砖厂施工组织设计

第一章工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称：本工程为铁煤集团煤矸石烧结砖建设工程，陈化库、成型车间及干燥、焙烧车间工程。 1.1.2 建设地点：铁煤集团大兴矿矸石山下。 1.1.3 场地情况：本工程南北向长232.5米，东西向宽130米。位于矸石山下玉米地，该工程以标高73米作为±0.000平面，场地高程平均为71.5米。 1.1.4  工程概述 1.1.4.1 建筑概述 本工程为煤矸石烧结砖建设工程，建筑面积27295㎡。单条年产4000万块（折标砖）烧结煤矸石、页岩砖隧道窑及年产8000万块（折普通砖）烧结煤矸石、页岩砖双通道隧道干燥室基础工程。 1.1.4.2结构概况 本工程基础持力层为粉质粘土第二层。基础形式毛石基础，M7.5水泥砂浆砌筑，上层为C20钢筋砼条形基础结构，地基承载力要求>160KN/M2。 1.2工程特点 1.2.1工程位置特点：本工程位于铁煤集团大兴矿矸石山下玉米地内，场地开阔，远离居民区便于组织施工。但该工程位于大兴矿东门外，是组织交通运输和材料设备进出场必经之路，该位置进出拉煤车辆较多，如何通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织使材料设备及时、安全的到达施工现场满足施工需要，将成为本工程重点管理和控制的内容。 1.2.2 建筑特点：本工程为煤矸石烧结砖建设工程，预留孔、预埋件等较多。施工中应完全按照的意图，认真的领会，以满足其使用功能。 1.2.3 结构特点：本工程为隧道窑及干燥室基础工程，基础形式为毛石基础，M7.5水泥砂浆砌筑，上部为C20钢筋混凝土条形结构，加强毛石基础砌筑质量及控制预留孔、预埋件位置为本工程重点。 1.2.4 质量：严格按照本公司质量贯标要求进行施工。该工程的特殊重要性和甲方的要求决定了该工程严格的质量，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建造成一流精品，是本工程的最核心的任务。 1.2.5 工期：该工程工期确定为 100天，工期紧、任务重。如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施，使工程按照甲方的要求完成是本工程十分重要的内容 。 1.2.6 环境及安全： 安全方面：该工程位于大兴矿东门外，进出矿拉煤车辆较多，因此材料、设备以及人员进出施工现场的安全为本工程重点。 环境方面：施工场地位于矸石山下玉米地远离居民区，因此施工过程对居民无干扰，如何减少施工过程对周围庄稼的粉尘、垃圾等污染成为我们环境控制的重点 第二章 施工组织设计的编制依据 2.1 编制依据 1 煤矸石烧结砖建设工程施工图纸 2 国家、行业、省有关建筑安装工程施工验收规范、标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工及验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 3铁煤集团建设工程有限责任公司《施工工艺标准》 2.2编制范围 ±0.000以下基础工程包括：土方开挖、毛石基础、基础砼梁、回填土。 第三章  施工现场的组织与管理 3.1 项目部组织机构： 3.1.1 组织机构  队    长 耿 伟 军 技术副队长            作业队长 武                  韩 凤                  国 伟                  栋        技术员  质检员  设备员  材料员  保管员  安全员  资料员 王  姜  阚 杨    金      黄      唐      李      王 沈 铁  学 国    宝      仕              海      立 强  军  林 英    山      坤      烈      旺      杰 宁                                              3.1.2 施工班组 钢筋班  木工班  瓦工班  架工班  暖通班  电工班  抹灰班 3.2 职能分配 质量管理、环境、安全职能分配 过 程 名 称 负责人 负责人职务 文件和资料控制程序 王立杰 资 料 员 记录控制程序 王立杰 资 料 员 内部管理体系审核程序 耿伟军 队 长 不符合、纠正和预防措施控制程序 阚学林 李海旺 安 全 员 质 检 员 管理评审控制程序 耿伟军 队 长 培训、意识和能力控制程序 耿伟军 李海旺 队 长 安 全 员 信息交流与沟通控制程序 耿伟军 队 长 施工设备、设施控制程序 金宝山 设 备 员 监视和测量装置控制程序 王 强 技 术 员 法律和其它要求识别获取程序 王 强 李海旺 技 术 员 安 全 员 与顾客有关过程控制程序 王 强 技 术 员 采购控制程序 王立杰 材 料 员 施工和服务控制程序 阚学林 质 检 员 产品的监视和测量控制程序 王 强 技 术 员 不合格品控制程序 阚学林 质 检 员 环境因素识别与评价控制程序 耿伟军 队 长 施工过程环境运行控制程序 李海旺 安 全 员 危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序 耿伟军 队 长 施工过程职业健康安全运行控制程序 李海旺 安 全 员 应急准备与响应控制程序 耿伟军 队 长 环境和职业健康安全测量与监视控制程序 李海旺 安 全 员 对相关方施加影响控制程序 李海旺 安 全 员       3.3 各项目标指标 3.3.1 质量目标：本工程的总体质量目标为：确保工程质量等级合格。所有分项工程合格率100％，一次检查合格率达到95%以上。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。 3.3.2 环境目标：按公司贯标文件执行，努力减少环境污染。 3.3.3 安全目标：无重大伤亡事故。 3.3.4 成本目标：降低成本3‰。 第四章 施 工 部 署 4.1 总体施工部署 4.1.1 施工前的准备 4.1.1.1技术准备 1 图纸会审：图纸必须经设计、建设、施工单位三方进行会审，确认无误，经签章认可，方可作为施工依据。 2编制施工组织设计：根据会审后的图纸、正式签署的及国家有关规程、规范为依据，编制施工组织设计。