NF F 00-037-1993 通用铁道设备 － 金属零件公差－无公差指示值尺寸的允许偏差－机加工余量

法国 NF F 00-037 1993 年 9 月 存档编号 F00－017 通用铁道设备 － 金属零件公差－无公差指示值尺寸的 允许偏差－机加工余量 依据 1993 年 8 月 20 日的 AFNOR（法国标准化协会）总 经理决定批准本法国标准，它于 1993 年 9 月 20 日生效。 取代 1984 年 9 月批准的打用相同编号的标准。 相关性 在本标准发表之日，无讨论同一课的标准草案或欧洲 或国际标准草案存在。就模铸零件的允许偏差而言，它 与试验标准 A00－510 和国际标准 ISO8062 一致。 分析 本文件为师提供了有关金属零件尺寸的与生产 相符的可以采用的现行公差值指南。 描述符 内部技术用词汇编：铁道设备、模铸零件、锻制零件、 自由锻造零件、冲压零件、尺寸公差、机加工余量、无 公差规定值的尺寸、尺寸偏差、金属 修改 1984 年 9 月已经修改，其中考虑了试验标准 A00－510 的出现和标准 NF E02-350 的修正。 校正 前言 本标准是一组有关金属零件公差的铁道标准的组成部分，该组标准包括两份标准： NF F 00-037 通用铁道设备－金属零件公差－无公差指示尺寸允许偏差－机加 工余量 NF F 00-038 通用铁道设备－金属零件公差－符合制造加工工艺的可获得的精 度等级－机加工余量 定义图明确规定了处于预定成品状态的零件必须满足的所有要求，这些要求是零件功能 分析的结果，并且通过定义图或引用的连用文件中的标记，将使用合金的质量条件及形状， 尺寸和表面状况说明规定。 尺寸是功能分析的结果，并且通常是图纸中作为含公差值的功能尺寸出现的最大和最小 极限值，由该分析产生的工件尺寸因此应全部使用指定的可能最大公差范围，同时仍保持与 预定功能的相容性。 应满足的功能要求涉及： － 涉及组装的尺寸适合性条件通常取决于应遵守的有关空隙的极限值，在广义上术语 “空隙”应要么被视作空隙，不确定空隙，要么被视作紧密度）； 1 － 非涉及组装的尺寸（强度、空间、质量、美学条件等）。 在第一种情况下，尽管功能要求提出了相对狭窄的公差范围，但在第二种情况下，可以 以较宽的利用现役生产手段较易实现范围满足那些要求。此外，在第二种情况下，和在非功 能尺寸中，工件定义图的对应尺寸不含指定的个别的公值。这时，使用的制造加工过程中固 有的与规定尺寸的偏差后限于通用公差使，它们与当前的生产相符，但无需高成本的专用预 防措施。 因此，本标准的目的是规定在定义图的有关尺寸上未标出公差值时零件尺寸应遵守的通 用公差值。 但是，在必须执行高精度要求时，就应依据标准 NF F00-038 的规定确定该要求，这一标 准按生产工艺规定了可实现的精度水平。 就模铸零件的允许偏差而言，本标准以试验标准 A00－510 为依据，该试验标准 － 取代了文件资料版本 A31－011 和 A32－012； － 与国际标准 ISO8062 等效，本身提供了表格 UIC800 52 的依据； － 按模铸工艺和合金规定了模铸工件的机加工余量 尺寸单位：mm 2 目 录 前言 1. 范围 2. 适用条件 3. 参考资料 3.1 标准类参考资料 3.2 非标准类参考资料 4. 定义 5. 记录斜面零件公差值的 6. 模铸零件公值 － 机加工余量 6.1 模铸零件公差值 6.2 机加工余量 7. 利用冲压锻制的钢零件或非铁金属或合金自由锻造零件的公差 7.1 利用冲压锻制的钢零件 7.2 非铁金属或合金自由锻造零件 8. 金属板零件公差等级 8.1 钢和非铁金属及合金的拉制零件 8.2 切削零件 8.3 锤击零件 9. 焊接零件和氧气电弧切割零件的公差值 9.1 钢、铝和铝合金焊接零件 9.2 氧气电弧切割零件 10. 机加工零件公差值 10.1 线性尺寸 10.2 角尺寸 11.3 连接边和槽 11.4 用于固定设备的冲孔或钻孔 3 1. 范围 本标准按行业使用的生产手段规定了铁道设备结构目前需要的通用公差值。这些公差值 与当前的生产手段相符，无需专门的预防措施，其目的是保证金属零件质量。 此外，如果必需机加工，本标准就还规定了机加工余量。 本标准适用于： － 模铸零件、冲压锻造或自由锻造零件，焊接或氧气电弧切割零件，还有金属板零件， 其尺寸受限于： • 两个未加工或光滑表面1） • 一个未加工或光滑表面和一只机加工表面或一根轴 • 两个轴 对于模铸零件，还应利用对应于出厂条件或标记的－基准平面或轴表示一个限制。 － 机加工零件，其尺寸受限于： • 两个机加工表面 • 一个机加工表面和一个轴 • 两个轴 － 用于固定设备的钻孔或冲孔尺寸和位置。 