优质马铃薯淀粉生产工艺

优质马铃薯淀粉生产工艺 1概论     我国淀粉工业的现代化进程始于80年代。大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统作坊式的生产。单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。在玉米、小麦和木薯淀粉行业，我国的产品质量、品种和生产规模已达国际篝水平。中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、应用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯的淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。 2原料与产品 马铃薯原料对产品质量、收率和设备与使用寿命有着直接的影响，本文所讨论的工艺数据以下列原料为依据： 原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯（按中国国标GB 8884-88），其万分如下：干物质占总重量的比例最小应为22.5%；淀粉含量占总重量的比例最小应为16%；蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7%；粗纤维占总重量的比例最大应为1.9%；灰分占总重量的比例最大应为1.2%。 除此之外，马铃薯还需符合以下条件： ①马铃薯应在收获后一个月内加工；②马铃薯不可受冻；③马铃薯无发芽④1kg马铃薯的个数最多15个；⑤1kg马铃薯的坏损量不超过4%；⑥进入工厂的未净化的不能含有超过5%泥沙和其它杂质。 淀粉质量如下： 水分最大18%，灰分最大0.25%；蛋白质最大0.1%；斑点每cm2不超过3个；白度（按照DEN6174）不低于90%。干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99.6%。 蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，万分如下： 从马铃薯得到的细胞液含有1.4%-1.5%的可凝结蛋白,总蛋白含量大约2.8%。马铃薯蛋白产品质量：8%-12%；蛋白含量大于80%干基。 3加工工艺 3.1淀粉生产车间 3.1.1净化和清洗系统     马铃薯进入储库之前须通过除沙螺旋净化器尽可能地除去杂质。欧洲的马铃薯淀粉加工厂一般只自储3-7天的马铃薯原料。马铃薯由储库用水经流槽输送至第一级除石器，以除去石块及其他重杂质。并近一步用水输送至提升传送带送入洗涤鼓。低液位转鼓洗涤器对马铃薯进行彻底清洗，根据土壤特性可选择两级鼠笼洗薯机和一级板式洗薯机，然后由提升器送入挫磨前料斗。洗水的工作方式为逆流洗涤。粗大杂质如叶、梗、草、木等由曲筛清除，而脏水则通过沉淀池净化。 3.1.2锉磨     来自进料储斗的净化,去皮马铃薯由带有可调速驱动电机的螺旋送机输送至锉磨机.工厂处理马铃薯的能力可以通过调节此输送机的速度来设定.锉磨机转子装有锯条状刀片用来破碎马铃薯,有数台平行设置的锉磨机,其中一台备用,用于更换刀片时替换使用。 3.1.3提取细胞液     破碎的马铃薯自行落入地槽中,泵入卧螺离心机提取马铃薯细胞液以备蛋白提取.提取细胞液后的物料由一个单螺杆泵输送至淀粉提取工序.在规模较小的国内马铃薯淀粉厂,锉磨后的物料被直接泵至淀粉提取工序。 3.1.4淀粉提取     淀粉由一个四级水平离心筛淀粉提取系统提取，筛下物为粗淀粉乳，筛上物为纤维渣。洗水（工艺水）将纤维渣将从水平式离心筛中以逆流洗涤的方式洗涤分离出来。然后在另一台水平离心筛中脱水并由一台螺旋输送机排出工艺车间。水平离心筛带有工艺洗水接头以及清洁洗水和内部卫生清洗接头。 3.1.5淀粉浓缩     来自淀粉提取工序的粗淀粉乳被泵送到旋流除砂站，分离淀粉乳中的泥砂。泥砂收集在集砂器中，每数小时排放一次。除砂后的淀粉乳在进入离心机之前再通过一台离心机，被泵送至淀粉洗涤系统。细胞液做为溢流排了离心机，一部分用作平衡工艺水罐的液位，其余的部分做为废水排入车间外的污水池。浓缩亦可采用一套四级浓缩旋流器取代离心机，以降低投资成本。但增加洗水和电的消耗成本。 3.1.6淀粉洗涤/细纤维分离     为了能够从淀粉中除去细小的纤维,必需将淀粉分为两部分:A淀粉,粗颗粒的成份;B淀粉,细颗料的成份。这一分离是由10级A淀粉洗涤系统（多级旋流器）来完成的。不息离心机的浓缩淀粉乳，被泵送至10级A淀粉洗涤系统；在这里，B淀粉和细小的纤维被洗水（新鲜水）以逆流方式洗出，与A淀伙分离，提纯的A淀粉在压力的作用下，流入精制淀粉乳罐。