铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范 第2部分：阳极氧化与电泳涂漆（报批稿）

铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产 第2部分：阳极氧化与电泳涂漆（报批稿） 铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范 第2部分:阳 极氧化与电泳涂漆(报批稿) GB6892 —×××× GB6892 —×××× 06 前 言 YS/T XXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分: 第1部分:挤压、扎制和拉伸 第2部分:阳极氧化与电泳涂漆 第3部分:静电喷涂 第4部分:隔热型材的生产 本部分为YS/T XXX的第2部分。 本部分是依据GB/T 13>.1-2009规定的起草规则进行编制的。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。 本部分负责起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本部分参加起草单位:广东华豪铝型材有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、天津开发区艾隆化工科技有限公司。 本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、蓝安英、李喆、李清宝、吴锡坤、杨伏丝、李新义、史宏伟。 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第2部分:阳极氧化与电泳涂漆 1 范围 本部分规定了铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆生产的基本安全要求、设备设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。 本部分适用于铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆工序的安全生产。 本部分不适用于铝及铝合金管、棒、型材微弧阳极氧化、硬质阳极氧化与阴极电泳涂漆工序的安全生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 14443 涂装作业安全 涂层烘干室安全技术规定 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB XXXXX-201X 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范 YS/T XXX.1-201X 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第1部分:挤压、轧制与拉伸 AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 3 术语和定义 GB XXXXX-201X界定的术语和定义适用于本部分。 4 基本安全要求 4.1 企业应参照本部分的附录A制定危险源辨识、风险评价和风险控制调查。 4.2 溶剂型电泳涂料及溶剂应分开放置，并置于阴凉通风处，严禁烟火，不准许碰撞、挤压。使用溶剂型电泳涂料及溶剂时，应采取相应的防护措施，防止溶剂型电泳涂料及溶剂对人体造成伤害。 4.3 维修人员在电泳涂漆车间内进行焊接作业时，应远离电泳涂料、溶剂等易燃、易爆物品。 4.4 在贮存、使用和搬运包装材料过程中，严禁烟火、不准许碰撞。 4.5 其他基本安全要求应符合GB XXXXX-201X第4章的规定。 5 设备、设施的安全作业要求 5.1 上下料装置 5.1.1 基本要求 5.1.1.1上下料装置升降区域应设置相应的安全警示标识。 5.1.1.2不准许上、下料装置超负荷装载。 5.1.2 上下料升降机 5.1.2.1应保证刹车功能稳定、可靠。 