本科毕业设计论文之火电厂石灰石脱硫控制系统分析

本科毕业论文之火电厂石灰石脱硫控制系统 设计题目:火电厂石灰石脱硫控制系统分析 专 业: 班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师: 目 录 毕业设计(论文)任务书 ................................................................................... 1 引 言 ..................................................................................................................... 2 1 二氧化硫排放及 ....................................................................................... 3 1.1国内外烟气脱硫技术的发展与现状 ....................................................... 3 1.2 二氧化硫国内外环境政策及其排放标准 .............................................. 4 1.3石灰石湿法烟气脱硫技术的应用概况及发展前景............................... 4 2 火电厂烟气脱硫工艺简介 ............................................................................... 6 2.1简易湿法 ................................................................................................... 6 2.2海水脱硫法 ............................................................................................... 6 2.3氨水洗涤法脱硫工艺 ............................................................................... 7 2.4干法、半干法脱硫工艺 ........................................................................... 8 3 火电厂石灰石湿法脱硫工艺流程 ................................................................... 8 3.1 S0吸收系统 .......................................................................................... 8 2 3.2 烟气系统 ................................................................................................ 10 3.3 石膏脱水系统 ........................................................................................ 11 3.4公用系统和废水处理系统 ..................................................................... 12 4 石灰石湿法烟气脱硫装置的运行参数检测 ................................................. 13 4.1 脱硫装置运行参数检测的特点 ............................................................ 13 4.2 主要参数的检测 .................................................................................... 13 4.3 主要检测参数的测点布置 .................................................................... 14 5 脱硫装置的运行的主要控制系统 ............................................................... 14 5.1 增压风机入口压力控制 ........................................................................ 15 5.2 吸收塔PH值及塔出口SO浓度控制 ................................................... 15 2 5.3 吸收塔液位控制 .................................................................................... 18 5.4 石膏浆液排出量控制 ............................................................................ 19 5.5 石灰石浆液箱的液位与浓度控制 ........................................................ 20 5.6 真空皮带脱水机石膏层厚度控制 ........................................................ 20 6 烟气脱硫装置的顺序控制、保护与连锁 ................................................... 20 6.1 烟气脱硫主要SCS功能组 .................................................................... 20 6.2 烟气脱硫装置的保护连锁 .................................................................... 20 7 结论 ............................................................................................................... 