简述手制动阀漏气 刹车有异响的原因与注意事项

简述手制动阀漏气 刹车有异响的原因与注意事项 简述手制动阀漏气 刹车有异响的原因与注意事项 1、手制动阀漏气 当手制动阀置“停车制动”位置时，手制动阀从排气口持续漏气，一般来讲是阀的进气阀与阀座封闭不严，或是阀与阀座之间存有异物、或是进气阀密封件损坏所致。用修理包更换进气阀密封件即可解决。 在停车制动时，手制动阀漏气不会产生其它的故障。然而当把手制动阀手柄置“行驶”位置时，手制动阀漏气，将会产生汽车行驶时(中)后桥车轮“扒紧’’的故障。这一般是由于手制动阀的阀杆与气阀接触封闭不严所致。显然造成该排气口封闭不严的原因可能是密封件的损坏，或是由于阀杆7与气阀10之间异物或油污的隔开而造成排气口封闭不严。拆检清洗或更换进气阀密封件，故障就可排除。 2、手制动储气筒充气时间过长 汽车在起步前，首先应将主制动气筒充足气压。警告灯熄灭、蜂鸣器停叫表示主制动(前制动气筒和(中)后制动气筒)已经充足压力，此时若将手制动阀放至“行驶”位置时，手制动低气压警告灯点亮，则说明手制动气筒气压不足，弹簧制动分室还没有完全将制动松开。如此时汽车强行起步，(中)后桥会产生制动“扒紧”现象。因此需警告灯熄灭后汽车方能起步。 正常情况下，主制动储气筒充足气之后(主制动低压警告灯熄灭后)，很快手制动储气筒就充足，(手制动低气压警告灯熄灭)。假如这一充气时间过长(手制动低气压警告灯迟迟不熄灭)，则说明跨接在(中)后制动回路与手制动回路之间的闸阀(或称溢流阀)有问题。闸阀是一个单向溢流阀，当(中)后制动回路气压达6.5巴时该阀就应开启向手制动回路快速充气。假如该压力值调整过高被被卡住(或被冻住)根本不打开，则会导致手制动回路充气过长的故障。拆检并调整该阀即可将故障排除。 3、弹簧储能分室漏气 弹簧储能分室活塞密封圈损坏、拉伤，分室气缸拉伤等，都会造成分室漏气。因(中)后桥车轮的各弹簧储能制动分室都是气路联通的，因此只要有一个分室漏气，就会造成各个分室气压的降底，因此导致行驶时(中)后桥车轮“扒紧”的结果。遇有这种故障，则需将漏气的制动分室折理。拆卸和安装弹簧储能制动分室时必须在压力机上进行，以确保安全。 4、手制动继动阀漏气 当汽车在停车制动工况时，继动阀漏气，对汽车不会造成故障，这显然是制动阀的进气阀密封件损伤或是阀与阀座之间有异物或杂质，使阀门封闭不严造成的。 当汽车处于行驶状态时，继动阀从排气口持续漏气，显然是排气阀与活塞封闭不严，此时会使弹簧储能制动分室的气压不足，导致行车制动“扒紧”的故障。 以下内容是阀门知识及资料 调节阀的一些性能术语简介 静特性是指阀门行程和输入信号之间的静态关系，所以也称为静态特性。下面是各种静特性的基本定义。 1、基本误差 在规定的参比条件下，实际行程的特性曲线与规定行程的特性曲线之间的最大差值称为基本误差。 2、始、终点偏差 始点偏差也称为零点误差，终点偏差也称为终点误差。仪表在规定的使用条件下工作时，当输入是信号范围的上、下限值时，调节阀的相应行程值的误差称为始、终点偏差。始、终点偏差用调节阀额定行程的百分数表示额定行程偏差，仪表在规定的使用条件下工作时，输入超过信号范围上限值的规定值时的误差，称为额定行程偏差。 3、回差 同一输入信号上升和下降的两个相应行程值间的最大差值。 4、死区 输入信号正反方向变化不致引起行程有任何可觉察变化的有限区间(图" # ")。 5、重复性 在同一工作条件下，对同一输入值按同一方向连续多次测量的输出值间的一致程度叫重复性。重复性能表示仪表随机误差的大小。调节阀的重复性是用全范围内各输入值所测得的最大重复性误差来确定的。重复性不包括回差及滞环。 6、再现性 在相同的工作条件和规定时间内，对同一输入值从两个相反方向上重复测量的输出值之间的一致性程度称为再现性。再现性包括死区、滞环、漂移和重复性。再现性由全范围内同一输入值重复测量的相应上升和下降的输出值之间的最大差值确定，并以量程的百分数表示。 7、线性度误差 校准曲线与适当的直线(独立直线、零基直线、端基直线)之间的最大偏差为线性度误差。在整个输入信号范围内，对上升和下降的两个方向进行两次以上的测定，在各个输入信号的测定点，求出各数据的平均值，用这些点画出来的平均曲线和直线之间的最大差值就是线性度误差。 如何区分单闸板和双闸板阀 闸阀阀板几种形式 闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。楔式闸板有3种结构:单闸板的结构(图1)较简单，但楔角的加工精度要求较高，易发生卡紧、擦伤现象;双闸板(图2a)的结构对楔角精度要求较低，闸板不易楔死，但结构较复杂;弹性闸板(图2b)兼有单闸板和双闸板的优点，能避免它们的缺点，因而应用较广泛。它的结构特点是在闸板的周边上有一道环形槽，使闸板具有适当的弹性。平行式闸阀通常采用双闸板结构(图2c);特殊用途的闸阀，如长距离输油、输气的管道上用的大口径闸阀因清扫阀门和管道的需要而采用单闸板结构。 如何区分单闸板和双闸板阀 阀门型号上能区分，如:Z41Y-16、DN150即为单闸板法兰闸阀，公称通径150，密封 面材料为硬质合金。而Z42-16、DN150则是双闸板阀，其它参数完全一样。从外观上也能 粗判一下，双闸板阀门密封突起部分要大于单闸板。 如何区分单闸板和双闸板阀 单闸板阀最为普遍，价格也较低，技术成熟，密封可靠 分析消防泵常见故障之填料函过热 总体说来，消防泵出现填料函过热的情况，主要是由于消防泵的填料或者密封磨损、填料 不正确、填料设计有问题、机械密封件磨损等原因引起的: 1)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。 2)填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧) 消除措施:检查填料，重新装填填料函。 3)填料或机械密封有设计问题 消除措施:向厂家咨询。 4)机械密封损坏 消除措施:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。 5)轴套刮伤 消除措施:修复、重新机加工或按要求进行更换。 6)填料太紧或机械密封没有正确调节 消除措施:检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封 分析齿轮油泵供油量不足或无油压的现象 齿轮油泵在使用时，常发生供油不足，或者无油压的现象。我们对这个故障做如下分析， 以方便齿轮油泵的故障检查和维修。 现象: (1)工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升; (2)油箱或油管内有气泡; (3)提升时液压系统发出“唧、唧”声音; (4)拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提 升; (5)轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。 齿轮油泵故障原因: (1)液压油箱油面过低; (2)没按季节使用液压油; (3)进油管被脏物严重堵塞; (4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统; (5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管 螺母未上紧，空气进入液压系统; (6)油泵内漏，密封圈老化; (7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差; (8)油泵内部零件装配错误造成内漏; (9)“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封; (10)液压油过脏。 齿轮油泵排除: (1)根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧 接头处的螺栓或螺母; (2)更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈; (3)更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5,2.6mm)，如超差时应在下轴套 加0.1,0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入; (4)卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm 的预压量; (5)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、 从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合; (6)轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积; (7)压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能 装反; (8)“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封; (9)在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮; (10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3,0.6mm之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。 简述真空蝶阀性能分类 1、按结构形式分类 (1)中心密封蝶阀 (2)单偏心密封蝶阀 (3)双偏心密封蝶阀 (4)三偏心密封蝶阀 2、按密封面材质分类 (1) 软密封蝶阀。 1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。 2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。 (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。 3、真空蝶阀按密封形式分类 (1)强制密封蝶阀 1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生 2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生 (2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生 (3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。 4、真空蝶阀按工作压力分类 (1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。 (2)低压蝶阀。公称压力PN,1(6MPa的蝶阀。 (3)中压蝶阀。公称压力PN为2(5--6(4MPa的蝶阀。 (4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80(0MPa的蝶阀。 (5)超高压蝶阀。公称压力PN,100MPa的蝶阀。 5、真空蝶阀按工作温度分类 (1) 高温蝶阀。t,450 C的蝶阀 (2)中温碟阀。120 C,t,450 C的蝶阀 (3)常温蝶阀。一40C,t<;120 C的蝶阀 (4)低温蝶阀。一100,t,一40 C的蝶阀 (E)超低温蝶阀。t,一100 C的蝶阀 6、真空蝶阀按连接方式分类 (1) 对夹式蝶阀 (2) 法兰蝶阀 (3)支耳式蝶阀 (4)焊接式蝶阀 简述真空泵的概念 在化工生产的加工过程中如何应用好真空泵，需要先明确以下几个概念: 1、“真空”的概念:“真空”是指在给定空间内低于一个大气压力的气体状态，也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。 2、真空泵:是用以产生、改善和维持真空的装置。 3、抽气量:真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。单位:kg/h或m3/h; 4、极限压强(真空度):在抽汽量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。单位:Pa、KPa、MPa或mmhg(极限绝压减当地大气压为极限真空度); 5、工作压强(真空度):喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。单位:Pa、KPa、MPa或mmhg(工作绝压减当地大气压为工作真空度); 6、工作蒸汽压力:蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。单位:MPa或kgf/cm2; 7、工作蒸汽耗量:蒸汽喷射真空泵单位时间蒸汽耗量。单位:kg/h; 8、冷却水温:水喷射泵循环水温度或蒸汽喷射真空泵的冷凝器循环水温度。单位:OC; 9、冷却水循环量:单位时间通过水喷射器或蒸汽喷射泵冷凝器的循环水流量。单位:kg/h; 真空阀的简介 真空阀:指工作压力低于大气压的阀门。 真空阀门的几种常见连接形式 1、法兰连接 这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种: 1)光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便 2)凹凸式:工作压力较高，可使用中硬垫圈 3)榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。 4)梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力?64公斤/平方厘米的阀门，或 高温阀门。 5)透镜式:垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力?100公斤/平方厘米的高压阀 门，或高温阀门。 6)O形圈式:这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发 展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。 2、螺纹连接 这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况: 1)直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄 膜，比铅油、线麻优越得多。 2)间接密封:螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。 高压角式调节阀的简介 高压调节阀是一种适用于高静压和高压差调节的特殊阀门，多为角式单座，最高公称压力可达32.0MPa。 角式高压调节阀的阀体为锻造结构。外螺纹连接的调节阀的公称尺寸为DN3~25mm。该阀的填料箱与阀体制成一体，填料用阀杆螺母压紧，阀座与阀体分开，用阀底座压入在阀体内。这种结构加工容易，阀座容易更换，阀芯为单导向结构，只有正装式。因为不平衡力大，一般要配用阀门定位器。法兰连接的调节阀其公称尺寸为DN15~DN80mm。该阀的填料箱与阀盖做成一体，用支架压紧;阀座与阀体分开，一般用螺纹旋入阀体内;阀芯为单导向结构，只有正装式;阀杆螺母与支架螺纹连接，其连接处装一紧定螺钉;法兰与阀体采用螺纹连接，便于安装。 简述排渣刀型闸阀的应用 排渣刀型闸阀的应用 1、刀形浆闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式(暗杆DN50,900mm，明杆DN50—900mm)，全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，同时有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒，可显著提高刀板寿命。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得最佳密封效果。设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长，并且可任意选用 驱动装置。 2、阀体、填料涵均为精密铸造，其中阀体采用凸缘式整体铸造，材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增强聚四氟乙烯材质，耐腐蚀、耐 磨损、不沾渣。 3、阀板有5个支撑点，使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态，并承受背压时， 阀板不发生偏移。 4、刀形浆闸阀可以配置手轮、手动拉链、正齿轮传动、伞齿轮传动、气动和电动。 5、刀形浆闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。V型闸板可作为调节控制使 用。 