5.1.2.2操作时，不准许升降机下站人。 5.1.2.3起落架应由专人操作，若出现异常，应立即按下急停开关。 5.1.3 升降平台 5.1.3.1 升降平台作业时，其他人员应与升降平台保持安全距离。 5.1.3.2 进入升降平台下方，应采取安全措施，防止升降平台落下伤人。 5.1.4 上料移载翻转搬送设备 5.1.4.1运行时，不准许人员进入移载翻转架、升降机构工作区域。 5.1.4.2 不准许型材搬送架及翻转架下站人。 5.2 工艺行车 5.2.1 工艺行车运行区域应设置警示标识。 5.2.2 工艺行车应有升降限位和行程限位。 5.2.3 不准许工艺行车超负荷装载。 5.2.4 室控行车操作室顶部应有安全防护措施，防止坠物伤人。 5.2.5 室控行车操作时应关好安全门。 5.2.6 工艺行车运行时应平稳，行车运行区域内应无障碍物，并确保人员安全;手动工艺行车启动时应示警。 5.2.7工艺行车自动报警时，应对行车实行急停制动。 5.2.8应定期检查链条的松紧程度(或钢丝绳松紧程度、是否断股)及吊钩开合器(或吊钩)，确保链条及吊钩开合器(或吊钩)完好、牢靠。 5.2.9 设备维护及保养人员在行车运行区域检修或维护设备时，应与行车操作人员沟通，切断电源，并设置警示标识。 5.3 化学处理槽 5.3.1 在化学处理槽区域行走时(非工作需要不准许在化学处理槽区域上行走)，应防止跌入槽内或行车碰撞。 5.3.2 应定期检查、维护化学处理槽槽体及化学品输送管道，防止发生化学 品泄漏事故。 5.3.3 配制槽液时，应先向槽内注入一定量的水，然后缓慢加入酸、碱，不准许将水倒入浓硫酸中。 5.3.4 通电时，不准许触摸阳极氧化槽、着色槽及电泳槽上的导电设施。 5.3.5 打捞掉入酸槽或碱槽的工件或其他物品时，应关闭电源。打捞人员应穿戴好防护用品，并应使用工具，不准许直接用手接触从酸槽或碱槽中打捞出来的工件或器械。 5.4 氧化电源、着色电源 5.4.1 不准许无关人员进入氧化电源和着色电源区域。 5.4.2 不准许氧化电源和着色电源超负荷运行。 5.4.3 应定期检查氧化电源和着色电源，确保其正常运行。 5.4.4 氧化电源整流设备应安装防高次谐波的电源装置。 5.5 固化炉 5.5.1 基本要求 5.5.1.1 固化炉的、安装和使用安全要求应符合GB 14443的规定。 5.5.1.2 对固化炉高温部分应进行有效防护(如包裹保温材料、设置防护栏等)。 5.5.1.3 工件刚出固化炉时，不准许直接用手触摸工件，防止烫伤。 5.5.1.4 采用炉温跟踪仪测试炉温时，应佩戴手套，防止烫伤。 5.5.1.5 温控表应设定上限温度，防止温度过高引起火灾。 5.5.1.6 固化炉处于升温状态时，不准许人员进入炉内。 5.5.1.7 过滤网应保持清洁，防止灰尘堵塞，影响通风。 5.5.2 燃油、燃气固化炉 5.5.2.1 固化炉启动前，应确认固化炉内无工作人员及杂物，确认风机的冷却水阀门已打开后再启动风机，待风机运转正常后，再启动燃烧机。 5.5.2.2 应定期检查燃料罐、阀门及管道连接处是否有燃料泄漏。应定期清理燃油罐底部的油渣。 5.5.2.3 燃气罐存放地应阴凉且通风良好，严禁烟火。 5.5.2.4 应定期检查燃烧机的进油口和回油口是否有柴油泄漏，应定期清理过滤器和油咀，防止堵塞。 5.5.2.5 应定期检查固化炉循环风机是否有机油泄漏，防止因机油渗透到保 温棉里而引发火灾。 5.5.2.6 应定期清理燃气燃烧机过滤器和电子打火器。 5.5.2.7 燃油、燃气固化炉停止使用时，应关闭输油或输气阀门。 5.5.2.8 循环风机或火枪出现故障时，应先关闭火枪开关及输油管或输气管阀门，待炉温降到一定程度后再进行故障处理。 5.5.2.9 循环风机及燃烧系统应安装故障报警装置。 5.5.3 电加热固化炉 5.5.3.1 送电前，检查确认固化炉内无工作人员及杂物。检查完成后，先开循环风机，再送电加热升温。 5.5.3.2 清理固化炉卫生及维修固化炉时，应切断电源，并设置警示标识。 5.5.3.3 不准许用水冲洗加热室上方走道，防止水进入加热室导致电阻短路。 5.5.3.4 加热管应保持清洁、干燥，防止漏电。 