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通风空调技术交底记录

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通风空调技术交底记录 技 术 交 底 记 录 编 号 BJDT-ZTSSJ-TFKTJD-OO1 表C2-1 工程名称 ***** 交底日期 2012年12月12日 施工单位 ***** 分项工程名称 通风空调 交底提要 通风空调风管制作与安装技术交底  交底内容: 金属风管制作与安装 1 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备及...
通风空调技术交底记录
技 术 交 底 记 录 编 号 BJDT-ZTSSJ-TFKTJD-OO1 表C2-1 名称 ***** 交底日期 2012年12月12日 施工单位 ***** 分项工程名称 通风空调 交底提要 通风空调风管制作与安装技术交底  交底内容: 金属风管制作与安装 1 范围 本适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备及风管安装 2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管、法兰及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1 的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-1 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) 不 锈 钢 板 厚 度 (mm) ≤320 0.5 >320~450 0.6 >450~1000 0.8 >1000~2000 1.0 >2000~4000 1.2     矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。 矩 形 风 管 法 兰                    表4-2 矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm) 螺栓规格 ≤630 25×3 M6 800~1500 30×4 M8 1500~2500 40×4 M8 2500~4000 50×5 M10       注:矩形法兰的四角均应都设置螺孔。 2.1.5  不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6  铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能,表面不得有划痕及磨损。 2.1.7  龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2  作业条件和风管加工、安装要求: 2.2.1  集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2  现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3  作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置,并配有消防器材。 2.2.4  风管制作及安装应符合以下要求。 1、风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。连接时,必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。 2、风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,同时密切跟踪现场变化,一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。 3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置,使用该仪器不能只做一条中线,必须定位出风管两侧吊杆线。对于公共区大系统风管注意风口位置不能在法兰处,应考虑到风管法兰影响,适当把风管做短。成批量的风管加工如现场条件限制无法安装,风管制作量不超过图量数量的80%。特别是小系统风管,根据现场情况与图纸相结合的方式制作风管。 4、风管转弯处两端加吊架,风管末端吊架距末端不超过400mm。 5、风管安装时,必须保持风管中心线的水平,安装一段风管后应使用水平尺测量水平,风管在穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应用厚度不小于1.6mm钢板做防护套管,风管和套管之间应用不然且对人体无危害的柔性材料封堵。 6、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风口、疏散器附近、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上垫木,垫木的厚度与保温层厚度相当,长度、宽度与横担相同。支吊架与相关附件要作相关防腐处理。 7、支架埋入墙体或混凝土中应去除油污(不得喷涂油漆)以保证结合牢固,填塞水泥沙浆应稍低于墙面,以便土建修饰墙面补平。 8、风管支、吊架的吊杆应按风管中心线对称安装,不能直接吊在风管法兰上。 9、安装立管用线锤吊正,保证风管的垂直度。一般情况下,漏光点主要在三通、法兰连接处、风管翻边四角部位、风口短管连接处、风机扩散筒等部位,施工队应特别注意。 10.风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字拼接缝。 11.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位均应都设有螺栓。法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割,切割面与径向相垂直。下好料的角钢应去除毛刺,对角钢进行矫直,焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,法兰上的铆钉孔和螺栓孔为140mm,法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。法兰铆钉采用镀锌实心铆钉,严禁使用抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐,并具有互换性。在喷漆前应把焊渣敲除干净。 12.风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌,所有铆钉必须为实心铆钉。排风、排烟风管之间的垫料必须为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料。 13.风管加固:矩型风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度不大1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡,均应该采取加固措施。加固采用角钢加固,应排列整齐,均匀对称,加固法兰必须小于风管法兰一个标号。角钢与风管用d=4~5mm的铆接牢固连接,间距应均匀,统一为200mm,两相交处应连接成一体。 14.镀锌钢板在制作过程中注意保护板材,不应在地面上拖拉板材,施工过程中不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。 15.法兰翻边处,应使用捶击面包附镀锌钢板的木槌翻边,斜向下捶击,锌层损坏的应刷环氧富锌漆,风管法兰翻边不小于6mm,但不可过大,以免堵住螺栓孔。 16.风管与配件的咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行,风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。 17.风管制作尺寸的允许偏差:风管的外径或外边长的允许偏差:对≤300mm者偏差值为2mm;>300mm则为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。 18.法兰处风管端面翻边,翻边为8-10mm,外侧间断焊,间距为150mm,焊缝应饱和,无夹渣,无结瘤,否则应打磨处理。施工顺序为:先竖立摆好对接的两半风管,套上法兰,法兰低于风管  8-10mm,先对侧面中间部位的缝隙点焊,间距为150mm(注意风管一定保证四边成直角),而后风管与法兰外侧点焊,间距为150mm,放平风管,施工人员在风管内部对侧面20mm翻边进行焊接,为防止热变形,在风管内部满焊操作时,先对焊接面点焊,焊接不能连续焊接完毕,每焊接150mm后由中间部位向另一端焊接,防止局部过热变形。焊接完毕后,对风管内部两侧边处的20mm翻边用角磨机磨去10mm,而后做翻边,翻边完毕后对两侧面磨去20mm处内侧满焊。不能漏焊,为避免漏焊,焊完后应进行检查,焊接后的风管表面平整度应符合规范要求,不满足要求的应校正,可采用加热冷却的方法,点焊点直径不大于15mm。焊接操作时,注意焊机电流不能过大,电流过大会洞穿钢板。焊接完毕后,满焊面在敲除焊渣后应呈鱼鳞装为合格。 19 法兰喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 20普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。 3  操作工艺 3.1  工艺:           展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管折方 → 成型                                                 方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔                                                                                             → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 合格后安装                             注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。 4  质量标准 4.1  保证项目: 4.1.1  风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法:尺量和观察检查。 4.1.2  风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 检验方法:观察检查。 4.1.3  风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。 检验方法:观察检查。 4.2  基本项目: 4.2.1  风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm,紧贴法兰。 检验方法:拉线、尺量和观察检查。 4.2.2  风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法:尺量和观察检查。 4.2.3  风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。 检验方法:观察和手扳方法检查。 4.2.4  不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。 检验方法:观察检查。 4.2.5  铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。 检验方法:观察检查。 4.3  允许偏差项目 4.3.1  风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-3的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法          表4-3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 圆形风管外径 φ≤300mm 0 -1 用尺量互成90°的直径 φ>300mm 0 -2 2 矩形风管大边 ≤300mm 0 -1 尺量检查 >300mm 0 -2 3 圆形法兰直径 +2 0 用尺量互成90°的直径 4 矩形法兰边长 +2 0 用尺量四边 5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 法兰放在平台上,用塞尺检查 7 法兰焊缝对接处的平整度 1           5  成品保护 5.1  要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。 5.2  不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面。下料时应使 用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。 5.3  法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 5.4  风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。 5.5  风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6  应注意的质量问题 6.1  金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4。 风管制作易产生质量问题及防止措施            表4-4 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1   铆钉脱落     增强责任心,铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉   2   风管法兰连接不方     用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致   3   法兰翻边四角漏风     管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口   4   管件连接孔洞     出现孔洞用焊锡或密封胶堵严   5   风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形     按《规范》选用钢板厚度, 咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固   6   矩形风管扭曲、翘角     正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致   7   矩形弯头、圆形弯头角度不准确     正确展开下料   8   圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严     正确展开下料                   1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 接底人签字:  
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