A淀粉洗涤系统的溢流，含有B淀偻和细纤维，在压力的作用下，流至细纤维水平离心筛，在此，细纤维被分离并脱水，分离的细纤维被加到纤维渣卸料螺旋输送机与前面的纤维渣汇合。离心筛的滤液以自重流入B淀偻浓缩器进料罐。在进入B淀粉浓缩器之前，先通过一台旋转过滤器以除掉淀粉结块，浓缩器是申旋流器组成。浓缩后的B淀粉被送到8级B淀粉洗涤系统，浓缩器的溢流被泵送至一个高级澄清器（由旋流器组成）中回收淀粉。澄清器的溢流做为工艺水使用。在B淀粉洗涤系统中，B淀粉在8级旋流器中被洗水（新鲜水）以逆流洗涤的方式洗涤。提纯的淀粉，在压力的作用下，流入精制淀粉乳罐。 3.1.7淀粉脱水     精制的淀粉由“残留滤饼”式过滤机脱水，脱水后的淀粉由螺旋输送机输送至淀粉干燥工序，通过气流干燥机进行干燥，然后秤重装袋。 3.2蛋白回收车间 3.2.1蛋白回收系统     马铃薯淀粉车间中由卧螺分离出的细胞液被泵送到蛋白回收车间的消沫罐中。细胞液在消沫罐中以液体沉降的方式被除气。轻项经由罐的顶部排出，被消沫风扇以机械方式凝结。液体在旋流器中与空气分离。旋流器的底流返回消沫罐。使用了两个消沫罐，允许其中一个进行清洗，另一个维持工作。除气后的细胞液被泵输送到凝聚工序中的一个预加热槽中。被闪蒸汽直接接触加热。为了冷凝剩余的闪蒸汽，使用了一台间接冷凝器，预加热后的细胞液被泵送至凝聚工序。在凝聚之前，细胞液被加入盐酸，降低PH值。通过蒸汽直接喷射加热细胞液，使其凝聚。在这些条件作用下，凝聚的蛋白在细胞液中成为不可溶的成分。凝聚的蛋白在一个闪蒸冷凝器中冷却。并储存在储罐中。凝聚蛋白由卧螺脱水分离。脱水的蛋白被输送到闪蒸干燥器进行干燥。卧螺的溢流为废水，被送到热回收系统内（板式热交换器）冷却。回收的热能大部分被用于蛋白干燥器的空气预热。 4设备 A：储库通风输送设备；B马铃薯洗涤提升输送设备；C：淀粉车间工艺设备。 1.螺旋输送机：用于向刨丝机输送马铃薯。 2.锉磨机机组：用于净化马铃薯锉磨。 3.单螺杆泵：用于将破碎的马铃薯输送至淀粉提取工序。该泵具有除气功能。不锈钢材料。 4.淀粉提取工序：用于从破碎的马铃薯中分离纤维和用工艺水逆流洗涤纤维级）。 5.水平式筛网离心机机组：304不锈钢材质。用于纤维脱水。 6.消沫泵 7.旋流除砂站：用于淀粉乳除砂。 8.旋转过滤器：用于浓缩离心机进料的过滤。 9.离心机：用于淀粉乳的浓缩。可彩四级旋流器以降低投资成本。 10.消沫泵。 11.10级旋流A-淀粉洗涤系统：用于细纤维脱水。 12.水平式筛网离心机机组：用于细纤维脱水。 13.离心泵：且于B淀偻洗涤系统进料，304不锈钢。 14.8级旋流B-淀偻洗涤系统：用于P淀粉精制。 15.离心泵：用于淀粉脱水时料，304不锈钢。 16.三级浓缩澄清站：用于P淀偻浓缩和澄清。 17.离心泵：用于输送工艺水。 18.离心泵：用于输送新鲜水。 19.真空旋转过滤机（残留滤饼型）：用于精制淀粉乳的脱水。 20.离心泵：用于输送卫生清洗水。 21.离心泵：用于输送密封水。 22.淀粉汽流干燥机。 23.半自动称重包装机。 D2蛋白回收车间 1.卧式螺旋离心机:用于分离破碎马铃薯中的细胞液。 2.消沫泵：用于由卧螺输送细胞液至蛋白回收车间。 3.消沫罐：收集来自淀粉车间的细胞液。 4.消沫风扇：用于上述罐的消沫。 5.消沫旋流器：用于上述罐的消沫。 6.细胞液输送泵：用于输送细胞液至凝聚工序。 7.预凝聚罐：用于上述罐的消沫。 8.凝聚细胞液输送泵：用于输送预凝聚细胞液。 9.蒸汽喷射器：用于凝聚物的快速加热。 10.闪蒸罐：用于凝聚物的冷却。 11.凝聚蛋白罐：脱水卧螺的进料罐。 12.搅拌器：保持凝聚蛋白呈悬浮状。 13.真空冷凝器：为闪蒸器的冷凝液。 14.冷凝水罐：收集冷凝器的冷凝液。 15.泵：用于冷凝液的输送。 16.真空泵：维持冷凝系统的真空。 17.盐酸储存/定量给料系统。 18.单螺杆泵：用于卧螺进料。 19.卧式螺旋离心机：用一凝聚蛋白干燥前的脱水。 20.带式输送机：用于输送蛋白至干燥器。 21.泵：用于废液的输送。 22.板式热交换器（两级）：用于来自卧螺的浓缩物（废液）的冷却。 23.冷却塔：用于废料冷凝器的热量排放。 24.清洗液罐：用于清洗液的制备和循环。 25.清洗液泵：用于清洗耳恭听液的输送。 26.环状干燥器：用于马铃薯蛋白的干燥。 27.蛋白输送/冷却系统：用于蛋白所谓输送。 28.筒仓。 29.半自动称重包装机。 E：工艺控制和监测系统     控制系统包括现场自带控制中心，将信息发送至一个专利的临控和数据收集系统（SCADA），监测和控制工厂。工厂的控制是通过在电机控制中心（MCC）内的一个可编程逻辑控制器（PLC）来实现的。 文章来源摘自贵州马铃薯信息网http://www.guizhoupotato.com/ 百度知道《知识农业》团队编制，欢迎交流，pingancapital.com@gmail.com