坐便器坐圈和盖

ICS 91(140(70 31Q 备案号:24229--2008 CJ 中华人民共和国建材行业 764—2008 JC,T 764—200l 代替JC,T 坐便器坐圈和盖 seats WC 2008—06—16发布 2008—12—01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC,T 764--2008 刖 菁 本标准修改采用 Z 124(5—1997《坐便器塑料坐圈和盏》标准。 美国ANSI 本标准是对JC,T 764—2001《坐便器塑料坐圈和盖》进行的修 Z 本标准与ANSI 124(5—1997相比，主要差异如下: 订。 ——增加了木质、复合材料、树脂等材料制成的坐便器坐圈和盖的特殊性能要求和试验方法; ——增加了对慢落式坐圈和盖的定义、技术要求和试验方法; ——增加了静态负载、抗湿性和冷热疲劳等要求; ——不可恢复弯曲量采用了对公用的要求。 本标准与Jc,T 764—2001相比主要变化如下: ——增加了尺寸的要求和试验方法; ——增加了对慢落式坐圈和盖的技术要求及试验方法; ——增加了木质、复合材料、树脂等材料制成的坐便器坐圈和盖的特殊性能要求和试验方法i ——取消了不可恢复弯曲量的公用和家用分类，技术要求同原公用类; ——增加了静态负载、抗湿性和冷热疲劳等要求。 本标准的附录A、附录B为性附录。 本标准 764—2001。 自实施之日起，代替JC,T 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院、中 本标准参加起草单位:乐家洁具(佛山)有限公山市美图塑料工业有限公司、中国建筑材料联合会。 司、厦门威迪亚科技有限公司、潮州市新大华塑胶实 业有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司、中山市爱马任洁具有 本标准主要起草人:刘幼红、田红、温伟明、黄浩佳、李兴宇、关文限公司、海益(厦门)建材工业有限公司。 民、王兵、邹春、王惠文、周裕佳、彭 东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为; ——GB 8285—1987、JC,T 764—2001。 I 764--2008JC,T 坐便器坐圈和盖 1范围 本标准规定了坐便器坐圈和盖的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明 书、 包装、运输和贮存。 本标准适用于安装在坐便器使用面上，起舒适、卫生、美观作用的由塑料、木质、复合 材料、树脂等材 料加工制成的坐便器坐圈和盖(以下简称坐圈和盖)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB,T 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB,T 4892硬质直方体运输包装尺寸系列 GB,T 6388运输包装收发货标志 GB,T 646l金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB,T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 9286 GB,T 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验,T 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 areas 表面损伤chipped 两处以上?O(4 mm的表面损伤。 3 2 voidor 气泡或空洞blister 用直径13 mm的尼龙棒手动加压到44(5 N时表面产生破裂的部位。3 3 surface 表面气孔 porosity 在表面上没有穿透基料的空洞。 3 4 不规整成型 molding irregularity 任何与成型有关的可见缺陷，如波纹、穹面、缺料、溢料或凹痕。