21 工作小结 ............................................................................................................. 22 致 谢 ............................................................................................................. 23 参考文献 ............................................................................................................. 23 毕业设计(论文)任务书 一、毕业设计(论文)任务的具体内容与要求 (一)设计任务 火力发电机组采用大容量和超,超,临界参数是提高发电机组经济性的有效途径～已经被世界先进国家所广泛采用～我国也将超,超,临界机组作为今后一个时期火电机组建设的重点之一。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高～我国电力工业也正在以前所未有的速度发展～目前～一批国产超,超,临界机组已经投产或正在兴建。这标志着我国火力发电设备的制造和运行水平都进入了一个新阶段。因此加快研究超,超,临界机组制造和运行中的关键技术也就成了我国动力工作者面临的一项极具现实意义的任务。本课题主要分析超,超,临界机组自动控制系统的结构原理、运行特性以及维护管理。 (二)设计成品 1(设计说明书一份: (1) 毕业设计说明书要条理清楚、文字通顺、整齐美观、格式规范, (2) 设计说明书不少于1500～并有必要的图表～设计图不少于5张, (三)基本要求 1(能正确分析超,超,临界机组热力系统, 2(能正确分析超,超,临界机组的控制特点, 3(能正确分析超,超,临界机组自动控制系统。 二、推荐的主要参考文献 1(刘禾等编著(火电厂热工自动控制技术及应用[M](中国电力出版社～2009 2(向贤兵、曾蓉编著(华电四川珙县发电有限责任公司600MW机组超临界机组系列教材《热工自动化》分册[M](重庆电力高等专科学校～2008 3(肖大雏主编(超超临界机组控制设备及系统[M](中国电力出版社～2008 4(肖大雏主编(控制设备及系统[M](中国电力出版社～2006 5(林文孚～胡燕编著(单元机组自动控制技术,第二版,[M](北京:中国电力出版社～2008 指导教师(签字) 签发日期 2011 年 月 日 第 1 页 共 24 页 火电厂石灰石脱硫控制系统分析 摘要:本论文简要阐述了烟气脱硫的目的，比较了湿法、干法、半干法脱硫的优缺点， 论证了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是脱硫效率最高且最常用的方法，分析了湿法烟 气脱硫的工艺过程。介绍了烟气脱硫装置的运行参数检测和控制及连锁保护。 关键词:石灰石脱硫控制系统、石灰石、石膏浆液、石灰石脱硫工艺流程 Coal-fired plants limestone desulfurization control system analysis Abstract:this paper briefly expounds the purpose of flue gas desulfurization, compares the wet and dryprocess, semi-dry method, demonstrates the desulfurization of advantages and disadvantages of limestone-gypsum wet flue gas desulfurization technology is the highest and most commonly used desulfurized efficiency, and analyses the methods of the wet flue gas desulfurization process. Introducedthe flue gas desulfurization operation of the plant parameters testing and control and interlock protection. Keyword:Limestone desulfurization control system, limestone, gypsum slurry, limestone desulfurization process 引 言 近10多年来，随着我国国民经济增长，对电力方面的需求也越大。大容量、高参 数、高效率的大型机组在我国日益普及。作为主要电源供应的燃煤发电机组逐年增加， 电力工业煤炭的消耗量约为全国原煤产量的40%。燃煤火力发电装置排放的对人类生存 环境构成直接危害的主要污染物有粉尘、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳。我国火电厂 动力用煤的特点是高灰分、高硫分煤的比例较大，而且几乎不经任何洗选等预处理过程， 同时，火电厂硫氧化物排放的总量大而且集中。因此，火电厂的硫氧化物排放控制工作 倍受重视。 在锅炉炉膛内的燃烧环境下，几乎煤中所有的可燃硫分均会迅速转化成为SO。对2 占绝大多数的常规燃煤粉电站锅炉，其炉内燃烧温度很高，现在尚没有可以在炉内燃烧 过程中高效脱除SO的可行技术，也不可能通过改进炉内燃烧过程来抑制SO的生成。 22 通过湿法烟气脱硫技术控制硫氧化物的排放，是目前世界上应用最广泛的一种控制 SO排放技术。国外发达国家如美国、日本和德国等的大型火电厂已广泛安装了脱硫装2 置，其烟气脱硫技术已发展得很成熟。虽然我国烟气脱硫技术起步较晚，但在北京、重 庆、广东等地的大中型火电厂已建立了石灰石/石膏湿法、循环流化床干法、海水脱硫湿 法等主要脱硫工艺的示范工程。 烟气脱硫装置布置在锅炉的尾部，对现有锅炉系统没有显著的影响，既可用于新装 机组，也可用于现有机组的加装。近年来，烟气脱硫装置的采用和技术的发展非常迅速。 大型电站燃煤锅炉烟气脱硫技术已经历了30多年的发展过程，已经投入应用的烟气脱 第 2 页 共 24 页 硫技术有几十种。在烟气脱硫技术数十年的发展和大量实际应用的基础上，通过对脱硫工艺反应过程的深人理解和工程实践，一些脱硫工艺由于技术和经济上的原因逐步被淘汰，一些先进的脱硫工艺随着技术的发展而不断改善脱硫率、运行可靠性和成本。