施工组织设计编制完后，按程序进行签字审批。对结构重要的部位或特殊部位，必须编制详尽的施工措施，相关方审批后，组织实施。 3 编制施工预算：根据图纸编制施工预算，掌握主要分部、分项工程量以及材料用量，作为按进度控制施工的依据。 4 材料检验和试验：对进场材料需提前进行检验和试验，严把原材料的质量关。 5 职工培训：进场前必须对所有参加施工人员进行培训，确保工程施工的、质量标准、安全注意事项得到全面贯彻。  6 工程测量：根据建设单位提供的测量基点进行平面轴网及高程的测设。重要控制轴线点及水平标高，要做成相对永久性标记。水准点为大兴矿行政科东北角高程71.810米，坐标基准点点位于大兴矿办公楼。因该工程位置南侧位于大兴矿综合厂院内故经建设单位决定将该工程以西北角为基点顺时针旋转10度，并平行北移20米。 4.1.1.2 现场准备 制定合理的平面布置和管理措施，具体准备如下： 1开工前办理好施工许可证等各种相关手续，并与交通、电力、自来水、城管、公安、市政等部门建立联系，及时协调。 2施工现场位于玉米地内，施工前需将现场内玉米苗割除。范围：沿建筑边线东侧30米，西侧30米北侧50米南侧至原有道路。 3 现场临设施工：制定合理的施工现场平面布置图，搭建安全、经济、卫生的临时设施。 4 四通一平的准备：根据建设单位的提供或配合建设单位做好现场水、电、路、通讯的畅通以及施工现场的场地平整工作。 4.1.1.3 材料准备 1 采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算进行编制。编制采购计划必须考虑一下因素： 1) 受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐。 2)材料储备必须以不影响工程进度为准。 2 材料进场将严格按材料进场计划及企业内部《采购控制程序》的内容进行，注意一下几点： 1)材料进场必须经专职质量检查员验收，不经过验收的材料不允许使用。 2)进场的材料应按照规范的要求进行检验，不经过检验或试验不合格的材料不准使用。 3)材料的使用应以先进场先使用的原则进行。 4) 在施工中，应使用经过认证的钢材和水泥，做到物证相符。 4.1.1.4设备准备：根据工程需要，编制合理的机械设备需要量计划，根据工程进度，做好机械设备的进场工作。详见《机械设备需用量计划表》 4.1.1.5 人力资源准备 1该基础工程施工阶段拟安排劳动力350人。 2作业时间安排：本工程实行两大班二十四小时连续作业，无休息日，节假日不休息。详见《劳动力需用量计划表》 4.1.2 工期的安排 根据本工程特点和建设单位要求，结合我公司的实际情况，决定对本工程总体施工安排如下： 1、土方开挖工期为10天 2、毛石基础砌筑工期25天 3、地梁工期25天 该工程工期紧任务重，因此施工中要做好水平流水施工，把工期控制在20天，不影响主体窑墙砌筑。 4.2 施工方案 4.2.1本工程采用三支作业队伍，作业队伍划分施工区域、人员及设备。水平分段施工流水作业，后序工种在前序工种完成第一施工段的部分工程后，即开始作业，不应等前序工种全部完成作业后，再开始作业。 4.2.2土方工程：根据该建筑物结构特点及施工现场的实际情况，采用3台履带式挖掘机（1m3）挖土，配合ZL50型装载机2台，自卸汽车10台运土，修2条宽5米的临时道路（原土碾压，上铺600厚煤矸石碾压）运至东侧150米处。 4.2.3基础毛石及地梁阶段：出现多工种、多专业的“平面分区，分段流水，交叉施工”的特点，加强管理力度，协调好各专业施工的关系。还应注意必须保证毛石基础的砌筑质量，确保混凝土的多次浇注质量。水平运输采用小型翻斗车配合手推车。 4.2.4收尾竣工阶段：本阶段我方将加紧整个工程的配套收尾阶段，整理各项交工资料的整理，确保工程一次验收成功。 第五章 施工总平面布置 5.1施工总平面布置设想 5.1.1施工现场条件 本工程位于大兴矿矸石山下的玉米地内，场地开阔，占地面积大，要加强现场材料供应管理。合理安排场地，按照工程进度组织材料的供应，确保安全与文明施工。 5.1.2施工平面图的设置原则 5.1.2.1科学安排场地空间，方便施工，提高设备利用率的原则。充分发挥现场的有利条件，减少材料的二次搬运。 5.1.2.2最大程度满足文明施工现场要求的原则。 5..2施工现场布置 5.2.1生产大临设施 现场设置搅拌站、钢筋铁件加工间、地方材料（砂、石、）水泥堆场，小型仓库。平面尺寸详见施工总平面布置图附图。地方材料钢筋堆场为露天堆场，水泥堆场及其它大临设施均采用脚手架搭设，石棉瓦屋面。搅拌站、水泥堆场及砂石料场均做硬覆盖：原土碾压，铺600厚煤矸石，碾压后浇注100厚C20混凝土。 5.2.2办公设施及生活大临 现场布置办公室、会议室、职工宿舍，食堂及其它生活大临设施。 5.2.3施工道路及场地排水 进场道路：进入施工现场主要通过大兴矿东门原有道路再转入本工程内施工道路。施工临时道路沿建筑物四周距建筑物4m，宽5m，反铲碾压路基，然后铺600厚煤矸石面层碾压。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置。 5.2.4施工用水 施工用水： 主要靠施工单位在建筑物东、西两侧自建两眼30米D400水井。现场用水管道埋地敷设。消防利用现场水源及砂箱。 5.2.5施工用电 施工用电由施工单位自设200KVA变压器。变压器自6.6KV高压线路引下，埋设DN200水泥电杆一根8米，接表后引入现场一级配电箱。现场电路架空敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置3000瓦金属卤化物大功率投光灯。 5.2.6现场垂直运输 该工程为陈化库、成型车间及干燥、焙烧车间基础工程，建筑物南北向长232.5米，东西向宽130米，作业面大，因该工程为基础工程故无须采用垂直运输设备。 5.2.7现场维护 整个施工区域实行封闭式管理，在施工区南、北侧设两座大门。场区围护拟采用厂区四周待建围墙做围护。 5.2.8现场通讯：现场办公室设置一部直拨电话作为通讯联络工具。 第六章  施 工 计 划 按照业主的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，拟定施工进度计划横道图。 