2. 适用条件 本标准适用于所有的铁道设备。在定义图或定单附属的其他任何文件中规定执行本标准 的要求时，本标准规定的公差值适用于图纸中标有对应尺寸公差的零件的尺寸。这些通用公 差值的偏差值是对称的。但是，如果需要非对称偏差值，就可以使用本标准规定的公差值， 但必须在图纸尺寸上的指定偏差。 本标准应由以下人员执行： － 零件的设计人员，他可以： • 为功能尺寸确定严格必需的极限值和了解它们是否与通用公差值相容。如果答案是 肯定的，就不为有关的尺寸规定公差值，否则就为这些尺寸规定公差值。 • 为非功能尺寸采用通用公差值，不做进一步的调查； － 零件的制造厂家，在定义图或定单附属的其他任何文件吲用了本标准时，对于无公 差值的尺寸，他应遵守标准中列出的通用公差值。 － 制造厂家检验员，如果本标准适用，在图纸上有关的尺寸旁未规定公差值时，他就 应证实该零件的尺寸是否在本标准规定范围内。 在执行本标准规定时，原则上应在环境温度下执行测量。 1）光滑表面是未加工表面，其上最粗糙的不平整处已消除，例如利用轻轻磨削的方法 4 在实测值有单议时，或如果环境条件异常，就必须执行用不同方法所得结果的相互校核， 这时应将零件放入温度在 10℃和 25℃的装置中。 3. 参考资料 3.1 标准类参考资料 本法国标准包括来自其他的含标明日期或未标明日期引用的出版物的措施。这些标准类 参考资料位于文本的合适位置，下面列有出版物，对于标有日期的参考资料，只有在利用修 订或修正的方法将以后修订或修正的出版物加入本法国标准时，这些修订或修正的出版物才 适用于本法国标准。对于未标有日期的参考资料，适用的版本是引用出版物的最近版本。 A00－510 铸造产品－模铸零件尺寸公差值－机加工余量（等同于 ISO） NF A87-000 热接合－利用氧气电弧切割获得的表面条件分类 NF E02-350 通用公差值－用于无指定单个公差值的线性和角尺寸的公差值 NF E82-350 使用落锤，立式压机或卧式锻机的冷冲压钢零件的尺寸公差值 NF E82-102 铝或铝合金自由锻造零件－尺寸公差值 NF E82-201 铜或铜合金自由锻造零件－尺寸和几何形状公差值 NF T00-038 通用铁道设备－金属零件公差－按制造工艺可实现的精度水平－ 机加工余量 ISO 8062 模铸零件－尺寸公差体系 3.2 非标准类参考资料 UIC800－512） 焊接构件中无公差指示尺寸的允许偏差 UIC800－522） 钢和铸铁模铸零件的无公差指示尺寸的允许偏差 UIC800－552） 铝（原文不清）零件焊接构件无公指示尺寸的允许偏差 4. 定义 以下定义适用于本标准要求： － 公差：最大和最小允许值之间的差值，公差是绝对值； － 偏差：最大和最小允许尺寸之间的算术差值和对应于（原文不清）尺寸 5. 记录斜面零件公差值的原则 本标准列出的公差值适用于斜面零件（模铸零件、锻造零件，等）截面尺寸，这时执行 以下规则： － 规则斜面尺寸： 5 图 1 2）国际铁道联合会，14rue Jean Key-75015 巴黎 公差值适用于尺寸 A 和 B（必要时，这些尺寸中的等值可以利用图中列出的斜面计算）： － 图示为斜面，但未规定尺寸： 图 2 差值适用于取自指定测量位置的尺寸（A）： 可以在零件中制备的 差值适用于取自斜面外的尺寸（A）。 公 － 不画出斜面和不规定尺寸。 斜面但另有规定时例外 图 3 公 6 6. 模铸零件公差值－机加工余量 影响使用的模铸方法。 数； ，例如参照系统。 ： 合金； 法。 工艺可以得到的公差水平。 标准 A00－510 的尺寸公差体系，它与用于 ISO8062 和 UIC800 －52 公差等级（TC）和未清理的铸件标称尺寸列出了公差值（请参阅第 4 款）。 1 6.1 用于模铸零件的公差值 适用于零件尺寸的公差值可能 因此，在绘制定义图时，建议与铸造工合作，以确定： － 推荐的外形尺寸和必需的精度； － 机加工要求； － 模铸方法； － 应生产的零件 － 必需的模具； － 所有的特殊要求 模铸工艺精度取决于若干因素，其中包括 － 外形尺寸复杂性； － 模具类别； － 使用的金属和 － 模具条件； － 铸造厂工作方 表 2 和 3 介绍了利用模铸 6.1.1 尺寸公差值体系 1 在本标准要求时，采用试验 的体系相同。 