熔接痕和浇口不视为不规整成型。 3 5 麻点pit 表面上宽度和深度近似相等的小坑。 3 6 针孔pinhole mm。 表面上很小的洞，直径不超过0(4 764 2008 JC,T 3 7 斑点 speck 由杂质颗粒产生的表面异色，斑点最大尺寸为0(7 mm。不包括在表面产生装饰图案的斑点或混合 斑。 3 8 缓冲垫 bumper 坐圈或盖中起支垫和缓冲作用的突出部分，可以是单独连接件或整体成型件。 3 9 边棱 edge 坐圈或盖下表面的轮廓线。 3 10 line分模线parting 在注塑或模压过程中由分离的模具形成的可见线。3 11 soft close慢落功能 s。坐圈和盖在开角70。时开始自动关闭，全过程不小于3 3 12 过多涂层 glaze spills 在生产过程中落下的多余涂层。 3 13 裂片 splinters 不平滑，割裂表面的断裂片。 3 14 below 漆下颗粒 grain lacquer 被漆覆盖，不会被坚硬物体刮掉的任何颗粒。3(15 above 漆上颗粒 grain lacquer 能被坚硬物体刮破产生裂片的任何颗粒。 3 16 杂色 stain 表面颜色不均匀。 4分类 4 1按材料分为塑料、木质、复合材料、树脂类产品。 4 2按关闭方式分为普通式和慢落式。 5要求 5 1 尺寸 5 1 1 图1所示尺寸的允许偏差?土3 1TIITl; 轴向间隙?3 m“; 与坐便器配套的专用坐圈和盖，其规格尺寸可按要 求。 5 1 2缓冲垫高度?1(6 1TLl33。 5 产品表2表面质量 面划分如下: 2 JC,T 764—2008 图1 尺寸 A面:盖上下表面及坐圈上表面; B 面:坐圈下表面; C面:坐圈和盖安 装后的不可见面。 表面划分的示意图见图2。 上面 下面 上面 +————i孑————+ 图2表面划分示意 图 JC,T 764—2008 5 2 1 塑料类坐圈和盖的表面质量应符合表1的规定。 表1 塑料类坐圈和盖表面质量要求 A面 B面 C面 缺陷名称 裂纹 不允许 不允许 不允许 表面损伤 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许不允许气泡或空洞 不允许 表面气孔 不允许 不允许 不规整 巧75 mm圆内总数?2 ?75 mm圆内总数?4 巧75 mm圆内总数成型 ?10 5 深色点?0(4 mmmmmm深色点?o(5 深色点?O 6 7 mmmm 浅色点?0 浅色点?o(7mm 浅色点?O 斑点 mmmmmm间距?75 间距?75 间距?75 单一面总数?3 总数?6总数?8 间距?75 mm 间距?75 mm 麻点、针孔 不允许 总数?2 总数?4 不允许 巧75 杂色 乃75 mm圆内总数?3 mm圆内总数?5 5 2 2木质坐圈和盖的表面质量应符合表2的规定。 表2木质坐圈和盖表面质量要 求 A面 缺陷名称 B面 C面 过多涂层 不允许 允许 允许 裂片 不允许 不允许 不允许 裂缝 不允许 不允许 不允许 刮痕 不允许 允许 允许 杂色 不允许 允许 允许 5 2 3复合材料坐圈和盖的表面质量应符合表3的规定。 表3复合 材料坐圈和盖表面质量要求 A面 B面缺陷名称 C面 不允许 过多涂层不允许 不允许 裂片 不允许 不允许 不允许 漆下颗粒 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许漆上颗粒 不允许 刮痕 允许 允许 ’不允许 杂色 不允许 允许 允许 波纹 不允许 允许 允许 5 2 4树脂坐圈和盖的表面质量应符合表4的规定。 4 JC,T 764--2008 表4树脂坐圈和盖表面质量要求 B面 C面 缺陷名称 A面 mm) 气泡 不允许 允许(?2 允许 >o(5 mm不允许; 融合线 允许(不成片) 允许 ?0(5 lTlm不超过2 处 裂片 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 产裂缝 不允许 不允许 不允许 不允许 品缺料 针孔 不成片;成片少于2处 允许 允 许 刮痕 允许 不允许 允 杂色 不允许 允许 许 波纹 允许 允许 不允许 允许 5 3加工与装配 5 3，1后仰 坐圈和盖打开后与水平面夹角?95。。