【word】 斯列普活化炉生产工艺的控制及原料选购

【word】 斯列普活化炉生产工艺的控制及原料选购 斯列普活化炉生产工艺的控制及原料选购 科技情报开发与经济 SCI—TECHINFORMATIONDEVELOPMENT&ECONOMY2011 年第21卷第29期 6033(2011)29—0214—02收稿日期:2011-08—25 文章编号:1005— 斯列普活化炉生产工艺的控制及原料选购 韩锡政 (山西同煤集团煤气厂丰华活性炭有限责任公司,山西大同,037001) 摘要:阐述并分析了斯列普活化炉的生产工艺控制及原料选购,以提高活性炭的产 量和质量. 关键词:斯列普活化炉;活性炭生产;工艺控制;原料选购 中图分类号:TK22文献标识码:A 斯列普活化炉是专门用于生产活性炭的一种炉型,2O世纪 5O年代从前苏联引进,目前有1000t/a,800t/a,500t/a等3种类 型.这种炉型在日常生产中常因生产工艺控制及选购原料不合 理而引起产品道堵塞,从而影响活化炉产量,产品质量,炉子的 使用寿命及企业的经济效益.因此,在日常生产中必须对其生产 工艺及原料选购引起足够的重视并进行技术创新.斯列普活化 炉的生产工艺主要包括:活化炉各点温度,通入活化炉的蒸气 量,炉压,烟道抽力等;原料指标包括:灰分,挥发分,粒度,水容 量,水分,堆重等. 1生产工艺创新 (1)温度.大同地区的活化炉共有l2个点,左右对称,各有6 个点.以前l点,2点温度一般控制在950?左右,3,1O点控制 在950oC,980?左右,11,12点温度控制在1100oC左右.经过 研究与创新,现认为1点,2点温度不需要太高,保持在880?左 右即可.因为这两个点是在活化带的底部,只是起一个气流通道 的作用,所以温度可低一些,温度太高容易烧料.31O点温度为 活化带温度,现在认识到这几个点的温度对活化反应十分重要. 因此温度应均匀,合适,反应才能完全,其温度在(930~ 20)~C.温度如果高于960?,炭的烧失率增大,容易造成炭中灰 分熔化结瘤,堵塞产品道,即通常所说的料道堵塞;另外,对炭的 孔结构也有影响,微孔减少,大孔增加,吸附力下降.温度如果低 于900oC,炉内混合气体反应速率降低,反应不完全,活化效果不 好,将会导致产品质量下降.在平时操作时,当炉内各点温度均 高于规定温度时,要关小总的人炉空气风板,个别点局部温度高 时,可以关小该处蝶阀,并把进炉的4个盲板调匀.调节时,严禁 猛增或猛减,只能对加热半炉进行调整,且调整幅度为1cm,2 cm,以防止炉温剧烈波动. 活化炉的5点,6点的盲板也进行了改造.5点,6点的盲板 在活化炉的背部,工人以前进行调温时需翻越铁栏杆,站在燃烧 室上面进行调节,有烧伤,跌伤的危险.现在则对5点,6点的盲 板各焊接了一根3m长,直径10mm的钢筋,工人们站在平台上 就可以进行温度调节,既安全又方便.对u点,l2点温度,即蓄 2】4 热室顶部温度,温度过高,超过1080oC,容易把蓄热室顶部耐热 混凝土构件,热电偶烧坏,影响蓄热室寿命,温度低于950oC,又 会降低活化带上部温度,不利于活化的正常进行.因此,蓄热室 顶部温度应保持在1050?,1080oC之间. (2)蒸气压力及炉压.斯列普活化炉基本反应原理是从炉顶 加入的原料——炭化料借助自身的重力以之字型向下移动,在 移动的过程中与水平方向流过的水蒸气接触发生活化反应,进 行造孔.因此,水蒸气是一个重要的参数,对保证活化反应十分 重要.过去大同地区1000t斯列普活化炉入炉蒸气压力一般在 0.07MPa,0.10MPa范围内(压),冷却半炉炉压为50Pa,8OPa 之问.在此条件下笔者曾做过统计:若要求碘吸附值为980mg/g, 1000mg/g,一天的产量为3.5t左右.自进行研究创新以来,增加 了进炉蒸气,压力增至0.1MPa,0.12MPa(表压),同时用文秋里 喷射泵对尾气排放进行回收利用.活化炉排出的尾气主要由水 蒸气,二氧化碳等气体组成,气体温度达300oC左右,对该尾气进 行回收利用后,可节约蒸气,降低生产成本,并可改善炉内的活 化气氛,使大分子气体进入量增多,反应速率加快,炉压增大,冷 却半炉炉压变为80Pa,120Pa左右.另外,在蒸汽人炉前,通过 分汽缸除去进入活化炉内的水分,避免损坏蓄热室底部结构,顶 部热电偶;在放料斗内安装蒸汽管,通人蒸汽对料斗进行封闭, 这样一方面可以降低炉内下料的温度,防止把人烧伤,另一方面 可以防止外空气进入炉内引起爆炸. 通过革新,活化炉的生产能力,活化产晶质量得到显着提 高,产量提高到4.0左右,同时尾气的排放量减少,保护了生 态环境. (3)烟道抽力.