6、刀形浆闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式，密封有金属对金属硬密封、金属对聚 胺脂、带增强的聚四氟乙烯软密封。 7、适用介质:金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、 矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水等。 8、工作温度:软密封(PTFE):-40?,180?碳素钢:-29?,425?不锈钢:-40?,600?铬钼钒钢:?550?工作压力:0(6,1(6MPa 执行标准:设计按JB,T869l-1998 MSS SP-81 法兰按GB,T9113(1-2000结构长度按GB,T1-5188(2-94试验和验收按GB,T13927 简析高温球阀特征 高温球阀的特征概述: 高温球阀的特征在于:阀座密封圈是由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。 高温球阀的阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金 材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。 高温球阀采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。 当逆流状态时，高温球阀的阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。 因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀。 氟塑料泵选型分析 石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之对环境保护和设备能耗的要求不断提高，作为化工生产厂家，我们应如何对化工泵进行选型,应重点注意哪些方面,…等等显得尤为重要。现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。 耐腐蚀问题 长期以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发事故。据有关统计，化工设备的破坏约有60,是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点: 1、硫酸:作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80,以上、温度小于80?的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0CR18NI9)、316(0CR18NI12MO2TI)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，我公司于1985年引进的专利技术，最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵，经中科院实验证明，目前尚未发现在适用温度范围内有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵等。 2、盐酸:决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50?、30,以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵、UHB聚乙稀离心泵等。 3、硝酸:一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有:CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵等。 4、醋酸:它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB氟塑料磁力泵、IMD衬氟磁力泵、IHF衬氟离心泵、FSB氟合金离心泵等。 5、碱(氢氧化钠):一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的IHF衬氟离心泵和FSB氟合金离心泵。 6、氨(氢氧化氨):大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。如氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵均可长期稳定的使用。 7、盐水(海水):普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵均可适用。 8、醇类、酮类、酯类、醚类:常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。 还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验或至电我公司垂询。 密封问题 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下: 1、密封形式:对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPA)，双端面机械密封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机械密封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07,0.1MPA，单端面机械密封具有安装维护简便，无需加入冷却隔离液，价格适中等优点，是化工泵中运用很广泛的一种动密封形式。 2、密封材料:化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金与硬质合金对磨就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待，我公司机械密封的对磨面有碳化硅对四氟(基本配置)、碳化硅对碳化硅、氧化铝陶瓷对四氟、碳化硅对氧化铝陶瓷、硬质合金对硬质合金等供用户选择配置使用。 粘度问题 介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。 对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵，我公司的UHB,ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于有粘度或带颗粒的腐蚀性介质。 泵选型原则 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢,依据又是什么, 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求; 2、必须满足介质特性的要求，对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接传动)，对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵，对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗; 3、机械方面要求可靠性高、噪音低、振动小; 4、正确计算泵采购的投入成本。详见:如何正确计算采购泵的投入成本 基本选型参照 一、下面是基本泵选型参照: 1、输送强腐蚀性介质(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时:可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用ZMD系列磁力泵; 2、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，选用离心泵较好; 3、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时:砂浆泵为最佳选用对象，UHB,ZK耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中，它具有最优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与F4相当)，还有无粘附性等独特性能; 4、当介质液面在泵安装位置的下方时:应选用FZB自吸泵，如还需满足防漏的特性，可选用ZMD磁力式自吸泵。 二、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。安徽卧龙泵阀有限责任公司是国内最早采用上海中科院专利材料“氟塑料合金”制造耐腐蚀泵阀的企业，经过20多年的发展，已成为国内最大的氟塑料泵阀生产基地，公司拥有先进的技术体系、先进的生产设施、齐全的规格型号、信得过的产品质量、快捷周到的售后服务网络。 矿用风动水泵的概述 矿用风动水泵 FWQB型风动涡轮潜水泵是根据我国矿山现场施工的实际需要，采用风动涡轮转动、压缩空气为动力的新型潜水泵。广泛用于矿山的井巷开拓，竖井井筒施工，地下峒室及矿山 工作面的排放清水、浊水、泥浆、煤渣水及各种矿渣水。 特点:该泵设有先进的消音装置，可使噪音降低至40分贝以下，此外该泵还具有体积小， 重量轻，扬程高;结构紧凑，移动方便;经久耐用，维修方便等特点。 使用条件: 1.工作介质温度范围0 — 80度 2.工作介质PH值为6 — 9 3.工作进水泵部分应潜入水下，不得有抽空现象 4. 严禁长期空转 型号: FWQB70-30 FWQB50-25 FWQB30-18 阀门主要的几项技术性能说明 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有 足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性 能。 流动介质 介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差)，也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造 阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的 最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生 事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵 敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能 保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。 简述气动球阀与其它阀类对比的优点 气动球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，它与其它阀类 相比的优点: 1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻 力也相当小。 2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。 3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且 球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。 4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏， 且密封能力随着介质的压力增高而增大。 5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用 寿命长。 6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体 间还可形成金属接触，确保阀杆密封。 7、防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出， 执行机构。 简析气动三片式球阀的分类与特点 气动三片式球阀的分类与特点: 气动球阀有O型球阀和V型球阀之分。O型球阀采用浮动式结构，球芯为精密铸件，外表镀硬铬处理，阀座采用增强聚四氟乙烯材料，流道口与管道口径相同，流通能力极大，流阻极小，关闭时无泄漏，一般做开关阀使用，特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质;V型球阀采用固定式结构，球芯上开有V型切口，可实现比例调节，流量特性为近似等百 分比。 根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构，分别组成气动球阀和电动球阀，其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器，电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行 机构或配伺服放大器等。 从材质上,可以分为:碳钢球阀,不锈钢304球阀,316球阀和铜球阀 用应用上,可以分为:高压球阀和低压球阀 高压气动球阀:主要应用在石油、天然气、液压油、工程机械等行业 低压气动球阀:主要应用在介质为水等腐蚀性管路上。 腐蚀是引起阀门损坏的重要因素之一 腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化 学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。 腐蚀是引起阀门损坏的重要因素之一，因此，在阀门使用中，防腐保护是首先考虑的 问题。 一、阀门腐蚀的形态 金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蚀率大小分4个等级:腐蚀速度小于0.05mm/a的为优良;腐蚀速度在0.05~0.5mm/a的为良好;腐蚀速度在 0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm/a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介 质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。 1、均匀腐蚀 均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。 2、局部腐蚀 局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。 点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患 最大的腐蚀形态之一。 缝隙腐蚀发生在焊、铆、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。防止 方法是消除缝隙。 晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫铬区而遭到腐蚀。奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有:进行“固溶淬火”处理，即加热至1100?左右水淬，选用含有钛和铌， 而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢，减少碳化铬的产生。 脱层腐蚀发生在层状结构中，腐蚀先垂直向内发展，后腐蚀表面平行的物质，在腐蚀 物的胀力下，使表面呈层状剥落。 应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂。防止应力腐蚀的方法;通过热处理消除或减少焊接，冷加工中产生的应力，改进不可理的阀门结构，避免应力集中，采用电 化学保护、喷刷防蚀涂料。添加缓蚀剂、施加压应力等措施。 腐蚀疲劳发生在交变应力腐蚀的共同作用的部位，使金属破裂。可进行热处理消除或减少应力，表面喷丸处理以及电镀锌、铬、镍等，但要注意镀层不可有拉应力和氢扩散现象。 选择性腐蚀发生在不同成分和杂质的材料中，在一定环境中，有一部分元素被腐蚀浸 出，剩下未腐蚀的元素呈海绵状。常见有黄铜脱锌、铜合金脱铝、铸铁石墨化等。 磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态，是阀门常见的一种腐蚀，这种腐蚀以发生在密封面为多。防止方法:选用耐腐蚀、耐磨损的材料，改进结构 设计，采用阴极保护等。 空泡腐蚀又称空蚀和气蚀，是磨损腐蚀的一种特殊形态。它是流体中产生的气泡，在破灭时产生的冲击波，压力可高达400个大气压，使金属保护膜破坏，甚至撕裂金属粒子。然后再腐蚀成膜，这种过程不断反复，使金属腐蚀。