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宝钢1号高炉低硅冶炼技术

2017-09-18 8页 doc 20KB 39阅读

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宝钢1号高炉低硅冶炼技术宝钢1号高炉低硅冶炼技术 10 3 均 的 ,于 j而 热 :达 | 动 稳 重 , 而 蛔缺 暑炉温的大幅度波动,有时还会因炉凉而 j出废品生铁.低硅冶炼要求垒风操作,就必 确保关键设备良好的运行状态. 2?4作业状态稳定 出净渣铗,使料速均匀,避免渣铁量 垃多而使凤压升高,料遘变慢而炉温升高, 也CSi]携稳定枉合适的水平上.渣铁出不 I争,严重时会导致风压过高,顶出管道行 程,对炉况造成重大影响.为此必须确保良 好的作业来使低硅冶炼正常进行. 3.实施低硅冶炼必须解决的...
宝钢1号高炉低硅冶炼技术
宝钢1号高炉低硅冶炼技术 10 3 均 的 ,于 j而 热 :达 | 动 稳 重 , 而 蛔缺 暑炉温的大幅度波动,有时还会因炉凉而 j出废品生铁.低硅冶炼要求垒风操作,就必 确保关键设备良好的运行状态. 2?4作业状态稳定 出净渣铗,使料速均匀,避免渣铁量 垃多而使凤压升高,料遘变慢而炉温升高, 也CSi]携稳定枉合适的水平上.渣铁出不 I争,严重时会导致风压过高,顶出管道行 程,对炉况造成重大影响.为此必须确保良 好的作业来使低硅冶炼正常进行. 3.实施低硅冶炼必须解决的难点 (1)以往的冶炼实绩明,当[Si] II判0.45以下时,炉墙容易结厚,炉况 ?行变差,继而进行洗炉,使[Si]升高, 氍硅冶炼难以实施.因此,要实施低硅冶 炼,必须寻求解决在低硅冶炼条件下稳定和 提高炉腰最低四点温度(Lt)的,使 L.在不采取冼炉法的前提下具有可调性 ‘ (2)甄燃料供应量不足,槽位低下的 情况时有发生,人炉粉末增多,给高炉的操 作带来困难.烧结矿的成分波动大,对炉温 的调节控制造成很大影响. (3)低硅冶炼时的低焦比操作要冒很 大风险.低硅冶炼时低焦比操作的热量平衡 是建立在提高炉内的煤气利用率(co)和 雏持比较高的油比基础之上.当炉况发生波 动,出现额繁的崩滑料,管道行程,低料线 时,qco就会大幅度下降.而在炉况恶化时 叉往往不接受大幅度加风温和减湿分的调 剂,要靠加焦炭朴热量,但要待一个冶炼周 期(3l批)才能起作用.所以,一旦炉况恶 化或园设备故障g『起重油停喷,就尝发生热 及扑克而导致炉凉出高硫废品. 4)1号高炉投产已6年多,设备老 障频繁,减风时有发生,非休风 加,休风时间的延长都会影响炉况不 温波动,增加了低硅冶炼的难度. 有从技术上和管理上解决了这些难 能使低硅冶炼牍利进行. ?T’ 4.低硅冶炼的技术措施 l号高炉在低硅冶炼科研攻关中采取了 5项主要技术措施,4项管理措施. 4?1运用综合调剂法解决L.低下问嗣 (1)调剂充足的炉腹煤气量ec) 和台适的理论燃烧温度(ff),确保炉缸有 充足的热量通过介质(炉腹煤气量)向炉墙 传递,熔融和冲刷护墙结物,使L.回升并 稳定在合适的范围内. 调剂炉腹煤气量的因素有风量,富氧 量,重油喷吹量,鼓风湿分等. 调剂理论燃烧温度的因素有富氧量,风 温,温分,加焦炭等. 有的操作因素变动肘既影响炉腹煤气 量,又影响理论燃烧温度,所以在变更这些 因素(如富氧量,湿分等)时必须综合考虑 对舻况发展趋势的影响而决定取舍,避免产 生顾此失彼的后果. 根据宝钢近三年实践证明;当产量维持 在9400~9500t,d时,炉腹煤气量维持在 9200m.,m;n左右,fr值维持在2300~23,10 ?较遣宜. (2)布料调剂,选用合适的料线深度 和导料板模式,使边缘有适当的气流分布. 确保炉喉锕砖温度在600~700?范禺,使 值(十字测温边缘四点温度平均值与炉顶 温度的比值)在0.8,1.0范围,可以保持 L.z稳定在台适范围值. (3)定向定点调水法.