第七章  主要分部分项工程施工方法 7.1 工程测量 本工程建筑位置尺寸准确，直接关系到设计意图的体现，在做好建筑平面轴线、高程、沉降等测量控制工作的同时，对构件的尺度的控制为测量工作的重点，采取以下措施： 7.1.1在建筑物四周上设轴线控制点，采用全站仪进行施测，并对初放点进行复核。 7.1.2 在该建筑物的四周设置水平标高控制点，并将控制点引至周边建筑物上。 7.1.3 本工程测量中，主要包括： 1) 主轴线与施工轴线网的建立：根据甲方提供的红线 ，利用全站仪放出主轴线控制点。主轴线精度按规范要求控制，经平差计算，将主轴点规划至设计位置。在主轴线基础上放出轴线网。 2) 水准网的建立：根据建筑物特点布设成闭合路线，按规划和设计规定的绝对标高控制。 7.2地基与基础工程 7.2.1土方开挖：该工程基础土方采用机械（反铲挖土机）开挖。以标高73米作为±0.00，场地高程平均为71.5米，毛石基底标高为－1.5米，挖土至持力层清底后，随即置换灰土地基至基底标高，故无需基坑防护。 7.2.1.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽 清底 7.2.1.2坡度的确定： 该工程基础土方挖至持力层第（2）层粉质粘土层挖深约为2.2米，土质均匀，可按1：0.75～1：1.00（高：宽）适当放坡。 7.2.1.3  合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 7.2.1.4施工方法； 端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方运至基槽东侧150米远处。 7.2.1.5在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。 7.2.1.6开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层为30cm左右 7.2.1.7 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 7.2.1.8  修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 1）  槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 2） 开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 7.2.1.9该工程以第（2）层粉质粘土层作为基础持力层，该层地基承载力特征值为145Kpa。本工程以标高73米±0.000平面，基础持力层标高为69.5米～70.5米，而干燥室、隧道窑的基础底标高最低为71.5米，这样需做地基加固处理，施工顺序如下： 1、 根据拟建的建筑物高程，下挖至基础持力层，将以上土全部挖出，重新换土。 2、 在挖至基础持力层粉质粘土标高上，在原土进行碾压四遍，碾压后，置换灰土地基，采用过火矸石（50 ～100㎜）：过火矸石（≤50㎜）：石灰＝5：3：2（体积配合比）的      灰土（含水率控制在15％左右）置换至基础设计标高，并且分层碾压，碾压厚度200～300㎜，每层碾压不能小于  四遍，压实系数≥0.95，换土后的地基承载力特征值为160Kpa，且均匀。 3、碾压范围：以拟建的建筑物基础周边外线向外加宽1.5米。 4、设备：挖土采用反铲挖土机配合翻斗车，碾压采用≥20吨振动式碾压机。 7.2.1.10雨期施工： 雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 7.2.1.11质量标准 1保证项目 基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2一般项目，见下表。 土方工程的挖方和场地平整允许偏差值              序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 2 3 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 ＋0、－50 －0 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查         7.2.1.12成品保护 1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 2 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 7.2.1.13应注意的质量问题 1 基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。    2  基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。    4  施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。 5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。 7.2.2基础砌石 7.2.2.1工艺流程 基础抄平、基墙放线 复核 不合格 合格              材料见证取样、配制砂浆 复验 不合格 留制试块 合格  基础找平、石块砌筑 不合格 检查                             合格 顶部找平、防潮层施工 验评 不合格 合格                办理隐检记录 交接、养护 并转入下一循环 7.2.2.2施工方法及有关技术措施： 1砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于90s；水泥、有机塑化剂等的配料精确度应控制在±2％以内，其他配料精确度应控制在±5％以内。 2砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，分别必须在拌成后2h内用完。 3砌筑前，应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。 4根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶收分尺寸。 