防止空泡腐蚀的方法，可选用耐空泡腐 蚀材料，光洁度高的加工面，弹性保护层和阴极保护等。 摩振腐蚀是相互接触的两部件同时承受载荷，接触面由于振动和滑动引起的破坏。摩振腐蚀发生在螺栓连接处，阀杆与关闭件连接处、滚珠轴承与轴之间等部位上。可以采用涂润滑油脂，减少摩擦，表面磷化，选用硬质合金，以及用喷瓦处理或冷加工提高表面硬度方 法防护。 腐蚀是化学反映中产生的氢原子扩散到金属内部引起的破坏，其形态有氢鼓泡、氢脆 和氢蚀。 强钢和含有非金属的钢易容易发生氢鼓泡。石油中含有硫化物、氢化物时容易产生氢鼓泡。采用无空穴的镇静钢代替有空穴的沸腾钢，取用橡胶和塑料保护，加缓蚀剂等可防止 鼓泡。 强钢中晶格高度变性，氢原子进入后，4晶格应变更大，引起金融脆化。应选用含镍和铅的合金钢，避免选用氢脆性大的高强钢， 焊接、电镀、酸洗中避免或减少氢脆现象。高温、高压下氢进入金属内，与一种组合会元素产生化学反应而破坏，称为氢蚀。奥氏体不锈 钢完全耐高温氢蚀。 3、非金属腐蚀 非金属腐蚀与金属腐蚀大小一样，绝大多数非金属材料是非电导体，一般不会产生电化学腐蚀，而是纯粹的化学或物理作用的腐蚀，这是与金属腐蚀的主要区别。非金属腐蚀不一定失重而往往是增重，对金属腐蚀来说失重是主要的，非金属腐蚀，许多是物理作用引起的，而金属腐蚀物理作用极少见;非金属内部腐蚀为常见现象，而金属腐蚀则以表面腐蚀为 主。 金属材料与介质接触后，溶液或气体会逐渐扩散到材料的内部，使非金属发生一系列腐蚀变化，根据非金属材料的种类和品种的不同，其腐蚀的形态各有不同。腐蚀的形态有溶解、溶胀、气泡、软化、会有分解、变色、变质、老化、硬化、断裂等现象出现。但是，从全面观点来看，非金属腐蚀性能大大地优于金属材料，而非金属材料的强度，耐温性能却低 于金属材料。 二、金属阀门的防腐 电化学腐蚀以各种形态腐蚀金属，它不仅作用于两种金属之间，而且由于溶液的溶度差、氧气的溶度差、金属内部组织微小的差别，也会产生电位差，使腐蚀加剧。有的金属本身是不耐蚀的，但它腐蚀后能产生非常好的保护膜，即钝化膜，可以阻止介质的腐蚀。由此可见，要达到金属阀门防腐的目的，一是要消除电化学腐蚀;二是当电化学腐蚀消除不了;要能使金属表面产生钝化膜;三是选用没有电化学腐蚀的非金属材料代替金属材料。下面介绍 几种防腐方法。 1、根据介质选用耐蚀材料 在“阀门的选用”一节中，我们介绍了阀门常用材料所适用的介质，只不过是一般的介绍，在生产实际中，介质的腐蚀是非常的复杂的，即使在用一介质中使用的阀门材料一样，介质的浓度、温度、压力不同，介质对材料腐蚀也不一样。介质温度每升高10?，腐蚀速度约增加1~3倍。介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大，如铅处在浓度小的硫酸中，腐蚀很小，当浓度超过96%时，腐蚀急剧上升。而碳钢相反，在硫酸浓度为50%左右时腐蚀最严重，当浓度增加到 6%以上时，腐蚀反而急剧下降。有如铝在浓度80%以上的浓硝酸中腐蚀性很强，但在中、低浓度的硝酸中腐蚀反而严重。不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强，但在 95%以上 的浓硝酸中腐蚀反而加重。 从以上几例可以看出，正确选用阀门材料应根据具体情况，分析各种影响腐蚀因素， 按有关防腐手册选用材料。 2、采用非金属材料 非金属耐腐蚀性优良，只要阀门使用温度和压力符合非金属材料的要求，不但能解决 腐蚀问题，而且可节省贵重金属。阀门的阀体、阀盖、衬里、密封面等常用非金属材料制作，至于垫片，填料主要死非金属材料制作的。用聚四氟乙稀、氯化聚 醚等塑料、以及用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做阀门衬里，而阀体、阀盖主体是一般铸铁、碳钢制成。即保证了阀门强度，又保证了阀门不受腐蚀。夹管阀也是根据橡胶的优良耐腐蚀性能和优异变性能而设计出来的。现在越来越对的用尼龙、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡胶和合成橡胶做各种各样的密封面，密封圈，用于各类阀门上，这些用作密封面的非金属材料，不但耐腐蚀性好，而且密封性能好，特别适于带颗粒介质中使用。当然，它们的强度和耐热性都较低，应用的范围受到限制。柔性石墨的出现，使非金属进入了高温领域，解决了长期难以解决的 填料和垫片泄露问题，而且是很好的高温润滑剂。 3、喷刷涂料 涂料是应用最广泛的一种防腐手段，在阀门产品上更是一种不可缺少的防腐材料和识别标志。涂料也属于非金属材料，它通常由合成树脂、橡胶浆液、植物油、溶剂等配制成，覆盖在金属表面，隔绝介质和大气，达到防腐目的。涂料主要用于水、盐水、海水、大气等腐蚀不太强的环境中。阀门内腔常用防腐漆涂刷，防止水、空气等介质对阀门腐蚀。油漆内 掺有不同颜色，来表示法恩使用的材料。阀门喷刷涂料，一般在半年至一年一次。 4、添加缓蚀剂 在腐蚀介质和腐蚀物中加入少量其他特殊物质，能够大大地减缓金属腐蚀的速度，这种特殊物质称为缓蚀剂。缓蚀剂控制腐蚀的机理，是它促进了电池的极化。缓蚀剂主要用于介质和填料处。介质中添加缓蚀剂，可使设备和阀门的腐蚀减缓，如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中，很大的溶度范围内成火化态，腐蚀较严重，但加入少量硫酸铜或硝酸等氧化剂，可使不锈钢转变钝态，表面生成一层保护膜，阻止介质的的浸蚀，在盐酸中，如果加入少量氧化剂，可降低对钛的腐蚀。阀门试压常用水作试压的介质，容易引起阀门的腐蚀，在水中添加少量亚硝酸钠可以防止水对阀门的腐蚀。石棉填料中含有氯化物，对阀杆腐蚀很大，如果采用蒸镏水洗涤方法可降低氯化物的含量，但这种方法在实施中困难很多，不可普通推广，酯适于特殊的需要。为了保护阀杆，防止石棉填料的腐蚀，在石棉填料中，在阀杆上涂充缓蚀剂和牺牲金属。缓蚀剂由亚硝酸钠、铬酸钠能使阀杆表面生成一层钝化膜，提高阀杆的耐蚀能力;溶剂能使缓蚀剂慢慢地溶解，而且能起润滑作用;在石棉中添加锌粉作牺牲金属，实际上，锌也是一种缓蚀剂，它能首先与石棉中的氯化物结合，使氯化物与阀杆金属接触机会大为减少，从而达到防腐目的。涂料中如果加入了红丹、铅酸钙等缓蚀剂，喷刷在阀门表面 能防止大气的腐蚀。 5、电化学保护 电话学保护有阳极保护和阴极保护两种。所谓阳极保护，就是以保护金属为阳极导入外加直电流，使阳极电位向正的方向增加，当增加到一定值时，金属阳极表面生成一层致密的保护膜，即为钝化膜，这时金属阴极的腐蚀急剧减少。阳极保护适于容易钝化的金属。所谓阴极保护，就是将被保护金属作阴极，外加直流电，使其电位向负的方向降低，为其达到一定电位值时，腐蚀电流速度减少，金属得到保护。此外，阴极保护可用电极电位比被保护金属更负的金属来保护被保护金属。如用锌保护铁，锌被腐蚀，锌叫做牺牲金属。在生产实践中，阳极保护采用较少，阴极保护应用较多。大型的阀门和重要阀门采用这种阴极保护法，是一种经济简便又行之有效的方法。石棉填料中添加锌，保护阀杆也属于阴极保护法。 6、金属表面处理 金属表面处理工艺比安眠镀层、表面渗透、表面氧化钝化等。其目的提高金属耐蚀能 力，改善金属的机械能能。表面处理的阀门上应用广泛。 阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化(发蓝)处理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力。其 他紧固件除采用上述方法处理外，还根据情况采用磷化等表面处理。 密封面以及口径不大的关闭件，常采用渗氮、渗硼等表面工艺，提高它的耐蚀性和耐 磨性。38CrMoAlA制作的阀瓣，渗氮层?0.4mm。 阀杆防腐问题是被人们所重视的问题，积累了丰富的生产经验，常采用渗氮、渗硼、镀铬、镀镍等表面处理工艺，提高它的耐蚀性，耐蚀性和耐磨擦伤性能。不同额表面处理应适于不同的阀杆材质和工作环境，在大气、水蒸气介质与石棉填料接触的阀杆，可采用镀硬铬、气体氮化工艺(不锈钢不宜采用离子氮化工艺);在硫化氢大气环境中的阀采用电镀高磷镍镀层有较好的防护性能;38CrMoAlA采用离子和气体氮化也可耐蚀，但不宜采用硬铬镀层;2Cr13经过调质后能耐氨气腐蚀，采用气体氮化的碳钢也能耐氨的腐蚀，而所有磷镍镀层不耐氨腐蚀;经过气体氮化38CrMoAlA材料具有优良的耐蚀性能和综合性能，用它制作阀杆 为多。 小口径的阀体和手轮也常镀铬处理，提高其耐蚀性能，装饰阀门。 7、热喷涂 热喷涂是制备涂层的一类工艺方块，已成为材料表面防护的新技术之一。是国家重点推广项目。它是利用高能源密度热源(气体燃烧火焰、电弧、等离子弧、电热、气体燃爆等)将金属或非金属材料加热熔融后，以雾化形式喷射到经预处理的基本表面，形成喷涂层，或同时对基本表面加热，使涂层在基体表面再次熔融，形成喷焊层的表面强化工艺方法。大多数金属及其合金、金属氧化物陶瓷、金属陶瓷复合物以及硬的金属化合物都可以用一种或几 种热喷涂方法，在金属或非金属基体上形成涂层。 热喷涂能提高其表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能，延长使用寿命。热喷涂特殊功能涂层，具备隔热、绝缘(或异电)、可磨密封、自润滑、热辐射、电磁屏蔽等特殊的性能; 利用热喷涂可修复零部件。 8、控制腐蚀环境 所谓环境，有广义和狭义两种，广义的环境系指阀门安装处四周的环境和它内部流通介质;狭义的环境系指阀门安装处四周的条件。大多数环境无法控制，生产流程也不可任意变动。只有在不会对产品、工艺等造成有损害的情况下，可以采用控制环境的方法，如锅炉水去氧、炼油工艺中家碱调节PH值等。从这个观点出发，上述添加缓蚀剂、电化学保护等 也属控制腐蚀环境。 大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾，特别在生产环境中，如烟卤、设备散发出的有毒气体和微粉，都会对阀门产生不同程度的腐蚀。操作人员应按#操作规程#中的规定，定期清洗、吹扫阀门，定期加油，这是控制环境腐蚀有效措施。阀杆安装保护罩、地阀设置地井、阀门表面喷刷油漆等，这都是防止含有腐蚀的物质侵蚀阀门的方法。环境温度升高和空气污染，特别对封闭的环境下的设备和阀门，会加速其腐蚀。应尽量采用敞开式厂房或采用通风、降 温措施，减缓环境腐蚀。 9、改进加工工艺和阀门结构形式 阀门的防腐保护是从设计就开始考虑的问题，一个结构设计合理、工艺方法正确的阀门产品。无疑地对减缓阀门的腐蚀是有好的效果的。因此，设计和制造部门应对那些结构设计不合理，工艺方法不正确，容易引起腐蚀的部件，应进行改进，使之适合各种不同工况条件下的要求。阀门连接处的缝隙是氧浓差电池腐蚀的好环境。因此，阀杆与关闭件连接处，尽量不采用里、螺纹连接形式;阀门焊接应用双面对焊并连续焊接好，点焊和搭焊容易产生腐蚀，阀门螺纹连接处，采用聚四氟乙稀生胶带和垫。不但能有良好的密封，而且能腐蚀。死角不易流动的介质，容易腐蚀阀门，除在使用阀门时不倒装和注意排放沉积介质外，在制造阀门零件时，应尽量避免免凹陷结构，阀门尽量设置排泄孔。不同金属接触会构成点偶，促进阳极金属腐蚀，选用材料时，应不免金属电位差距大而又不能产生钝化膜的金属接触。在制作和加工过程，特备是焊接和热处理中产生应力腐蚀，应注意改善加工方法，焊接后要 尽量采用退火处理等相应防护措施。提高阀杆加工表面粗糙度以及其他阀件表面粗糙度，表面粗糙度级别越高，抗蚀能力越强。改进填料和垫片的加工工艺和结构，使用柔性石墨和塑料填料，以及柔性石墨贴粘垫片和用聚四氟乙稀包垫片，都能改善密封性能，减少地阀杆和 法兰密封面的腐蚀 常用阀门使用应注意事项 阀门安装操作对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。 一、手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、 手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这 种冲击力与一般阀门不能等。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发 生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要 变化。 管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面)，再次开启，如此重复多次，冲净脏 物，再投入正常工作。 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式 关严。 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方， 启闭不灵，以致在生产中发生事故。 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次， 让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难;如必须在此 时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。 二、阀门安装使用注意事项1、200?以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员 要注意这一工作，否则容易发生泄露。 2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。 阀底有如丝堵，可将它打开排水。 3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛 劲。还要注意辟免物件磕碰。 4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损， 而又启闭费劲。 阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意阀门的方向和位置，阀门施工 作业，阀门保护设施，旁路和仪表，阀门填料更换。 (一)方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命(如节流阀)，或者根本不起作用(如减压阀)，甚至造 成危险(如止回阀)。一般阀门，在阀体上有方向标志;万一没有，应根据阀门的工作原理，正 确识别。 截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小(由形状所决定)，开启省力(因介质压力向上)，关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么 不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装的位置，必须方便于操作;即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米)，这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余 地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。 闸阀不要倒装(即手轮向下)，否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而 且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 (二)阀门施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转 动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。 对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物(如焊渣)，还能堵死 小阀门，使其失效。 安装螺口阀门时，应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带)，包在管子螺纹上， 不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。 安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。 须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。 (三)阀门保护设施有些阀门还须有外部保护设施，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热;凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍 珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。 长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。 (四)旁路和仪表有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生 产上的要求而定。 (五)填料更换库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填 料。 阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但 使用时，必须让填料与介质相适应。 在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可 为填料室总深度的10-20%。 对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。 除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150 摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。 在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均 匀，不可倾斜。 进口自动排气阀的简介 随着北方气温的持续走低，各地相继开始供暖，各种投诉也纷繁踏至，跟往年一样，自动排气阀漏水引起的业主家被淹的事情屡见不鲜，究其原因还是自动排气阀质量不过关，一些国产的铸铁自动排气阀使用时间一长容易生锈失效，导致不能正常排气，系统集气引起循环不畅，使得家里暖气不热;更多的是自动排气阀排气口的密封不行，排气的同时又排水，很多人白天上班晚上回家发现家被淹了，罪魁祸首就是排气阀漏水。为此，特意询问一些暖通专家，他们提供了以下意见供大家参考: 1. 自动排气阀最好选黄铜材质的，铸铁的容易生锈，不锈钢的价格昂贵; 2. 每年供暖结束可以把自动排气阀拆开清洗一下，以免水垢堵塞排气口; 3. 自动排气阀最好跟隔断阀配套使用，这样在遇到排气阀出问题时不至于影响整个室内的采暖; 4. 自动排气阀要垂直安装在系统的最高点，同时周围要有足够的空间便于维修和更换; 5. 一般的用户，如果动手能力比较差又怕麻烦的，最好直接选购质量有保证的意大利OR自动排气阀 另附上暖气常见故障及排除方法: (1) 暖气不热。 原因:?自动排气阀失灵或管道坡度不对形成汽堵;?多年来未冲洗管道导致脏堵;?多个阀门尤其是用户自设的阀门没有打开或因年久失修导致阀芯脱落，堵塞管道;?系统设计不合理，如果管道布置不合理，管径过细、暖气片过小等。 排除方法:?检修更换排气阀，调整管道坡度，排尽空气;?冲洗管道，排除脏堵;?检修并且打开所有应打开的阀门;?修改管路，加大暖气片。 (,)室内采暖设施漏水。 原因:?暖气片进出口阀门的阀杆处漏水;?管路或暖气片锈蚀严重(尤其是卫生间暖气)导致漏水;?打扫卫生不注意或是小孩调皮等原因导致暖气片上的手动跑风阀断裂;?管道往年停用时为放净存水致使严寒期冻裂。 排除方法:?轻微漏水时用活扳手拧紧阀门上部的压紧螺母，严重时请专业人员修理。另外，供暖前后应在阀杆处点几滴机油保养一下;?更换锈蚀部分，平时还应注意除锈刷漆;?注意保养暖气片上的手动跑风阀，发生断裂时更换;?暖气在冬季停用应放净存水，对冻裂部分进行更换。 H-150滑阀式真空泵的介绍 滑阀式机械真空泵，是抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽气体的真空设备之一，使用于真空冶炼、真空干燥、真空浸渍以及其他真空作业上。它可单独使用，也可作为其他高真空泵的前级泵使用，但不使用于由一容器抽至另一容器作输送泵用。当抽除含氧过高的、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、对真空泵油起化学反应的、有水的、有尘埃的等气体时， 应加附设装置。 H-150滑阀式真空泵用途: 广泛应用在航天、航空、原子、石油、化工、制药、电工、陶瓷、冶炼、新材料、真空热处理、真空镀膜等行业。 H-150滑阀式真空泵结构说明: 1 结构:H-150B型滑阀真空泵导轨孔和泵腔中心的连线与水平成30?,系卧式结构，电机有旁置和顶置二种,顶置时占地面积可较小。为便于调试和检修时判别故障,油箱有一侧盖,排气口设在侧盖上。本泵对较高入口压力下运转时的防喷油能力作了改进，可减少油耗和环境污染。 2 抽气原理:本泵有泵体1、导轨2、滑阀3、偏心轮4、轴、二泵盖5、和排气阀6构成泵的吸气腔和排气腔。当轴逆时针旋转时，偏心轮带动滑阀作上下左右的复合运转。吸气腔逐渐扩大时，气体由泵入口通过滑阀柱吸入泵腔。此时，排气腔逐渐缩小，被压缩的气体和油将最终推开排气阀而排入油箱，然后又进入下一循环，实现排气作用。本泵带有气镇阀7，当打开气镇阀时，可掺入气体至泵的排气腔，降低期间的蒸汽分压力，可以抽除一定量的水蒸汽和净化泵油，延长泵油的使用时间，改善润滑条件，增加泵的可靠性。 3 油路:油从油箱经过虑油器进入油泵,再从油泵进入油盒,分送至泵腔二端,滑阀与导轨、偏心轮的各摩擦部位，从排气阀流回油箱。 4 端轴封之间有油管与油箱接通:轴承用能在,40?C,，200?C范围使用的高温油脂润滑,要求运转5000小时更换一次。装入量为轴承空隙的三分之一或二分之一。 简析船用阀门研具材料的种类 船用阀门研具材料应具有:组织细密均匀，嵌沙性能好，有良好的耐磨性，足够的刚度，不 变形，其硬度比研磨件要软的特性。 通常用于做研具的材料有如下几种。 铸铁:铸铁含有片状石墨，其耐磨性和润滑性好，强度也高，它还具有成本低，易加工等优点。因此，铸铁研具适于研磨像硬质合金、淬硬钢、有色金属等多种材料的工件，也适用于敷砂研磨、嵌砂研磨和夹砂布研磨。铸铁具使用的材料有灰口铸铁和球墨铸铁，一般硬 度为HB 120,220。铸铁研具能保证质量，同时研磨的效率高，使用普遍。 低碳钢:低碳钢的韧性比铸铁大，能适应铸铁难得研磨的细长圆孔、圆锥孔、螺纹等工 件，低碳钢一般作粗研材料。 铜:铜韧性大，耐磨性好，适于加工余量大粗糙度要求低的工作的粗研阀门，能起低碳 钢研具的作用(但成本高，一般极少采用)。 铝: 铝质地比铜软，适用于铜等软金属的精细研磨。 铅、巴氏合金:适用于抛光和研磨软钢或其他软质材料的工件。 玻璃:玻璃质地硬脆，适用于工件的研磨和抛光，特别是淬硬钢的精研。 沥青:沥青质地软，适用于玻璃、水晶等脆硬材料的研磨和抛光船用阀门，也适用于淬 硬钢的精抛光加工。沥青对工件形状适应性强。 皮革、毛毡、涤沦织物: 质地柔软，常用于抛光工件。涤沦织物平整均匀，衬垫在平 整的研具上，精研和抛光的效果好。 为了节省材料、减少研具，研具常常制成两用的，既可敷涂研磨剂，又可衬托砂布或砂 纸。专门衬托砂布或砂纸的研具，一般用碳钢、铸铁制成。 操纵阀的理想流量特性与结构特性 因为多项条件的影响，如在截流面积变化的同时，还发生阀先后压差的变化，而压差的变化又将产生流量的变化。 在阀先后压差保持不变时，操纵阀的流量特性名为理想流量特性;操纵阀的结构特性是指阀芯位移与流体流通截面积其间的关系，它纯粹由阀芯大小和几何形状决定，与操纵阀几何形状相关外，还权衡了在压差不变的状况下游量参数的影响，所以，... 按照工艺对象的特性，挑选得体的阀门流量特性 操纵阀门的流量特性是介质流过操纵阀的相比流量与相比位移(操纵阀的相比开度)间的关系，普通来讲调整操纵阀的阀芯与阀座的流通截面，便可操纵流量。但实际上因为多项条件的影响，如在截流面积变化的同时，还发生阀先后压差的变化，而压差的变化又将产生流量的变化。 在阀先后压差保持不变时，操纵阀的流量特性名为理想流量特性;操纵阀的结构特性是指阀芯位移与流体流通截面积其间的关系，它纯粹由阀芯大小和几何形状决定，与操纵阀几何形状相关外，还权衡了在压差不变的状况下游量参数的影响，所以，操纵阀的理想流量特性与结构特性是不一样的。 理智流 量特性重要由线性、等百分比、抛物线及快开四种。 在实际出产应用流程中，操纵阀先后压差老是变化的，这时的流量特性名为工作流量特性，由于操纵阀往往和工艺设施串连或者并联采用，流量因阻力损失的变化而变化，在实际工作中因阀先后压差的变化而使理想流量特性畸形成工作特性。 操纵阀的理想流量特性，在出产中惯用的是直线、等百分比、快开三种，抛物线流量特性介于直线与等百分比其间，普通可用等百分比来顶替，而快开特性重要用于两位式调解及程序操纵中。所以，操纵阀门的特性挑选是指多么挑选直线和等百分比流量特性。而今操纵阀流量特性的挑选多引用经验基准，可从下述几张方面权衡:1、从调解的质量剖解 下图片是一个热交流器的自动调解制度，它是由调解对象、变送器、调解仪表和操纵阀等环节合成。 K1变送器的放大参数，K2调解仪表的放大参数，K3实施机关的放大参数，K4操纵阀的放大参数，K5调解对象的放大参数。 非常非常显著，制度的总放大参数K为:K=K1*K2*K3*K4*K5 K1、K2、K3、K4、K5分别为变送器、调解仪表、实施机关、操纵阀、调解对象的放大参数，在载荷变革的状况下，为使调解制度仍能保持预订的品质指标;则希望总的放大参数在调解制度的通体操作范围内保持不变。通常，变送器、调解器(已整定好)和实施机关的放大参数是一个常数，但调解对象的放大参数却老是跟着操作前提变化而变化，从而对象的特性往往是非线性的。 所以，适度挑选操纵阀的特性，以阀的放大参数的变化来抵补调解对象放大参数的变化，而使制度的总放大参数保持不变或者近似不变，从而调动调解制度的质量。 所以，操纵阀流量特性的挑选应切合: K4*K5=常数 鉴于放大参数随载荷的加深而变小的现象，假借选任放大参数随载荷加深而变大的等百分比特性操纵阀，便能使两者互相两抵，合成的结果，使总放大参数保持不变，近似于线性。当调解对象的放大参数为线性时，则应引用直线流量特性，使总放大参数保持不变。2、从工艺配管状况权衡 操纵阀老是与管道、设施等连在一例采用，因为制度配管状况的不一样，配管阻力的存在产生操纵阀上压降的变化，所以，阀的工作流量特性与阀的理想流量特性也有差异。必需按照制度特性来挑选希望得到的工作特性，而后再权衡配管状况来挑选相应的理想特性。 操纵阀、全部工艺设施和管路制度上的压差，名为制度总压差。操纵阀全开时阀先后压差ΔPmin与制度总压差ΔP之比名为S 值，即: S= ΔPmin/ΔP 权衡工艺配管状况，可仿照下表挑选相应的理想特性。 简析多路阀之阀门制造工艺三大特点 与其它机械制造工艺相比，多路阀阀门制造工艺有如下特点: ? 阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。 阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。多路阀其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、多路阀造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。多路阀由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。 此外，阀门毛坯除检查尺寸，多路阀位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。多路阀 ?机械加工难度大 由于阀门材料的各类繁多，多路阀除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。多路阀而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。 同时，阀门材料的切削性能差，多路阀又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。 ?阀门零件在机床上安装比较困难 阀门主要零件的结构、形状比较复杂，多路阀有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在 机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。 有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，多路阀有时甚至采用非加工表面定位。多路阀而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，多路阀往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。 简述快速接头之不锈钢快装球阀 1、操作方便，快速接头开闭迅速，从全开到全关只要旋转90?，便于远距离的控制。 2、适用范围广，快速接头通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 3、由于球阀在启闭过程中有擦拭性，快速接头所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。 4、流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。 5、结构简单、体积小、重量轻。 6、紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封 性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。 7、维修方便，球阀结构简单，快速接头密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 8、在全开或全闭时，快速接头球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引 起阀门密封面的侵蚀。 胀缩式轻便闸阀概述 平板闸阀是一种单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板阀门。平板闸阀在介质压力低时,容易出现渗漏。为保证阀门在全压程下的良好密封,须在阀座上施加足够的预紧力。然而,较大的预紧力和当介质压力高时,经常启闭可能使密封面磨损过快,影响阀门的使用寿命。同时,闸阀通常采用铸铁或铸钢材料,非常笨重,不适合应用于一些机动场合。因此设计了胀缩式轻 便闸阀,减轻了平板闸阀的质量,提高了密封性能和使用寿命。 整体结构 阀门整体采用对称式的扁平阀体结构,将普通闸阀的阀体和阀盖合为一体,将阀体设计成扁方形,这种设计减小了阀体的结构尺寸和体积,节省了阀体与阀盖之间的连接螺栓,有效 地减轻了阀门的质量。 阀座采用独立式设计,将普通闸阀的阀座与阀门接口合二为一,同一个阀体更换不同的阀座便可变化阀门的接口形式,有效地提高了阀体的通用性和维修性,同时也避免了在高压情况下阀 体变形导致的阀门密封效果变差的问题。 密封结构 为了增加闸阀在低压力情况下的密封能力,解决闸阀在低压时的泄漏问题,同时减少闸板与阀座密封圈之间的摩擦,增加闸阀的使用寿命,将闸阀密封设计成钢珠顶置式机械胀缩密封机构。当闸阀关闭时,钢珠顶置机构将两闸板撑开,压紧密封面,产生密封比压,达到双面强制密封效果。当闸阀开启时,钢珠顶置机构收缩,闸板向内收离开密封面,从而在开启或关闭的过 程中,减少了闸板与阀座密封圈之间的摩擦。 暗杆闸阀开度指示器 磁力式闸阀开度指示器利用闸板上的磁铁带动闸阀外面安装的磁力感应表的指针显示闸阀的开度。在阀门不同开度的情况下,闸板上安装的磁铁与指示仪表有不同的距离和方位,对指示仪表上的磁力感应指针也产生不同强度和方位的感应,指针据此指示阀门不同的开 度。 简析消防泵常见故障之停机现象 消防泵运行过程中出现停机的主要原因及其解决方法: 1)吸程过高 消除措施:检查消防泵现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。 2)叶轮或管线受堵 消除措施:检查泵内有无障碍物。 3)产生空气或入口管线有泄漏 消除措施:检查消防泵的入口管线有无气穴和,或空气泄漏。 4)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查泵的润滑情况是否正常。 5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施:可增大消防泵的吸入水头，向厂家咨询 6)底阀或入口管浸没深度不够 消除措施:向厂家咨询该泵正确的浸没深度，用挡板消除涡流。 7)水泵壳密封垫损坏 消除措施:检查消防泵密封垫的情况并按要求进行更换。 调节阀机械噪声产生的原因 调节系统中，调节阀产生的机械噪声主要来自阀芯、阀杆和一些可以活动的零件。或者由于流体压力波动的影响，或者受到流体的冲击，或者由于套筒侧缘和阀体导向装置之间较大的间隙，都会导致零件的振动。例如，阀芯相对于导向面的横向运动，阀芯、阀座之间的碰撞。如果零件之间存在间隙，即使不传递力，振动作用也会产生摩擦和碰击。这些碰撞都是刚性碰撞，产生的声音是明显的金属响声和敲击声。碰撞所激发的噪声是连续声谱，有较宽的频 率范围。噪声的幅值的大小由碰撞的能量、振动体的质量、刚度、阻尼情况所决定。这种振 动频率一般小于1500HZ。 如果振动的频率与结构的固有频率相接近或相同，会产生共振。共振作用不仅产生很大的机械噪声，频率高达3000~7000HZ，而且会产生很大的破坏应力，会导致振动的零部件的疲劳破坏。在固有频率下容易振动的阀门部件有柱塞式阀芯、圆筒形薄壁窗口形阀芯、柔性 部件(例如球阀的金属密封环)。 在机械噪声中，会产生一种干摩擦声。