我国从2004年1月开始实施国家环境保护总局与国家质量监督检验检疫总局2003年12月30日颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2003 )。 1 二氧化硫排放及标准 1.1国内外烟气脱硫技术的发展与现状 日本是世界上最早大规模应用FGD装置的国家。应用的技术以湿式石灰/石灰石——石膏法为主，占 75%以上。由于日本资源匮乏，因此大多采用回收流程。日本国内所用石膏基本来自烟气脱硫的回收产物。FGD装置的应用在日本已有近30年的历史。60年代末开始大规模应用FGD装置，使其SO污染在70年代中后期基本得到了控制。 2 80年代以来，日本加强了对外出口，对美国、德国及发展中国家大量出口技术及设备，仅向中国就出口或援助近十套FGD装置，占中国进口脱硫装置的70%左右。日本的SO排放已基本得到控制，所以开始烟气脱硝技术的研究，对同时脱硫脱硝的技术尤为2 关注。如被誉为新一代FGD技术的EBA法和PPCP法，最早均由日本专家提出，并进行大规模研究，目前正在进行工业性试验，有待商业化应用。 美国的FGD技术研究较日本略迟，自上世纪70年代初开始，特别是1978年重新修改了环境法规，否决了高烟囱排放，使FGD技术发展迅速并有了长足的进展。1973,1990年耗煤量由3.5亿t增加到7.3亿t，增长107%，而SO的排放量却由2890万t减少到2 2120万t，降低了27%。目前其FGD总装机容量达0.7,1.0亿kW，超过日本成为世界第一。美国采用的工艺80%是湿式石灰/石灰石——石膏法，以抛弃流程为主。新建电厂已基本安装FGD装置，而早期建造的1100个燃煤电厂，大多尚无脱硫设备。为此，美国EPA正着手开发廉价、易运行、效率适中，占地较小的适合现有电厂改造的脱硫技术。如LIMB多级喷射燃烧法，ADVACATE烟道喷射法，都取得了可喜的成果。此外，美国DOE与日本联手，对等离子体法也进行了工业性试验研究。 欧洲的FGD技术以德国发展最为迅速，其装置总装机容量为0.36,0.46亿kW，居世界第三位。德国20世纪70年代后期，“黑森”大面积受害，使其不得不开展SO的2防治工作。在不到20年的发展过程中，FGD技术迅速实用化。在引进日、美先进技术的同时，立足于本国技术的开发，于70年代末开始在电站锅炉上安装FGD装置。1983年颁布环境法规后，促进了FGD装置大规模应用，在1983年至1989年7年间，其SO排2放量降低6.8倍。德国主要采用的工艺也是湿式石灰/石灰石——石膏法，占90%以上。回收流程是抛弃流程2.6倍，75%的工业用石膏来自脱硫系统。 此外，北欧各国如丹麦、芬兰等国，对FGD技术也开展了大规模的研究，开发出许 第 3 页 共 24 页 多先进工艺。如丹麦的SDA法、芬兰的LIFAC法等，不仅在本国有许多工业装置运行，在境外也有技术出口。英国主张燃用低硫燃料及高烟囱稀释排方法，而法国以核电为主，因此两国对FGD技术的研究和应用都不多。 1.2 二氧化硫国内外环境政策及其排放标准 1.2.1世界范围内的二氧化硫排放 SO排放一直是一个世界性的环境问题，二次大战以后，世界局势较为稳定，经济2 呈全球化前进趋势。煤炭等能源的大量消耗导致了大气污染物的大量排放，是世界范围内的大气环境得到了严重污染。SO排放严重区域主要集中在欧盟、美国、日本、中国、2 印度等经济快速发展地区。图2-1 1995年世界范围内的SO排放情况随着美国经济的发2 展，SO排放量逐年增长，到20世纪70年代全国SO人均排放量为143.4kg/a，单位国22 土面积的SO排放量为3.0 t/km2，居历史最高值，当时全国大范围内已形成酸雨。工业2 发展带来了对环境的严重影响，其中火力发电,特别是燃煤锅炉，由于SO的大量排放，2相应的环保问题普遍引起了公众的关注。随着5美国对SO控制力度的日益加大，美国2 每年的SO排放基本呈下降趋势到2003年美国的SO排放为10.6Mt，比1980年降低了22 38,。 图2-2美国火电厂SO排放在1990,2000年期间，虽然欧盟十五国的人口增长了2 ,，GDP增长了23,，SO排放却下降了60,，其中能源燃烧2.5%,能源消费增长了102 排放下降48,，工业过程下降51,，交通部门下降了25,，农业部门下降了17,，其它非能源利用部门下降了54,。SO的减排还带来了颗粒物排放的降低。 2 日本曾经是世界闻名的公害大国，大气污染由来已久。二次大战以后，日本经济急速发展，能源的消耗急剧上升，由于从中东进口的石油含硫量很高，使得二氧化硫的发生量不断上升，污染日趋严重并向全国蔓延。五十多年过去了，经过政府及各界的共同努力，日本已由昔日的公害大国变成如今的环保先进国家。尤其是在二氧化硫污染控制方面取得了很大成功。自1967年以后，二氧化硫环境浓度逐年下降。近年来，日本二氧化硫环境浓度一直保持在低水平，1996年二氧化硫环境质量达标率达99.7%。 不仅能显著地提高煤炭利用效率，而且能极大地减少污染物的排放，使煤中的硫化物、氮化物等杂质基本上被脱除(脱琉率90,—99,)，与直接燃煤相比，民用煤气可节煤20,—30,， 1.3石灰石湿法烟气脱硫技术的应用概况及发展前景 上世纪中国的脱硫装置和技术主要依靠进口，自主开发和研制的大多处于实验室阶段，极少能工业化更谈不上产业化，自从上世纪末和本世纪初近10年，国家对环保的重视，提出脱硫技术国产化的道路，国内烟气脱硫技术取得了很大的进步。 自上世纪七十年代以来我国烟气脱硫试验、研究、开发情况: 第 4 页 共 24 页 1) 1974年~1976年，上海闸北电厂进行石灰石——石膏法烟气脱硫的工程试验，试验规模为2500米3/时。 2) 1977年，上海市南市电厂进行稀酸催化氧化法试验，规模为500米3/时。 3) 1978年，湖南300电厂进行亚硫酸钠法试验，规模为5000米3/时。 4) 1979年，湖北松木坪电厂含碘铵肥法小试，规模为5000米3/时。 5) 1982年，四川成都电厂进行磷活性碳法试验，规模为1359米3/时。1988年，四川豆坝电厂中试，规模为5000米3/时。1994年~1996年四川豆坝电厂工程试验，规模为8~10万米3/时，国家重点项目，投资810-890万元。 ) 1984年，四川内江白马电厂旋转喷雾干燥法试验，规模为5000米6 3/时。1988年进行中试，规模为70000米3/时，投资1100万元，已经国家鉴定。原决定“八五”进行示范工程，后因故未安排。 7) 四川重庆天原化工厂自备电厂2*35吨/时锅炉进行亚硫酸钠法试验，投资2-3千万元，运行18天，因系统堵塞被迫停运。 8) 四川重庆珞璜电厂2*36万千瓦机组，进口日本三菱公司石灰石——石膏法技术。设备费3600万美元，已投运。 9) 利用日本赠款试验电厂:?山东青岛黄岛电厂进行旋转喷雾干燥法中试，已试运行。由日本电源开发公司投资36。5亿日元(其中设备费7000万日元)，规模30万米3/时。