5  毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。 6砌筑毛石基础应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。 7砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。 8砌第一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块问较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。 9根据设计要求，毛石基础每层1米内    不少于一块拉结石，上下两皮拉结石的位 置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度： 如基础宽度等于或小于400mm，拉结 石宽度应与基础宽度相等；如基础 宽度大于400mm，可用两块拉结石 内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于 基础宽度的2／3。 10阶梯形毛石基础，上阶的            石块应至少压砌下阶石块的1／2，      阶梯形毛石基础砌法 见图；相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。                        11毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 12有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度； 13毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润； 14毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m；当超过1.2m时，应搭设脚手架； 15每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实； 7.2.2.3允许偏差：轴线位移：20㎜ 基础顶标高：±25㎜ 砌体厚度：＋30㎜、－0 7.2.3回填土工程 7.2.3.1工艺流程： 分层铺土、耙平 检验土质 基坑（槽）底地坪上清理 修整找平验收 检验密实度 夯打密实 7.2.3.2施工方法及有关技术措施： 1填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 6基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出于土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 10基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流人基坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 7.3钢筋工程 梁钢筋绑扎 1、按照设计要求，在钢筋场地加工。 2、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图。 图  梁钢筋套扣法绑扎 1、2、3—绑扎顺序 3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 5、在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。 7.4模板工程：该基础工程模板工程主要为地梁模板。 粱模板安装 1、在毛石基础的水泥砂浆找平层上弹出轴线、梁位置。 2、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高来确定。 3、防止梁身不平直、梁侧模涨模、局部模板嵌入梁间、拆除困难的现象。 4、预防措施： 1)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 2)混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 3）模板必须有足够的强度。 5、允许偏差：轴线位移：5㎜ 截面尺寸：±10㎜ 7.5混凝土工程 本工程地梁混凝土强度等级为C20。 1严格执行实验室所出的配合比，控制好水灰比。 2浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。 3振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。 4再次浇筑混凝土前必须将新老结合施工缝处松动石子、钢筋上附着的混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。 5混凝土质量保证技术措施 1）混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。 A、首先，经4-5h左右，初步按控制桩所示标高拍板压密，刮尺刮平。 B、最后，终凝前，用木楔打磨压实、整平二次，防止混凝土出现收水裂缝。 C、约12～14h后，底板覆盖一层塑料薄膜进行养护。 2）对混凝土质量的控制 A、由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行，要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。 B、对供料统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥。 C、严格控制混凝土坍落度，每作业班每2h做一次坍落度试验，并做好记录，严禁有任意加水现象产生。 D、及时反馈现场混凝土坍落度、可塑性、和易性等质量信息，以有利于控制出料质量。 3）混凝土浇捣措施 A、事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 B、混凝土浇捣时做到边下料边振捣，每班除安排机修工跟班维修外，仍需配备适当数量的振动器、振动棒。 