5.6 电动葫芦 应符合GB XXXXX,201X中5.17.6条的规定。 5.7 冷水机 5.7.1 冷水机启动后，应巡视设备运行情况，如有异常应立即停机检修。 5.7.2 应定期检查安全阀。 5.8 冷却塔 5.8.1 冷却塔运行时，不准许人员上塔维修。 5.8.2 应巡视冷却塔运行情况，一旦发现故障应立即停机检修。 5.9 循环系统 5.9.1 应定期检查各管道、阀门泵、过滤器、泵的润滑是否完好，联接螺栓 是否松动。日常检查泵、交换器、阀门是否漏水。 5.9.2 当循环系统破损时，应先关闭循环泵，再关闭阀门。 5.9.3 高压泵应有压力保护装置。 5.10 化学品库 应符合GB 15603的规定。 5.11 空压站 应符合GB XXXXX,201X中5.21条的规定。 5.12 燃气系统 应符合GB XXXXX,201X中5.19条的规定。 5.13 油库、液化石油气站、煤气站 5.13.1油库的安全作业要求应符合GB XXXXX-201X中5.23条的规定。 5.13.2 液化石油气站的安全作业要求应符合GB XXXXX-201X中5.24条的规 定。 5.13.3 煤气站的安全作业要求应符合GB XXXXX-201X中5.25条的规定。 5.14 蒸汽锅炉 应符合JB/T 10094和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 5.15 废水处理系统 5.15.1 非工作需要，不准许在废水区域面行走。废水处理池周围应安装防 护栏。 5.15.2 应保证压渣区地面干净，不湿滑。 5.15.3 离心式回收设备运行前，应清理滚筒内残渣，不准许负载启动。运 行时，滚筒运转应平稳。 5.15.4 清理离心式回收设备内的残渣时，应等滚筒完全停止，切断电源后才能进行。 5.16 贴膜设备 5.16.1 设备工作时，出料的正前方不准许站人。 5.16.2 换膜作业时，应停止运转。 5.17 扎带设备 5.17.1 扎带操作时，不准许将手放在扎带机扎带口，防止伤手。 5.17.2 扎带机热切断粘合部件在正常工作时，不准许直接用手触摸，防止烫伤手。 5.17.3 操作中，不准许接触挡板，防止挡板冲出伤人。 5.18 卷纸包装机 应符合YS/T XXX.1,201X中5.11.2的规定。 5.19 热收缩膜包装机 5.19.1 热收缩膜包装机应有防护罩。 5.19.2 开机前，应检查烘烤室内是否有杂物，防止烘烤室留有易燃、易爆材料。 5.19.3 开机时，应先开循环风机，再开加热电源。 5.19.4 操作中，不准许将手伸到烘烤室内，防止烫伤手。 5.20 激光打标机 5.20.1 激光系统应设有保护装置(如安全开关、光束快门等)和警报装置。 5.20.2 工作过程中，不准许眼睛直视激光打标机出光口，防止对人眼造成伤害。 5.20.3 红光定位激光器用于模拟或校正时，应戴激光防护眼镜，以防止激光辐射。 5.20.4 激光系统工作区域内不准许有易燃、易爆材料。 5.20.5 在开启光束屏蔽或激光器罩壳时，应采取相应的措施，防止造成人员伤害。 5.20.6 在激光器或光束导向系统开启的情况下进行维修、保养时，现场人员应戴激光防护眼镜。不准许非专业人员在激光器或光束导向系统开启时操作激光系统。 6 事故应急预案及应急措施 6.1 事故应急预案 6.1.1 企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、AQ/T 9002-2006等国家法律法规、结合企业具体情况，制定应急预案，并报主管部门备案。应急预案至少应包括: a)《燃气泄漏、着火、爆炸事故应急预案》; b)《火灾事故应急预案》; c)《重大人员伤害事故应急预案》; d)《酸液、碱液危险化学品事故应急预案》; e)《自然灾害抢险救援预案》。 6.1.2 企业应定期进行应急预案演练。 6.2 事故应急措施 6.2.1 燃气泄漏、中毒、着火、爆炸事故 燃气泄漏、中毒、着火、爆炸事故应急措施应符合GB XXXXX—201X中6.2.1的有关规定。 6.2.2 酸液、碱液危险化学品事故 酸液、碱液危险化学品事故应急措施应符合YS/T XXX.1,201X中6.2.2条的规定。 