百分含量(G)按下式进行计算: 残渣质量(m)2 生过烧(G),，100样品质量(m)1 式中:G——生过烧百分含量，,; m——试样质量，g; 1 m——残渣质量，g。 2 6.9 粒度的测定 6.9.1 仪器及设备 a(台秤:称量范围0,10kg，分度值5g; b(试验筛:孔径20mm 、63mm的筛子各一个。 6.9.2 取样 在堆场、仓库、车或皮带运输机上取样。取样方法按GB/T 15057.1进行，堆场布点应按比例放宽点、行距，皮带运输机应取整个横截面，取样总量不得少于15kg。 6.9.3 试验步骤 a、称取样品约5kg(m)，倒入孔径为63mm的筛网上，往复振动20次，称量筛余物的质量(m); 63 b、将通过63mm筛子的样品倒入孔径为20mm的筛网上，往复振动20次，称量筛下物的质量(m); 20 6.9.4 结果计算 粒度的计算按下式进行: mi X,，100im 式中:Xi——不同粒度的百分含量(i=20、63)，%; - 5 - ——粒度大于63mm样品的质量，kg; m63 m——粒度小于20mm样品的质量，kg; 20 m——试样总质量，kg。 7 检验规则 分为出厂检验和型式检验两种。 7.1 组批 出厂产品的批量按表2规定，每批产品为一个检验单位。 出厂产品的批量 表2 日产量，t 批量，t ,200 ?50 200,500 ?100 ,500 ?200 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目为:全氧化钙、有效氧化钙、生过烧和粒度。 7.2.2 生产单位检验部门应按表2规定的批量进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验项目为表1规定的全部技术要求。 7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验: a)新产品试制定型鉴定时; - 6 - b)正式生产后，产品的材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品的质量时; c)产品停产半年以上，恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)发生重大质量事故时; f)质量监督机构提出要求时。 7.3.3 取样 取样方法按GB/T 15057.1进行，取样总量不得少于15kg。 7.3.4 判定规则 检验结果符合表1的规定时，判该批产品合格。任一项不符合表1的规定时，应用备样对不合格项进行复检，如复检合格，判该批产品合格，如仍不合格则判该批产品不合格。 7.4 使用单位有权按本标准的规定对所收到的产品进行复检，复检应在到货后2天内完成，也可由供需双方协商确定。 8 运输、贮存与质量证明书 8.1 产品的储存时间一般不得超过3天。 8.2 储存、运输必须防雨、防潮，防止硫、磷等有害物质的污染。装车前车厢必须清扫干净。 8.3 每批出厂产品必须附质量证明书，并注明: a) 供方名称; b) 需方名称; c) 产品名称; - 7 - d) 质量等级; e) 理化指标检验结果; f) 重量; g) 生产日期; h) 执行标准。 - 8 -