设备由三菱公司负责制造、安装。?陕西太原第一热电厂日本投资36亿日元进行简易湿式石灰石工艺工程试验。规模30万米3/时。?四川成都电厂日本投资1100万美元进行电子束氨法工程试验，规模也是30万米3/时。 10) 利用德国政府的软贷款都是石灰石——石膏法工艺，参与电厂有北京东郊2×410T/H热电厂、杭州半山2×12.5KW电厂、重庆2×20万KW电厂。 11) 深圳玛湾电厂二期工程——西部电厂用AB公司的海水脱硫技术。规模是30万千瓦机组，投资1570万美元(不包括土建安装)。 12) 贵州贵阳电厂8#炉5万千瓦机组用石灰石抛弃法进行工程试验。投资约500万元。是“八五”的任务。 13) 武汉水力电力大学开发的湿式石灰石三相流化床除尘脱硫工艺。 14) 南京下关电厂以及绍兴钱清热电厂利用丹麦LAVIC炉内喷钙，烟道增湿的脱硫工艺。 15) 15)清华大学:液柱喷射烟气脱硫技术和干式烟气脱硫技术. 第 5 页 共 24 页 2 火电厂烟气脱硫工艺简介 2.1简易湿法 简易湿法烟气脱硫技术的提出和开发应用，是基于充分应用湿式石灰石一石膏法脱硫效率高、稳定、成熟的优点，并考虑到脱硫效率要求又不是很高从而达到简化设备、减少投资、降低运行成本的目的。 简易湿式石灰石一石膏法的工艺原理与常规石灰石一石膏工艺相同， 主要工艺流程基本一致，只是简化了设备，降低一定的脱硫效率，以节省建设费用，减少占地面积。 太原第一热电厂于1994年引进日立高速平流湿法脱硫工艺，处理烟气量60万m/h，3为来自300MW机组的三分之二烟气量，其入口SO浓度为2000ppm，吸收25剂采用2 石灰石，系统可达80,90%的脱硫效率，自装置投入运行以来，系统可靠性较好。 2.2海水脱硫法 海水具有一定的天然碱度和水化学特性，自然碱度为1.2,2.5mmol/L，对酸具有天然的中和能力，可用于燃煤含硫量不高并以海水作为循环冷却水的海边电厂的脱硫。海水FGD工艺主要由烟气系统、SO吸收系统、海水供排系统及海水恢复系统等组成。烟2 气经除尘后由增压风机送入气气换热器热侧降温，然后进入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。脱除二氧化硫后的烟气经除雾器除去液滴后进入气气换热器冷侧升温后进入烟囱排放。吸收塔内洗涤烟气后的海水呈酸性，因含有较多的SO-，不能直接排入海中，而是依靠重力排入32 海水恢复系统—曝气池，与大量未脱硫的海水混合，并鼓入大量空气使其中的SO-被32氧化成为稳定的SO-，同时H，与海水中CO-发生反应，生成的CO被驱除，恢复脱42322硫海水的pH值和含氧量，同时降低COD，使海水的pH值与COD调整达到排放标准后排入大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。此工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要较高的区域需慎重考虑。 第 6 页 共 24 页 电厂排放的冷却海水 烟囱 净烟气 吸收剂海水 原烟气 除尘器 气气换热器 曝气池 吸收塔 恢复到自然环境水质标准后排海 图1 海水脱硫工艺流程图 该工艺主要特点: 1)工艺简单，无需固硫剂的制备，系统可靠可用率高，根据 国外经验，可用率保持在100%;2)脱硫效率高，可达90%以上;3)不需要添加固硫剂，也无废水废料，易于管理;4)与其他湿法工艺相比，投资低，运行费用也低; 5)只能用于海边电厂，且只能适用于燃煤含硫量小于1.5%的中低硫煤。 2.3氨水洗涤法脱硫工艺 该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产品为硫酸钱化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90-100?，进入预洗涤器经洗涤后除去HCl和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗2 涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除出雾滴，再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸钱溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氨肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥 第 7 页 共 24 页 加工成颗粒、晶体或块状化肥出售. 该工艺的主要特点: ?脱硫效率可满足各地环保的要求; ?副产品硫酸铵的销路和价格是氨法工艺应用的先决条件，这是由于氨法所采用的 吸收剂氨水价格远比石灰石高，其吸收剂费用很高，如果副产品无销路或销售价格低， 不能抵消大部分吸收剂费用，则不能应用氨法工艺; ?在工艺中不存在石灰石作为脱硫剂时的结垢和堵塞现象; ?没有废水排放，除化肥硫酸氨外也无废渣排放。 2.4干法、半干法脱硫工艺 半干法的工艺特点是反应在气、液、固三相中进行，利用烟气的湿热蒸发吸收剂中 的水分，使最终产物为干粉。 3 火电厂石灰石湿法脱硫工艺流程 工业用 吸收塔 (JBR) 水 原烟 气 增压风除雾器 机 净烟气 GGH 烟囱 换热 净烟气 器 氧化用空气 石灰石 石膏真空脱水 机 石灰石浆液箱 石膏 图2 烟气湿法脱硫工艺流程图 3.1 S0吸收系统 2 第 8 页 共 24 页 烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与石灰石浆液逆流接触，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除，处理后的净烟气经过除雾器除去水滴后进入烟道。吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。吸收塔内烟气上升流速为3.2一4m/s。塔内配有喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵。每台吸收塔配多台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，在达到要求的吸收效率的前提下，、可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。吸收了502的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有多台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池。氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分 布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。一部分HSO一在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的3 HSO一在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离3 子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。吸收塔排放泵连续地把吸收浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。通过排浆控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度在大约8一25wt%。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mgfNm3。两级除雾器采用传统的顶置式布置在吸收塔顶部或塔外部，除雾器由聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。吸收塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统，冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故造成温度过高而旁路挡板未及时打开或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。吸收塔本体示意图如下图所示: 第 9 页 共 24 页 图3 吸收塔本体示意图 1.烟气出口2.除雾器3.喷淋层4.喷淋区5.冷却区6.浆液循环泵7.氧化空气管8.搅拌器9.浆液池10.烟气进口n.喷淋管12.除雾器清喷嘴13，碳化硅空心锥喷嘴 3.2 烟气系统 从锅炉来的热烟气经增压风机增压后进入烟气换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的50:被石灰石浆液吸收。除去SOx及其它污染物的烟气经GGH加热至80?以上，通过烟囱排放。GGH是利用热烟气所带的热量加热吸收塔出来的冷的净烟气。在设计条件下且没有补充热源时，GGH可将净烟气的温度提高到80?以上。烟气通过GGH的压损由一在线清洗系统维持。正常运行时清洗系统每天需使用蒸汽吹灰3次。此外，系统还配有一套在线高压水洗装置(约1月用1次)。在热烟气的进口与GGH相连的烟道出口安置一套可伸缩的清洗设备，用来进行常规吹灰和在线水冲洗。清洗装置都有单独的、可伸缩的矛状管和带有单独的辅助蒸汽和水喷嘴的驱动机械。GGH配一台在线的冲洗水泵，该泵为在线清洗提供高压冲洗水。自动吹灰系统可保证GGH的受热面不受堵塞，保持承诺的净烟气出口温度。吹灰器自动控制。当GGH停机后，换热元件可用一低压水清洗装置进行清洗。此低压水清洗装置每年使用两次。每台GGH上的两个固定的水冲洗装置用来进行离线冲洗。每一个固定的水清洗装置配有带喷嘴的直管，从有一定间隔的喷嘴中均匀地向换热面喷冲洗水。 设置一套密封系统保证GGH漏风率小于1%。烟道上设有挡板系统，以便于FGD 第 10 页 共 24 页 系统正常运行和事故时旁路运行。每套FGD装置的挡板系统包括一台FGD进口原烟气挡板，一台FGD出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板，挡板为双百叶式。在正常运行时，FGD进出口挡板开启，旁路挡板关闭。在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，关闭FGD进出口挡板，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。密封空气设两台100%容量的密封空气风机(一台备用)和二级电加热器，加热温度不低于7?。烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及附件。在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于巧m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。对于每台锅炉的FGD系统，配置1台100%BMCR烟气量的增压风机(BUF)，布置于吸收塔上游的干烟区。增压风机为动叶可调轴流风机。包括电动机、密封空气系统等。 3.3 石膏脱水系统 机组FGD所产生的25wt%浓度的石膏浆液由吸收塔下部布置的石膏浆液排 放泵(每塔两台石膏浆液排放泵，一运一备)送至石膏浆液旋流器。系统设置套石膏旋流站，2套石膏旋流站底流自流进入2台真空皮带脱水机。每台真空皮 带脱水机的设计过滤能力为2台机组脱硫系统石膏总量的75%。 石膏脱水系统包括以下设备: 一石膏旋流站 一真空皮带过滤机 一滤布冲洗水箱 一滤布冲洗水泵 一滤液水箱及搅拌器 一滤液水泵 一石膏滤饼冲洗水泵 一废水旋流站给料箱 一废水旋流站给料泵 一废水旋流站 一石膏输送机 一石膏库 (1)石膏旋流站和废水旋流站 浓缩到浓度大约55%的旋流站的底流浆液自流到真空皮带脱水机，旋流站的溢流自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水旋流站给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液水箱。废水旋流站溢流到废水箱，通过废水输送泵送到废水处理系统，底流进入滤液箱。 (2)真空皮带脱水机 第 11 页 共 24 页 设置2套容量为2台机组脱硫系统石膏总产量75%的脱水系统。真空皮带脱水机和真空系统按此容量设计。石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90%固形物和10%水分，脱水石膏经冲洗降低其中的Cl一浓度。滤液进入滤液水回收箱。脱水后的石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放。石膏库房通过优化设计，使石膏运输车辆装料便于进行，不会对厂区环境造成污染。工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布，滤布冲洗水被收集到滤饼冲洗水箱，用于石膏滤饼的冲洗。滤液水箱收集的滤液、冲洗水等由滤液水泵输送到石灰石浆液制备系统和吸收塔。 3.4公用系统和废水处理系统 3.4.1脱硫废水处理系统 (1)脱硫废水的水质和水量 ?