当相互作用的两个表面(例如阀芯与阀座)产生相对运动时，一个表面对另一个表面所产生的阻滞作用，就是摩擦作用。由于表面微凸体的互相嵌入和分子的凝聚，引起表面之间的粘附作用，既损耗能量，也使表面磨损，导致零件发热、塑变、振动和噪声。干摩擦产生振动所发出的噪声是高频率噪声，听起来尖锐刺耳，让人难受。如果在两个摩擦表面中有良好的润滑，提高表面光洁度及几何精度，就可以减小 干摩擦。 机械部分所引起的噪声，目前还难以预估。但是，这种噪音一旦发生，可以用仪器在现场测定。减小机械噪声的方法主要是改进阀门本身结构，特别是阀芯、阀座结构和导向部分 的结构，提高刚度，减小可动构件的质量。 分析空调循环水泵故障产生的原因 空调循环水泵的容量、台数、水泵最佳工作点的选择以及技术经济分析展开探讨，阐述应如何选择水泵，以保证空调系统运行良好，减少电力消耗。 一、造成空调循环水泵容量过大故障的原因: 循环水泵容量过大在我国是普遍存在的问题，其容量常常达到实际需要的2-4倍，造成工程投资和运行费用的严重浪费。其主要原因如下: 1、设计冷负荷偏大: 设计冷负荷是选择设备的主要依据，所以正确地计算建筑冷负荷对整个空调系统的设计十分重要。目前，教科书及设计手册中提供的空调负荷计算方法不论是计算围护结构的墙壁负荷，还是门窗负荷，其计算结果都是针对某一具体房间而言。然而，空调系统设备容量是依据整个建筑的冷负荷确定。由于建筑内各房间的朝向、位置、使用功能及其发热源等因素的不同，往往造成各房间最大冷负荷出现的时间并不相同。因此，建筑冷负荷的最大值应 为每个房间逐时负荷叠加的最大值。据调查在我国有部分设计人员在计算建筑冷负荷时只是简单地将每个房间的最大冷负荷进行叠加，导致计算结果远大于实际需求负荷。所以我们必须对此给予足够的重视，使设计负荷的确定更加合理正确。 2、系统循环阻力偏大: 在计算系统循环阻力时，由于设计人员经验不足，使得一些计算参数取值过于保守，造成循环阻力计算值偏大，更有甚者，在施工图设计阶段采用估算方法确定循环阻力，致使计算循环阻力比实际值大一倍以上。空调系统充满水才能运行，水泵的进、出口承受相同的静水压力。因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多。 3、系统静压问题: 空调系统充满水才能运行，水泵的进、出口承受相同的静水压力。因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多。 4、系统水力平衡问题: 由于设计时不认真进行系统的水力平衡计算，工程竣工后又未按要求进行全面调试，往往造成系统水力失调，系统出现冷热不均的现象。有些技术人员错误地认为造成此现象的原因是循环水泵的容量太小，结果只简单地采用加大水泵的方法解决了之，自然也就使水泵容量增大。法兰球阀 二、设计水泵工作点沿水泵特性曲线向右偏移的原因: 在水泵工作点向右偏移时，循环水泵所产生的扬程降低，这对系统的正常运行是极其不利的，尤其是系统中最不利环路，将促使该环路的流量进一步减少，影响正常使用功能。造成工作点右移的原因主要有两个方面: 1、首先是设计中水力计算采用过大的安全系数及不实际的压降计算方法， 2、其次是设计的系统未进行认真的水力平衡计算，而施工后又未进行严格的系统调试。因此，为使系统按设计工况运行，除应认真仔细地进行相关计算外，还应在选择水泵时将水泵的工作点选择在最佳工作点左侧适当的位置，以防水泵实际工作点超出一定范围处于不经济的运行状况，影响系统正常运行。 截止阀的构造和安装应注意的事项 截止阀是利用阀杆升降带动阀头，从而改变阀盘与阀座之间的距离达到启闭控制的阀门，截止阀是在化工生产中使用范围最广的截断类阀门。截止阀在实际生产中主要用于水、蒸汽、压缩空气等管路的控制，但不宜应用于粘度大易结晶的材料。 截止阀的结构较为复杂，但实际操作简便省力，在调节流量和截断通道方面有较好表现，启闭速度慢极少出现水锤现象。截止阀的结构紧凑，外形有较明显特点，阀门顶部设有手轮和阀杆，中间设有螺纹和填料函密封段。 截止阀在使用时判断阀门启闭状态的主要方式，是观察阀杆露出阀盖的高度，以此来控制阀门的操作。阀杆与阀盖连接的部分可能存在空隙，容易出现介质泄漏，这一点可以通过填料密封来解决。小型截止阀的阀杆螺纹设在阀体内，因此在使用中较多与介质接触时间较 长，容易被介质腐蚀。 所以为了防止截止阀的使用寿命简短，仙蝶阀门总工程师连权认为截止阀的安装要参考流体的方向，注意保持管路流体的低进高出，也就是从下向上流过阀座口。这样安装的目的是减少阀体内流体阻力从而降低阀门启闭力，同时还能保持在阀门关闭时阀杆、填料函不与介质接触，减少损坏和泄漏的发生。 截止阀在安装使用时，应注意以下三点: 1、截止阀在开启前应进行泄漏检查，确定阀门是否无泄漏缺陷、填料函是否无泄漏缺陷。 2、截止阀的阀杆操作如无法用人手完成，可使用专用的F扳手代替，但在F扳手仍无法开启的情况下，切勿使用加长扳手强行开闭，以避免阀门的损坏甚至是安全事故的发生。 3、截止阀在应用于中压汽管路时，在开启前需进行冷凝水排除，之后对管道进行蒸汽预热，预热压力保持在0.2至0.3MPA之间，这样做的目的是避免温度、压力突然变化引起的密封件损坏，在确定状态稳定后可将压力调至所需水平。 特种阀门:黑水调节阀的概述 一 技术先进性 黑水调节阀是煤化工装置必不可少的重要设备之一，该阀长期在进出口压差很大的气、液、固三相流介质中使用。在确保调节特性的前提下，无论是材质选择，还是结构设计，都体现出设计者对阀门要求耐腐蚀、抗冲刷、安全可靠工作的构思和措施。 二 结构特点和技术难点 结构特点: 1 整体结构合理、精巧、紧凑。 2 铸造阀体的材质选用耐高温、耐腐蚀的825合金，内腔设计成光滑的流线型通道。 3 与介质接触的零组件选用碳化钨材质，或零组件内腔衬碳化钨，或零组件外表面喷涂碳化钨，适应高速流动介质的冲刷和腐蚀。 4 执行器选用刚性好、输出力大的弹簧返回式双作用气缸，并配置智能型定位器。 技术难点: 1 大规格的碳化钨零件压制后，在烧结过程中极易产生裂纹，加工精度也难以保证。 2 825合金的黏度大、流动性差，浇铸温度的区间又短，阀体铸造很困难。 3 从结构上解决阀头本体、阀头与阀杆连接处发生断裂的故障。 三 产品适用范围 黑水调节阀适于在大压差、强腐蚀、冲刷严重的气、液、固三相流介质中长期使用。 离心泵基础安装应注意事项 随着市场竞争的日益激烈，提质降耗、高产高效已经成为各企业生产管理的重要目标。而作为管路输送源动力的各类材料离心泵的安装与维护，已经成为影响整线效率的关键因素。因此，全面了解泵的安装与维护，对于稳定生产效率有着极其重要的作用。 不锈钢离心泵基础安装应注意事项: (1)安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷; (2)在需要固定的地方要使用地脚螺栓; (3)对于垂直安装的离心泵，地脚螺栓必须有足够的强度; (4)如果垂直安装，电机必须位于水泵上方; (5)当固定在墙上时，要注意找正，对中。 简析选用暖通阀门的注意事项 1、减压阀、平衡阀等必须加旁通阀; 2、全开全闭最好用球阀、闸阀; 3、暖通空调管道尽量少用截止阀; 4、阀门的阻力计算应当引起注意; 5、电动阀一定要选好的。 闸阀与蝶阀对比分析 1 闸阀与蝶阀 在供水管网中为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀，对覆土深度影响不 大的， 力求选配闸阀，致于口径的分界线应各地按具体情况考虑。从近十年使用情况而言，蝶阀出 现的 故障比闸阀高，因此在条件许可的情况下，扩大闸阀的使用范围是值得关注的。(2)闸阀 近年来，国内不少阀门制造厂家，研制、仿制软密封闸阀，这种闸阀比传统的楔式或平 行双 闸板式闸阀有如下特点: a.软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，基本不机械加工，不使用 密封铜环， 节约有色金属。 b.软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低。 c.软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。 因此软密封闸阀将是供水行业乐意采用的一种形式。目前国内制造的软密封闸阀口径达 1500mm，但多数厂家制造的口径在 80-300mm 间，国内制造工艺上尚有诸多问题，从此次 考察的 情况而言，上海某阀门制造公司的阀体是委托国内铸造厂用树脂砂造型翻铸的，软密封阀板 是从 国外某公司进口的。该公司认为软密封闸阀的关键部件是衬胶阀板，而衬胶阀板的技术要求 较高， 国外也不是所有厂家都能达到的，往往是从质量可靠的厂方购进组装。 国内软密封闸阀的铜螺母块是嵌挂在衬胶阀板上方的，类似闸阀的结构，由于螺母块的 活动 摩擦容易使阀板的衬胶剥离。国外某公司的软密封闸阀，铜螺母块是镶嵌在衬胶闸板内，形 成整 体，克服了上述缺点，但阀盖与阀体组合的同心度要求较高。 启闭软密封闸阀时，千万不应关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶 剥离。 山东某阀门制造公司，在阀门试压检验时，使用扭力板手来控制关闭的程度，作为自来水公 司的 阀门操作人员也应较仿此种启闭方法。 简析钢制阀门上密封的介绍 为了实现阀门内外密封的零泄漏, 节省能源, 保护环境和提高工作效率, 阀门必须具有可靠的密封性能。阀门的密封部位主要有启闭件与阀座两密封面间的接触处, 阀杆和阀盖接触处, 阀杆密封处, 阀体与阀盖之间的垫片接触处等。其中, 启闭件与阀座两密封面间的泄漏称为阀门的内漏, 而阀杆和阀盖、阀杆密封及阀体与阀盖密封面间的泄漏称为阀门的外漏。阀门的内漏将影响阀门截断介质的能力。阀门的外漏会造成输送介质的损失或污染环境, 严重时还会造成重大事故。对于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介质, 阀门的外漏现象更是不允 许发生的。 阀门上密封的密封性能是衡量阀门质量的一个重要技术指标, 国家标准对钢制闸阀和钢制截止阀上密封的技术要求制定了相关的规定。钢制闸阀和截止阀上密封的密封效果与阀门的材质、加工设备、工装制造、热处理、加工工艺、形位公差和零件的加工精度等多个环节相关, 某一项技术达不到设计要求就直接会影响到上密封的效果(阀门的上密封如图1 所示的3,4 部位) 。根据相关标准的规定, 阀门上密封应具有圆锥形或球形的密封结构。但是, 圆锥形或球形密封结构相对于平面密封结构存在一定的不利因素, 如密封面有摩擦现象, 维修困难, 加工难度高, 加大生产成本。结果导致生产成本上升, 产品缺乏竞争力。同时, 阀门的上密封性能也很难达到标准的技术要求, 常常是在几次密封性能试验后上密封就会 失效。 针对圆锥形和球形上密封面存在的问题和依据阀门实际工况的性能分析, 在阀门上密封的设计中采用了截止阀阀瓣平面密封的原理, 将阀杆和阀盖原本由圆锥形的上密封面改进为平面接触模式。阀杆与阀盖的平面接触密封一般不受设备精度、工装精度和配合部件形位公差的影响, 结构简单, 加工容易, 阀盖的密封部位堆焊后只需精车即可达到设计要求。在阀杆精加工后, 阀杆头部加温至淬火温度、空冷至室温, 精车密封平面后就可以进行装配。阀门上密封试验的一次合格率可以达到100 % , 其使用寿命亦可实现与阀门启闭次数相同, 而且维修起来也比较方便。 不锈钢阀门由于阀杆和阀盖的材料一般均是同一奥氏体材质, 两者受压接触后有粘着倾向, 阀盖尽可能不采用锥面的上密封形式。可以在阀盖的填料孔下部加工出密封孔, 利用阀杆上的锥面和聚四氟乙烯锥面密封垫作为密封副, 这样的结构十分适合应用在有腐蚀性 介质的管路上。 在开启阀门时, 启闭件应动作到位, 使上密封发挥应有的功能。但是值得注意的是其用力应该轻巧适度, 不宜过大过快, 以免擦伤密封面, 延长阀门上密封的使用周期, 杜绝阀门外漏所带来的的危害。实践证明, 阀门的上密封利用平面的设计方式与锥面密封形式相比较, 对机械加工设备和工艺装备的要求相对较低, 无论是小规模作业或是批量生产, 都可以达到降低生产成本, 提高工作效率, 对稳定产品质量和保障配套设施的安全运行具有积极的意 义。 真空泵的选择方法和计算公式的介绍 真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点: 1、确定工作真空范围: 首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。 2、确定极限真空度 在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。 3、被抽气体种类与抽气量 检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。 4、真空容积 检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。 考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。 5、真空泵计算公式 S=2.303V/tLog(P1/P2) 其中: S为真空泵抽气速率(L/s) V为真空室容积(L) t为达到要求真空度所需时间(s) P1为初始真空度(Torr) P2为要求真空度(Torr) 例如: V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr 则: S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s 当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数考虑在内。 简述气动三通内螺纹球阀的七大特点 气动三通内螺纹球阀的特点: 1(流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2(气动三通内螺纹球阀结构简单、体积小、重量轻。 3(紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 4(气动三通内螺纹球阀操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90?，便于远距离的控制。 5(维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6(在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 7(气动三通内螺纹球阀适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 简析气动隔膜泵在机械镀锌领域的应用 机械镀锌是国外发达国家近年来引入工业应用的新工艺，可实现清洁式生产过程，是绿色表面处理技术。在机械镀锌的工艺中需要将大量的玻璃珠与工件加入到大型的搅拌罐内， 利用气动隔膜泵可有效提高生产效率。 机械镀锌是在室温下，把经过除油、锈和蜡的钢铁零件放入一个转动的镀桶中，加入水和冲击介质，形成一个起到碰撞、搓碾作用的流态环境，根据预定的镀锌层厚度加入锌粉和 药剂，在物理、化学吸附和机械碰撞的共同作用下在钢铁表面上形成镀锌层。 机械镀锌的技术优势 与传统镀锌工艺相比，机械镀锌的镀层均匀光亮，镀层厚度可通过计量加料按工件服役环境的腐蚀条件要求在5,110μM内控制，且容易实现镀层合金化。此外，机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置，镀锌过程在室温下进行，镀件无镀后氢脆，也无镀后回火软化现象。零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性与电镀和热浸镀相当;且生产成本低于电镀和热浸镀。机械镀锌操作环境好，无高温、粉尘、烟雾，镀后废水经中和-混凝沉降 处理即可达到排放标准。 机械镀锌的应用比较广泛，涉及到车辆制造业、电力电网、建筑行业、道路交通设施、建筑金具、小五金及农用暖棚等很多领域，一般长度小于300MM，重量少于1KG的工件适合于机械镀。最适合机械镀的工件有环链、螺栓、螺母、各种垫片、弹簧、自攻螺钉、射钉、水泥钉、膨胀钉、线路金具、管路联接件和高强度紧固件等。可用于机械镀的工件基体材料有:非合金结构钢、低合金结构钢、弹簧钢、铸铁(可锻铸铁、灰铸铁、球墨铸铁)、粉末冶 金件等。 机械镀锌的市场前景 据统计国内适合于机械镀的产品有电力、交通、机械用的紧固件，水暖管件、射钉、水泥钉、环链等(每年约200万T)。目前实际应用机械镀锌的每年仅有1万T左右的产量，并以加工出口为主。随着市场的发展，对金属表面处理的要求越来越高，机械镀锌必将在相当多类别的工件镀锌上取代传统电镀、热镀锌工艺，而且工业发达国家的五金产品逐步向高中档产品发展，已将中低档五金产品转移到发展中国家设厂生产。与印度、韩国、越南等国相比，中国具有更大的市场潜力，这包括了国内和加工出口市场，目前正逐步发展成为世界五金加工和出口大国。近年来随着我国机械镀锌工艺技术的发展，国外委托国内加工的量逐年增加， 分布于四川、浙江、河南、河北及沿海各省。可见机械镀在国内有着巨大的发展空间，再加上国外机械镀锌设备和原料昂贵，工艺复杂，这些都为国内机械镀锌工艺及设备创造了良好 的发展机遇。 