表 1 按照采用的 它与 ISO8062 和 UIC800－52 的表 1 相同 表 7 标称 尺 模 的通用公值2）铸零件 寸2） 模铸零件的公差等级TC3） 起点 （ 终点 （ 14） 24） 3 4 5 1 12 13 14 15 16 不含 该值） 含该 值） 6 7 8 9 10 1 － 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.00 1.50 2.00 2.80 4.20 5) 5) 5) 5) 10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.10 1.60 2.20 3.00 4.40 5) 5) 5) 5) 18 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.20 1.70 2.40 3.20 4.60 6.00 8.00 10.00 12.00 25 40 0.24 0.32 0.48 0.64 0.90 1.30 1.80 2.60 3.60 5.00 7.00 9.00 11.00 14.00 40 60 0.28 0.36 0.50 0.70 1.00 1.40 2.00 2.80 4.00 5.60 8.00 10.00 12.00 16.00 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 1.60 2.20 3.20 4.40 6.00 9.00 11.00 14.00 18.00 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.20 1.80 2.50 3.60 5.00 7.00 10/00 12.00 16.00 20.00 180 250 0.34 0.50 0.70 1.00 1.40 2.00 2.80 4.00 5.60 8.00 11.00 14.00 18.00 22.00 250 400 0.40 0.56 0.78 1.10 1.60 2.20 3.20 4.40 6.20 9.00 12/00 16.00 20.00 25.00 400 630 0.64 0.90 1.20 1.80 2.60 3.60 5.00 7.00 10.00 14.00 18.00 22.00 28.00 630 1000 1.00 1.40 2.00 2.80 4.00 6.00 8.00 11.00 16.00 20/00 25.00 32.00 1000 1600 1.60 2.20 3.20 4.60 7.00 9.00 13.00 18.00 23.00 29.00 37.00 1600 2500 2.80 3.80 5.40 8.00 10.00 15.00 21.00 28.00 33.00 42.00 2500 4000 4.40 6.20 9.00 12.00 17.00 24.00 30.00 38.00 49.00 4000 6300 7.00 10.00 14.00 20.00 28.00 35.00 44.00 56.00 6300 10000 11.00 16.00 23.00 32.00 40.00 50.00 64.00 1 准 尺寸是机加 以 未 理的铸件尺寸。 它 包 必 的 加 至 TC15 的厚度，直接高一级的公差等级适用 确的值保留的 ）本标 列出的标称 工 前 清 因此 们 括 需 机 工余量 （请参阅第 6.2 款） 2）请参阅第 2 款 3）对于质量 TC.3 4）未为质量 TC1 和 TC2 规定值；这些值是为未来可能使用的更精 5）公差等级不适用于这些尺寸，必须规定各自的公差值 6.1.2 少量或中批量或单个生产的未清理的铸件 准铸模和少量或中批或单个生产零件 的所 形状较简单的，无较大的尺寸差异和无需复杂的模芯。 IC800－52 求得的。 表上的公差值通常适用于手工成型或砂模、使用标 有尺寸。 零件必须是 表 2 的公差等级是利用试验标准 A00510 表 A2 和 ISO8062 表 4 及 U 8 表 公差质量TC1） 2 制模材料 钢 灰口铸铁 球墨 铁 铜合金 轻金属 铸铁 可锻铸 合金 新砂 15 15 15 15 15 13 自硬化材料 14 13 13 13 12 12 1）收入本表的值通常适 于 25mm 标称尺寸 尺寸较 ，应采用 下公差质 用大 的 。在 小时 以 量： －标称尺寸≤10mm： 低三级的质量 －标称尺寸>10mm 和≤16mm： 低二级的质量 －标称尺寸＞18mm 和≤25mm： 低一级的质量 6.1.3 大批量生产的未清理的铸件 模具的模铸零件的所有尺寸，由于其价格，这些模 具仅适用 试验标准 A60510 表 A2 和 ISO8062 表 4 及 UIC80052 得到的。 表 TC 表 3 的公差等级通常适用于使用专用 于大批量生产。 