且能保持在打 开位置。 5 3 2翘曲量 rllFJ:I。带两个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量?3(2 mm。带四个缓冲垫的坐圈或盖的翘曲量?4(8 5 3 3光滑度 坐圈和盖的分模线、边棱光滑，从特克斯数为8,10(英制支数70,56)的精梳棉纱线上不挂下纱线。 5 4使用性能 5 4 1不可恢复弯曲量 坐圈和盖不可恢复弯曲量?1(3 1TIITI。试验后无折断、裂纹或其他破损。 5 4 2摇摆试验 负荷1335 N，周期25 000次，摇摆试验后无破损，铰链正常。 5 4 3螺栓、螺帽扭矩 金属螺栓和螺帽应承受最小为3(4 N?m的扭矩无滑牙、断裂; 塑料螺栓和螺帽应承受最小为2(0 N?m的扭矩无滑牙、断 裂。 5 4(4撞击试验 塑料坐圈和盖经撞击试验后表面无裂纹， 无表面损伤。 5 4 5开合试验(不适用于慢落式产品) 50 000次开合试验后缓冲垫及铰链无裂纹、损坏和脱落，坐圄和盖不得出现任何裂纹、破裂等损坏。5 4 6慢落功能寿命试验(适用于慢落式产品) s且符合慢落式坐圈和盖应通过30 000次慢落试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于3 5(3(1的要求。 5 4 7强压试验(适用于慢落式产品) 慢落式坐圈和盖经10 000次强压开合试验后，慢落装置正常无损坏，慢落时间不小于3 s且符合 5(3(1的要求。 5 4 8静态负载 负载?1(5 kN，试验后应无破裂、裂缝、严重变形。 5 5材料理化性能 5 764--2008 JC,T 5 5 1抗燃性 抗燃试验后，无引燃或逐渐发热现象。 5 5 2抗沾污性 抗沾污试验后，表面不受试剂影响。若有影响只限于浅表面，并能用600号砂纸打 磨后近似恢复原 状。 5 5 3金属附件耐腐蚀性 6461中8级的要求。10125进行24 h酸性盐雾试验后达到GB,T 金属附件按GB,T 5(5 4涂层硬度 B。有涂层的坐圈和盖的涂层硬度不低于2 5 5 5涂层附着力 ( 有涂层的坐圈和盖的涂层附着力不大于2级。 5 5 6色牢度 有色坐圈和盖应无染色。 5 5 7抗湿性 除热塑性塑料坐圈和盖，其他坐圈和盖试验后，应符合5(1(1的要求，表面质量应符合5(2的要求。 5 5 8冷热疲劳 试验后，应符合5(1(1及5(3(2的要求。 6试验方法 下列6(1及6(4--6(13的试验应在环境温度为22?土3?的条件下进行。 6 1尺寸测量方法 外形尺寸用分度值为1 mm的直尺及分度值为r的直角尺量取;沿轴向将坐圈与盖反方向推移 mm的游标卡尺分别量取每个缓冲用分度值为0(1 mm的塞尺量取轴向间隙;用分度值为0(02 后， 厚处，取其最小值。 垫的最 6 2表面质量的检验 先将坐圈和盖用标准洗涤剂和水清洗，晾干或用干净、能吸收、不起毛的材料擦 干表面。用海绵蘸 616 Ix士540 上50,的墨水水溶液在其表面擦拭，然后用自来水冲掉墨迹并晾干。试样表面处照度为1 mm,600 1x，在距其300 mm处用肉眼检查。当检查有色坐圈和盖时，要用对比色墨水。 6 3后仰试验 将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，转动坐圈和盖全打开，测量其与水平面的 夹角并 (见图3)。 图3后仰试验示意 图 764 2008 JC,T 6 4翘曲量测量 将坐圈和盖在试验平台上安装成使用状态，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，放下坐圈和 盖，用分度值为0(1 mm的塞尺或有同等功能的测量仪器，分别测量盖的缓冲垫与坐圈的最大间隙和坐 圈的缓冲垫与试验平台的最大间隙。 