C、按规定要求批量留置混凝土抗压试块，并按规范要求做好试块的养护及试验工作。 D、混凝土浇捣过程中质量部门巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 E、混凝土浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目技术负责人下达混凝土浇捣令，混凝土才能进行浇捣。 F、混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 G、做好砼养护工作，砼浇筑后12小时内，砼表面覆盖一层塑料薄膜，并按规定做好养护工作。 6、施工要点 浇筑前进行钢筋隐检，预埋件及预留孔洞检查，检查模板系统，构件尺寸是否符合设计和规范要求，拼缝是否严密，支撑是否牢固，是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板浇水湿润，进行施工缝处理。 第八章 质量保证措施 8.1 项目质量管理保证体系 我项目部将以先进的技术、科学的管理、严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以IS09001质量标准体系为管理依托，实现我项目部对业主的承诺。 8.1.1项目组织保证体系 我项目部以具有类似工程施工经验的经营人员、现场施工管理人员、技术人员组建成本工程项目经理部，代表公司履约，并对业主全面负责，在公司总部领导下，充分发挥企业整体优势，实施以项目合同管理、质量、成本、进度控制、安全生产为主要内容，以先进的施工技术为龙头，以科学、系统的管理为手段的工程总承包管理体制。 8.1.2 项目质量保证体系 项目经理 公司质量保证 针对本项目具体情况，将建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目副经理组织实施，项目技术负责人中间控制，项目质量检查员检查和监控的管理系统，形成横向从结构、屋面等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到劳动作业层二个层次的现场质量管理职能体系，项目质量保证体系框架图见下图： 项目副经理 国际质量标准ISO9001 项目技术负责人 质量检查员 施工管理 合约管理 质量管理 技术管理 分承包单位 内部各专业化队伍伍 作业班组 作业班组 8.2.2 项目质量职责 参见《质量管理手册》 8.3 质量管理程序 8.3.1 质量保证程序 基本要素质量                              工作质量 方案保证 方案： 经审批方可实施 实施中优化总结 产 品 质 量 保 证 人员素质保证 人员： 基本要素质量 执行岗位责任制 原材质量保证 材料：原材、半成品检验 技术资料保证 操作： 按工艺标准要求 按图施工 操作过程保证 机具保证 机具： 检验合格方可使用 周检维修保养 8.3.2 过程质量执行程序 进入下道工 序 监理工程师检查认可 项目内部进行工序验 收 工序操作 技术交底 审 批 方 案 不合格          不合格            不合格      8.4工程质量保证措施 8.4.1施工过程管理保证措施 8.4.1.1实行样板先行制度 分项工程开工前，由项目部的技术负责人，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范和施工工艺标准，组织施工班组（分包单位）进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板间、样板段等)施工，使施工班组在实践中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 8.4.1.2落实质量检查，实行挂牌施工 在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录 8.4.1.3采取标准工序流程制度，建立专项质量保证措施 施工中各专业、各工程之间交叉施工，尤其是钢结构安装、装修的交叉施工，施工前编制各工序施工流程，合理安排施工程序，在每一分期施工前，土建、水电、钢结构、装修四方一起进行必要的图纸会审和协调工作，研究解决交叉施工配合中的有关部门问题，按流程推进，避免相互破坏，确保工期和质量。 8.4.1.4定期召开项目质量例会，建立质量会诊制度 定期由项目经理主持，专业的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施。 好的要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。施工中我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。 会诊制度 会诊流程图 有关部门进行会诊 分析原因 检查核实 出现问题后 进行 复查 制定整改措施、落实负责人、整改时间 进行反思 奖惩制度 追查找出责任人 8.4.1.5成品保护 由于各工种交又频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是装修材料容易出现污染、损坏或丢失，影响工程进展，增加额外费用，因此制定成品(半成品)保护的主要措施： 1设专人负责成品保护工作，严格遵循工艺流程。 2 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌． 3采取护、包、盖，封防护；采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品 和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品 保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任． 5加强对专业的管理和培训，促使各专业操作层能力不断提高 6对各专业主要管理人员进行IS09001基础知识培训与施工质量管理的培训，对各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的队伍不允许进场施工． 