表 3 的公差等级是利用 3 公差等级 模铸方法 钢 灰口 球墨 可锻 合 轻金 属 镍基 钴基 铸铁 铸铁 铸铁 铜合 锌 金 金 合金 合金 合金 砂 模 和 手 工 成 10 型 10 10 10 12 11 砂模，机器造型 10 10 10 10 10 9 和光模法 永 久 性 的 金 属 9 9 9 9 9 8 模（用于外壳和 低压铸件） 模制铸件 8 6 7 失蜡法造型 6 6 6 6 6 6 6 6.2 机加工余量 部分接收被称作“机加工余量”的多余的金属，该多余量的用途是在 最不 必须机加工的零件 利的尺寸偏差情况下提供足以机加工的切削深度。 该多余量的最小值特别取决于： 9 － 获得未清理的铸件的工艺 － 在某种程度上取决零件形状 于以下值的和： 铸件的工艺相符的绝对偏差值，在非对称偏差时，应取相当于最小 材料 工余量体系 验标准 A00－510 的机加工余量体系。 成品零件最大尺寸值， 单位 标准 A00－510 表 2 相同。 表 最大尺寸值1） 加工余量 － 金属类别 － 机加工工艺 机加工余量至少应 － 最小切削深度 － 与获得未清理的 的偏差。 6.2.1 机加 在本标准要求时，使用试 表 4 提供了用于所有不同机加工余量等级（MA）的机加工余量使和 ：mm。 它与试验 4 机 机加工余量等级 MA 起点 不 终点 含 MA MA MA MA A MA MA MA ( 含该值) （ 该值） (A)2) (B) (C) MA MA M (D) (E) (F) (G) (H) (J) (K) - 100 0.3 0.4 0.5 0.7 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 1 00 160 0.4 0.5 0.8 1.1 1.5 2.2 3.0 4.0 6.0 160 250 0.5 0.7 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.5 8.00 250 400 0.7 0.9 1.3 1.8 2.5 3.5 5.00 7.0 10.00 400 630 0.8 1.1 1.5 2.2 3.0 4.0 6.00 9.0 12.00 630 1000 0.9 1.2 1.8 2.5 3.5 5.0 7.00 10.0 14.00 1000 1600 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.5 8.00 11.0 16.00 1600 2500 1.1 1.6 2.2 3.2 4.5 6.0 9.00 13.0 18.00 2500 4000 1.3 1.8 2.5 3.5 5.0 7.0 10.00 14.0 20.00 4000 6300 1.4 2.0 2.8 4.0 5.5 8.0 11.00 16.0 22.00 6300 10000 1.5 2.2 3.0 4.5 6.0 9.0 12.00 17.0 24.00 1 零件 “总尺寸 位 m 们是为未来可能需要的较小的机加工余量值保留 ）成品 的最大 ”，单 ：m 2）未为等级 MA（A）规定机加工余量；它 的。 6.2.2 机加工余量 10 表 5 提供了不同模铸法和模铸合金的机加工余量等级。 的。 表 TC 表 5 中的机加工余量是利用试验标准 A00－510 表 1 得到 5 公差等级 模铸方法 钢 灰口 球墨 可锻 合 轻金 属 镍基 钴基 铸铁 铸铁 铸铁 铜合 锌 金 金 合金 合金 合金 砂 模 和 手 工 成 K 型 H H H H H 砂模，机器造型 H G G G G G 和光模法 永 久 性 的 金 属 F F F F F F 模（用于外壳和 低压铸件） 模制铸件 D D D 失蜡法造型 E E E E E E E 1）在用户和铸造工同意时， 可用于这里 艺和合金 本表也 未列出的工 7. 利用冲压锻制的钢零件或非铁金属或 自由锻造零件的公差 .1 冲压锻制的钢零件 其最大尺寸不超过 2500mm 时，无公差指示尺寸的允许偏差必 须依 的公差值。 不超过 2500mm 时，无公差指示的尺寸允许偏差必 须依 许的公差值。 合金 在这些零件上可以得到的公差值取决于许多因素： － 零件重量； － 模痕形状； － 零件形状； － 金属类别； － 等等 7 在零件重量小于 250Kg 和 据标准 NF E（原文不清）表 1 和 3 列出的信息确定。 零件更重或更大时，必须依据与锻造工的协议决定允许 7.2 非铁金属或合金的自由锻造零件 7.2.1 铝或铝合金自由锻造零件 在零件重置小于 250Kg 或其最大尺寸 据标准 NF（原文不清）表 1 和 3 提供的信息确定。 