随着人们环保意识的增强，以及环保法规的落实，传统镀锌工艺技术的发展将受到限制，机械镀锌技术属于“绿色”表面处理技术，由于良好的社会和经济效益，机械镀锌工艺将有极 好的应用前景。 区分各种片式球阀的分析 区分各种片式球阀呢, 一、从结构上区分 一片式球阀是一体式的里面由球，四氟圈，锁紧螺母组成，球的口径比管道口径略小，类似于广式球阀。 二片式球阀是由两部分组成，密封效果好于一片式球阀，球的口径和管道口径的一样的，比一片式球阀易于拆卸。 三片式球阀是由三部分组成，两边的阀盖和中间阀体，三片式球阀 不同于二片式球阀和一片式球阀的地方在于拆卸维修方便。 二、从压力上区分 三片式耐压远远要高于一片式和二片式球阀。主要三片式球阀外边由四个螺栓固定，起到一个很好的紧固作用。精铸阀体可以压力达到1000psi?6.9MPa。更高的压力就要用锻压的阀体。 从经济角度区分 三、 一片式球阀由于主体材料少于其他两类，价格最优惠，与广式球阀用处一样。二片式球阀价格要高于一片式，三片式本着能耐更高的压力阀体由三部分组成，材料方面要高于其他两类，不明思议价格比较空压机,压缩机 简述真空泵的选择方法和计算公式 真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点: 、确定工作真空范围: 1 首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。 2、确定极限真空度 在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。 3、被抽气体种类与抽气量 检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。 4、真空容积 检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。 考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。 5、真空泵计算公式 S=2.303V/tLog(P1/P2) 其中: S为真空泵抽气速率(L/s) V为真空室容积(L) t为达到要求真空度所需时间(s) P1为初始真空度(Torr) P2为要求真空度(Torr) 例如: V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr 则: S=2.303V/t Log(P1/P2)=2.303x500/30xLog(760/50)=35.4L/s 当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数考虑在内。 简述耐强腐蚀电动陶瓷球阀知识 电动陶瓷球阀性能特点:所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度极高(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀 座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。 彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。 陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性极高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的 2-4倍。 用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有无可比拟的绝 对优势，也是目前唯一合适此类介质的阀门。 偏心旋转阀的简介 普通的偏心旋转阀阀体是由长颈对夹式阀体、弓形截球体或半球冠球体式阀瓣、阀座、护圈、阀杆(主、副轴)、导向套和填料等组成。零件种类单一、不同规格之间没有做到标准化、系列化、模块化，只是简单的零件组合。根据“概念阀”提出的构思和想法，偏心旋转式概念阀可以针对密封性能的要求或工况对材料的影响等，在阀门设计中对主要零部件进行分组分 类，建立产品模块化库再根据不同要求的产品各自特点建立零件模块库。 由于偏心旋转阀是由偏心阀瓣旋转调节和切断介质，综合了球阀和蝶阀的优点。其泄漏量小，可兼作切断阀，可调比大，体积小，质量轻，流量系数大，动态稳定性高，阀效应(一般阀门在临界点流量特性曲线将发生畸变，这种现象称阀效应)不明显，阀瓣不平衡力较小(约为单座阀的1,2)适用温度广，通用性好。如需改变同一规格阀门的流通能力，只需更换阀座，不必换阀瓣。阀门内腔结构简单容易涂覆衬里，以适应不同介质的需要。该阀综合性能优越，可以代替普通调节阀，特别适用于要求调节范围宽(此时它可代替一大-d,两个并联的可调比较小的阀，从而使系统和控制简化)流通能力大，阻力小的工况。如火力发电厂 中的除氧器加热蒸汽调节阀和主凝水调节阀及高粘度介质(如重油)等。 偏心旋转概念阀需要进一步研究和解决的问题及有可能取得重要进步的几个方面。 (1)偏心旋转阀密封结构中各密封要素的计算机辅助设计是进一步研究的内容。无摩擦接触密封偏心旋转阀、自力式偏心旋转阀、气密级偏心旋转阀的结构研究还需深入。 (2)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和新型复合材料等的应用研究与开发还需深入。 (3)偏心旋转阀及其他调节阀的动态过程数值计算还需进一步加强。高温烟尘介质、水蒸汽介质、纸浆、泥沙等介质的数值计算方法和技术在阀门的应用将极大的改善阀门的性能， 降低研发成本。缩短研发周期。 (4)动作频率高、寿命长、负载高的气动执行机构还有较多缺陷，待提高。智能式电动角行程执行机构是目前和今后研发的重点。新型总线定位器的研究与开发是提高气动执行机 构精度的主要途径。 (5)陶瓷、高硬度合金、高温喷涂和复合材料等的应用及后加工技术与能力还待提高。 (6)防火型、低温型、超高温型、高压型和耐腐蚀耐磨蚀型的应用及潜在市场的开发与 推广工作。 简述溢流阀的常见故障原因分析及排除方法 溢流阀在使用中，常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。 (一)噪声和振动 液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。产生噪声的因素很多。溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的 噪声。 (1)压力不均匀引起的噪声 先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003,0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的 振源部位。 由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声， 发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。 (2)空穴产生的噪声 当由于各种原因，空气被吸入油液中，或者在油液压力低于大气压时，溶解在油液中的部分空气就会析出形成气泡，这些气泡在低压区时体积较大，当随油液流到高压区时，受到压缩，体积突然变小或气泡消失;反之，如在高压区时体积本来较小，而当流到低压区时，体积突然增大，油中气泡体积这种急速改变的现象。气泡体积的突然改变会产生噪声，又由于这一过程发生在瞬间，将引起局部液压冲击而产生振动。先导型溢流阀的导阀口和主阀口， 油液流速和压力的变化很大，很容易出现空穴现象，由此而产生噪声和振动。 (3)液压冲击产生的噪声 先导型溢流阀在卸荷时，会因液压回路的压力急骤下降而发生压力冲击噪声。愈是高压大容量的工作条件，这种冲击噪声愈大，这是由于溢流阀的卸荷时间很短而产生液压冲击所致在卸荷时，由于油流速急剧变化，引起压力突变，造成压力波的冲击。压力波是一个小的冲击波，本身产生的噪声很小，但随油液传到系统中，如果同任何一个机械零件发生共振， 就可能加大振动和增强噪声。所以在发生液压冲击噪声时，一般多伴有系统振动。 (4)机械噪声 先导型溢流阀发出的机械噪声，一般来自零件的撞击和由于加工误差等产生的零件磨 擦。 在先导型溢流阀发出的噪声中，有时会有机械性的高频振动声，一般称它为自激振动声。这是主阀和导阀因高频振动而发生的声音。它的发生率与回油管道的配置、流量、压力、油温(粘度)等因素有关。一般情况下，管道口径小、流量少、压力高、油液粘度低，自激振 动发生率就高。 减小或消除先导型溢流阀噪声和振动的措施，一般是在导阀部分加置消振元件。 消振套一般固定在导阀前腔，即共振腔内，不能自由活动。在消振套上都设有各种阻尼孔，以增加阻尼来消除震动。另外，由于共振腔中增加了零件，使共振腔的容积减小，油液在负压时刚度增加，根据刚度大的元件不易发生共振的原理，就能减少发生共振的可能性。 消振垫一般与共振腔活动配合，能自由运动。消振垫正反面都有一条节流槽，油液在流动时能产生阻尼作用，以改变原来的流动情况。由于消振垫的加入，增加了一个振动元件，扰乱了原来的共振频率。共振腔增加了消振垫，同样减少了容积，增加了油液受压时的刚度， 以减少发生共振的可能性。 在消振螺堵上设有蓄气小孔和节流边，蓄气小孔中因留有空气，空气在受压时压缩，压缩空气具有吸振作用，相当于一个微型吸振器。小孔中空气压缩时，油液充入，膨胀时，油液压出，这样就增加了一个附加流动，以改变原来的流动情况。故也能减小或消除噪声和振 动。 另外，如果溢流阀本身的装配或使用权用不当，也都会造成振动，产生噪声。如三节同心式溢流阀，装配时三节同心配合不当，使用时流量过大或过小，锥阀的不正常磨损等。在 这种情况下，应认真检查调整，或更换零件。 (二)阀芯径向卡紧 因加工精度的影响，造成主阀芯径向卡紧，使主阀开启不上压或主阀关闭不卸压，另因 污染造成径向卡紧。 (三)调压失灵 溢流阀在使用中有时会出现调压失灵现象。先导型溢流阀调压失灵现象有二种情况:一种是调节调压手轮建立不起压力，或压力达不到额定数值;另一种调节手轮压力不下降，甚至不断升压。出现调压失灵，除阀芯因种种原因造成径向卡紧外，还有下列一些原因: 第一是主阀体(2)阻尼器堵塞，油压传递不到主阀上腔和导阀前腔，导阀就失去对主阀压力的调节作用。因主阀上腔无油压力，弹簧力又很小，所以主阀变成了一个弹簧力很小的直动型溢流阀，在进油腔压力很低的情况下，主阀就打开溢流，系统就建立不起压力。 压力达不到额定值的原因，是调压弹簧变形或选用错误，调压弹簧压缩行程不够，阀的 内泄漏过大，或导阀部分锥阀过度磨损等。 第二是阻尼器(3)堵塞，油压传递不到锥阀上，导阀就失去了支主阀压力的调节作用。阻尼器(小孔)堵塞后，在任何压力下锥阀都不会打开溢流油液，阀内始终无油液流动，主阀上下腔压力一直相等，由于主阀芯上端环形承压面积大于下端环形承压面积，所以主阀也始终关闭，不会溢流，主阀压力随负载增加而上升。当执行机构停止工作时，系统压力就会 无限升高。除这些原因以外，尚需检查外控口是否堵住，锥阀安装是否良好等。 (四)其它故障 溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接 头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。 如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正 常工作。 电磁溢流阀常见的故障有先导电磁阀工作失灵、主阀调压失灵和卸荷时的冲击噪声等。后者可通过调节加置的缓冲器来减少或消除。如不带缓冲器，则可在主阀溢流口加一背压阀。 (压力一般调至5kgf/cm2左右，即0.5MPa) 简述燃油传输泵分类 容积式泵 依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小以实现液体的吸入和排出。容积式泵的吸入侧与排出侧严密隔开。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制。后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用迫使液体从吸入侧转移到排出侧。它们不需要吸入阀和排出阀。径向回转柱塞泵和轴向回转柱塞泵分别依靠径向和轴向配置在转子上的多个柱塞在转子回转过程中各自在泵缸内作往复运动来完成吸排作用，它们可被看作是特殊类型回转泵。 动力式泵 靠快速旋转的叶轮对液体的作用力将机械能传递给液体使其动能和压力能增加，再通过泵缸将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。 其他类型泵 以另外的方式传递能量的一类泵。例如，射流泵是依靠高速喷射出的工作流体将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量。水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度。电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。 概述蝶阀的基础知识 蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90度左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还可同时具有良好的流量凋节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意等工业发达国家，蝶阀的使用非常广泛(其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达较高水平，并已部分取代截止阀、闸阀和球阀。随着蝶阀技术的进步。在可以预见的短时间内，特别是在大中型口径、中低压力的使用领域，蝶阀将会成为主导的阀门形式。 原始的蝶阀是一种简单的，且关闭不严的挡板阀(通常在水管路系统中作为流量调节阀和阻尼阀使用。 随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀，尺寸稳定，回弹性好，易于成形，成本低廉等特点，并可根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件，因而被广泛用于制造蝶阀的衬里和弹性阀座。 由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且还可通过填充、添加适当材料以改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的部分局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶阀上得到了广泛的应用，从而使蝶阀的性能得到更进一步的提高，出现了温度、压力范围更广，密封性能、使用寿命更长的蝶阀。 为满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，近十几年来，金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9750mm)、高压力(2.2kN/cm2)、宽温度范围(-102,606?)的蝶阀，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。 由于计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)以及柔性制造系统(FMS)在阀门行业的应用，使蝶阀的设计与制造达到了一个全新的水平。不但全面革新了阀门的设计计算方式，减轻了专业技术人员繁重的重复性常规设计工作，使技术人员有更多的精力用于改进产 品的技术性能和新产品的研究开发，缩短了周期、提高了劳动生产率。特别是在金属密封蝶阀领域，由于CAD/CAM的应用，出现了由CAD设计，并由cAM数控加工制造的三维密封副，使阀门在启闭过程中密封面无任何挤压、擦伤、磨损，从而使蝶阀的密封性和使用寿命成数量级提高。 蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻，当开启在大约15?至70?之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍，并将逐步成为主导阀型。由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状介质。 蝶阀的分类 蝶阀的种类很多，并且有多种分类方法。 1(按结构形式分类 (1) 中心密封蝶阀 (2) 单偏心密封蝶阀 (3) 双偏心密封蝶阀 (4) 三偏心密封蝶阀 2(按密封面材质分类 (1) 软密封蝶阀 1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。 2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。 (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。 