脱硫废水的水质 脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根 脱硫废水处理系统处理后的排水出水水质要达到《国家污水综合排放标准 (GB8978一1996)中第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准。 主要的控制数据如下: 废水排放标 ?脱硫废水的处理水量 脱硫废水处理系统出力按两台机组废水排放量的125%设计。 (2)脱硫废水处理工艺 脱硫废水处理系统包括以下三个子系统:脱硫装置废水处理系统、化学加系统、污泥脱水系统。 脱硫装置废水处理系统工艺流程: 脱硫废水一中和箱(加入石灰乳)一沉降箱(加入FeCISO;和有机硫)~ 凝箱(加入助凝剂)~澄清池~清水PH调整箱一达标排放。 和调整、停机、和事故处理。其功能包括:数据采集与处理(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)及连锁保护、脱硫变压器和脱硫厂用电源系统监控等。 燃煤电厂烟气脱硫的辅助系统一般采用专用就地控制设备，即程序控制器(PLC)加上位机的控制方式，包括:石灰石或石灰石粉卸料和存贮控制、浆液植被系统控制、皮带脱水机控制、石膏存贮和石膏处理控制、脱硫废水控制、GGH的控制。 脱硫工艺的顺序控制功能可纳入脱硫分散控制系统，也可采用可编程控制器来实现。 脱硫装置俊采用集中控制方式，新建电厂的脱硫装置控制纳入机组但愿控制室，已 第 12 页 共 24 页 建电厂增设的脱硫装置采用独立控制室，脱硫集中控制均以操作员站作为监视器控制中心。 4 石灰石湿法烟气脱硫装置的运行参数检测 在石灰石湿法烟气脱硫装置的运行中，需要检测与控制的参数，除了温度与压力外，还包括浆液流量、液位、烟气成分(SO， CO， O， NO， CO等)、烟尘浓度和浆22x2 液pH值、浆液浓度等物性参数。 4.1 脱硫装置运行参数检测的特点 运行参数的检测是脱硫装置自动控制系统的一个基本组成环节。脱硫装置的工作过程实际上是一典型的化工过程，因此，其运行参数的检测与控制均与化工过程参数的检测与控制类似，而与火电厂热力设备明显不同。 脱硫装置运行中需要检测的过程参数包括温度、压力、流量、液位、烟气成分、石灰石浆液与石膏浆液pH值、浆液浓度(或密度)等。 温度、压力与流量参数的检测在火电厂热力设备中广泛采用，在脱硫装置中这类参数的测量原理与方法没有明显区别，且不涉及高温、高压条件下的参数检测。不同之处主要是脱硫装置运行中需要测量、控制高浓度石灰石、石膏浆液，参数检测时，需要考虑被测介质的氧化性、腐蚀性、高黏度、易结晶、易堵塞等特殊性。譬如，在浆液温度检测时，需要选择适当的保护套管、连接导线等附件;测量腐蚀性、黏度大或易结晶的介质压力时，必须在取压装置上安装隔离罐，利用隔离罐中的隔离液将被测介质与压力检测元件隔离开来，以及采取加热保温等措施。测量石灰石、石膏浆液的流量时，需要采用适合于高浓度固液两相流的测量装置。 各个参数的具体检测系统由被测量、传感器、变送器和显示装置组成。传感器又称为检测元件或敏感元件，它直接响应被测量，经能量转换并转化成一个与被测量成对应线性关系的便于传输的信号，如电压、电流、电阻、力等。从自动控制的角度，由于传感器的输出信号往往很微弱，一般均需要变送环节的进一步处理，把传感器的输出转换成如0,l0mA或者4,20mA等标准统一的模拟信号或者满足特定标准的数字量信号，这种仪表称为变送器，变送器的输出信号或送到显示仪表把被测量显示出来，或同时送到控制系统对其进行控制。 4.2 主要参数的检测 (1)压力(压差)检测 (2)流量检测 (3)液位检测 (4)烟气成分检测 (5)浆液PH值检测 第 13 页 共 24 页 (6)石灰石、石膏浆液浓度(密度)检测 4.3 主要检测参数的测点布置 下图标明了典型石灰石湿法烟气脱硫装置主要工艺过程运行检测参数检测表计的布置位置，包括温度、压力、压差、液位、PH值、浓度(密度)、流量、烟气成分、石膏层厚度等，这些参数均实时显示在控制系统的计算机画面上，并用于运行参数控制。 TAP 至烟囱 P 旋流器吸pH增压风机收ATL塔PTpH DL PT原烟气F石膏浆液罐P H F氧化空气LD 带式过虑器L石灰石 粉仓LL 过虑槽L石膏仓DF石灰石 浆液箱工艺水水箱 图4 典型石灰石湿法烟气脱硫装置主要测点布置示意图 注:当石灰石浆液经在循环泵补入吸收塔，PH计布置在浆液箱出口管道; 当石灰石浆液经直接补入吸收塔，PH计可布置在再循环泵出口管道。P,压力; ?P,压差;T,温度;PH,计;D,浓度计(密度计);F,流量计;L,液位(物位); H,石膏层厚度;A,烟气成分:O，SO，CO，NO粉尘 22X 为了检测送入脱硫塔中的石灰石浆液质量流量，通常需要布置体积流量计(如电磁流量计)和浓度计(如核射线式浓度计);PH值是脱硫装置运行与控制的重要参数，通常需要采用冗余设计，布置两台PH值计，并采用清洗维护措施;检测浆液的压力或压差的取压装置必须安装隔离装置。 5 脱硫装置的运行的主要控制系统 第 14 页 共 24 页 5.1 增压风机入口压力控制 为了克服脱硫装置所产生的额外压力损失，通常需要增设一台独立的增压风机(比如动叶可调轴流式风机)。由于锅炉的负荷变化，流过脱硫装置的烟气量及其造成的压力损失也随之变化，因此，需要设置专门的控制回路来控制增压风机的叶片调节机构，以控制脱硫装置进口烟道的压力值。 增压风机压力(流量)控制回路采用复合控制系统。为了跟踪锅炉负荷的变化，采用锅炉负荷作为控制系统的前馈信号，采用增压风机入口烟道压力测量值作为反馈信号。将压力测量值与不同锅炉负荷下的设定值进行比较，得到的差值信号与锅炉负荷信号相叠加，前馈与反馈控制共同作用产生一个调节信号，来控制增压风机的叶片调节机构，使增压风机入口烟道压力值维持在设定值。 锅炉负荷 前馈控制器? 去烟囱出口挡+板调节器P设定值 - 旁路挡板执行器 吸收塔 P测量值 原烟气进口挡板增压风机 图5 增压风机压力(流量)复合控制回路 5.2 吸收塔PH值及塔出口SO浓度控制 2 吸收塔内浆液pH值是由送入脱硫吸收塔的石灰石浆液的流量来进行调节与控制的，也常被称为石灰石浆液补充控制，其控制的目的是获得最高的石灰石利用率、保证预期的SO脱除率及提高脱硫装置适应锅炉负荷变化的灵活性。 2 吸收塔内的石灰石浆液pH值在一定范围内时，pH值增大，减小输入的石灰石浆液流量，脱硫效率提高;pH值降低，需要增大输入的石灰石浆液流量，脱硫效率降低。通常浆液pH值应维持在5.0,5.8范围内。 脱硫装置运行中，可能引起吸收塔浆液pH值变化或波动的主要因素为烟气量与烟气中SO的浓度，还有石灰石浆液的浓度和供给量等。 2 (1)烟气量。如果送入脱硫吸收塔的石灰石浆液的流量不变，烟气量的增加会使浆液的pH值减小，反之会使pH值增大。烟气量变化是最主要的外界干扰因素。 第 15 页 共 24 页 (2)烟气中SO。的浓度。