零件更重或更大时，必须依据与锻造 2 的协议确定允 11 7.2.2 铜或铜合金自由锻造零件 在依据标准NF E82－021 的规定零件表面积不超过 800cm2时，允许偏差取决于用于零 件制 3 其他金属和非铁合金有自由锻造零件 定。 标称尺寸 造加工的（原文不清），对于无公差指示的尺寸，必须依据NF E82-201 的规定决定允许 公差。 7.2. 如果无标准类参考文件，就执行下面表 6 的规 表 6 起点（不含该值 点（含该值） 偏差± ） 终 ≤ 100 0.5 100 250 0.8 250 630 1 630 1000 1 .5 8. 金属板零件公差等级 下面表 7，8，9，10 和 11 的规定。 表 7 标称尺寸 如果无标准类参考文件，就执行 8.1 钢和非铁金属和合金的拉制零件 起点（不含该值 点（含该值） 偏差± ） 终 ≤ 25 0.5 25 100 0.6 100 250 0.8 250 400 1.5 400 630 2.5 630 1000 3 1000 1800 5 12 8.2 切削零件 表 8 标称尺寸 起点（不含该值） 终点（含该值） 偏差± ≤ 100 0.5 100 250 1 250 400 2 400 630 3 630 1000 4 1000 1800 5 8.3 锤击零件 8.3.1 线性尺寸 表 9 标称尺寸 起点（不含该值） 终点（含该值） 偏差± ≤30 0.5 0.5 30 80 1 0.8 80 500 1.5 1.2 500 2500 2.5 2 8.3.2 角尺寸 表 10 标称尺寸 起点（不含该值） 终点（含该值） 偏差± ≤ 1 2o 1 2.5 1o ＞2.5 0o30′ 13 8.3.3 弯曲半径 表 11 标称尺寸 起点（不含该值） 终点（含该值） 偏差± ≤ 1.6 0.50 1.6 4 0.75 4 20 1.50 ＞20 2.50 9. 焊接零件和氧气电弧切割零件公差值 9.1 钢、铝和铝合金焊接零件 表 12 和 13 规定的偏差值（请参阅第 4 款）利用用于钢的 UIC800－51 和用于铝及其合金 的 UIC800－55（等级 3）求得。 有关的尺寸是受焊接影响的尺寸。 9.1.1 线性尺寸 表 12 标称尺寸 偏差± 起点（不含该值） 终点（含该值） 钢 铝 ≤ 30 1 1 30 120 1 3 120 315 2 4 315 1000 3 6 1000 2000 4 8 2000 4000 6 11 4000 8000 8 14 8000 12000 10 18 12000 16000 12 21 16000 20000 14 25 ＞20000 16 30 9.1.2 角尺寸 如果规定了角尺寸，允许偏差的单位就是“度”。如果仅提及线性尺寸，允许偏的单位就 是每天尾来数。 14 允许偏差也适用于 90o和 180o角，在图纸中通常不标出这些角度。 表 7 偏差± 标称尺寸 钢 铝 起点（不含该值） 终点（含该值） 单位：分 单位：毫 米／米 单位：度 和分 单位：毫 米／米 ≤ 25 45′ 13 1o 18 315 1000 30′ 9 45′ 13 ＞1000 20′ 6 30′ 9 如果未准确规定最短边的长度，就应在图纸中作出标注（请参阅尺寸表示示例图 4）： － 要么标出允许定义该长度的基准点 － 要么标出将使用的公差值 尺寸表示示例： 偏差（原文不清）Δα（单位：分）＝t/l（单位：mm/irt） 基准点 基准点 基准点 图 4 9.2 氧气电弧切割的零件 规定氧气切割工艺性质时，不仅应考虑标称尺寸的允许偏差，还应考虑局部缺陷引起的 偏差，其中值可能是同一数量级的。 图 5 介绍了缺陷和本款使用的术语。 15 理论切向面 待切割厚度 实际切割 面表面 标称尺寸 与标称尺寸的偏差 （请参阅第 9.2.2 节） 图 5 9.2.1 局部缺陷 允许的局部缺陷是标准 NF A87-000“整体质量 3”中定义的那些缺陷。 9.2.1.1 确定缺陷的方法 － 选择一或数个代表利用氧气电弧切割整个表面的直段，其长度至少等于厚度，和最 小值 20mm － 小心地从切割表面去除所有的氧化物，该表面还必须无意外缺陷（凹坑 3）；如果零 件未切割，就应选择较大的半径； － 如果已选择了若干的切割选择项确定切割表面的特征，就将仅为准则“A”，“B”和 “C”或“F”取最不利的值。 9.2.1.2 缺陷定义 缺陷定义如下： － 平直缺陷－准则“A”（尺寸“a”，请参阅图 5）： • 这是对照试样实际切割表面和与试样上表面产生规定切割角度α的切向面之间的最 大偏差； － 不允许 － 准则“β”： • 这是检查的横截条纹深度最大值，通常是沿对照试样的整个长度在表面高度中部垂 直于切割面测量的。 － 上边缘熔融－准则“C”或“F” • 这是说明切割上边缘形状特征的尺寸（锐像或圆形边缘，熔融边缘形成突出）。 Δ 准则“C”：习惯上，尺寸“C”的最大值（请参阅图 6）。 3）应为整个切削表面的考虑凹坑 16 图 6 Δ 准则“F”：习惯上，尺寸“f”的最大值（请参阅图 7）。 图 7 表 14 准则 零件厚度 A B C F 5 ≤ t ≤ 20 1 0.5 0.5 1 202m，就允许“L”个凹坑，该数字应四舍五入至下一个整数 值。 4）这些值与标准 NF A 8)-000 的规定值不同。那一标准收入了 1 和 2m 之间长度器非单 值性，本标准校正以后将修改它们。 17 表 15 准则 凹坑 零件厚度 t d最大值 W最大值 5≤t≤20 1.5 7.5 20400 0.5′ 1.5 10″ 3.0 如果未严格规定最短边的长度，就应在图中标出： • 要么－允许定义该长度的基准点； 19 • 要么将使用的公差等级 参考图纸或文件必须指出选定的公差等级。在无该信息时，应考虑“近似”的公差值。 11.3 连接线和槽 表 19 偏差± 标称尺寸 公差等级 起点（不含 该值） 终点（含该 值） 平均值（m） 近似值（r） 0.51) 3 0.2 0.4 3 6 0.5 1.0 >6 1.0 2.0 1）在标称尺寸小于或等于 0.5mm 时，偏差值必须标记在标称尺寸旁。 参考图纸或文件必须标明选定的公差等级。在无该信息时，应考虑公差值“近似值”。 11.4 用于固定设备的冲孔或钻孔 在无标准类参考文件时，使用下表： 表 20 冲孔 ±1 孔位置 机加工 相对于机加工表面或轴：±0.5，相对于未加 工表面：±1 冲孔 ±0.5 孔直径 机加工 11 13 钻孔深度 机加工 相对于机加工表面或轴：±0.5，相对于未加 工表面：±1 有关所有“铸态”孔的位置和直径的公差值应是第 6 款规定的公差值。 图中还必须标出得到孔的方法（机加工或冲孔）。 20 法国标准NF F 00-037 1993年9月 存档编号F00－017 通用铁道设备 － 金属零件公差－无公差指示值尺寸的允许偏差－机加工余量 依据1993年8月20日的AFNOR（法国标准化协会）总经理决定批准本法国标准，它于1993年9月20日生效。取代1984年9月批准的打用相同编号的标准。 相关性 在本标准发表之日，无讨论同一课题的标准草案或欧洲或国际标准草案存在。就模铸零件的允许偏差而言，它与试验标准A00－510和国际标准ISO8062一致。 分析 本文件为设计师提供了有关金属零件尺寸的与生产方法相符的可以采用的现行公差值指南。 描述符 内部技术用词汇编：铁道设备、模铸零件、锻制零件、自由锻造零件、冲压零件、尺寸公差、机加工余量、无公差规定值的尺寸、尺寸偏差、金属 修改 1984年9月已经修改，其中考虑了试验标准A00－510的出现和标准NF E02-350的修正。 校正 前言 本标准是一组有关金属零件公差的铁道标准的组成部分，该组标准包括两份标准： NF F 00-037 通用铁道设备－金属零件公差－无公差指示尺寸允许偏差－机加 工余量 NF F 00-038 通用铁道设备－金属零件公差－符合制造加工工艺的可获得的精 度等级－机加工余量 定义图明确规定了处于预定成品状态的零件必须满足的所有要求，这些要求是零件功能分析的结果，并且通过定义图或引用的连用文件中的标记，将使用合金的质量条件及形状，尺寸和表面状况说明规定。 尺寸是功能分析的结果，并且通常是图纸中作为含公差值的功能尺寸出现的最大和最小极限值，由该分析产生的工件尺寸因此应全部使用指定的可能最大公差范围，同时仍保持与预定功能的相容性。 应满足的功能要求涉及： － 涉及组装的尺寸适合性条件通常取决于应遵守的有关空隙的极限值，在广义上术语“空隙”应要么被视作空隙，不确定空隙，要么被视作紧密度）； － 非涉及组装的尺寸（强度、空间、质量、美学条件等）。 在第一种情况下，尽管功能要求提出了相对狭窄的公差范围，但在第二种情况下，可以以较宽的利用现役生产手段较易实现范围满足那些要求。此外，在第二种情况下，和在非功能尺寸中，工件定义图的对应尺寸不含指定的个别的公值。这时，使用的制造加工过程中固有的与规定尺寸的偏差后限于通用公差使，它们与当前的生产相符，但无需高成本的专用预防措施。 因此，本标准的目的是规定在定义图的有关尺寸上未标出公差值时零件尺寸应遵守的通用公差值。 但是，在必须执行高精度要求时，就应依据标准NF F00-038的规定确定该要求，这一标准按生产工艺规定了可实现的精度水平。 