根据炉体备部 不同的温度,t爵节该部冷却水量,使冷却强 度与该部热负荷相合适,避免冷却强度过大 而造成炉墙结厚.当Lt在70~90?范 围内,调整冷却水的效果很好,当L.< 60?时,冷却水量要关/l’,20%左右. 实施综台调节法的见图1. 1号高炉运用综台调节法多次解决 L低下问题,使L稳步回升,避免了洗 炉对[Si]造成不利影响,为胝硅冶炼铺乎 道路. ? 口? 理. (2)降低铁水温度管理值 渣铁间硅迁移为吸热反应一 降低铁水温度可抑翩炉渣内SiC):还原而 起到降硅的作用. l号高炉铁水温度由l510~1-530?降 至1500~1510?.[S0与铁水温度的对应 关系见图4. 图4tp一(si)对应关系 5.低畦冶炼的管理措施 (1)强他出渣出铁的作业管理,减少 炉内的贮铁贮渣量,避免因作业不良引起的 减风,可减少对炉温,[S力的影响. (2)当高炉因设备检修需要计划休凤 或临时休凤时,只要休凤时问超过2h,就 及时调整风口的冷却水水量和冷却盘的冷却 水水量,减少休风中炉体散热损失,确保复 凤后在较短时间内使L.和铁水温度恢复至 正常水平,为及时恢复o/c,降低[S力创 造条件. (3)怀风时减矿率管理目标(sj]由 0.60降为0.45左右进行变料计算,为 垒月平均[Sj]降低和节约焦炭打下基础. (4)对主沟.渣铁沟,摆动漉嘴等系 统的耐火材料的侵蚀加强跟踪管理,防止漏 铁漏渣. 6.T号高炉低硅冶炼情况 l号高炉在采取了上述一系列技术措施 .10.19.3年第l0期 表1 1991卑1992年 门 9月1O月11月12月1月2月一 和甩系敦,t,(m’?d)2-2492-2852?2日32?26S2-221z.282蠹 (SD,0.43O.arO.36o.36o-?O-轧 一 囊晶率?99.O199.3699.0998.1798-l99e-靳毋 护蠢CaO/SiO,1.2?1.031.”】.261-241-2.或 甓承丑摩,?15】旦1519151615坤15081511藿 赢比,gItt42S.2412.9404.3394.8405.o408.1i- 和管理措施后,低硅冶炼取得了显着成效以1991年上半年平均[si]为0.46盛I 从1991年9月至1992年3月底的低硅冶作为基准,以每降低0.1%Es;3可降低j襄蘧i 炼攻关已垒面完成兰个阶段目标,见表IJ:t4kg/tt计算,攻关期内节约焦炭6308t.1 . 在实施低硅冶炼过程中努力确保炉况稳折合人民币220.7万元.灞l 定,达到稳产高产;努力做到低硅低硫,为7-2间接经济效益 炼钢剖造条件;在不影响高炉长寿的情况缓解了2号高炉投产后焦炭紧映的矛 下,冷却盘破揖数量在炉龄中,后期太幅度盾,以节约的焦炭多产生铁1.52万t. 减少.为炼钢缩短吹炼时积.实施少渣炼钢创; 7.低硅冶炼的经济效益造了条件.麓 7.l直接经济效益. j (上接第”页)羞 : 有良好的透气性,才能获得中心开放的台理本钢公司原计划3200m./h制氧机专供壹 煤气淀分布,为高炉行创造条件.生产实一铁厂高炉富氧使用,但实tree并非如此,j 饯也证实逸一点,当人炉烧结矿不进行筛分困受筋;铜生产的翩约,高炉富氧其能断断鳐I 时,i茼炉惹气性必然恶化,影响富氧效果.续,无法充分发挥富氧鼓风的优势,唯专机i (2)富氧必须结合大量喷吹煤粉供氧才能充分体现富氧的挽越性. 实践证明,富氧后风口区燃烧焦点温度(4)富氧后炉内控制技术要园 地箭宣 升高,易产生悬料,面对抗悬料行之有效的因各厂的生产条件差异悬殊,生搬诬套;t. 对策卸提高煤比,每富氧1,增加煤比强求一致反而会弄巧成拙.故富氧后的炉内j 10~15lcg,t为宣控制技术要根据本厂的实际生产条件,园罐i (3)高炉必缀实现专机供氧制宜,方能获得预期效果.圈 =f i ‘ 裔 ,曩一I_一
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