7项目责成各专业建立责任制，将项目的质量保证体系贯策落实到各自施工管理中，并督促其对各项工作落实。 8.4.1.6 特殊过程或关键过程的控制 1对于混凝土特殊过程，应严格控制混凝土的水灰比，避免塌落度过大，以防止混凝土出现开裂。 2计量准确。对于混凝土所用原材料应车车过磅。并做好记录 3混凝土应均匀振捣，防止超振、漏振。 4混凝土施工完毕后，12小时内对混凝土加以覆盖并使混凝土表面保持湿润状态。 8.4.1.7 不合格品的控制 1质量检查员对施工中发现的原材料、构配件应立即做好记录，并予以标识，填写《不合格品评审、处置报告单》，采取隔离措施，防止使用。 2质量检查员对施工过程中发现的不合格品应填写《不合格品评审、处置报告单》并予以标识，并有权暂停施工，进行隔离，等待处置，防止不合格工序转序。 3采取拒收或退货，消除进货出现的不合格品；采取返工、返修、加固等方式消除施工过程中发生的不合格品。 8.4.1.8 质量控制点的设置和控制 1在施工前，质量检查员对工程应设立质量控制点，根据工程具体的实际情况能够较好的预防不合格品的出现。 2施工中，对设置的质量控制点应重点进行监控，对出现的不合格品应立即予以纠正，防止不合格工序转序，持续改进。 8.4.1.9 过程的质量检验和报验制度 施工单位对已经检查完毕的工序必须请现场监理进行验收，并填写与报验相关的表格。在验收合格后，方可进行下道工序施工。如果监理检查验收不合格，施工单位必须进行返工处理。 8.5 技术保证措施 8.5.1、挖土工程质量保证措施 1挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工； 2严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高； 3挖机挖土施工尽量避免撞击龙门桩； 4基坑土方收底施工方法 1）机械开挖标高达到离设计高度300㎜时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。 2）基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。 3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边龙门桩上，并作好标记。 4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。 5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。 6）排水沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。 8.5.2、混凝土工程质量保证措施 1混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者，管理人员均轮流交替用餐。 2严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。 3为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技监人员全面负责监督振捣质量。 4混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 5在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。 6混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 8.5.3、钢筋工程质量保证措施 1钢筋由钢筋工按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 2所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。 4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，垫块设置的间距要保证钢筋不被踩下，以保证钢筋的保护层。 6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 9为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15CM，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。 8.5.4、模板工程质量保证措施 1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。 2拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 4对木模本身的质量应认真检查： 1）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； 2）木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。 8.5.5、测量工程质量保证措施 1测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。 2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 5线控制点及总标高控制点必须经监理书面认可方可使用。 6所有测量结果，应及时汇总并向有关部门提供。 8.6 物资采购质量保证措施 8.6.1 采购的原则。公司根据各项目对采购各种材料的质量、服务情况进行跟踪调查，对材料质量好、信誉高、服务到位的供应商及时的建立合格分供方档案，指导以后项目对相关材料的采购 8.6.2 采购的要求 对合格的材料供应厂家或材料供应商实行动态管理。公司和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 8.6.3 采购的标准 采购物资时，须在公司确定的合格分供方厂家或商家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问或证明资料不齐全的禁止进货；到场不合格的材料、设备作退场处理。 