就模铸零件的允许偏差而言，本标准以试验标准A00－510为依据，该试验标准 － 取代了文件资料版本A31－011和A32－012； － 与国际标准ISO8062等效，本身提供了表格UIC800 52的依据； － 按模铸工艺和合金规定了模铸工件的机加工余量 尺寸单位：mm 目 录 前言 1. 范围 2. 适用条件 3. 参考资料 3.1 标准类参考资料 3.2 非标准类参考资料 4. 定义 5. 记录斜面零件公差值的原则 6. 模铸零件公值 － 机加工余量 6.1 模铸零件公差值 6.2 机加工余量 7. 利用冲压锻制的钢零件或非铁金属或合金自由锻造零件的公差 7.1 利用冲压锻制的钢零件 7.2 非铁金属或合金自由锻造零件 8. 金属板零件公差等级 8.1 钢和非铁金属及合金的拉制零件 8.2 切削零件 8.3 锤击零件 9. 焊接零件和氧气电弧切割零件的公差值 9.1 钢、铝和铝合金焊接零件 9.2 氧气电弧切割零件 10. 机加工零件公差值 10.1 线性尺寸 10.2 角尺寸 11.3 连接边和槽 11.4 用于固定设备的冲孔或钻孔 1. 范围 本标准按行业使用的生产手段规定了铁道设备结构目前需要的通用公差值。这些公差值与当前的生产手段相符，无需专门的预防措施，其目的是保证金属零件质量。 此外，如果必需机加工，本标准就还规定了机加工余量。 本标准适用于： － 模铸零件、冲压锻造或自由锻造零件，焊接或氧气电弧切割零件，还有金属板零件，其尺寸受限于： ( 两个未加工或光滑表面1） ( 一个未加工或光滑表面和一只机加工表面或一根轴 ( 两个轴 对于模铸零件，还应利用对应于出厂条件或标记的－基准平面或轴表示一个限制。 － 机加工零件，其尺寸受限于： ( 两个机加工表面 ( 一个机加工表面和一个轴 ( 两个轴 － 用于固定设备的钻孔或冲孔尺寸和位置。 2. 适用条件 本标准适用于所有的铁道设备。在定义图或定单附属的其他任何文件中规定执行本标准的要求时，本标准规定的公差值适用于图纸中标有对应尺寸公差的零件的尺寸。这些通用公差值的偏差值是对称的。但是，如果需要非对称偏差值，就可以使用本标准规定的公差值，但必须在图纸尺寸上的指定偏差。 本标准应由以下人员执行： － 零件的设计人员，他可以： ( 为功能尺寸确定严格必需的极限值和了解它们是否与通用公差值相容。如果答案是肯定的，就不为有关的尺寸规定公差值，否则就为这些尺寸规定公差值。 ( 为非功能尺寸采用通用公差值，不做进一步的调查； － 零件的制造厂家，在定义图或定单附属的其他任何文件吲用了本标准时，对于无公差值的尺寸，他应遵守标准中列出的通用公差值。 － 制造厂家检验员，如果本标准适用，在图纸上有关的尺寸旁未规定公差值时，他就应证实该零件的尺寸是否在本标准规定范围内。 在执行本标准规定时，原则上应在环境温度下执行测量。 1）光滑表面是未加工表面，其上最粗糙的不平整处已消除，例如利用轻轻磨削的方法 在实测值有单议时，或如果环境条件异常，就必须执行用不同方法所得结果的相互校核，这时应将零件放入温度在10℃和25℃的装置中。 3. 参考资料 3.1 标准类参考资料 本法国标准包括来自其他的含标明日期或未标明日期引用的出版物的措施。这些标准类参考资料位于文本的合适位置，下面列有出版物，对于标有日期的参考资料，只有在利用修订或修正的方法将以后修订或修正的出版物加入本法国标准时，这些修订或修正的出版物才适用于本法国标准。对于未标有日期的参考资料，适用的版本是引用出版物的最近版本。 A00－510 铸造产品－模铸零件尺寸公差值－机加工余量（等同于ISO） NF A87-000 热接合－利用氧气电弧切割获得的表面条件分类 NF E02-350 通用公差值－用于无指定单个公差值的线性和角尺寸的公差值 NF E82-350 使用落锤，立式压机或卧式锻机的冷冲压钢零件的尺寸公差值 NF E82-102 铝或铝合金自由锻造零件－尺寸公差值 NF E82-201 铜或铜合金自由锻造零件－尺寸和几何形状公差值 NF T00-038 通用铁道设备－金属零件公差－按制造工艺可实现的精度水平－ 机加工余量 ISO 8062 模铸零件－尺寸公差体系 3.2 非标准类参考资料 UIC800－512） 焊接构件中无公差指示尺寸的允许偏差 UIC800－522） 钢和铸铁模铸零件的无公差指示尺寸的允许偏差 UIC800－552） 铝（原文不清）零件焊接构件无公指示尺寸的允许偏差 4. 定义 以下定义适用于本标准要求： － 公差：最大和最小允许值之间的差值，公差是绝对值； － 偏差：最大和最小允许尺寸之间的算术差值和对应于（原文不清）尺寸 5. 