7 其他要求 7.1 阳极氧化与电泳涂漆车间的化学处理槽周围宜安装良好的抽风装置。 7.2 固化炉关机前，先关闭加热装置，待加热室温度小于50?后再关闭循环风机。 7.3 溶剂型电泳涂料和溶剂存放处应设置明显的危险品标识和自动喷淋灭火装置。 7.4 化学品输送管道宜有明确标识。 (资料性附录) 危险源辨识、风险评价和风险控制调查表 表 A.1 序号 工序/设备 作业/活动 危险源名称 可能造成 伤害的类型 状态 时态 风险评价 风险控制措施 L E C D 风险 等级 上料工序 吊运基材 排架未放稳即移动吊机 人体砸伤 上料工序 吊运基材 物料吊运不稳 人体砸伤 上料工序 吊运基材 钢丝绳断裂 人体砸伤 上料工序 吊运基材 基材滑落 人体砸伤 上料工序 吊运基材 天车限位失灵 人体砸伤 上料工序 吊运基材 料架直钩、开焊 人体砸伤 上料工序 吊运基材 料架脱离吊钳 人体砸伤 上料工序 基材摆放 基材摆放不稳散落 人体砸伤 上料工序 基材摆放 料架摆放不正 压埋伤 上料工序 基材摆放 基材堆放超高后倾倒 人体砸伤 上料工序 基材搬运 操作不当 人体划伤、碰伤 上料工序 扎料作业 上料工之间的动作不协调 人体砸伤 上料工序 扎料作业 操作不当 人体划伤、碰伤 上料工序 夹料作业 操作不当 人体划伤 上料工序 翻转架作业 翻转架下有人 人体砸伤 表 A.1(续) 序号 工序/设备 作业/活动 危险源名称 可能造成 伤害的类型 状态 时态 风险评价 风险控制措施 L E C D 风险 等级 阳极氧化与电泳涂漆处理工序 添加槽液 接触酸、碱等化学药品 化学品烧伤 阳极氧化与电泳涂漆处理工序 添加槽液 人体掉入预处理槽 化学品烧伤 阳极氧化与电泳涂漆处理工序 对色作业 人体掉入预处理槽 化学品烧伤 阳极氧化与电泳涂漆处理工序 阳极氧化与电泳涂漆处理作业 行车线路上有人 人体碰伤 阳极氧化与电泳涂漆处理工序 阳极氧化与电泳涂漆处理作业 人体碰到阳极底座 人体触电 固化工序 漆膜固化处理作业 柴油泄漏 火灾 固化工序 漆膜固化处理作业 人体触摸高温部分 人体烫伤 固化工序 漆膜固化处理作业 开燃烧机前，未开风机 火灾 固化工序 人员进入燃气间作业 燃气泄漏 火灾、爆炸 固化工序 人员进入柴油罐间作业 柴油泄漏后，油气浓度太高 火灾、爆炸 下料工序 下料作业 下料工之间的动作不协调 人体砸伤 下料工序 下料作业 夹具变形、断裂 人体砸伤 下料工序 下料作业 人体碰落型材 人体砸伤 下料工序 下料作业 型材温度高 人体烫伤 包装工序 码料作业 动作不协调 手划伤 表 A.1(续) 序号 工序/设备 作业/活动 危险源名称 可能造成 伤害的类型 状态 时态 风险评价 风险控制措施 L E C D 风险 等级 包装工序 码料作业 型材散落 人体碰伤 包装工序 贴膜作业 出料口正前方站人 人体击伤 包装工序 包装作业 装纸卷的圆盘两侧站人 人体击伤 包装工序 包装作业 出料口的正前方站人 人体击伤 包装工序 扎带作业 将手放在扎带机扎带口 人体击伤 包装工序 扎带作业 触摸扎带机热切断粘合部件 人体烫伤 包装工序 扎带作业 触摸挡板 人体击伤 包装工序 成品摆放作业 成品摆放不稳散落 人体砸伤 包装工序 成品摆放作业 料架摆放不正 人体压埋伤 包装工序 成品摆放作业 成品堆放超高，成品跌落 人体砸伤 包装工序 成品摆放作业 成品倾倒 人体砸伤 包装工序 成品搬运作业 操作不当 人体碰伤 锅炉房 司炉作业 燃油、煤粉泄漏 火灾 锅炉房 司炉作业 违规操作 火灾、爆炸 锅炉房 司炉作业 在清除炉灰、炉渣时，未熄灭余火 火灾 瓶组站 瓶组站作业 燃气泄漏 火灾、爆炸 瓶组站 瓶组站作业 使用手机、寻呼机 火灾、爆炸 表 A.1(续) 序号 工序/设备 作业/活动 危险源名称 可能造成 伤害的类型 状态 时态 风险评价 风险控制措施 L E C D 风险 等级 瓶组站 瓶组站作业 穿戴钉鞋和化纤服 火灾、爆炸 空压机房 空压机作业 使用抗氧化安定性不好的空压机油 爆炸 空压机房 空压机作业 压力表读数不准 爆炸 —————————— PAGE 2 PAGE 1