8.6.4 采购的验收 加强计量检测，采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 8.7 合同保证措施 8.7.1加强合同评审和交底工作，提高合同控制力度 合同是提高工程管理质量的前提，在各分包合同签订前，组织项目各部门分别对合同文件进行认真的评审，并提出合理化建议，将合同加以完善，合同签定后，项目将各分包合同对项目全体管理人员进行交底，使每一个管理人员都明确合同双方的权力和义务，更好地组织、协调和加强控制充分达到其预控功能。 8.7.2 加强前期控制，为以后工作创造良好条件 项目根据公司确定的合格分供商和分包队伍，选择具有实力的分包队伍和材料供应商，从源头控制操作层素质水平和材料质量，并在合同中明确质量要求和质量标准及检验方法，从根本上提高项目的控制能力。 第九章 质量通病的预防 9.1混凝土施工缝的预防 9.1.1施工缝位置不当或处理不好，使混凝土振捣困难不易密实，结构开裂，强度不足，形成薄弱部位。 9.1.2原因分析：混凝土浇注前没有预先确定施工缝的位置，而是随意留置，或操作人员不遵守操作规程，违章设置施工缝。 9.1.3预防措施：施工缝的位置应在混凝土浇注前按设计要求和施工技术方案，原则上留置在结构内力较小且便于施工的部位。 9.1.3.1在施工缝处继续浇注混凝土的时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，必须待其抗压强度大于1.2N/㎜2时才可进行。混凝土达到1.2N/㎜2强度要求所需的时间，根据水泥品种、混凝土的配合比及外界的温度等确定。 9.1.3.2为解决好新旧混凝土的结合问题，对已硬化的混凝土表面进行处理，清除水泥、薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，必要时还要凿毛，清除钢筋上的油污、浮锈等杂物，并充分湿润、冲洗干净，不得积水。在浇注混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆，浇注混凝土时应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 9.2混凝土收缩裂缝的预防 9.2.1混凝土浇注后，体积收缩，便可产生收缩裂缝。常见的收缩裂缝有干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝。 9.2.2原因分析： 9.2.2.1混凝土早期养护不当，表面水分散失过快，使混凝土体积收缩急剧，由于混凝土此时强度较低，在变形应力的作用下引起混凝土表面开裂。 9.2.2.2混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束出现开裂。 9.2.2.3混凝土内部材质不均匀，水灰比大或使用收缩率较大的水泥、采用含泥量大的粉细砂配制混凝土等均易出现裂缝。 9.2.2.4沉降收缩裂缝产生的直接原因是在结构浇捣后，骨料颗粒下沉，水及水泥浆液上升，便会与粗骨料分离产生泌水现象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面层的混凝土强度低于内部混凝土的强度。 9.2.3预防措施 9.2.3.1在夏季高温、干燥或风大的情况下施工时，应及时用潮湿材料覆盖已浇注混凝土表面，使其保持湿润状态不少于7d，一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等。 9.2.3.2配制稠度适宜的低流动性拌合料，严格控制粗细骨料的级配及水灰比，正确掌握振捣方法，确保混凝土均匀密实，初凝时再进行二次振捣或在终凝前二次压抹光表面，对断面有差别或高度不同的结构，先浇低深部位，静停一定时间，待沉降稳定后，再与上部混凝土同时浇注。 第十章  安全生产管理保证措施 10.1 组织管理 10.1.1成立由项目经理部安全生产负责人为首，各专业施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 10.1.2项目经理部主要负责人与各专业施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。 10.2 10.2.1每周召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 10.2.2各专业施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。 10.2.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 10.2.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 10.2.5建立并执行班前安全生产讲话制度。 10.2.6建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每周组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。    10.2.7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 10.3主要危险源（坍塌事故、触电事故） 10.3.1 坍塌事故的控制 施工现场基坑支护要编制施工方案，要包括土方开挖、临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载、上下通道、基坑支护变形监测和作业环境等内容。 10.3.2 触电事故的控制 a） 抓教育。通过安全教育来增强安全意识，熟悉、掌握安全知识，包括三级教育、事故典型教育、特殊工程教育等。 b） 抓措施。一个新开工程，必须根据规范要求作好临时用电的施工设计（措施），经审批后严格实施。采用三项五线制，采取漏电保护开关，设置分级保护，严格按照TN-S系统的要求进行保护接零。 c） 抓验收交底。施工现场临时用电使用前应进行验收，以保证临时用电设施的质量安全、可靠、正确、有效。验收后对操作者进行安全交底，并要有书面的文字交底。 d） 抓防护。在设施方面，设置三级配电二级保护，它能有效地保护人的生命，减少触电伤亡事故的发生。在个人防护方面，强调劳动保护用品的作用。 e） 抓检查。