6 5光滑度试 验mm,100 将特克斯数为8,i0的精梳棉纱剪成50 mm长的无序排列的单股纱线，用手压着纱线 前到后沿着坐圈和盖边棱和坐圈分模线擦过。光滑度试验见图4。从 图4光滑度试验示意图 6 6不可恢复弯曲量测量 6 6 1坐圈不可恢复弯曲置测量 将坐圈放在试验平台上，试验平台和坐圈接触面与使用状态相同，用 mm的直尺测量分度值为0(1 加荷处与平台的距离X。(mm)。将宽50 mm，厚25 mm，长度大于坐圈宽度的钢条置于坐圈上，其长方向与安装螺栓中心连线平行。对于L<470 mm或L?470 mm的坐圈，钢条长度方向中心线与度 335 螺栓中心连线距离分别为254 mm。在钢条长度方向中心线中点位置加荷1 mm和305 安装 N， N?22 min?2 min?2 包括钢条自重。15 min后移去钢条，再过15 min后，测量加荷处与平 (mm)。坐圈弯曲量一X。X。(mm)，完成测量后按6(2检查。台的距离托 6 6 2盖不可恢复弯曲量测量 将坐圈和盖安装成套，放在试验平台上，再按6(6(1方法测量盖的不 可恢复弯血量。完成测量后， 按6(2检 查。 6 7摇摆试验 按照附录A的规 定进行检验。 6 8螺栓、螺帽扭矩试验 用金属螺帽、螺栓等将试验螺栓、螺帽固定在试验扭矩台孔上，用扭矩扳手测 定扭矩，螺栓扭矩试验 见图5，螺帽扭矩试验见图 6。 6 9撞击试 验将直径为38 mm，质量为o(225 kg的钢球从455 mm的高度处自由落下，落点分别为盖中心、坐前部的中心、坐圈中部的中心。撞击位置见图7。完成撞击后，按6(2检查。 圈 764--2008JC,T 1——试验螺栓 2——推力轴承 3——钢垫片; 4——钢螺帽。 图5螺栓扭矩试 验 1_——钢螺栓; 2——钢垫片; 3——推力轴承; 4——试验螺帽。 图6螺帽扭矩试 验 图7撞击位 置 8 764 2008 JC,T 6 10开合试验 将坐圈和盖水平安装在其开合试验机上，将坐圈和盖打开到与水平面夹角不小于70。 后，让其自由 落下。观察试验坐圈和盖及所用缓冲垫和铰链的状态，记录不大于50 000次试验的试样破坏的试验次 数。 6 11慢落功能寿命试验 将坐圈和盖安装在其试验机上，将坐圈和盖打开到与水平角度70。时放开，让 其自由落下，并测量该 s，记录并报告t小于3(0 过程所用时间t，精确至0(01 s时的开合次数。6 12强压试验 将坐圈和盖安装在其试验机上，将其提升到与水平面夹角为70。时强行打开和合上， 开和合的时间 s,l 分别为0(5 s，开或合之后停顿至少15 S。经10 000次强压开合试验后，检查并记录慢落装置是正常无损坏，测量并记录慢落时间。 否 6 13静态负载试验 将坐圈和盖安装成使用状态，合上盖，在盖的几何中心放置巧160 mm、厚度大于10 mm的钢块，块下部垫13 mm的橡胶垫，橡胶邵氏硬度为65。?5。，在钢块中心加载至总载荷(含自重)为1(5 钢 持3 min。观察并记录试样试验后状态。 kN，保 6 14抗燃性试验 将表面温度为232(2?士5(6?的可调温电烙铁放置在坐圈或盖的表面，2 min后移开。 6 15抗沾污性试验 按照附录B 的规定进行检验。 6 16金属附件耐腐蚀性试验 按GB,T 10125的规定进行酸性盐雾试验。 6 17涂层硬度试验 6739 按GB,T B法——手动法进行测定。 6 18涂层附着力试验 按GB,T 9286进行试验，单刃刀刃为20。,30。，切割数为6，切割间距为2mm，手工法切割。 6 19色牢度试验 用一块白色的潮湿棉布快速擦试干燥坐圈或盖5 S以上。检查白布上是否染色。 6 20抗湿性试验 把坐圈和盖放人50,土3E，相对湿度?95,的容器中保持200 h，然后在环境温度22E土3E 件下干燥24 h并按5(1(1和5(2进行检查。 的条 6 21冷热疲劳试验 把坐圈和盖放人70E土3E的容器和一20E土3E的冷冻机中各保持3 h，5次循环后，在环境温度 22??3?条件下干燥24 h并按5(1(1及5(3(2进行检查。 7检验规则 7(1检验分类 产品检验包括出厂检验和 型式检验。 7 2出厂检验 出厂检验项目包括尺寸、表面质量、加工和装配。 