在增加进炉蒸气的同时,炉压增高,通过调节 烟道总闸阀来增加烟道抽力调整炉压,保证正常生产. 2原料选购的革新 (r)灰分.以前对这项指标要求不是很严格,最高时原料灰 分的质量分数能达到10%左右,结果成品料各项化验指标如碘 吸附值,堆重,亚甲兰等全达不到规定要求,使后处理负担加重, 如用去石机去石提碘降灰等,造成成本加大.现在则全部选用优 科技情报开发与经济 SCI-TECHINFORMATIONDEVELOPMENT&ECONOMY2011 年第21卷第29期 文章编号:1005—6033(2011)29—0215—03 浅谈滑模技术在筒仓中的优势 李波 (山西西山金城建筑有限公司,山西太原,030053) 摘要:论述了滑模技术在储煤筒仓施工中的优势,介绍了滑摸施工方 法,施工前的准 备工作,滑模组装顺序和组装要求,指出了滑模施工中应注意的几个问. 关键词:储煤筒仓;滑模施工;滑模组装 中图分类号:TU755.2文献标识码:A 收稿日期:2011-09—04 ,算圭根l滑模施工技术的优势治理要求,煤炭全部进仓存放.随着筒仓数量的增加,滑模技术. 也在筒仓上有了自己的优势和市场.该方法机械化程度高,施工近年来,滑模施工技术又有了许多创新和发展,大(中)吨位 速度快,在各大矿及选煤企业中得到了推广和应用.千斤顶的应用,支撑杆在结构体内和体外的布置,”滑框倒模” 质低灰炭化料,灰分的质量分数?5%,用这种料生产出的成品灰 分的质量分数?15%,而且其他各项指标完全能满足客户要求. 选用优质低灰炭化料后可以不用任何后处理加工,节约了大量 人力,物力,财力. (2)挥发分.过去挥发分的质量分数最高的能达到20%,由 于挥发分含量高,焦油及碳氢化合物含量也高,导致在高温条件 下结块堵塞产品道,使料槽报废,影响产量及活化炉寿命.现在 则要求挥发分的质量分数在10%,13%之间,一方面保证了可燃 性气体燃烧产生热量,另一方面可以减少对炉体的损害,以前一 台斯列普活化炉运转2年左右就会因气道,产品道堵塞停炉进 行大修,现在每台炉使用寿命都在2年半左右. (3)粒度.在活化炉生产控制中,粒度不能过大或过小,粒度 过大,易造成原料外表面烧失而内表面没活化,微孔不发达,技 术指标达不到规定要求;粒度过小,微利之间致密层加大,活化 介质不易通过,造孔也不完全.所以,粒度保持在3mm一8mm之 间较合适.现在对于个别供应商原料粒度不合格现象,除按规定 进行严格扣罚外,山西同煤集团煤气厂丰华活性炭有限责任公 司自备一套滚筛,对不合格产品进行筛选,确保进炉原料质量. (4)水容量.炭化料必须有一定的初孔结构,活化造孔才易 进行,其衡量指标为水容量.以前有的炭化料水容量的质量分数 在13%15%之间,指标偏低,主要是因为个别供应商提供的原 料里炭化原煤不均匀,夹带生煤,以至于进炉后活化效果差.现 在要求水容量的质量分数一般在20%左右,初孔发达,炭化料里 无杂物,这样就会使活化易于进行. (5)水分.水分的质量分数控制在5%以下,水分太高,炉内 水分蒸发吸收热量,致使活化炉预热带温度降低,并对炉芯砖造 成损坏. (6)堆重.如果堆重过大,炭化料炭化不均匀,有生煤现象,造 成初始造孔不完全.如果堆重较小,挥发分偏低,可燃气体少,温 度不好控制.所以,堆重应控制在600g/L,630g/L左右. 总之,在活化炉使用过程中,正确地进行工艺控制及原料选 购,不仅可以提高产量,质量,而且可以延长活化炉的使用寿命, 提高企业的经济效益. (实习编辑:邵舒扬) 第一作者简介:韩锡政,男,1968年10月生,1993年毕业于 兰州大学,高级经济师,山西同煤集团煤气厂丰华活性炭有限责 任公司,山西省大同市,037001. TheProductionTechnologyControlandRaw MaterialPurchaseofSerpActivationFurnace HANXi-zheng ABSTRACT:ThispaperexpoundsandanalyzestheproductiontechnologycontrolandrawmaterialpurchaseofSerp activationfurnaceforimprovingthequalityandoutputofactivatedcarbon. KEYWORDS:Serpactivationfurnace;productionofactivatedcarbon;processcontrol;rawmaterialpurchase 215