电器设施在使用中，要经常进行检查，特别是大风、雨后和作业前，发现隐患及时纠正，避免发生事故，这也是预防触电事故的最后一道关口。 10.4环境、职业健康安全目标指标实施措施 10.4.1贯彻执行安全生产责任制，对责任分解，考核落实。 10.4.2增设专职安监员，加大现场检查力度，安全状态与经济挂钩。 10.4.3杜绝水的跑、冒、滴、漏，减少不必要的水消耗。 10.4.4减少机械空转时间，采用节能灯。 10.4.5对高处作业的设施和设备在投入使用前要逐项进行检查，经确认完好后方准投入使用。 10.4.6电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验，不合格不准投入使用。 10.4.7实行放火责任制，加强施工现场用电管理，现场配备足够的消防器材，指定专人维护、管理。 10.4.8所有现场作业人员按需要配备相应的劳动保护用品。 第十一章  文明施工、环境保护措施 为实现本工程创文明工地目标，我们将依据我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。 11.1 组织管理 11.1.1 在项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所参与体系工作的人员进行相应的培训。 11.1.2 本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部设专人对场所进行清洁，每天负责场内外的清理，保洁、洒水降尘等工作。 11.2 管理制度 11.2.1 定期召开 “施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。 11.2.2 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，公司项目经理部的有关部门应监督落实问题的解决情况。 11.3 环境管理因素：如噪音、粉尘、污水、固体废弃物等 11.4 管理措施 11.4.1场容布置 1根据施工现场情况统一设置大门，大门双开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。 2对现有围墙按公司要求进行统一粉刷(须经业主同意)，做到牢固、美  观、封闭完整的要求，为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。 3在主要大门口明显处设置公告牌，公告牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书  写规范、美观，并经常保持整洁完好。 4大门口内设 “五表一图”。 11.4.2防止对大气污染 1施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 2建筑物内的施工垃圾清运，可采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 3在出场大门处设置车辆清洗冲刷台,运土车辆经清洗和苫盖后出场，严防  车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 11.4.3防止对水污染 1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政  雨水管网。 2现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀  池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 11.4.4废弃物管理 1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、销毁，对可回收的废弃物做到再回收利用。 11.4.5材料设备的管理 1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。采用容  2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3对废料、旧料做到每日清理回收。 4使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 11.4.6环保节能型材料设备的选择 以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： 1满足设计和规范要求； 2满足质量和建筑物尤其是本工程所特有的使用功能要求； 3满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。 11.4.7其他措施 1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 4项目部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 第十二章  季节性施工方案 雨季施工方案 12.1做好雨天施工准备，现场道路要坚实，有排水及流水去向，施工安排要主体交叉，要考虑雨季可转入室内的工作。 12.2若在浇注混凝土遇雨，已浇注好的要覆盖，允许留施工缝的，中途停歇要按施工缝要求处理，现场应备有必要的挡雨设施。 12.3现场机电设备要做好防雨，防漏电措施。 12.4雨季砌筑不得使用过湿砖，以免砂浆流淌，使墙壁体发生滑移，雨后继续施工应复核砌体的垂直度和标高。 12.5所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。 12.6现场中型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵活有效，每星期检查一次线路绝缘情况。 第十三章降低成本和推广新技术措施计划 新技术、新材料、新工艺的应用 项目全过程的计算机管理 1）利用经营管理软件，提高经营管理和决策水平。利用计算机管理软件对施工项目的进度、财会、计划统计、劳动力、工程质量和文档资料等全方位全过程进行动态管理。 2）推广施工技术和工艺控制软件，提高生产和技术管理水平。 第十四章 检验和试验计划 具体用表格方式表述 附： 施工横道图 施工平面布置图 （基础施工阶段）