7 3型式检验 型式检验包括本标准要求的全部项目。正常情况下，每年至少 有下列情况之一时，也应进行型式检验: 进行一次。 a)新产品试制定型鉴定; 9 764—2008 b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响JC,T 产品质量时; c)产品停产半年以上，恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e)有合同要求时。 3 7 1组批规则与抽样方案 以同品种、同等级的产品每200套,l 000套为一批，不足200套的以一批计。抽样方案按GB,T 2829的规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案。 7(3 2判定原则 型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其检验项目、章条、样本大小、合格判定数按表5的规定。 表5 检验项目 章条 样本大小 合格判定数 5 3 2 翘曲量 3 O5 4(1不可恢复弯曲量 5 l 尺寸 5 2表面质量 5 3 1 2 0 后仰 5(3(3 光滑度 5(4(3螺栓、螺帽扭矩 5(4 2 摇摆试验 5(4 4 撞击试验 5(4(5 开合试验 5(4(6 1 0 慢落功能寿命试验 5(4(7 强压试验 5(4(8 静态负载 5(5材料理化性能 8标志、产品使用说明书 1 8 每件产品应有明显的注册商标并附有合格证和安装使用说明书。 8 2产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、出厂日期和注册商标。 8 3 出口产品的标志由供需双方另行商定。 9包装、运输和贮存 1 9 4892和GB,T每套产品应分别包装，保证产品之间不发生碰撞。包装外形尺寸与标志按GB,T 6388规定执行。 9 2产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰。搬运时应轻放。 9 3产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共存。 lo JC,T 764--2008 附录A (规范性附录) 摇摆试验 A 1适用范围 本方法适用于检验坐圈的强度和 铰链可靠性。 A 2试验装置 摇摆试验装置见图A1。装置包括两个气缸，间隔交替提供给定负荷。一个周期由从一面提供负荷 到另一面提供负荷所组成。 A 3试验步骤 A 3 1 将坐圈安装在钢平台上。 3 A 2如果其缓冲垫不能接触到钢平台，则用相同高度的小钢块支撑在缓冲垫和铰链处。 A 3，3打开摇摆试验装置，提供负荷大约1s，间隔0(5 s提供另一面负荷。 ,4,, ,‰舡 铲 一,博 参3岫 c ((—?一、 (—么一( , , 门 门 门门门门(n、 ,I I; lj|| 主视图 侧视图 l——气缸; z——可调整支撵臂; 3——可旋转橡胶垫，橡腔邵氏硬度为65。土5。; 4——槽钢; 5——钢平台。 圈A1摇摆试验装 置 附录B (规范性附录) 抗沾污性试验 B 1适用范围 本方法适用于检验坐圈和盖的抗沾污性。 B 2仪器 滴管、表面皿等。 B 3试验步骤 将B4所示的试剂各2滴滴在试样表面的不同地方，一组试剂不覆盖，另一组试剂用 表面皿覆盖以 防试剂蒸发。16 h后去掉表面皿及试剂，再过24 h进行。 B 4抗沾污性试验用试剂 mL水;——209片状肥皂(中性)溶于100 ——粗气油; ——酒精(95,); ——乙酸乙酯; ——10,的家用氨水水溶液; ——10,的柠檬酸水溶液; ——6(o,的尿素水溶液; ——3,的过氧化氢水溶液; ——刚打开的浓次氯酸钠溶液(重量比为5(25,的溶液); ——o(1,的石碳酸水溶液(o(19溶于100 mL水，来苏水可用于本试验) ——矿物油(石油); ——5,NaOH: ——1,,2,碱水溶液; ——丙酮; ——松油; ——2,的龙胆紫水溶液; ——黑鞋油。