即使烟气量维持不变，由于锅炉所燃煤的含S量发生2 变化，烟气中SO的浓度也将随之波动。但由于煤质变化幅度不会如负荷变化那么大，2 因此，烟气中SO浓度的变化通常不会很大。 2 所以，输入吸收塔的新鲜石灰石浆液的量取决于锅炉的原烟气量、烟气SO浓度(二2者乘积运算结果为送入吸收塔的SO质量流量)及实时检测的吸收塔浆液pH值，这些2 参数为检测参数;被控对象为吸收塔内石灰石浆液pH值，调节量为输入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量。采用锅炉烟气量与烟气中SO的浓度作为控制系统的前馈信号。 2 锅炉的送风量即反映锅炉负荷的变化，也反映燃烧煤质及过量空气系数的变化，总是与烟气量成线性关系，而且锅炉侧通常设置检测送风量的表计，因此，可以将锅炉负荷与送风量一起连同实时检测的原烟气中SO的浓度作为控制系统的前馈信号。 2 复合控制系统有单回路加前馈和串级加前馈两种构成方式，在吸收塔浆液pH值控制系统设计中均有采用。 图6所示为吸收塔内浆液pH值单回路加前馈的复合控制系统，图6中前馈控制器起前馈控制作用，用来克服由于烟气量与烟气中SO浓度的变化对被控变量pH值造成2 的影响;而反馈控制器起反馈控制作用，将浆液pH测量值与设定的pH值进行比较，得到的差值信号与作为前馈信号的锅炉烟气中SO浓度的综合信号(为进入吸收塔的2 SO质量流量)相叠加，前馈与反馈控制共同作用产生一个调节信号，来控制石灰石浆2 液供给阀门的开度，使吸收塔内浆液pH值维持在设定值上。 +送锅SO2副控制器炉风浓设定值负度量-荷 ?前馈控制器 PH值 石灰石浆液吸收塔 原烟气 净烟气增压风机 图6 吸收塔浆液pH值单回路加前馈的复合控制系统 图7是吸收塔浆液pH值单回路加前馈复合控制系统的方框图，是由一个反馈闭环回路和一个开环的补偿回路叠加而成。 第 16 页 共 24 页 图7所示为吸收塔内浆液pH值串级加前馈的复合控制系统，其主要区别在于增加了石灰石浆液流量测量仪表，流量测量值要比pH测量值更快、更直接。为了防止依据pH测量值可能造成的过调，采用流量测量值构成一个副反馈回路，pH测量值仍构成主反馈回路。在串级系统中，有两个调节器(主、副)分别接收来自被控对象不同位置的测量信号，主调节器接收浆液pH测量值，副调节器接收送入吸收塔的石灰石浆液流量测量值，主调节器的输出作为副调节器的设定值，副调节器的输出与前馈信号(进入吸收塔的SO质量流量)相叠加，来控制石灰石浆液供给阀门的开度，使吸收塔内浆液pH2 值维持在设定值上。串级回路由于引入了副回路，改善了对象的特性，使调节过程加快，具有超前控制的作用，并具有一定的自适应能力，从而有效地克服滞后，提高了控制质量。 干扰 2浓度锅炉负荷、SO前馈控制器变送器 石灰石浆被控对象反馈控制器液阀门 pH值 pH 值变送器 图7 吸收塔浆液pH值单回路加前馈复合控制系统的方框图 送锅SO2主控制器副控制器炉风浓设定值负度量荷 ?前馈控制器 PH值 流量 石灰石浆液吸收塔 原烟气 净烟气增压风机 图8 吸收塔内浆液pH值串级加前馈的复合控制系统 第 17 页 共 24 页 图7是吸收塔浆液pH值串级加前馈复合控制系统的方框图，是由两个反闭环回路和一个开环的补偿回路叠加而成。 另外，该控制系统的设计中还应合理考虑浆液pH值测量仪表的纯滞后时间的影响。由于pH值测量元件安装位置引起的测量纯滞后通常很显著，一般情况下，被调量(浆液pH取样口设置在循环泵的出口管道或石膏浆液排出管道上，从取样口到吸收塔内的浆液有一段距离，取样口到测量电极之间的取样管也有一段较长长度，因此，吸收塔浆液pH值的分析测定需要较长的工作周期，从而造成纯滞后，这一滞后使测量信号不能 ,及时反映吸收塔中浆液的pH值的变化。pH值计电极所测得的pH值的时间延迟可按0下式估计，即 l1l2 ,，,0v1v2 式中:，—分别为出口管道与取样管道中浆液的流速; v1v2 ，—分别为出口管道与取样管道的长度。 l1l2 so2浓度锅炉负荷、干扰变送器 前馈控制器 石灰石浆被控对象主控制器副控制器液阀门pH值 流量变送器 pH值变送器 图9 吸收塔浆液pH值串级加前馈复合控制系统的方框图 5.3 吸收塔液位控制 吸收塔浆池的液位是由调节工艺水进水量来控制的，由于浆液中水分蒸发和烟气携带水分的原因，流出吸收塔的烟气所携带的水分要高于进入吸收塔的烟气水分，因此，需要不断地向吸收塔内补充工艺水，以维持脱硫塔的水平衡。在维持液位的同时也起到调节补水量调节吸收塔浆液浓度的作用，控制吸收塔浆液浓度的主要手段是控制石膏浆液的排放量。 吸收塔浆池液位控制系统的被调量为浆池液位;调节量为输入脱硫塔的工艺水流量，该补充水均是以除雾器冲洗水送入。吸收塔浆池液位是通过控制除雾器冲洗间隔时间来实现的，采取间歇补水方式，吸收塔浆池液位控制系统为闭环断续控制系统。 第 18 页 共 24 页 吸收塔浆液池液位控制系统将烟气量(锅炉负荷)作为水位调节的提前补偿信号，来补偿烟气量变化对液位的影响，以克服液位调节的较大惯性，加快调节速度。 图10为吸收塔浆液池液位闭环断续控制系统原理框图。控制系统的作用是启动除雾器冲洗顺控，冲洗水阀门为电动门，接受开关量信号形，在w=1时开启补水门，进入除雾器冲洗顺控，结束后关闭补水门。 A烟气量AhB=Ah/h0触发器×F(x)+ C=h0t/T B=CW=1 W=0B?C1/T? h0液位给定值 吸收塔工艺水 h液位测量值 原烟气 图10 吸收塔浆液池液位闭环断续控制系统 运算回路首先将进入吸收塔的烟气量测量值进行运算变换得到A，然后A经乘法器与液位测量值h相乘，再经除法器除以液位设定值，得到一个经烟气量补偿的比较值B;液位设定值h，经积分器输出积分值C，用比较器比较B与C的值，当B=C时，触发0 器输出w=1，启动除雾器冲洗顺控，同时将C清零，除雾器冲洗顺控结束后进入新一轮等待时间。C的上升速率由积分器设定的积分时间常数T来控制。该系统为单向补水调节，运行调整中需要根据吸收塔中水分实际消耗量调整除雾器阀门开启最长等待时间(即积分时间常数T)，延长等待时间，可相应减少吸收塔的补充水量，避免液位上涨。 5.4 石膏浆液排出量控制 脱硫吸收塔运行中，需要从浆池底部排放浓度较高的石膏浆液，以维持脱硫塔的质量平衡及合适的浆液浓度。过高的浆液浓度将会造成浆液管道堵塞，过低的浓度会降低脱硫效率。吸收塔石膏浆液为断续排放，因此，石膏浆液的脱水系统也是以间歇方式运行的，吸收塔石膏浆液排放的开关指令同时送给石膏浆液脱水控制系统。 该控制系统为单回路闭环断续控制系统。 目前，常采用两种石膏浆液排出流量控制方式，区别在于所依据的检测参数不同。 (1)依据石灰石浆液供给量。根据进入吸收塔的石灰石浆液量与流出吸收塔的石膏浆液量的质量平衡关系，由检测的石灰石浆液质量流量计算出应排出吸收塔的石膏浆液的质量流量，依据计算得到的二者之间的线性比例关系，通过开、关石膏排出泵与阀门来控制吸收塔石膏浆液排出。 