3(按密封形式分类 (1)强制密封蝶阀。 1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。 2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。 (2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹性密封元件充压产生。 (3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。 4(按工作压力分类 (1)真空蝶阀。工作压力低于标准大气压的蝶阀。 (2)低压蝶阀。公称压力PN?1.6MPa的蝶阀。 (3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5?6.4MPa的蝶阀。 (4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0?80.OMPa的蝶阀。 (5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。 蝶阀简介: 蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于90度，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 蝶阀的优点如下: 1. 启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 2. 结构简单，体积小，重量轻。 3. 可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 4. 低压下，可以实现良好的密封。 5. 调节性能好。 蝶阀的缺点如下: 1. 使用压力和工作温度范围小。 2. 密封性较差。 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密 封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。 按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、 液动和电动几种。 蝶阀的安装与维护应注意以下事项: 1. 在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2. 开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3. 带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4. 应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。 钢制阀门的内件材料标准(2) 其它密封面材料 其它密封面材料见表1-2-2 表1-2-2 其它密封面材料 适用温硬 度 材 料 适用介质 度? HRC K-蒙乃尔-240, 27,35 碱盐、食品稀酸、氯化物 (CuFeAlNi) 482 30,38 S-蒙乃尔-240, 649?时同上 (CuMnSiNi) 482 HRC 35 哈氏合金B ?371 14 盐酸、湿HCl气、硫酸、磷酸 哈氏合金C ?538 23 强氧化性介质、盐酸、氯化物 -45.6 20号合金 氧化性介质、各种浓度硫酸 ,316 -40, 17-4PH 40,45 有轻微腐蚀冲蚀场合 425 440C-29, 50,60 非腐蚀性介质 (11Cr17) 425 , 阀门密封面焊接材料牌号和使用范围 阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同，可用电焊条、焊丝、喷焊粉末等对阀门密 封面进行堆焊各种焊接材料，见表1-2-3。 表1-2-3 应 焊层加工后 用 硬度净高度型号 牌号 标准 焊接方法 范 HRC mm 围 EDCr PN?-A1-0D502 20M3 Pa ?40 EDCrt?45-A1-1D507 0? 通用阀5 门 ?3 PN? GB/T 984 手工电弧焊 电站阀20MEDCr D507 门 -A2-1Pa ?37 Mo ?4 t?515 0? PN?EDCr30MD512 ?45 -B-03 Pa t?45 0? PN? 20MEDCr Mn-CPa D577 ?28 t?51-15 0? PN? 30MEDCrHB2 Ni-A-70,Pa D547 t?5715 320 0? PN? 35MEDCr D547 Ni-B-Pa ?37 Mo t?6015 0? D802 PN?EDCGB/T 984通用阀STEL60MoCr-相当AWS ?40 门 LITENPa A-03 ECoCr-A ?2 0.6 t?67电站阀 0? 门 ?44 EDCD812 GB/T 984 oCr-STEL相当AWS ?4 LITENB-03 ECoCr-B O.12 HS111 相当 40, (Co1AWS 46 06) RCoCr-A 钴基 PN?手工氩弧焊或手工氧乙炔焊 HS11焊丝 80M相当 2 45, AWS Pa (Co1050 t?67RCoCr-B 4) 0? PT21040, ?2 1 45 钴基 粉末 PN?PT21045, 60M3 50 Pa JB/T 7744 等离子弧焊 PT11040,t?70 1 45 0? 镍基 粉末 PT11045, 2 50 铁基 PT31040,PN? 25M粉末 8 50 Pa PT31036,t?45 9 45 0? 2 阀杆与闸板(阀瓣)、阀座的材料组合 阀杆材料与闸板(阀瓣)、阀座的密封面材料定义为内件(trim)材料。常用的内件材 料组合见表1-2-4，API 600《石油和天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》规定的内件材 料组合见表1-2-5。 表1-2-4 常用的内件材料组合 阀杆密封面材 阀杆材料 密封面材料 材料 料 13Cr 13Cr/13Cr 321 321/321 13Cr 13Cr/STL 321 321/STL 13Cr STL/STL 321 STL/STL 13Cr/ 13Cr 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti Monel 17-4P STL/STL 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti/STL H 17-4P17-4PH/1 1Cr18Ni9Ti STL/STL H 7-4PH Monel/ 1Cr18Ni12 Monel 1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti Monel Mo2Ti 1Cr18Ni12 304 304/304 1 Cr18Ni12Mo2Ti/STL Mo2Ti 1Cr18Ni12 304 304/STL STL/STL Mo2Ti 304 STL/STL 20号合金 20号合金/20号合金 316 316/316 Hastelloy B Hastelloy B/ Hastelloy B Hastelloy 316 316/STL Hastelloy C/ Hastelloy C C 316 STL/STL F51 F51/ F51 304L/304 304L F51 F51/STL L 38CrMoAL 304L 304L/STL STL/STL A 25Cr2Mo1 304L STL/STL STL/STL V A 316L/3164Cr10Si2M 316L STL/STL L o 4Cr14Ni14 316L 316L/STL STL/STL W2Mo 316L STL/STL Inconel Inconel/ Inconel 注:(1)表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分，根据工况条件的不同应 以使用条件为依据来选材，或根据合同要求确定。 (2)表中13Cr表示Cr13系不锈钢，如1Cr13、2Cr13等。 (3)STL即STELLITE(硬质合金如钴基硬质合金等)。 (4)Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。 (5)用斜杠分开的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板(阀瓣) 密封面材料为另一种。 分析管道伸缩器与阀门的种类 管道伸缩器与阀门的种类有很多种，平时人们都没有进行细致的分析，很可能对其用途和分类造成混淆，由技术员工做出以下区分，来为您以后了解二者的区别和用途打下基础。 鸭嘴阀门配件包括:执行机构—气动执行机构—电动执行机构—液压执行机构—气液执 行机构—电液执行机构—手动执行机构 那么对于管道伸缩器的配件都有哪些呢?列举说明:手轮、填料、填料压盖、阀杆螺母等。当然上面说的是常规阀门，阀门还应当根据不同型号和种类，配件有些许区别。 鸭嘴阀定位器与附件:气动阀门定位器—电气阀门定位器—智能阀门定位器—电液伺服器—伺服放大器—电气转换器—过滤减压阀—阀位变送器—保位阀—电磁阀—限位开关—气动放大器—智能模块—电液伺服器—伺服放大器—报警器—防爆线圈—快速排气阀 针对无线通信技术在阀门电动装置中的应用，分析各种常见的无线通信技术的应用特点，提出基于蓝牙技术的解决方案。另外，简单分析了蓝牙协议栈的 3 种实现形式，选择嵌入式模型作为蓝牙无线通信的实现形式。着重介绍了蓝牙手持操作器的硬件系统结构和软件流程，实现了对带蓝牙通信模块的阀门电动装置的无线遥控操作。 蓝牙协议遵循开放系 统互联 OSI(Open System Interconnection)模型。 蓝牙协议栈按照封装方式有 3 种不同的实现模型——寄居式、嵌入式和完全嵌入式， 分别针对具有不同功能和资源的产品。 对于嵌入式模型，蓝牙协议栈位于蓝牙模块中，应用程序单独运行在主机上，通过适配协议与蓝牙模块通信。嵌入式模型无需主机处理蓝牙上层协议，减少了主机的软件负荷和代码长度，降低了开发难度，对于内存有限的设备是不错的选择。本设计在蓝牙协议栈实现形式上选用了嵌入式模型，通过使用南京国春电子技术有限公司的 KC02 蓝牙模块，保证通信可靠性并减少了 CPU 的代码量。 在工业现场使用蓝牙无线通信，其系统的硬件设计分 为阀门电动装置和手持操作器两部分。 阀门电动装置实现阀门本体的控制功能。以 LPC2292 为核心构建整个嵌入式系统，蓝牙模块采用工业级 KC02 模块。 LPC2292 是 NXP 公司基于 ARM7TDMI-S 的一款高性能工业级微处理器。其处理器 内核为 32 位 RISC 体系结构，具有高密度的 16 位指令集及极低的功耗。 KC02 蓝牙模块是可进行数据交换和语音通信的蓝牙通信模块。其体积小，外形尺寸长为 17.8mm，宽为 15.2mm;工作电压为 3.3V，拥有 UART、SPI 和 USB 串行接口，在本设计中使用处理器的 UART 与蓝牙模块相连。 手持操作器的功能为搜索从蓝牙，并在主从蓝牙建立链接之后，操作阀门电动装置，并同步显示阀门电动装置屏幕内容。其系统结构以 8 位 AVR 单片机 ATmega128L 为核心，包括按键、液晶显示屏、主蓝牙模块和电源处理 4 个部分。KC02 主蓝牙模块通过串口与单片机相连。手持操作器使用电池，通过电源转换芯片 AMSI1117 稳压后给整个嵌入式系统供电。 手持操作器复位后首先进行各底层硬 件的初始化操作，然后根据接收到的按键命令进行相应的操作。 在硬件设计中，将单片机的 PD4 与蓝牙模块的链接状态端口相连，PD7 口与蓝牙模块的 RESET 引脚相连。 处于工业现场的阀门电动装置通常为一个阵列，此时正确完成蓝牙节点的查询以及链接是建立手持操作器与阀门电动装置通信的关键。该过程由手持操作器 MCU 通过适配协议操作主蓝牙模块完成。 由于在工业现场可能有多台阀门同时具有蓝牙无线通信功能，手持操作器与阀门电动装置的链接分为物理链接和逻辑链接。其中逻辑链接为物理链接的一个子集，只有在手持操作器与阀门电动装置之间建立了物理链接，并且手持操作器接收到了确认链接的指令后逻辑链接才建立。此时手持操作器进入操作阀门电动装置并同步显示的状态。阀门电动装置只能被动地接收手持操作器的搜索和链接，其上层程序在处理链接状态时给出提示用于操作者判断蓝牙网络的链接状态。 数据交换功能:手持操作器采用查询应答的方式采集阀门电动装置的实时状态。每隔 100ms，手持操作器就会发出 1 次查询指令，阀门电动装置将当前状态 打包为 1 帧 6 字符的数据上传给手持操作器。由于所传输的数据不会包含 0xff 和 0xfe， 可以将其作为 1 帧数据的起始和结束标志。 手持操作器通过同样的数据格式去除掉起始标志和结束标志解析出一帧数据，并同步显示阀门电动装置状态。在手持操作器和阀门电动装置进入阀门参数的同步设置状态时，数据帧长度不固定，按照书前显示页面所需的信息进行数据交换。链接断开提示:当由于外界于扰或距离增加导致手持操作器和阀门电动装置之间链接断开时，手持操作器给出链接断开提示，阀门电动装置则跳出蓝牙无线操作状态，恢复到本地操作模式。 针对将蓝牙无线技术引入阀门电动装置中的实际工程需求，本文分析了其可行性，并且实现了实际软硬件系统， 对工业现场的无线技术应用有一定参考价值。 解析智能真空泵与微型真空泵的区别 所谓智能真空泵，顾名思义就是智能化、自动化的真空泵。一般特指集成了传感器、真空表、单片机等监控系统的微型真空泵|小型真空泵|微型气泵，能对真空泵关键参数如真空度(负压)、流量等进行实时、自动调整，从而完成一般要构建一个较复杂系统，才能完成的如真空保压、自动定时停机、启动、定时定量真空抽滤等的多种功能。 跟大型真空泵动辄几十、几百公斤的重量和庞大的体积相比，智能真空泵重量、体积都要小得多，甚至可以说是便携式;因而常常也被叫做智能真空仪、台式真空泵、自动真空泵、便携式真空泵。 【特点】 (1)可以调节实际工作中需要的真空度，可设定并通过集成的数字液晶面板，实时显示出当时的真空度(负压)值; (2)流量可以进行大小调节; (3)配备高灵敏度的进口传感器，优质流量调节阀门及精密控制电路，来完成自动调节功能，大大节省了开发人员的时间、精力; (4)内置低干扰、长寿命微型真空泵;配合微型气泵专用消音系统及独立减震系统，确保智能真空泵能长时间、低噪音、可靠的工作; (5)核心部件为一台微型真空泵，所以继承了微型真空泵无油无污染，可以连续24小时运转的优点，属于名副其实的干式真空泵，所以无需维护，不用加润滑油和真空泵油;智能真空泵背面 (6)交流220V供电，即插即用 【详细介绍及实例】 这种智能真空泵是通过独特的三种工作模式:区间、定时、极限，来达到自动调节真空度和流量目的的: 1.区间工作模式 可设定所需真空度的上限和下限两个数值，当泵工作达到真空度上限值时就会自动停机，当真空度跌落至下限值时泵就自动启动。 应用范围:对密闭容器进行真空保压等 实例:假如用ANB2005型智能真空泵(它的最大负压-80kPa)，来对一个密闭容器进行真空保压，使之内部负压始终维持在-60kPa左右，则可设定上限为-55kPa，下限为-65kPa，期间容器内负压到达上限，泵就会自动停机;然后随着密闭容器本身泄漏负压降低，低于下限，泵又会自动启动，从而使容器内负压至终维持在-60kPa左右，达到真空保压目的。 2.定时工作模式 可设定泵的工作时间，经过设定时长后泵自动停止运行。允许设定的最大时长为99小时59分钟，最短时长为1分钟。 应用范围:抽真空的时间可控(定时停机) 实例:想让某密闭容器内负压达到-80KPA，用智能真空泵ANB2005(它的最大负压-80kPa[2])来抽这个容器，如果容器小，比如1-2L，可以设定时长为几分钟;反之，则需要把时间设定得较长。到时间后，ANB2005会自动停机。 3.极限工作模式 可设定一个真空度的上限数值，当泵工作达到该真空度时就会自动停机。 应用实例:设定真空阀值，自动停机(定量定负压停机) 实例:假定某实验中，需要容器内负压达到-70KPA时，实验效果最好，就可以将ANB2005上限设定为-70KPA，则智能真空泵抽到-70KPA时就会自动停机，达到目的。 钢制阀门的内件材料标准(3) 密封面 阀杆材硬度 密封料类型 HB 材料类型 硬度 件号 1 13Cr ?HB250 4 13Cr ?HB750 5或 HF ?HB350 200,5A 13Cr 275 13Cr/NiC 6 ?HB750/?HB175 u 13Cr/13C 7 ?HB250/?HB750 r 8, 13Cr/ HF ?HB250/?HB350 8A 18Cr-8 2 18Cr-8Ni Ni 25Cr-20不规定 3 25Cr-20Ni Ni 9 镍铜合金 镍铜合 11或镍铜合金/ 金 不规定/?HB350 11A HF 不规 定 18Cr-8Ni- 10 不规定 Mo 18Cr-8 Ni-Mo 12或18Cr-8Ni- 不规定/?HB350 12A Mo/ HF 13 19Cr-29Ni 不规定 19Cr-29 14或19Cr-29NiNi 不规定/?HB350 14A / HF 注:(1)阀杆材料应使用锻件。 (2)13 Cr类型材料不应使用易切削钢。 (3)密封件号1的密封副硬度差?HB50。 (4)密封件号1和4至8A的上密封套表面硬度?HB250。 (5)HF为CoCr或NiCr，合金词尾A适用于NiCr合金。 (6)表中斜杠分开的两种材料，阀座密封面可选用两种材料之一，闸板密封面为另一种材料。 钢制阀门的内件材料标准(1) 内件主要指阀杆、闸板(阀瓣)与阀座密封副的密封面、上密封座等，在国外常以trim表示内件。 内件材料的选用原则是根据主体材料的情况、介质特性、结构特点以及零件所起的作用、受力情况综合考虑的。对于常规的通用阀门在标准中已规定了内件材料或规定了几种材料由设计者根据具体情况选用。对于一些有特殊要求的阀门，如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件，则需按工况条件选择内件材料。 启闭件密封面材料 启闭件即截断或调节介质流通的零件的统称，如闸板(阀瓣)、球体等。启闭件和阀座的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。 启闭件和阀座密封面的工作条件 由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-269?到816?，有些工作温度可达1200?，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。 (1)磨粒磨损 磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表面。 (2)腐蚀磨损 金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀。 (3)表面疲劳磨损 反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致表面的破坏。 (4)冲蚀 材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。 (5)擦伤 擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。 对密封面材料的要求 理想的密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳性、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能。 上述这些对密封面材料的要求只是个理想状态，不可能有这样十全十美的材料。因此， 选材要 视具体情况解决主要矛盾。 密封面材料的种类 常用的密封面材料分为两大类:软质材料和硬质材料。 软质材料 通用阀门密封面常用的软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等，见表1-2-1。 表1-2-1 通用阀门密封面常用的软质材料 序适用温 名 称 代 号 适 用 介 质 号 度? -50, 1 天然橡胶 NR 盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气 80 -40,动物油、植物油、无机润滑油、及PH值变化很大的2 氯丁橡胶 CR 80 腐蚀性泥浆 -30, 3 丁基橡胶 IIR 抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液 100 -30, 4 丁腈橡胶 NBR 水、油品、废液等 90 -40,乙丙橡胶 EPD5 盐水、40%硼水、5%,15%硝酸及氯化钠等 120 (三元乙丙橡M (EP胶) M) 氯磺化聚乙烯-20, 6 CSM 耐酸性好 合成橡胶 100 -70, 7 硅橡胶 SI 耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大 200 FPM -23, (Vit8 氟橡胶 耐介质腐蚀优于其它橡胶，抗辐射、耐酸 200 on) PTFE -196,耐热、耐寒性优，耐一般化学药品溶剂和几乎所有液 (TF9 聚四氟乙烯 200 体 E) PFA 可熔性聚四氟多种浓度硫酸，氢氟酸、王水，高温浓硝酸，各种有 Fs-4110 ?180 乙烯 机酸，强碱等 00 FEP 11 聚全氟乙丙烯 (F4?150 高温下有极好的耐化学性、耐阳光、耐侯性 6) 12 聚偏氟乙烯 PVDF -40,耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好是强度最高和 (F2) 150 最硬的氟塑料 PCTF 耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好,可在198?下 E 13 聚三氟氯乙烯 ?190 连续使用，强度和硬度比F46和PTFE高 (F3) 耐各种浓度的酸、碱、盐、及某些有机溶剂的腐蚀、14 聚烯烃 PO ?100 耐冲蚀、防静电、无毒 -70, 15 聚丙烯 PP 耐化学性能和耐应力开裂性能极好,耐候性差 100 -46,是一种有优异力学性能和耐化学品的高强度耐高温16 聚醚醚酮 PEEK 300 树脂、有出色的耐磨性和尺寸稳定性用于阀门密封件 17 对位聚苯 PPl ?300 基本同聚四氟乙烯 NYL 18 尼龙(聚酰胺) ?80 耐碱、氨 ON 注:(1)表中的适用温度是推荐性的安全使用温度,根据密封面结构和受力的不同适用温度 也不尽相同。 (2)表中的适用温度范围是这类产品的一般范围，每种产品都有多种牌号，适用 温度也不尽相同。此外，使用场合不同推荐的使用温度范围也不同。 (3)表中的名称是这类材料的统称，每种都有几个牌号，性能也不一样，如尼龙就有尼龙1010、尼龙6、尼龙66等等。丁腈橡胶有丁腈18、丁腈26、丁腈40等，选用时要注 意不同牌号的性能。 (4)氟塑料具有冷流倾向，即应力达到一定值时开始流动，在选用时要充分考虑 其受力状态或结构上考虑保护措施。 (5)表中的推荐适用的介质范围也是拢统的，应用时要查这些材料与某种介质的 相容性数据。 硬质材料 硬质材料的密封面主要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等。 铜合金 JB/T 5300《通用阀门 材料》中规定灰铸铁阀、可锻铸铁阀、球墨铸铁阀的铜合金密封面材料牌号有:铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3、铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2、铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，当然还有其它牌号如H62、巴氏合金(ZChPbSb16-16-2铅锑轴承合金)等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀，适用介质温度?250?。但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低，强度低，适用于温 度?70?，PN16(原标准为PN1.6MPa)氨阀。 铬不锈钢 铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29,425?的碳素钢阀门。但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。试验表明比压在20MPa下耐擦伤较好。对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经表面淬火(或整体淬火)，其硬度值对2Cr13 HRC41,47、3Cr13 HRC 46,52为宜。国外标准中，如API 600 、BS 1873中对Cr13型密封面的硬度要求为最小HB 250，硬度差至少HB 50，材料牌号为ASTM A 182 F6a。对于大口径阀门其 密封面往往采用堆焊，下面介绍几种常用堆焊焊条。 ? D507 符合GB EDCr-A1-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在750,800?退火软化。当加热至900,1000?空冷或油淬后可重新硬化。焊前须将工件预热至300?以上，焊后空冷HRC?40。焊后如进行不同热处 理可获得相应硬度。 ? D507Mo 符合GB EDCrA2-15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊 前不预热，焊后不处理，焊后空冷HRC?37。 ? D577铬锰型阀门，堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15，焊前不预热，焊后不处理，抗 裂性好， HRC?28，与D507Mo配合使用。 说明:(1)D507Mo和D577两种焊条是为了代替Cr13型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507Mo堆焊金属硬度较高，用于闸板;D577堆焊金属硬度较低，用 于堆焊阀体或阀座密封面。两者组成的密封面可获得良好的抗擦伤性能。 (2)堆焊层的高度加工后应在5mm以上，以保证硬度和成分稳定。 (3)堆焊要按焊接工艺规定操作，焊接电流不可过大以防止焊条成分发生变化影响焊 接质量。 硬质合金 硬质合金中最常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。钴基硬质合金的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，特别是红硬性好，即在高温下也能保持足够的硬度，此外加工工艺性适中，其许用比压80,100MPa，国外资料介绍155MPa。适用温度范围-196?,650?，特殊 场合可达816?。但是，它在硫酸、高温盐酸中不耐腐蚀，在一些氯化物中也不耐腐蚀。 常用牌号:STELLITE N0.6 符合AWS ECoCr-A 、GB EDCoCr-A-03，也相当D802，焊后硬度?HRC40，焊前根据工件大小进行250,400?预热，焊时控制层间温度250?，焊后600,750?保温1,2小时后随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。 其它牌号还有STELLITE N0.12 符合AWS ECoCr-B 、GB EDCr-B-03，也相当D812， 焊后其硬度?HRC41。 以上两种是钴基硬质合金电焊条。钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧—乙炔堆焊或钨极氩弧焊， 牌号:STELLITE N0.6焊丝符合AWS:RCoCr-A也相当HS 111 ，常温硬度HRC 40,46;STELLITE N0.12符合AWS:RCoCr-B也相当HS 112 ，常温硬度HRC 45,50。 为确保硬质合金(钴基)的焊接质量，焊前都要对工件预热，焊时控制层间温度，焊后 保温处理，具体操作要根据焊接工艺或焊条说明书施焊。 等离子喷焊密封面 等离子喷焊用的是合金粉末，类型有铁基合金粉末、镍基合金粉末和钴基合金粉末。喷 焊具有省材料、质量好等优点，但设备投资较大。 表面处理后作密封面 有些阀类的启闭件不能堆焊，如球阀的球体等，这时可通过表面处理来提高表面硬度和耐蚀性能。如对Cr不锈钢球体可通过热处理来提高表面硬度，对奥氏体钢球体由于其表面 很软就要用表面处理的方法来提高表面硬度和耐蚀性。 常用的表面处理办法有:镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金、氮化、多元复合氮化、喷涂 等。 不锈钢密封面 不锈钢密封面大多为在本体材料上直接加工出密封面，即304或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了304、CF8外还有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M 等。 选购磁力泵的基本知识 磁力泵作为一种新型泵,离心泵的调节方式与能耗分析，被广大应用于化工，农药，制药，石油，电镀等行业中，CQ磁力泵可以输送贵重液体，毒液，挥发性液体，并且作为循环水，过滤水设备配套产品被使用，特别适用于易燃易爆泄露的液体抽送。机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下特点: 1、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄露。 2、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小，效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机，泵有保护作用。 磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的注意，然而，厂家常常会因为不知如 何选择适合自己工厂需求的磁力泵而头疼，在此，我们厂向各位摧荐以下两款磁力泵: 一、CQB磁力驱动化工泵 磁力驱动化工泵的工作原理 将N对磁体按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内，外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角等于零时，此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角等于2帕/N，此时磁系统的磁能最大，去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 产品用途 适用于输送强腐蚀，易燃，易爆，有毒物质，易挥发的化学介质。泵禁止空运转。 设计特点 IMD系列磁力驱动泵，取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。 IMD系列磁力驱动泵采用最新才料制成的隔离套具有高强度的力学性能彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流现象。 IMD磁力泵采用独特的后拉式结构，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常检修和保养工作。 二、IMD磁力泵 泵接触液体部分是氟塑料，但外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。IMD磁力泵为电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧减，安全节能。 此泵均采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料，大大降低了磁涡流损耗，可输送高浓度，密度大于1.84吨每小时的强腐蚀介质，主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，能耐所有强酸，强碱的腐蚀Hohifd1，采用磁力驱动结构，杜绝了滴漏，绝不污染使用场地，特别适合于输送易燃，易爆，有毒，有挥发性及化学介质，已批量投放 市场，在很多项目上替代了进口磁力泵。 防漏设计 取消了轴封，利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分先用“氟塑料合金”改造。可连续输送任意浓度的酸，碱，强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。 操作原理 驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。 ZCQ自吸式磁力泵产品用途 本产品广泛用于:石油化工，制酸制碱，有色金属冶炼，汽车制造的酸洗工艺，稀土分离，农药，染料，医药,离心泵的调节方式与能耗分析，造纸，电镀，无线电等行业。适用温度:零售下20度到100度之间。 最后，提醒各位使用厂家，注意运行中的如下事项，让磁力泵的使用效率达到最高: 1、防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质，颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉演的介质后要及时冲洗，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤,选购磁力泵都有哪些窍门,。 2、防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3、防止干摩擦 (1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2分钟，以防磁力传动器过热而坏。