记录斜面零件公差值的原则 本标准列出的公差值适用于斜面零件（模铸零件、锻造零件，等）截面尺寸，这时执行以下规则： － 规则斜面尺寸： 图1 2）国际铁道联合会，14rue Jean Key-75015巴黎 公差值适用于尺寸A和B（必要时，这些尺寸中的等值可以利用图中列出的斜面计算）： － 图示为斜面，但未规定尺寸： 图2 公差值适用于取自指定测量位置的尺寸（A）： － 不画出斜面和不规定尺寸。 可以在零件中制备的 斜面但另有规定时例外 图3 公差值适用于取自斜面外的尺寸（A）。 6. 模铸零件公差值－机加工余量 6.1 用于模铸零件的公差值 适用于零件尺寸的公差值可能影响使用的模铸方法。 因此，在绘制定义图时，建议与铸造工合作，以确定： － 推荐的外形尺寸和必需的精度； － 机加工要求； － 模铸方法； － 应生产的零件数； － 必需的模具； － 所有的特殊要求，例如参照系统。 模铸工艺精度取决于若干因素，其中包括： － 外形尺寸复杂性； － 模具类别； － 使用的金属和合金； － 模具条件； － 铸造厂工作方法。 表2和3介绍了利用模铸工艺可以得到的公差水平。 6.1.1 尺寸公差值体系1 在本标准要求时，采用试验标准A00－510的尺寸公差体系，它与用于ISO8062和UIC800－52的体系相同。 表1按照采用的公差等级（TC）和未清理的铸件标称尺寸列出了公差值（请参阅第4款）。 它与ISO8062和UIC800－52的表1相同 表1 标称 尺寸2） 模铸零件的通用公值2） 模铸零件的公差等级TC3） 起点（不含该值） 终点（含该值） 14） 24） 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 － 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.00 1.50 2.00 2.80 4.20 5) 5) 5) 5) 10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.10 1.60 2.20 3.00 4.40 5) 5) 5) 5) 18 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.20 1.70 2.40 3.20 4.60 6.00 8.00 10.00 12.00 25 40 0.24 0.32 0.48 0.64 0.90 1.30 1.80 2.60 3.60 5.00 7.00 9.00 11.00 14.00 40 60 0.28 0.36 0.50 0.70 1.00 1.40 2.00 2.80 4.00 5.60 8.00 10.00 12.00 16.00 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.10 1.60 2.20 3.20 4.40 6.00 9.00 11.00 14.00 18.00 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.20 1.80 2.50 3.60 5.00 7.00 10/00 12.00 16.00 20.00 180 250 0.34 0.50 0.70 1.00 1.40 2.00 2.80 4.00 5.60 8.00 11.00 14.00 18.00 22.00 250 400 0.40 0.56 0.78 1.10 1.60 2.20 3.20 4.40 6.20 9.00 12/00 16.00 20.00 25.00 400 630 0.64 0.90 1.20 1.80 2.60 3.60 5.00 7.00 10.00 14.00 18.00 22.00 28.00 630 1000 1.00 1.40 2.00 2.80 4.00 6.00 8.00 11.00 16.00 20/00 25.00 32.00 1000 1600 1.60 2.20 3.20 4.60 7.00 9.00 13.00 18.00 23.00 29.00 37.00 1600 2500 2.80 3.80 5.40 8.00 10.00 15.00 21.00 28.00 33.00 42.00 2500 4000 4.40 6.20 9.00 12.00 17.00 24.00 30.00 38.00 49.00 4000 6300 7.00 10.00 14.00 20.00 28.00 35.00 44.00 56.00 6300 10000 11.00 16.00 23.00 32.00 40.00