第 19 页 共 24 页 (2)依据浆液浓度检测参数。需要在浆液循环泵出口的管道上或者石膏浆排放泵出口管道上布置浆液浓度计，实时检测浆液的浓度值，根据检测值与设定值的差值来控制石膏浆液排出泵与阀门的开启与关闭。还可以进一步采用进入吸收塔的石灰石浆液量作为前馈信号，构成单回路加前馈的控制系统。 也有依据吸收塔浆液的液位来控制石膏浆液排放量的，但必须同时有其他检测或计算参数作为辅助参数，如浆液浓度、石灰石浆液补给流量等。 5.5 石灰石浆液箱的液位与浓度控制 石灰石浆液箱液位是依据检测的液位信号，采用单回路闭环控制系统进行控制的。石灰石浆液浓度的控制可通过保持石灰石给料量和工艺水(与过滤水)的流量的比率恒定来实现，以开环方式控制石灰石浆液的浓度;也有依据布置在石灰石浆液泵出口管道上的浓度计检测的浆液浓度，来实现闭环控制。 5.6 真空皮带脱水机石膏层厚度控制 在石膏脱水运行中需要保持皮带脱水机上滤饼稳定的厚度，因此，根据厚度传感器检测的皮带脱水机上滤饼厚度，采用变频调速器来调整和控制皮带脱水机的运动速度。该系统为单回路反馈控制系统。 6 烟气脱硫装置的顺序控制、保护与连锁 6.1 烟气脱硫主要SCS功能组 脱硫系统的主要SCS功能组包括脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清流、石灰石破碎输送系统、石灰石制浆系统顺序控制、石膏脱水系统以及浆液管道顺序控制功能组等，宜设置的主要控制功能组如下: (1)石灰石破碎输送系统功能组; (2)烟气挡板控制功能组; (3)除雾器清洗控制功能组 (4)吸收塔液池搅拌及循环控制功能组; (5)石膏脱水控制功能组。 除上述功能组外，与脱硫有关的辅机、阀门也纳入DCS系统实现远方遥控。 6.2 烟气脱硫装置的保护连锁 当脱硫系统出现下述任一情况时，自动解列整个脱硫系统:(1)增压风机跳闸;(2)吸收塔再循环泵全停;(3)脱硫系统主电源消失;(4)锅炉MFT动作;(5)烟气旁路挡板差压高二值低二值且旁路挡板及脱硫出入口门未打开;(6) 吸收塔进负压低二值;(7)吸收塔液位低二值;出口烟气温度大于160?。解列脱硫装置运行时，将打开烟气 第 20 页 共 24 页 旁路挡板门，停止脱硫系统的增压风机，关闭脱硫系统烟气进出口挡板门。 7 结论 燃煤火电厂排放的污染物硫氧化物，对世界万物产生了极大的危害。因此，必须进行烟气脱硫控制硫氧化物的排放，而在湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫技术当中，最完善的烟气脱硫方法是采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫。利用脱硫剂石灰石浆液与硫氧化物进行化学反应，生成石膏。这既减少了硫氧化物对环境的污染，又提高了火电厂的经济效益。本文介绍了湿法烟气脱硫的工作原理、工艺过程、运行参数检测和控制及连锁保护。近20年来，我国的烟气脱硫技术的开发、应用及产业化发展迅速，积累了不少工程经验，技术水平不断提高。而烟气脱硫也存在一定问题，设备和管道的腐蚀、石膏结垢。玻璃鳞片树脂衬里、衬胶或采用花岗岩、玻璃钢等非金属材料是适合我国国情的解决腐蚀问题的适宜措施，强制氧化和抑制氧化是控制石膏结垢的有效措施，采用添加剂、适当增大液气比、延长循环槽停留时间等亦有利于抑制石膏结垢。 第 21 页 共 24 页 工作小结 转眼我们的毕业设计即将结束，本篇火电厂石灰石脱硫控制系统分析论文共花快两个月的时间，在这两个月的时间里，我们一步一步的做着毕业之前的最后一份工作。 第一周，大家整理资料，并且列好提纲摘要，有的总的概念;第二周，大家开始列出目录 然后接下来的日子里面主要就是对每个章节正文的编辑了，这也是一个很庞大的工程 ，到了最后几周基本上都是对排版格式的要求，还有用visio画图的应用，也是我们学习的工具之一，当学会了之后发现画很多图都变得很容易。 通过写这篇论文，我知道了湿法烟气脱硫的工作原理，工艺流程，需要检测的参数和控制系统。知道烟气脱硫是怎么反应吸收硫氧化物的，又是怎么回收最终产物石膏的。怎样才能减少污染的排放。 为了实现电厂脱硫机组的安全运行和提高污染物脱除率的双重目标，一方面，通过优化湿法烟气脱硫系统的运行参数，提高脱硫效率并降低吸收塔出口的液滴浓度，避免腐蚀的发生;另一方面，通过改进现有的尾部排放设施，采用新型烟气排放技术，防止腐蚀性烟气对设备的损害，提高脱硫装置以及整个电站的安全可靠性，提高电厂的经济效率。 第 22 页 共 24 页 致 谢 时光如逝，大学三年年已经接近了尾声。三年的艰苦跋涉，两个月的精心准备，毕业设计终于到了划句号的时候，心头照例该如释重负，但创作过程中常常出现的辗转反侧和力不从心之感却挥之不去。毕业设计创作的过程并不轻松:各种压力的时时袭扰，知识积累的尚欠火候，致使我一次次埋头于图书馆中，一次次在深夜奋力敲打键盘。第一次花费如此长的时间和如此多的精力，完成一套设计作品，其中的艰辛与困难难以诉说，但曲终幕落后留下的滋味，是值得我一生慢慢品尝的。在这里需要的感谢的人很多，他们让我这大学三年年从知识到人格上有了一个全新的改变。 特别感谢我的指导老师向贤兵老师，够顺利完成毕业设计，离不开他的悉心指导，他对我的设计从确定题目、修改直到完成，给予了我许多的指点和帮助。感谢他在繁忙的工作之余，挤出时间对设计提出精辟的修改意见。在此，向向老师致以最诚挚的谢意。 我也要感谢重庆电力高等专科学校所有教育过我的老师～你们传授给我的专业知识是我不断成长的源泉，也是完成本设计的基础。 感谢我的爸爸妈妈，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。 感谢我的室友和好友们，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间兄弟般的感情，维系着寝室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。三年里，我们没有红过脸，没有吵过嘴，没有发生上大学前所担心的任何不开心的事情。你们的开怀大笑、你们的精神鼓励、你们的„„给了我快乐和温馨的感觉，给了我永远无法忘记的大学生活。我们在一起的日子，我会记一辈子的。能和你们相遇、相交、相知，是我人生的一大幸事，让我们永远记住曾在一起经历过的欢笑与泪水～让我们一起面对美好的未来，共同为充满希望的前程而继续努力奋斗～ 最后，我想要感谢的是这个伟大的校园:师者激情演讲、人文气息的熏陶、同学们风华正茂，条条绿荫、处处泛香。我明白，正是在他那温润宽厚的胸怀上，我成长起的，我心我思永系长大。 第 23 页 共 24 页 参考文献 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